Lasersvejsemaskine og lasersvejsesystem: Effektiv samlingsteknologi og lasersvejseløsninger til industrien (TIG-svejsning)

Laserteknologi har gjort bemærkelsesværdige fremskridt i de seneste årtier og muliggjort en lang række anvendelser på tværs af forskellige industrier. Især lasersvejsning har etableret sig som en af ​​de mest effektive og præcise samlingsmetoder. Lasersvejsemaskiner og -systemer spiller en afgørende rolle i produktionen af ​​varer inden for sektorer som bilindustrien, luftfart, elektronik, medicinsk teknologi og mange flere.

Funktion og teknologi

Lasersvejsemaskiner bruger højenergilaserstråler til at forbinde metaller, plast eller andre materialer. Processen er baseret på den præcise koncentration af laserlys, som fokuseres på de dele, der skal svejses. Dette genererer en ekstremt høj energitæthed, der smelter og binder materialet.

Moderne lasersvejsesystemer tilbyder forskellige typer lasere, herunder fiberlasere, CO₂-lasere og diodelasere. Hver type har specifikke fordele og ulemper, der skal overvejes afhængigt af anvendelsen. Fiberlasere er for eksempel kendt for deres høje strålekvalitet og energieffektivitet, mens CO₂-lasere tilbyder større indtrængningsdybde.

Fordele ved lasersvejsning

1. Præcision og kvalitet

Lasersvejsemaskiner muliggør ekstremt præcise svejsninger med minimal forvrængning eller deformation af emnet. Dette resulterer i svejsede samlinger af høj kvalitet.

2. Hastighed og effektivitet

Svejseprocessen er ofte hurtigere sammenlignet med konventionelle metoder. Automatiserede lasersystemer kan accelerere produktionsprocessen og øge effektiviteten.

3. Alsidighed

Lasersvejsning kan forbinde en bred vifte af materialer, herunder forskellige metaller, plast og endda blandede materialer.

4. Minimalt materialeforbrug

Fordi laserstrålen er så fokuseret, smeltes kun en begrænset mængde materiale, hvilket reducerer materialeforbruget.

5. Ingen tilsætningsstoffer

I modsætning til nogle konventionelle svejseprocesser kræver lasersvejsning generelt ikke yderligere fyldstoffer, hvilket minimerer omkostninger og efterbehandling.

Industrielle anvendelser

1. Bilindustrien

Lasersvejsemaskiner bruges i bilindustrien til produktion af karosseridele, sædestel, udstødningssystemer og meget mere. De højpræcisionssvejsninger bidrager til køretøjernes sikkerhed og levetid.

2. Luftfart

I luftfartsindustrien er komponenternes vægt af afgørende betydning. Lasersvejsemaskiner tilbyder lette, men stærke forbindelser til strukturelle elementer i fly og rumfartøjer.

3. Elektronikindustrien

Miniaturiseringen af ​​elektroniske komponenter kræver præcise og pålidelige sammenføjningsteknikker. Lasersvejsesystemer muliggør fremstilling af bittesmå forbindelser i elektroniske komponenter.

4. Medicinsk teknologi

Inden for medicinsk teknologi anvendes lasersvejsemaskiner til produktion af implantater, medicinske instrumenter og apparater, hvor hygiejne og præcision er af største betydning.

Nyheder og aktuelle udviklinger

1. Additiv fremstilling (3D-printning) og lasersvejsning

Integrationen af ​​lasersvejseteknologier i 3D-printprocessen har åbnet nye muligheder. Dette muliggør produktion af komplekse komponenter med svejsede samlinger med høj styrke.

2. Samarbejdsrobotik

Automatisering og robotteknologi: Fremskridt inden for robotteknologi har ført til kollaborative lasersvejsesystemer, hvor robotter og menneskelige medarbejdere kan arbejde sikkert sammen. Denne fleksibilitet muliggør mere effektiv produktion og gør systemerne velegnede til brug i små og mellemstore virksomheder.

3. Fiberlasere med højere effekt

Udviklingen af ​​kraftigere fiberlasere har yderligere øget svejsehastighederne og muliggjort bearbejdning af tykkere materialer.

4. Indbygget kvalitetskontrol

Moderne lasersvejsesystemer er ofte udstyret med inline-kvalitetskontroller, der overvåger svejsningerne i realtid og kan opdage mulige defekter, hvilket øger produktionskvaliteten.

5. Innovative materialer

Fremskridt inden for materialevidenskab og -teknologi har muliggjort udviklingen af ​​nye materialer, der er specifikt optimeret til bestemte sammenføjningsprocesser. Disse materialer tilbyder forbedret styrke, fleksibilitet og modstandsdygtighed over for miljøpåvirkninger.

