Unabhängig von China: Erste EU-Anlage für Seltene Erden zeigt, wie wir uns wehren können – Kreativbild zum Thema, mit KI: Xpert.Digital
Aus altem Schrott wird neues Gold: So revolutioniert Deutschland das Magnet-Recycling
Europas Antwort auf Chinas Monopol: Warum Pforzheim jetzt Industrie-Geschichte schreibt
Chinas wachsendes Monopol und immer strengere Exportkontrollen für Seltene Erden schnüren der europäischen Industrie zunehmend die Luft ab. Wenn essenzielle Bauteile für Elektromotoren, Industrieroboter oder Windturbinen monatelang im bürokratischen Nadelöhr Pekings feststecken, droht heimischen Herstellern und Zulieferern der völlige Produktionsstillstand. Doch ausgerechnet in Pforzheim, der historischen „Goldstadt“, formiert sich nun technologischer Widerstand: Mit der EU-weit ersten kommerziellen Anlage zum Recycling von Hochleistungsmagneten zeigt ein Leuchtturmprojekt, wie sich Europa aus der asiatischen Abhängigkeit lösen kann. Dafür braucht es keine gigantischen neuen Minen und jahrzehntelange Genehmigungsverfahren, sondern eine clevere Kreislaufwirtschaft, die aus altem Elektroschrott den wichtigsten Rohstoff der Energiewende gewinnt – und so zu Europas strategischem „Notstromaggregat“ in einem immer härter geführten globalen Wirtschaftskrimi wird.
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In deutschen und europäischen Industriehallen hat sich in den vergangenen anderthalb Jahren ein neues Wort in den Alltag der Einkaufsabteilungen eingeschlichen: Endverbleibserklärung. Wer heute Hochleistungsmagnete aus China bestellt, egal ob für Elektromotoren, Windturbinen, Industrieroboter oder medizinische Bildgebung, muss inzwischen ein bürokratisches Nadelöhr durchlaufen, das bis vor kurzem in dieser Form schlicht nicht existierte. Seit dem Frühjahr 2025 verlangt Peking für den Export bestimmter Seltener Erden und der daraus gefertigten Magnete eine staatliche Genehmigung, die über zwei Verwaltungsebenen läuft: zunächst durch die Provinzregierung des Lieferanten, danach durch das chinesische Handelsministerium MOFCOM. Offiziell sollen diese Genehmigungen innerhalb von 45 Tagen erteilt werden. In der Praxis ziehen sich die Verfahren jedoch häufig deutlich länger hin, bei bestimmten Magnettypen wie Samarium-Kobalt-Legierungen bis zu 90 Kalendertage, plus mögliche Zollverzögerungen von weiteren vier Wochen, wenn die Ware trotz gültiger Papiere an der Grenze gestoppt wird.
Für ein Industrieland wie Deutschland, dessen Wertschöpfung in hohem Maß auf Elektromotoren, Sensorik und Antriebstechnik beruht, ist das keine abstrakte Randnotiz aus der Handelspolitik, sondern eine handfeste Produktionsbedrohung. Der europäische Automobilzulieferverband CLEPA hat bereits mehrfach über tatsächlich stillgelegte Fertigungslinien berichtet, weil Magnetlieferungen aus China ausblieben oder sich die Genehmigungsverfahren über Monate erstreckten. Wer Just-in-Time produziert, kann sich eine Wartezeit von drei Monaten auf ein Bauteil, das buchstäblich in jedem zweiten Elektromotor steckt, schlicht nicht leisten. Genau in dieses Vakuum stößt seit April 2026 eine Anlage in Pforzheim, die zeigt, dass technologische Souveränität nicht zwangsläufig neue Minen und jahrzehntelange Genehmigungsverfahren erfordert, sondern manchmal schlicht im eigenen Schrott schlummert.
