Mezi manuálními, poloautomatickými a plně automatizovanými výškovými sklady – Kdy se automatizovaný výškový sklad skutečně vyplatí?

Slib automatizace – aneb nejdražší chyba, které se firmy dopouštějí

Když dnes osoby s rozhodovací pravomocí v oblasti logistiky a řízení dodavatelského řetězce hodnotí modernizaci svých skladových systémů, často se setkávají se zdánlivě jednoduchým příběhem: automatizace se rovná efektivitě, úsporám nákladů a konkurenční výhodě. Realita je však podstatně složitější. Otázka, zda by společnost měla provozovat své výškové sklady ručně, poloautomaticky nebo plně automaticky, není technologická, ale spíše zásadně ekonomická, která musí být založena na specifických provozních parametrech, dostupnosti kapitálu a dlouhodobé strategické orientaci. Podrobná analýza těchto tří provozních režimů odhaluje rozdíly, které jsou často přehlíženy a vedou k nákladným chybným investicím.

Tradiční manuální výškový sklad: Flexibilita jako strategická výhoda

Pro mnoho středně velkých podniků a specializovaných provozovatelů skladů představují manuální výškové sklady stále ekonomicky schůdnější řešení, zejména pokud je flexibilita a přizpůsobivost prvořadá. Tyto systémy obsluhuje speciálně vyškolený personál pomocí vysokozdvižných vozíků nebo specializovaných vozidel pro výškové sklady. Klíčovou výhodou je minimální počáteční investice – společnost nemusí investovat několik milionů eur do vysoce složitých automatizačních systémů před zahájením provozu nebo významným rozšířením svých zařízení.

Z pohledu řízení kapitálu to znamená, že společnosti s omezenými kapitálovými rozpočty se mohou rychle uvést do provozu. Variabilní náklady jsou na druhou stranu transparentní a přímo kontrolovatelné – pokud chce společnost zvýšit produkci, najme kvalifikovanější pracovníky; pokud ji chce snížit, zkrátí se směny. Tato flexibilita je obzvláště cenná pro společnosti s nestálou poptávkou. Manuální systém dokáže mnohem snadněji reagovat na sezónní výkyvy, špičky objednávek a neočekávané výkyvy trhu než plně automatizovaný systém, který musí být navržen pro konstantní využití kapacity.

Bližší zkoumání však odhaluje významné strukturální slabiny. Osobní náklady významně dominují struktuře nákladů některých provozů výškových skladů. Studie ukazují, že samotné vychystávání objednávek tvoří až 55 procent provozních nákladů skladu. Na trzích s neustále rostoucími mzdami a strukturálním nedostatkem kvalifikovaných pracovníků – například ve střední Evropě, kde poptávka po pracovní síle v logistice v roce 2022 vzrostla o 25 procent – ​​je stále obtížnější tyto složky nákladů kontrolovat. Ruční správa skladů navíc nevyhnutelně vede k vyšší chybovosti. Bez dalších opatření ke kontrole kvality se chybovost v manuálních skladech obvykle pohybuje v rozmezí deseti až dvanácti procent, což vede k nákladným vrácením zboží, stížnostem a nespokojenosti zákazníků.

Prostorová efektivita je také zásadní nevýhodou. Ručně ovládané výškové sklady lze ekonomicky provozovat až do výšky přibližně 10 až 12 metrů, protože s rostoucí výškou se rozmístění personálu stává stále neefektivní. To vede k výrazně větší zastavěné ploše. Pro společnosti v metropolitních oblastech, kde jsou skladovací prostory drahé nebo vzácné, může tato nevýhoda vyžadovat přemístění na okraj města – se všemi souvisejícími logistickými a strategickými důsledky.

Částečná automatizace: Podceňovaný střední bod logistické racionality

Mezi plně manuálními a vysoce automatizovanými sklady existuje širší spektrum řešení, které se zdá být nedostatečně zastoupeno mnoha odborníky a osobami s rozhodovací pravomocí. Poloautomatizované systémy selektivně kombinují lidskou práci s automatizovanými procesy, aby využily silné stránky obou přístupů a minimalizovaly jejich slabiny.