6. Letvægtskonstruktion og hybridkonstruktion

Letvægtskonstruktioner er vigtige i mange brancher for at reducere produktvægt og forbedre energieffektiviteten. Hybridprocesser, der kombinerer forskellige sammenføjningsteknikker, tilbyder forskellige muligheder for innovative letvægtskonstruktionskoncepter.

udsigter

Lasersvejsemaskiner og -systemer har revolutioneret sammenføjningsteknologien og tilbyder en bred vifte af fordele med hensyn til præcision, hastighed, alsidighed og kvalitet. Med kontinuerlig forskning og innovation forventes disse teknologier at udvikle sig yderligere, erobre endnu flere industrier og forbedre industriel produktion.

Samlingsteknologi spiller en afgørende rolle i den moderne fremstillingsindustri, og svejsning og skæring er to af de vigtigste processer inden for dette område. Præcisionen og kvaliteten af ​​disse teknikker er afgørende for produktionen af ​​produkter af høj kvalitet i forskellige industrier såsom bilindustrien, luftfart, skibsbygning, maskinteknik og mange andre. I denne tekst vil vi undersøge svejse- og skæreteknologier mere detaljeret og fremhæve deres betydning og aktuelle udviklinger.

Svejsning: Skaber forbindelser, der holder

Vigtigheden af ​​svejsning

Svejsning er en proces, hvor to eller flere emner permanent sammenføjes af en svejsesøm. Det er en af ​​de ældste sammenføjningsteknikker og har udviklet sig betydeligt over tid. Svejsning bruges i en bred vifte af industrier til at producere komplekse strukturer og komponenter, der skal modstå høje belastninger.

Svejseprocesser og deres egenskaber

• Lysbuesvejsning: Lysbuesvejsning er en af ​​de mest anvendte svejseprocesser. En elektrisk lysbue genereres mellem en elektrode og emnet, hvorved materialet smelter og der skabes en samling. Der findes forskellige underkategorier såsom metalaktivgassvejsning (MAG) og wolframinertgassvejsning (TIG).
• Lasersvejsning: Lasersvejsning er kendt for sin exceptionelle præcision og kvalitet. Den bruger højenergilaserstråler til at sammenføje materialer. Den lille varmepåvirkede zone minimerer deformation og muliggør brug på sarte emner.
• Elektronstrålesvejsning: Ved elektronstrålesvejsning rettes en fokuseret elektronstråle mod emnet, hvorved materialet smeltes og svejses sammen. Denne proces anvendes til materialer med høj densitet og i vakuum.

Skæring: Præcis formgivning for effektiv fremstilling

Vigtigheden af ​​at skære

Skæring er et vigtigt trin i fremstillingen, hvor råmaterialer bringes i den ønskede form og størrelse. Præcise snit er afgørende for at producere dele og komponenter med snævre tolerancer.

Skæreteknologier og deres egenskaber

• Laserskæring: Laserskæring er kendt for sin høje præcision og hastighed. En højenergilaserstråle rettes mod materialet, hvilket får det til at smelte eller fordampe. Dette muliggør skæring af tynde og tykke materialer med stor præcision.
• Plasmaskæring: Plasmaskæring bruges primært til at skære metaller. En plasmastråle, genereret af ioniseret gas, smelter materialet og muliggør dermed skæring af tykkere plader.
• Vandskæring: Vandskæring bruger en fin vandstråle blandet med slibende partikler til at skære materialer. Denne metode er ideel til bløde materialer eller materialer, der kan blive beskadiget af høje temperaturer.

Nyheder og aktuelle udviklinger

Industri 4.0 og automatisering

Sammenføjningsteknologi har nydt godt af fremskridt inden for automatisering og Industri 4.0. Robotbaserede svejse- og skæresystemer bruges i stigende grad til at øge produktiviteten og gøre fremstillingsprocesser mere effektive.

Kunstig intelligens og maskinlæring

Integrationen af ​​kunstig intelligens i svejse- og skæresystemer muliggør forbedret processtyring og fejldetektion. Teknologien kan automatisk justere parametre for at opnå optimale resultater og minimere spild.

Materialeinnovationer

Fremskridt inden for materialevidenskab og -teknologi har ført til udviklingen af ​​nye materialer, der er specifikt optimeret til svejsning og skæring. Disse materialer tilbyder forbedret styrke, korrosionsbestandighed og andre egenskaber, der er vigtige for specifikke anvendelser.