Vom Edelmetall zur Legierung: Eine Stadt erfindet sich neu
Pforzheim trägt seit Generationen den Beinamen Goldstadt. Rund 250 Jahre lang bildete die Schmuck- und Uhrenindustrie das wirtschaftliche Rückgrat der Stadt, ehe die Globalisierung und die Verlagerung der Fertigung nach Fernost dieser Tradition erheblich zusetzten. Dass ausgerechnet an diesem Standort nun die EU-weit erste kommerzielle Anlage entsteht, die Seltenerdmagnete recycelt und in einem geschlossenen Kreislauf direkt wieder zu neuen Magneten verarbeitet, ist mehr als eine hübsche Pointe der Wirtschaftsgeschichte. Es ist ein Hinweis darauf, dass metallverarbeitendes Know-how, Präzisionshandwerk und die Infrastruktur für sensible Materialverarbeitung an solchen Standorten über Jahrzehnte erhalten bleiben, selbst wenn sich das ursprüngliche Produkt längst verändert hat.
Betrieben wird die Anlage von der HyProMag GmbH, einem Tochterunternehmen der britisch-kanadischen HyProMag-Gruppe, die wiederum zum kanadischen Rohstoffunternehmen Mkango Resources gehört. Die technologische Basis liefert die University of Birmingham: Das dort entwickelte und patentierte Verfahren HPMS, kurz für Hydrogen Processing of Magnet Scrap, nutzt Wasserstoff, um ausgediente Magnete aus Elektromotoren, Festplatten und anderen Altgeräten gezielt zum Zerfall zu bringen. Der Wasserstoff dringt in die Kristallstruktur der Neodym-Eisen-Bor-Legierung ein und lässt den einst festen, stark magnetisierten Block zu einem lockeren, entmagnetisierten Pulver zerfallen. Beschichtungen, Klebstoffe, Schrauben und andere Fremdmaterialien lassen sich anschließend mechanisch abtrennen, während die eigentliche Metalllegierung praktisch unverändert erhalten bleibt. Aus diesem gereinigten Pulver werden dann neue gesinterte Magnetblöcke gepresst – ein direkter Materialkreislauf vom alten Magneten zum neuen, ohne den Umweg über energieintensive Bergbau- und Raffinationsprozesse.
Die Standortleitung in Pforzheim liegt bei Carlo Burkhardt, Professor an der Technischen Hochschule Pforzheim, der zugleich mit 20 Prozent an der deutschen Gesellschaft beteiligt ist, während 80 Prozent der Anteile bei Mkango liegen. Die Anlage wurde im April 2026 mit ersten Testläufen in Betrieb genommen und am 28. April desselben Jahres offiziell durch Stefan Rouenhoff, Parlamentarischer Staatssekretär im Bundeswirtschaftsministerium, eingeweiht. Das Vorhaben ist Teil des EU-Forschungsprojekts REEsilience, das gezielt den Aufbau widerstandsfähiger europäischer Lieferketten für Seltenerdmagnete fördert. Damit ist die Pforzheimer Anlage nicht nur ein unternehmerisches Einzelprojekt, sondern auch ein politisch flankiertes Vorzeigeobjekt europäischer Rohstoffpolitik.
Kleine Mengen, große Symbolik: Was die Kapazitäten wirklich bedeuten
Die nackten Zahlen wirken auf den ersten Blick bescheiden. Für das laufende Jahr 2026 plant HyProMag in Pforzheim rund 50 Tonnen recycelte NdFeB-Produkte, darunter Legierungspulver, Sinterblöcke und fertige Magnete. Für 2027 ist eine Steigerung auf etwa 350 Jahrestonnen vorgesehen, während die vollständig genehmigte Kapazität bei bis zu 750 Tonnen pro Jahr liegt, die schrittweise über die kommenden Jahre erreicht werden soll. Zum Vergleich: China produziert nach übereinstimmenden Branchenschätzungen jährlich weit über 90 Prozent aller Seltenerdmagnete weltweit, eine Menge, die sich in mehreren Hunderttausend Tonnen bewegt. Gemessen an dieser Dimension ist die Pforzheimer Anlage ein Rundungsfehler.