Běžný model kombinuje stohovací jeřáby s manuálními procesy vychystávání objednávek v předřazené oblasti. Samotný výškový sklad je plně automatizovaný – stohovací jeřáby zajišťují skladování a vychystávání, řízené systémem správy skladu – zatímco vychystávání a balení objednávek provádějí zaměstnanci. To již umožňuje značné úspory prostoru a zvýšení produktivity, přičemž investiční náklady jsou podstatně nižší než u plně automatizovaných systémů. Středně velký, poloautomatizovaný výškový sklad lze realizovat již od jednoho milionu eur – což je zlomek 5 až 20 milionů eur potřebných pro plně automatizované systémy.

Dalším úspěšným modelem je aplikace systémů vychystávání pomocí světla nebo hlasu v manuálním nebo poloautomatickém prostředí. Tyto systémy vychystávání objednávek využívají elektronické regálové displeje nebo hlasové pokyny k nasměrování skladníků na správná místa a indikaci množství k vychystávání. Efektivita je působivá: systémy vychystávání pomocí světla dosahují až 350 vychystávání za hodinu, což zvyšuje výkon o 40 procent ve srovnání s tradičními metodami. Zároveň se chyby při vychystávání snižují o 15 procent a s volitelnými senzory může celkové zlepšení kvality dosáhnout 25 procent. Tyto systémy stojí v průměru 100 eur na skladovací místo – což je výrazně méně než náklady na plně automatizované skladovací a vychystávací systémy – a lze je integrovat do stávajících skladových struktur.

Třetí model využívá kyvadlové systémy jako hybridní řešení. Kyvadlová vozidla se automaticky pohybují v uličkách a umisťují palety nebo kontejnery bez neustálé potřeby specializovaného skladovacího a vychystávacího stroje. To umožňuje vysokou propustnost (běžné jsou rychlosti uliček přesahující 150 dvojitých cyklů za hodinu) s nižšími investičními náklady než u kompletních systémů skladovacích a vychystávacích strojů. Zprávy z oboru uvádějí, že přibližně 20 procent automatizovaných skladových projektů využívá kyvadlová řešení, často v kombinaci s tradičními skladovacími a vychystávacími stroji pro různé skladovací oblasti.

Částečně automatizované systémy také nabízejí důležitý psychologický a provozní předpoklad pro úspěšnou implementaci. Mohou být zaváděny postupně, což snižuje riziko nákladných implementačních chyb, a umožňují firmám naučit se a optimalizovat své procesy před investicí do plné automatizace. Doba návratnosti částečné automatizace je obvykle dva až tři roky, což je již výrazně kratší než u manuálních systémů, a kapitálové nároky jsou zvládnutelné i pro středně velké podniky.

LTW Intralogistics – Inženýři toku - Obrázek: LTW Intralogistics GmbH

Společnost LTW svým zákazníkům nenabízí jednotlivé komponenty, ale integrovaná kompletní řešení. Poradenství, plánování, mechanické a elektrotechnické komponenty, řídicí a automatizační technika, stejně jako software a servis – vše je propojeno a přesně koordinováno.

Obzvláště výhodná je vlastní výroba klíčových komponentů. To umožňuje optimální kontrolu kvality, dodavatelských řetězců a rozhraní.

LTW je synonymem pro spolehlivost, transparentnost a partnerskou spolupráci. Loajalita a poctivost jsou pevně zakotveny ve filozofii společnosti – podání ruky zde stále něco znamená.

Vhodné pro:

• Řešení LTW

Plná automatizace: Vysoký výkon za prémiové ceny a za specifických podmínek

Plně automatizované výškové sklady představují špičku moderní skladovací technologie a za správných podmínek nabízejí bezkonkurenční výkonnostní charakteristiky. Takový systém je provozován výhradně s automatizovanými skladovacími a vychystávacími stroji, inteligentními dopravníkovými systémy, softwarem pro správu skladu a v mnoha případech i s další robotikou pro vychystávání nebo balení objednávek. V klíčové skladovací oblasti není vyžadován žádný lidský zásah.