Hybridsystemer

Kombinationen af ​​forskellige sammenføjnings- og skæreteknologier gør det muligt at udnytte fordelene ved flere processer og opfylde specifikke krav. Hybride svejse- og skæresystemer anvendes i stigende grad i industrien.

De to søjler inden for sammenføjningsteknologi

Svejsning og skæring er to væsentlige søjler inden for sammenføjningsteknologi og spiller en afgørende rolle i den moderne fremstillingsindustri. Præcisionen og kvaliteten af ​​disse processer er uundværlig for produktionen af ​​produkter af høj kvalitet. Gennem kontinuerlig forskning og innovation forventes svejse- og skæreteknologier at blive yderligere forbedret for at imødekomme industriens stigende krav og åbne op for nye produktionsmuligheder.

Samføjningsteknologi er et vigtigt område inden for fremstilling og omhandler samling af emner for at producere færdige produkter. Forskellige metoder bruges til at samle emnerne permanent eller midlertidigt, afhængigt af kravene til den specifikke applikation. Samføjningsteknologiens kvalitet og pålidelighed er afgørende for det endelige produkts ydeevne og funktionalitet. I denne tekst vil vi se på det grundlæggende inden for samlingsteknologi og give nogle eksempler på forskellige samlingsprocesser.

Typer af sammenføjningsteknologi

Der findes en række forskellige sammenføjningsprocesser, der kan vælges afhængigt af materialer, anvendelser og specifikke krav. Her er nogle af de mest almindelige typer sammenføjningsteknikker:

• Svejsning: Svejsning er en af ​​de ældste og mest anvendte sammenføjningsprocesser. Den omfatter forskellige teknikker såsom lysbuesvejsning, lasersvejsning, elektronstrålesvejsning og mere. Ved svejsning sammenføjes emner permanent med en svejsesøm, hvor materialet smeltes ved samlingen.
• Lodning: Lodning er en proces, hvor et loddemiddel påføres de emner, der skal sammenføjes. Når loddet opvarmes, smelter det og sammenføjer emnerne. I modsætning til svejsning smelter lodning ikke basismaterialet.
• Limning: Ved limning samles emnerne med et lag klæbemiddel. Limning er særligt velegnet til materialer, der er vanskelige at svejse eller følsomme over for høje temperaturer.
• Nitning: Ved nitning sættes nitter eller stifter gennem de emner, der skal samles, og deformeres eller svejses derefter i enderne. Dette skaber en permanent forbindelse.
• Mekaniske forbindelser: Mekaniske forbindelser omfatter teknikker som boltning, fastspænding eller prespasninger. Disse metoder kræver ikke permanente ændringer af materialet og muliggør ikke-destruktiv adskillelse.

Eksempler på anvendelse af sammenføjningsteknologi

• Bilindustrien: Sammenføjningsteknologi spiller en central rolle i bilindustrien. Svejsning bruges til karrosserimontering, mens limning bruges i køretøjsruder eller med kompositmaterialer.
• Luftfart: Luftfartsindustrien kræver højstyrke og pålidelige forbindelser. Svejsning og limning anvendes her til strukturelle dele, motorer og flykomponenter.
• Elektronikindustri: Loddeprocesser anvendes i elektronikindustrien til fremstilling af printkort og elektroniske komponenter. Limning anvendes til samling af displays, berøringsskærme og kabinetter.
• Medicinsk teknologi: Inden for medicinsk teknologi anvendes klæbemidler og svejseprocesser til fremstilling af medicinsk udstyr, implantater og proteser. Præcise og pålidelige forbindelser er af afgørende betydning på dette område.
• Skibsbygning: Inden for skibsbygning anvendes svejseteknikker til produktion af skibsskrog og komponenter, mens nitning traditionelt har været brugt til at sammenføje plader og ark.

 

ALPHA LASER, en førende leverandør af lasersvejseløsninger, præsenterer sit nyeste 1200 W lasersvejsesystem på Welding and Cutting-messen i Essen (11.-15. september 2023). Dette system er specielt designet til svejsning af store og sarte komponenter, hvor konventionelle svejsemetoder når deres grænser. De højtydende systemer muliggør svejseopgaver, der tidligere kun var mulige med TIG- og MIG-svejsning, men med fordelene ved lasersvejsning.

Fordele ved ALPHA LASER 1200 W lasersvejsesystemet

• På grund af den lave varmetilførsel til materialet er forvarmning ikke længere nødvendig, hvilket sparer tid og omkostninger.
• Minimal deformation og revner, hvilket gør det muligt at svejse kritiske og følsomme metaller uden revner.
• Fleksibel svejsning: Systemerne muliggør både pulseret og kontinuerlig svejsning afhængigt af anvendelsen.