Doch diese Rechnung greift zu kurz, wenn man verstehen will, welche Funktion eine solche Anlage tatsächlich erfüllt. Es geht nicht darum, den Weltmarkt zu ersetzen, sondern darum, im Ernstfall überhaupt noch handlungsfähig zu bleiben. Eine hilfreiche Analogie liefert das Bild eines Notstromaggregats: Im Regelbetrieb läuft die Stromversorgung eines Unternehmens über das öffentliche Netz – zuverlässig, kostengünstig und in großen Mengen verfügbar. Das Aggregat springt nicht permanent an, sondern bleibt im Hintergrund, bis der reguläre Netzbetrieb ausfällt. Genau in diesem Moment entscheidet seine Existenz darüber, ob eine Fertigungslinie stillsteht oder weiterläuft. Übertragen auf Magnete bedeutet das: Solange chinesische Exportlizenzen zügig erteilt werden, bezieht die europäische Industrie ihren Bedarf weiterhin überwiegend aus Asien, weil das dort schlicht günstiger und in größerem Maßstab möglich ist. Bleibt jedoch eine Genehmigung aus, verzögert sich eine Lieferung um Wochen oder Monate, oder verschärft Peking die Kontrollen erneut – wie es im Herbst 2025 mit weiteren Exportbeschränkungen für Schlüsseltechnologien zur Verarbeitung Seltener Erden bereits geschehen ist –, dann existiert erstmals ein Ort innerhalb der Europäischen Union, der zumindest einen Teil des Bedarfs decken kann, ohne auf eine Erlaubnis aus Peking zu warten.
Für viele mittelständische Zulieferer, die auf wenige hundert Kilogramm spezialisierte Hochleistungsmagnete pro Jahr angewiesen sind, kann bereits eine Kapazität von wenigen hundert Tonnen den Unterschied zwischen Produktionsstillstand und Betriebsfähigkeit ausmachen. Strategische Reserven und Ersatzkapazitäten werden nicht danach bemessen, ob sie den Gesamtmarkt abdecken, sondern danach, ob sie im Krisenfall die kritischsten Lücken schließen können.
Geopolitik im Kleinformat: Warum Peking die Magnetkarte spielt
Um die Bedeutung der Pforzheimer Anlage vollständig einzuordnen, lohnt ein Blick auf die Mechanik der chinesischen Exportkontrollen. Im April 2025 setzte das chinesische Handelsministerium mehrere Seltene Erden und verwandte Materialien auf eine Exportkontrollliste, als direkte Reaktion auf neue US-Zölle gegenüber chinesischen Hightech-Produkten. Im Oktober desselben Jahres verschärfte Peking diese Maßnahmen weiter und dehnte die Genehmigungspflicht explizit auch auf Technologien zum Abbau und zur Verarbeitung der strategischen Metalle sowie auf die Magnetfertigung selbst aus. Bemerkenswert dabei: Die neuen Regelungen betreffen nicht nur Produkte chinesischer Herkunft, sondern erstrecken sich auch auf ausländische Erzeugnisse, die Bestandteile aus chinesischer Fertigung enthalten – eine Form von extraterritorialer Kontrolle, die in ihrer Reichweite an vergleichbare amerikanische Exportregeln im Halbleiterbereich erinnert.
Im November 2025 kündigte China zwar eine vorübergehende Aussetzung geplanter weiterer Verschärfungen für Elemente wie Holmium, Erbium, Thulium, Europium und Ytterbium an, nachdem sich Washington und Peking in Gesprächen offenbar auf eine Verschiebung bis November 2026 verständigt hatten. Unverändert gültig bleiben jedoch die im April 2025 eingeführten Kontrollen für sieben weitere Seltene Erden, darunter Samarium, Gadolinium, Terbium, Dysprosium, Lutetium, Scandium und Yttrium, für die weiterhin eine staatliche Genehmigung mit detaillierten Prüfprozessen erforderlich ist. Für die europäische Industrie bedeutet dieses Hin und Her vor allem eines: Planungssicherheit gibt es nicht. Jede weitere geopolitische Verschärfung, etwa im Zuge neuer amerikanischer Zölle oder technologiepolitischer Auseinandersetzungen, kann binnen Wochen neue Beschränkungen nach sich ziehen, die europäische Fertigungsbetriebe unmittelbar treffen.
