¿Cuánto cuestan las malas elecciones?

Y cómo se pueden evitar los costosos errores de selección

Los errores de selección son molestos, retrasan los procesos y cuestan a las empresas de logística enormes cantidades de dinero cada año. los estudios, los centros de distribución pierden una media de más de 290.000 euros al año debido a errores en la recogida. Por este motivo, una selección precisa es crucial para el éxito o el fracaso de las empresas de distribución. Por este motivo, los procesos de trabajo deben transcurrir de la forma más fluida posible.

Esta es la razón por la que la preparación sin errores está en la cima de la lista de prioridades de muchos logistas. ¿Pero cómo se puede lograr? Para mejorar el rendimiento en los centros de distribución, el uso de tecnología moderna es fundamental. Pero, además de seleccionar e instalar los sistemas técnicos adecuados, para el éxito de la medida es fundamental la implementación práctica exitosa por parte de los empleados. Para que funcione, la tecnología debe ser intuitiva y fácil de usar para el personal del almacén. Ésta es la única manera de crear la aceptación necesaria entre la fuerza laboral. Y esto es precisamente lo esencial para implementar con éxito la tecnología y reducir de forma sostenible los costes derivados de errores en la preparación de pedidos.

¿Cuánto cuesta la recolección imprecisa?

Todo logístico sabe que una selección incorrecta le supone costes. Sin embargo, no todas las empresas saben cuál es el importe real. Quizás esta sea la razón por la que muchos responsables de logística no entienden a la hora de invertir en... sistemas de almacenamiento más modernos va. Entonces, ¿cuánto cuestan exactamente las malas elecciones? Según los resultados del estudio, el coste medio por un solo error de recogida ronda los 17 euros.

Una cantidad que a primera vista puede parecer pequeña. Sin embargo, supongamos que cada hora se procesan 60 pedidos en una línea de un centro de distribución, cada uno de los cuales contiene tres partes. Estos 180 artículos por hora, multiplicados por las ocho horas de un turno, dan como resultado un total de 1.440 artículos por día en los que se pueden producir errores de recolección. Suponiendo una tasa de precisión del 99%, esto da como resultado 14,4 errores por día. Si cada error se factura a 17 euros, se evitan unos costes de 245 euros. Calculado por año (300 días hábiles), esto suma la impresionante cantidad de 73.400 euros, que se gasta con una precisión del 99 por ciento. Y todo ello con una sola estación de preparación. Sin embargo, en los grandes centros de distribución se manejan cantidades completamente diferentes, lo que rápidamente se traduce en importes de varios cientos de miles de euros al año, que podrían evitarse con mayor precisión. Visto de esta manera, invertir rápidamente en equipos de almacenamiento más modernos tiene sentido.

Menos errores con sistemas automatizados

Además del suministro automatizado de artículos, las características adicionales de los dispositivos durante la preparación de pedidos son la principal razón para una mayor precisión. Al mostrar a los trabajadores del almacén mediante una señal luminosa los artículos que deben recogerse, los sistemas de pick by light facilitan especialmente su trabajo y garantizan un acceso más preciso y rápido. Un sistema de este tipo apoya al preparador de pedidos

• Visualización del artículo en el contenedor de almacenamiento.
• Especifique el número de elementos que se eliminarán
• Colocación del artículo en el contenedor de orden correcto.
• Confirmación de la correcta realización del pedido.

Durante cada uno de estos cuatro pasos de recogida pueden producirse errores, que se evitan eficazmente mediante la pantalla digital. Los punteros LED o láser necesarios para ello normalmente pueden integrarse opcionalmente en los dispositivos y adaptarse al cliente.

En comparación con la selección manual propensa a errores del almacenamiento en estantes convencional, estas herramientas aumentan la precisión del acceso al 99,9 por ciento y más cuando se utilizan soluciones de aprovisionamiento automatizadas. Mediante el uso de un moderno control de software y métodos de identificación adicionales, como RFID o códigos de barras, la precisión de los dispositivos se puede aumentar hasta casi el 100 por ciento.

Aplicado a nuestro ejemplo, esta selección sin errores casi cero da como resultado un ahorro potencial de casi 70.000 euros por estación al año. Si a esto le sumamos el ahorro de costes debido al menor uso de personal y el aumento de la eficiencia debido a tiempos de procesamiento más cortos, la compra de un sistema de este tipo para el centro de distribución se amortiza en un tiempo relativamente corto.