Anvendelsesområder for 1200 W lasersvejsesystemer

De kraftfulde 1200 W lasersvejsesystemer er ideelle til forskellige anvendelser, herunder:

• reparation af aksel
• Hårdpåsvejsning med tråd og pulver
• Reparation af støbegods i vandkraftværker
• Svejsning af store og følsomme komponenter, hvor TIG-svejsning er problematisk
• Disse systemer kan smelte ledninger med en diameter på 1,6 mm.

Udvidelsesmuligheder og automatisering

ALPHA LASER 1200 W-systemerne tilbyder adskillige udvidelsesmuligheder, såsom roterende akser, kraftige roterende akser og vippe-drejelinser til hurtig laserstrålepositionering. Mabotic-softwaren med scannerkit muliggør scanning, programmering og svejsning af komplekse komponentgeometrier, hvilket muliggør automatisering af svejseopgaver.

Innovative systemer

Introduktionen af ​​de højtydende ALPHA LASER 1200 W lasersvejsesystemer markerer et betydeligt skridt fremad inden for svejseteknologi til sarte komponenter. Disse innovative systemer muliggør præcis og effektiv udførelse af krævende svejseopgaver, samtidig med at ulemperne ved konventionelle svejseprocesser undgås.

For mere information om ALPHA LASER lasersvejsesystemer og deres anvendelsesmuligheder, besøg venligst vores stand 5C10 eller www.alphalaser.eu

 

Kilde: Pressemeddelelse dateret 31. juli 2023

TIG-svejsning (wolframinertgassvejsning) er en lysbuesvejsningsproces, der bruger en ikke-spædbar wolframelektrode til at skabe svejsningen. Den klassificeres som en gasbeskyttet svejsningsproces, fordi en inert gas, normalt argon eller helium, bruges under svejseprocessen for at beskytte det smeltede metal mod at reagere med ilt og nitrogen i luften.

TIG-svejseproces

• Forberedelse: De emner, der skal svejses, rengøres først og placeres præcist. Svejsesømmen og elektrodepositionen bestemmes omhyggeligt.
• Opsætning af svejsemaskinen: Svejsemaskinen opstilles i henhold til kravene. Svejsestrømmen, gasgennemstrømningshastigheden og andre parametre justeres.
• Wolframelektrode og gas: Den ikke-slidstærke wolframelektrode indsættes i svejsepistolen. Den inerte gas tilføres for at beskytte svejseområdet mod oxidation og urenheder.
• Svejseproces: Svejseren starter lysbuen ved at bringe wolframelektroden tæt på emnet og derefter fjerne den. Lysbuen dannes, og materialet smeltes.
• Tilsatsmateriale: Hvis der er behov for yderligere svejsemateriale, indføres det manuelt i svejsezonen. Tilsætningen af ​​tilsatsmateriale kan styres præcist og er i nogle tilfælde ikke nødvendig, afhængigt af svejseopgaven.
• Svejsning: Wolframelektroden og smeltebadet skaber svejsningen. Svejsningens kvalitet afhænger af svejsehastigheden, svejsestrømmen og svejserens præcision.

Karakteristika for TIG-svejsning

• TIG-svejsning muliggør ekstremt præcise og rene svejsesømme.
• Da wolframelektroden ikke smelter, indarbejdes den ikke i svejsningen og bidrager ikke til svejsematerialet.
• Brugen af ​​inert gas som skjold skaber en ren svejsezone med minimal risiko for kontaminering.
• Processen kan anvendes på forskellige metaller såsom aluminium, rustfrit stål, kobber og nikkel.
• På grund af præcisions- og kontrolkravene kræver TIG-svejsning et vist niveau af erfaring og færdigheder fra svejseren.

Anvendelser af TIG-svejsning

TIG-svejsning anvendes i mange brancher, især hvor der kræves høj svejsekvalitet. Eksempler på anvendelser inkluderer:

• Fremstilling af flydele og rumfartøjer, hvor der kræves højstyrke og pålidelige svejsninger.
• Fødevare- og medicinalindustrien, hvor rene og uforurenede svejsninger er afgørende for hygiejne og sikkerhed.
• Fremstilling af tanke og rørledninger i rustfrit stål, hvor der kræves præcise og tætte svejsninger.
• Kunstnerisk metalarbejde og metalbearbejdning, hvor præcise svejsninger er nødvendige af æstetiske og dekorative årsager.

Præcision og alsidighed

TIG-svejsning er en udbredt svejseproces på grund af dens præcision og alsidighed, der anvendes i mange krævende applikationer. Den muliggør svejsninger af høj kvalitet og holdbarhed og værdsættes af erfarne svejsere i forskellige brancher.