Diese Kontrollpolitik ist kein Zufall, sondern folgt einer über Jahrzehnte aufgebauten strukturellen Marktmacht. China hat seit den 1990er-Jahren systematisch in den gesamten Wertschöpfungskomplex der Seltenen Erden investiert – vom Bergbau über die aufwendige und umweltbelastende Trennung der einzelnen Elemente bis hin zur Legierungsherstellung und Magnetfertigung. Westliche Volkswirtschaften haben diesen Bereich weitgehend aus der Hand gegeben, weil die Umweltauflagen für die Verarbeitung in Europa und Nordamerika deutlich strenger sind und chinesische Anbieter über Jahre hinweg mit staatlich subventionierten Preisen den Weltmarkt dominierten. Das Ergebnis ist eine Konzentration, die selbst bei Rohstoffen mit vergleichsweise geringem physischem Volumen eine enorme geopolitische Hebelwirkung entfaltet. Seltene Erden sind, anders als der Name suggeriert, in der Erdkruste gar nicht besonders knapp. Was tatsächlich knapp ist, ist die Fähigkeit, sie in wirtschaftlich sinnvollen Mengen zu trennen, zu raffinieren und zu Hochleistungswerkstoffen zu verarbeiten. Genau an diesem Flaschenhals setzt die chinesische Exportkontrollpolitik an.
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Warum die Kreislaufwirtschaft mehr als ein Umweltprojekt ist
Kreislaufwirtschaft als Machtfrage, nicht als Umweltprojekt
Ein zentraler, oft übersehener Aspekt der Pforzheimer Anlage ist ihre eigentliche Motivation. In der öffentlichen Kommunikation wird das Projekt naheliegend mit dem Vokabular der Nachhaltigkeit umschrieben: geringere Emissionen, Kreislaufwirtschaft, Ressourcenschonung. Tatsächlich lassen sich durch das HPMS-Verfahren gegenüber der Primärproduktion aus Erzen bis zu 90 Prozent der Kohlendioxidemissionen einsparen, weil energieintensive Schritte wie Bergbau, chemische Trennung der einzelnen Seltenerdelemente und Metallherstellung schlicht entfallen. Das ist ökologisch relevant und sollte nicht kleingeredet werden.
Doch der eigentliche Treiber hinter dem Projekt ist ein anderer: Lieferfähigkeit unter geopolitischem Druck. Unternehmen investieren nicht in eine neue, technisch komplexe Recyclinganlage, weil sie ein Nachhaltigkeitssiegel anstreben, sondern weil sie kalkulieren, dass eine unabhängige, innereuropäische Materialquelle einen wirtschaftlichen Wert hat, der über die reinen Herstellungskosten hinausgeht. Diese Logik lässt sich ökonomisch klar fassen: Der Wert einer Lieferkette bemisst sich nicht allein an den variablen Kosten pro Tonne, sondern auch an der Optionalität, die sie im Krisenfall bietet. Eine Anlage, die im Regelbetrieb teurer produziert als der Weltmarktpreis, kann trotzdem hochprofitabel sein, wenn sie im Krisenfall Produktionsausfälle im Wert von mehrstelligen Millionenbeträgen verhindert. Genau diese Versicherungslogik erklärt, warum europäische und amerikanische Investoren, Industriekonzerne und auch staatliche Stellen zunehmend bereit sind, in Kapazitäten zu investieren, die im reinen Preisvergleich mit chinesischer Massenware nicht konkurrenzfähig wären.
Hinzu kommt ein strukturelles Argument, das in der Debatte um kritische Rohstoffe häufig unterschätzt wird: Die Menge an Altmagneten, die in Europa bereits im Umlauf ist – in ausgemusterten Elektromotoren, Festplatten, Windturbinen und medizinischen Geräten –, wächst kontinuierlich. Jede Windturbine, jedes Elektroauto und jede Festplatte, die heute verbaut wird, ist ein potenzieller Rohstofflieferant der Zukunft. Wer heute in Recyclingkapazitäten investiert, sichert sich frühzeitig Zugang zu einem Materialstrom, der mit der wachsenden Elektrifizierung der Wirtschaft in den kommenden zehn bis fünfzehn Jahren erheblich an Volumen zunehmen wird. Die Europäische Union hat diesen Zusammenhang im Rahmen ihres Critical Raw Materials Act adressiert, der unter anderem Recyclingquoten für strategische Rohstoffe vorsieht und den Aufbau einer europäischen Verarbeitungskapazität politisch fördert.