Technické výkonnostní charakteristiky jsou úchvatné. Plně automatizované výškové sklady mohou dosáhnout výšky až 50 metrů, což má za následek zvýšení kapacity až o 85 procent ve srovnání s manuálními sklady při zachování stejné prostorové rozlohy. To je transformační pro společnosti v metropolitních oblastech nebo s omezeným prostorem. Propustnost je také vynikající: Automatizované systémy fungují 24 hodin denně, sedm dní v týdnu, bez únavy nebo ztráty soustředění. Dosahují zvýšení produktivity o 25 až 70 procent ve srovnání s manuálními systémy, v závislosti na aplikaci a velikosti skladu.

Míra chyb je zanedbatelná. Zatímco manuální systémy, i s kontrolou kvality, stále vykazují míru chyb kolem jednoho procenta, plně automatizované systémy mohou dosáhnout přesnosti zásob přes 99 procent. To má kaskádovité účinky na celý dodavatelský řetězec: Méně vráceného zboží znamená méně obalového materiálu, nižší náklady na skladování pro správu vráceného zboží a vyšší spokojenost zákazníků. Investice do takového systému je těmito zlepšeními kvality odůvodněna, a to i z hlediska pojištění.

Výpočty provozních nákladů vykreslují komplexnější obraz. Zatímco plně automatizovaný systém vyžaduje výrazně vyšší počáteční investice – 5 až 20 milionů eur pro středně velké systémy, přes 30 milionů eur pro velká evropská distribuční centra – doba amortizace je obvykle 18 až 24 měsíců. To je pozoruhodně krátká doba. Ve scénářích s vysokou propustností (přes 1 000 vychystávání denně) se doba amortizace může zkrátit na 12 až 18 měsíců. Podle společnosti Deloitte dosahují společnosti v takových případech průměrné návratnosti investic 18 až 24 měsíců, což odpovídá roční návratnosti přibližně 50 až 100 procent.

Tato čísla však zakrývají důležité předpoklady. Plně automatizované systémy fungují optimálně pouze za podmínek vysokého a konstantního využití. Musí být navrženy pro očekávaný špičkový objem, což znamená, že v období mimo špičku existuje značná nadkapacita. Fixní náklady systému – spotřeba energie, údržba, pojištění – jsou zcela nezávislé na skutečném využití. To může vést k problematickým scénářům v sezónních odvětvích, kde by drahý automatizovaný systém mohl v lednu pracovat na 40 procent své kapacity.

Plně automatizované systémy navíc vyžadují vysokou míru složitosti při integraci s předcházejícími i následnými procesy. Pokud příjem zboží není automatizován, vzniká úzké hrdlo. Pokud se balení nebo expedice provádí ručně, nelze plně využít výhod automatizace skladu. Neúplná automatizace v celém hodnotovém řetězci může vést k frustraci a způsobit, že skutečná návratnost investic výrazně zaostane za teoretickými výpočty.

Logika ekonomického rozhodování: prahové hodnoty a kritické parametry

Volba mezi manuálními, poloautomatickými a plně automatizovanými systémy by neměla být založena na technologických trendech, ale spíše na konkrétních nákladových modelech. Kritické prahové hodnoty jsou známy a měly by být vyhodnoceny pomocí standardizovaných metod.

U manuálních systémů se toto řešení obvykle vyplatí s denní propustností menší než 500 odběrů, omezeným sortimentem produktů a regionálním nákladovým prostředím s relativně nízkými náklady na pracovní sílu. Na trzích, jako je Německo nebo Švýcarsko, kde kvalifikovaní skladníci stojí 15 až 20 eur za hodinu, je tato hranice rychle překročena.

Poloautomatizované systémy jsou ekonomicky životaschopné pro denní propustnost mezi 500 a 2 000 odběry, středně velké sortimenty produktů a v případech, kdy prostorová omezení nejsou kritická, ale existuje značný potenciál pro snížení nákladů nebo zvýšení efektivity. Implementační rizika jsou v těchto případech podstatně nižší, protože často zahrnují osvědčené technologie a doby návratnosti jsou atraktivní i pro investory, kteří se vyhýbají riziku.

