¿Cuánto cuestan las malas elecciones?

Y cómo prevenir costosos errores de selección

Los errores en la preparación de pedidos son frustrantes, retrasan los procesos y cuestan a las empresas de logística enormes sumas de dinero cada año. Los estudios demuestran que los centros de distribución pierden un promedio de más de 290 000 € anuales debido a estos errores. Por lo tanto, la preparación precisa de los pedidos es crucial para el éxito o el fracaso de las empresas de distribución. En consecuencia, los procesos de trabajo deben funcionar con la mayor fluidez posible.

Por lo tanto, la preparación de pedidos sin defectos es una prioridad para muchas empresas de logística. Pero, ¿cómo lograrlo? Mejorar el rendimiento en los centros de distribución requiere el uso de tecnología moderna. Sin embargo, además de seleccionar e instalar sistemas técnicos adecuados, la implementación práctica por parte de los empleados es crucial para el éxito de la medida. Para funcionar eficazmente, la tecnología debe ser intuitiva y fácil de usar para el personal del almacén. Solo así se logrará la aceptación necesaria entre los empleados. Y esta aceptación es esencial para que la tecnología se implemente con éxito y se reduzcan de forma sostenible los costes derivados de los errores de preparación de pedidos.

¿Cuáles son los costes asociados a una preparación de pedidos incorrecta?

Todo profesional de la logística sabe que los errores en la preparación de pedidos generan costes. Sin embargo, muchas empresas aún desconocen la cantidad real que esto implica. Quizás esto explique la falta de comprensión entre muchos gerentes de logística a la hora de invertir en.. sistemas de almacenamiento más modernos ¿Cuánto cuestan exactamente los errores de selección? Según los resultados del estudio, el coste de un solo error de selección ronda los 17 euros de media.

Una cantidad que puede parecer pequeña a primera vista. Sin embargo, supongamos que en un centro de distribución se procesan 60 pedidos por hora en una línea, cada uno con tres artículos. Estos 180 artículos por hora, multiplicados por las ocho horas de un turno, dan como resultado un total de 1440 artículos por día donde pueden ocurrir errores de selección. Suponiendo una tasa de precisión del 99%, esto equivale a 14,4 errores por día. Si cada error de selección se cobra a 17 €, esto resulta en costos evitables de 245 €. Calculado a lo largo de un año (300 días laborables), esto suma la considerable cantidad de 73 400 €, incurridos con una tasa de precisión del 99%. Y eso es solo para una estación de preparación de pedidos. En grandes centros de distribución, sin embargo, el volumen de artículos manejados es significativamente mayor, lo que rápidamente genera costos de varios cientos de miles de euros anuales que podrían evitarse con una mayor precisión. Desde esta perspectiva, invertir en equipos de almacenamiento más modernos se vuelve rápidamente lógico.

Menos errores con sistemas automatizados

Además del suministro automatizado de artículos, las características adicionales de los dispositivos son la razón principal de la mayor precisión en la preparación de pedidos. Al indicar los artículos que deben recogerse a los trabajadores del almacén mediante señales luminosas, los sistemas pick-by-light, , facilitan su trabajo y garantizan un acceso más preciso y rápido. Dicho sistema ayuda al operario de preparación de pedidos mediante

• Exhibición del artículo en el contenedor de almacenamiento
• Indicación del número de artículos que se van a retirar
• Colocar el artículo en el contenedor de pedido correcto
• Confirmación de la correcta realización del pedido

Pueden producirse errores en cada una de las cuatro etapas de preparación de pedidos, errores que la pantalla digital previene eficazmente. Los punteros LED o láser necesarios suelen integrarse opcionalmente en los dispositivos, adaptándose a las necesidades específicas de cada cliente.

En comparación con la recogida manual, más propensa a errores, en los sistemas de almacenamiento en estanterías convencionales, estas herramientas, al utilizarse con soluciones de recuperación automatizadas, aumentan la precisión de acceso al 99,9 % o más. Mediante el uso de software de control moderno y métodos de identificación adicionales, como RFID o códigos de barras, la precisión de los dispositivos puede incrementarse hasta casi el 100 %.

Aplicado a nuestro ejemplo, este proceso de preparación de pedidos prácticamente sin defectos genera ahorros potenciales de casi 70 000 € por estación al año. Si además consideramos el ahorro derivado de la reducción de personal y las mejoras en la eficiencia gracias a la disminución de los tiempos de procesamiento, la adquisición de un sistema de este tipo para el centro de distribución se amortiza con relativa rapidez.