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Wem gehört die Unabhängigkeit? Die Eigentumsfrage neu gedacht
Ein Punkt, der in der öffentlichen Debatte um europäische Rohstoffsouveränität regelmäßig aufkommt, betrifft die Eigentumsverhältnisse solcher strategischen Anlagen. Hinter der HyProMag GmbH in Pforzheim steht mehrheitlich das kanadische Unternehmen Mkango Resources, das an den Börsen in London und Toronto notiert ist. Man könnte einwenden, dass eine Anlage, die als Baustein europäischer Unabhängigkeit gilt, letztlich unter der Kontrolle nordamerikanischer und britischer Investoren steht, was auf den ersten Blick paradox wirkt.
Bei genauerer Betrachtung relativiert sich dieser Einwand jedoch deutlich. Entscheidend für die tatsächliche Versorgungssicherheit ist nicht die Nationalität der Kapitalgeber, sondern der physische Standort der Anlage, der Sitz der Belegschaft und die Verfügbarkeit des technischen Know-hows vor Ort. Eine Produktionsstätte, die in Pforzheim steht, mit deutschen und europäischen Fachkräften betrieben wird und unter deutschem beziehungsweise europäischem Regulierungsrecht operiert, kann nicht durch eine politische Entscheidung in einem fernen Hauptstadtbüro von heute auf morgen abgeschaltet werden, wie es bei einer reinen Importabhängigkeit von einem einzelnen ausländischen Anbieter der Fall wäre. Kanada und Großbritannien sind zudem enge geopolitische und wirtschaftliche Partner der Europäischen Union, mit denen im Bereich kritischer Rohstoffe ohnehin verstärkt kooperiert wird. Die eigentliche Verwundbarkeit entsteht nicht durch ausländisches Kapital per se, sondern durch die geografische Konzentration physischer Produktionskapazität in einem einzigen, politisch nicht vollständig vorhersehbaren Land. Insofern lässt sich die kanadisch-britische Eigentümerstruktur der HyProMag-Gruppe als vergleichsweise geringes Risiko einordnen, solange Anlage, Personal und technisches Wissen fest in der Region verwurzelt bleiben.
Diese Einschätzung deckt sich mit einem breiteren Muster in der westlichen Industriepolitik der vergangenen Jahre. Ob bei Halbleiterfabriken, Batteriezellwerken oder eben Magnetrecyclinganlagen: Zunehmend zählt für Regierungen und Industrieverbände weniger die reine Kapitalherkunft als die Frage, ob kritische Fertigungsschritte physisch im eigenen Wirtschaftsraum verankert sind. Diese Verschiebung markiert einen bemerkenswerten Wandel gegenüber der reinen Freihandelslogik früherer Jahrzehnte, in der Standortentscheidungen fast ausschließlich nach Kostenvorteilen getroffen wurden.
Die ökonomische Rechnung: Recycling gegen Bergbau
Wirtschaftlich betrachtet steht das Recyclingmodell in einem interessanten Spannungsfeld zu klassischen Bergbauprojekten für Seltene Erden. Neue Minenprojekte außerhalb Chinas, etwa in Australien, den USA oder Grönland, benötigen in der Regel zehn bis fünfzehn Jahre von der Exploration bis zur kommerziellen Produktion, verursachen erhebliche Umweltauflagen und erfordern Investitionen im Milliardenbereich. Hinzu kommt, dass der eigentliche Engpass ohnehin selten im Abbau, sondern in der nachgelagerten Trennung und Raffination der einzelnen Elemente liegt – ein Prozessschritt, der chemisch außerordentlich anspruchsvoll ist und in dem China über Jahrzehnte aufgebautes Spezialwissen besitzt.