Plně automatizované systémy se stávají nákladově efektivními s denní propustností 1 000 až 2 000 a více vychystávání, zejména při omezeném prostoru nebo vysokých nákladech. Jsou také výhodné, když je sortiment produktů velmi rozsáhlý (přes 2 000 různých skladových položek) a ruční vyhledávání a výběr již není efektivní.

Dalším kritickým faktorem je stabilita a předvídatelnost objemů obchodů. Společnosti s vysokou volatilitou – například zásilkové obchody se silnými sezónními výkyvy – musí zvážit vysoké fixní náklady automatizovaného systému oproti flexibilitě manuálního systému. Často přehlíženou realitou je, že automatizované systémy vyžadují 60 až 80 procent své plné kapacity, aby byly nákladově efektivnější než manuální systémy. Pokud je propustnost nižší, mohou být manuální nebo poloautomatické systémy ziskovější.

Dostupnost personálu je značně podceňovaným faktorem. V regionech s nedostatkem kvalifikovaných pracovníků – téměř všude ve střední Evropě – automatizace stále častěji není volitelná, ale nezbytná pro udržení konkurenceschopnosti. Pokud společnost nemůže dosáhnout požadované skladovací kapacity se svými dostupnými zaměstnanci bez automatizace, investice do automatizovaných systémů se rychle vrátí, bez ohledu na kalkulaci nákladů.

Rizika implementace a ztráta kontaktu s realitou

Často přehlíženým aspektem je implementační riziko. Plně automatizované systémy jsou vysoce složité hybridy stroje a softwaru. Chybná implementace může vést k měsícům prostojů. Poloautomatické systémy, zejména řešení pick-by-light, jsou výrazně méně náchylné k chybám a lze je zavádět postupně.

Realita kalkulací nákladů je navíc často drsná. Mnoho projektů plné automatizace překračuje své rozpočty o 15 až 30 procent a implementace trvá déle, než bylo plánováno. Téměř vždy vznikají skryté náklady na integraci softwaru, poradenství, školení a podporu pro případ nouze. Z rozpočtu 5 milionů eur se rychle stane 7 milionů eur. To výrazně prodlužuje dobu amortizace.

Provozní riziko je také reálné. Automatizovaný systém je jen tak dobrý, jako jeho systém správy skladu. Slabá správa dat, nekonzistentní vstupy nebo zastaralá kmenová data SKU mohou způsobit, že i ten nejmodernější systém bude dělat chyby nebo bude fungovat neefektivně.

Udržitelnost jako nové rozhodovací kritérium

Moderním rozhodovacím kritériem, kterému se dosud věnovala příliš malá pozornost, je energetická účinnost a environmentální udržitelnost. Plně automatizované systémy spotřebovávají více energie než manuální systémy kvůli své neustálé provozní připravenosti. Tuto nevýhodu lze však v chladírenských skladech zvrátit: Automatizované výškové sklady s menšími skladovacími plochami vyžadují menší chladicí kapacitu, což může snížit spotřebu elektřiny o 10 až 15 procent. Tato úspora může vést k významným environmentálním a finančním výhodám v průběhu nákladů na životní cyklus.

Pro společnosti s ambicemi v oblasti udržitelnosti a závazky v oblasti společenské odpovědnosti firem může automatizace představovat přidanou hodnotu i z hlediska efektivity.

Kontextualizovaná racionalita nad technologickou posedlostí

Navzdory těmto tvrzením je realita moderního skladování taková, že neexistuje univerzálně správná odpověď na otázku, zda by společnost měla provozovat svůj výškový sklad ručně, poloautomaticky nebo plně automaticky. Volba závisí na řadě faktorů – cenovém prostředí, volatilitě poptávky, dostupnosti kvalifikovaných pracovníků, dostupném prostoru, kapitálových zdrojích, složitosti sortimentu a očekávaném budoucím vývoji.