Recyclinganlagen wie die in Pforzheim umgehen einen erheblichen Teil dieser Komplexität, weil sie nicht bei unaufbereitetem Erz ansetzen, sondern bei bereits fertig legierten Magneten. Das HPMS-Verfahren muss die einzelnen Seltenerdelemente nicht mehr voneinander trennen, sondern bewahrt die bestehende Legierung und verarbeitet sie direkt weiter. Dadurch entfallen die chemisch aufwendigsten und umweltbelastendsten Prozessschritte vollständig, was sowohl die Kapitalintensität als auch die Genehmigungsdauer im Vergleich zu neuen Bergbau- oder Raffinationsprojekten drastisch reduziert. Eine Anlage wie die in Pforzheim lässt sich in wenigen Jahren von der Konzeption bis zur kommerziellen Produktion realisieren, während vergleichbare Bergbauprojekte oft an Genehmigungsverfahren, Bürgerprotesten und Finanzierungsschwierigkeiten scheitern oder sich um Jahre verzögern.
Der ökonomische Haken liegt jedoch in der begrenzten Verfügbarkeit von Ausgangsmaterial. Recyclingkapazität kann nur so schnell wachsen, wie ausgediente Magnete tatsächlich anfallen und gesammelt werden – ein Prozess, der von funktionierenden Sammel- und Rücknahmesystemen für Elektroschrott, alte Festplatten und ausgemusterte Industriemotoren abhängt. Hier zeigt sich eine strukturelle Schwäche des Modells: Solange die europäische Sammellogistik für magnethaltigen Schrott nicht flächendeckend ausgebaut ist, bleibt das Rohstoffangebot für Anlagen wie die in Pforzheim ein limitierender Faktor, unabhängig davon, wie groß die genehmigte Produktionskapazität theoretisch ist.
Ein Baustein, kein Befreiungsschlag
Die Anlage in Pforzheim liefert einen wichtigen Beweis dafür, dass europäische Rohstoffsouveränität nicht zwangsläufig neue Großminen oder milliardenschwere staatliche Subventionsprogramme voraussetzt, sondern auch durch kleinere, technologisch fokussierte Investitionen in bestehende Materialkreisläufe entstehen kann. Gleichzeitig wäre es naiv, aus einem einzelnen Recyclingstandort mit einer Zielkapazität von 750 Tonnen jährlich auf eine grundlegende Verschiebung der globalen Machtverhältnisse bei Seltenen Erden zu schließen. Die chinesische Dominanz bei Abbau, Trennung und Magnetfertigung bleibt auf absehbare Zeit bestehen, und die Pforzheimer Anlage wird daran nichts Grundlegendes ändern.
Was sich aber sehr wohl verändert hat, ist die strategische Kalkulation europäischer Industrieunternehmen. Wo früher praktisch ausschließlich nach dem günstigsten Einkaufspreis entschieden wurde, spielt inzwischen die Frage der Versorgungssicherheit eine gleichwertige Rolle in den Beschaffungsstrategien. Unternehmen beginnen, ihre Lieferketten nach dem Prinzip der Diversifikation und der strategischen Redundanz neu zu ordnen, ähnlich, wie es in der Energiewirtschaft nach den Erfahrungen mit der Abhängigkeit von russischem Erdgas bereits geschehen ist. Die Pforzheimer Anlage ist in diesem Sinne weniger ein industrielles Großprojekt als ein Signal: Europa beginnt, ernsthaft an den eigenen Werkzeugen zu arbeiten, um im nächsten geopolitischen Engpass nicht wieder vollständig auf das Wohlwollen einer einzelnen ausländischen Genehmigungsbehörde angewiesen zu sein. Ob daraus tatsächlich eine belastbare, in der Breite wirksame Lieferkette entsteht, wird sich daran entscheiden, ob weitere Anlagen dieser Art folgen, ob die Sammellogistik für magnethaltigen Schrott in Europa ausgebaut wird und ob die Europäische Union die politische Ausdauer aufbringt, solche Projekte über einen längeren Zeitraum zu begleiten, statt sie nach der ersten Krisenentspannung wieder aus dem Blick zu verlieren.
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