Pro mnoho středně velkých a specializovaných skladových provozovatelů představuje částečná automatizace – zejména prostřednictvím systémů pick-by-light, kyvadlových řešení nebo stohovacích jeřábů v hybridních konfiguracích – optimální řešení. Nabízí významné zvýšení efektivity a snížení nákladů s podstatně nižšími kapitálovými výdaji a implementačními riziky než plná automatizace.

Plně automatizované systémy se vyplatí za podmínek trvale vysokého využití, velké rozmanitosti produktů a značných nákladů na prostor. Ne vždy jsou nejlepším řešením, i když by poskytovatelé technologií mohli tvrdit opak.

Manuální systémy budou na druhou stranu ve středoevropském kontextu roku 2025 ve většině případů zastaralé – jsou příliš pracné, náchylné k chybám a vyžadují příliš mnoho prostoru. Existují však oblasti, kde zůstávají ekonomicky životaschopné.

Klíčové doporučení pro osoby s rozhodovací pravomocí: Zapomeňte na posedlost technologiemi a proveďte objektivní analýzu nákladů založenou na datech. Využijte výpočty celkových nákladů na vlastnictví v horizontu několika let. Vážně zhodnoťte částečnou automatizaci jako schůdnou alternativu, nikoli pouze přechodnou fázi. A zajistěte, aby implementace nejen optimalizovala jednotlivé skladové procesy, ale také zohledňovala celý hodnotový řetězec. V tomto rámci najdete nejziskovější a do budoucna připravené řešení pro váš provoz.

☑️ Naším obchodním jazykem je angličtina nebo němčina

☑️ NOVINKA: Korespondence ve vašem národním jazyce!

Konrad Wolfenstein

Rád vám a mému týmu posloužím jako osobní poradce.

Kontaktovat mě můžete vyplněním kontaktního formuláře nebo mi jednoduše zavolejte na číslo +49 89 89 674 804 (Mnichov) . Moje e-mailová adresa je: wolfenstein ∂ xpert.digital

Těším se na náš společný projekt.

☑️ Podpora MSP ve strategii, poradenství, plánování a implementaci

☑️ Vytvoření nebo přeladění digitální strategie a digitalizace

☑️ Rozšíření a optimalizace mezinárodních prodejních procesů

☑️ Globální a digitální obchodní platformy B2B

☑️ Pioneer Business Development / Marketing / PR / Veletrhy

Využijte rozsáhlé pětinásobné odborné znalosti společnosti Xpert.Digital v komplexním balíčku služeb | Výzkum a vývoj, XR, PR a optimalizace digitální viditelnosti - Obrázek: Xpert.Digital

Xpert.Digital má hluboké znalosti z různých odvětví. To nám umožňuje vyvíjet strategie šité na míru, které jsou přesně přizpůsobeny požadavkům a výzvám vašeho konkrétního segmentu trhu. Neustálou analýzou tržních trendů a sledováním vývoje v oboru můžeme jednat s prozíravostí a nabízet inovativní řešení. Kombinací zkušeností a znalostí vytváříme přidanou hodnotu a poskytujeme našim zákazníkům rozhodující konkurenční výhodu.

Více o tom zde:

• Využijte 5x odborných znalostí Xpert.Digital v jednom balíčku – již od 500 EUR měsíčně

Naše globální odborné znalosti v oblasti rozvoje podnikání, prodeje a marketingu v oboru a v oblasti podnikání - Obrázek: Xpert.Digital

Zaměření na odvětví: B2B, digitalizace (od AI po XR), strojírenství, logistika, obnovitelné zdroje energie a průmysl

Více o tom zde:

• Obchodní centrum Xpert

Tematické centrum s poznatky a odbornými znalostmi:

• Znalostní platforma o globální a regionální ekonomice, inovacích a trendech specifických pro dané odvětví
• Sběr analýz, impulsů a podkladových informací z našich oblastí zájmu
• Místo pro odborné znalosti a informace o aktuálním vývoji v oblasti podnikání a technologií
• Tematické centrum pro firmy, které se chtějí dozvědět více o trzích, digitalizaci a inovacích v oboru