Trh intralogistiky v hodnotě několika miliard dolarů: Tyto trendy a nové technologie určí budoucnost

Trh s objemem 10 miliard dolarů: Tyto technologie nyní mění intralogistiku

Skladová logistika prochází historickou transformací, která jde daleko za rámec pouhého zvyšování skladovací kapacity. Tradiční výškové sklady, poháněné masivním technologickým skokem mezi lety 2023 a 2025, se vyvíjejí z pasivního skladovacího místa ve vysoce komplexní kognitivní ekosystém. Zejména v citlivém potravinářském a farmaceutickém průmyslu, kde bezpečnost a ziskovost produktů určují milisekundy a desetiny stupně, tato transformace již není jen možností, ale strategií přežití.

Vzhledem k tomu, že předpokládaný objem trhu s automatizovanými skladovacími systémy do roku 2030 přesáhne 10 miliard USD, čelí toto odvětví zásadní změně. Zaměření se radikálně přesouvá: od manuálních procesů a rigidních struktur směrem k adaptivním systémům řízeným umělou inteligencí, technologií blockchain a internetem věcí (IoT). Ať už jde o bezproblémové monitorování chladicího řetězce pomocí nejmodernějších senzorů, nasazení autonomních mobilních robotů (AMR) pro kompenzaci nedostatku kvalifikované pracovní síly nebo využití digitálních dvojčat pro bezrizikovou optimalizaci procesů – hranice mezi fyzickou logistikou a digitálním zpracováním dat se stále více stírají.

Tento článek zkoumá technologické průlomy a strategické důsledky této transformace. Na konkrétních příkladech od průmyslových gigantů, jako jsou Kaufland, JD Logistics a Alibaba, ilustruje, jak prediktivní údržba minimalizuje prostoje, rozšířená realita zrychluje vychystávání objednávek a mikro-distribuční centra způsobují revoluci v zásobování měst. Ponoříme se do světa, kde roboti nejsou jen kolegy, ale garanty odolného, ​​efektivního a udržitelného dodavatelského řetězce budoucnosti.

Od vysokozdvižných vozíků k rojům robotů: Budoucnost intralogistiky začala.

Transformace skladové logistiky v současnosti probíhá rychlostí, která překračuje i ty nejoptimističtější prognózy. Výškové sklady se vyvíjejí z pasivních skladovacích systémů v inteligentní, samoučící se ekosystémy, které tvoří kritické rozhraní mezi bezpečností výroby, dodržováním předpisů a ekonomickou efektivitou v potravinářském a farmaceutickém průmyslu. Nedávný vývoj v letech 2023 až 2025 ukazuje zásadní změnu: Konkurenční výhoda již není určena skladovací kapacitou, ale spíše inteligentní integrací umělé inteligence, robotiky a analýzy dat v reálném čase.

Ekonomický rozměr automatizace

Globální trh s automatizovanými skladovacími a vyhledávacími systémy vykazuje pozoruhodnou dynamiku. Z 6,52 miliardy dolarů v roce 2024 se předpokládá, že do roku 2030 vzroste na 10,31 miliardy dolarů. Tato čísla však pouze povrchně naznačují hluboký strukturální posun. V rámci specifického segmentu potravinářského a nápojového průmyslu se objevuje nuancednější obraz: poptávka po systémech miniload, určených pro manipulaci s kartony a menšími jednotkami, zažívá neúměrný růst. Tyto systémy jsou obzvláště vhodné pro řízení vysoké rozmanitosti skladových položek (SKU) v balených potravinách, nápojích, mléčných výrobcích a hotových pokrmech, kde je klíčové rychlé vychystávání, přesná kontrola zásob a časté cykly objednávání.

Farmaceutický průmysl se stává nejrychleji rostoucím segmentem v rámci implementace ASRS. Předpokládá se, že trh s balením farmaceutických produktů v chladicím řetězci vzroste z 20,05 miliardy dolarů v roce 2025 na 69,55 miliardy dolarů do roku 2034. Tato masivní expanze odráží nejen rostoucí produkci biologických léčiv a mRNA vakcín, ale také přísnější regulační požadavky, které vyžadují kompletní dokumentaci a kontrolu teploty od místa výroby až po koncového uživatele.

Technologické průlomy jako záruka efektivity

Praktickou implementaci vysoce automatizovaných skladovacích systémů lze ilustrovat několika referenčními projekty. Logistické centrum společnosti Kaufland v bavorském Geisenfeldu představuje současný stav techniky: Od září 2024 zde funguje 30 metrů vysoký regálový sklad, který je z velké části plně automaticky. Kyvadlové systémy přepravují zboží do regálů a z regálů, zatímco robotická ramena denně vychystávají přes 200 000 přepravních jednotek. Autonomní přepravní vozidla dodávají palety do expediční oblasti. Systém umožňuje vyšší kapacitu bez nutnosti dalšího prostoru a výrazně zlepšuje spolehlivost dodávek. Jen v segmentu potravin se denně automaticky vychystává přibližně 185 000 přepravních jednotek a další systém zpracovává až 50 000 jednotek ovoce a zeleniny. Obzvláště pozoruhodný je interní školicí program: 90 procent potřebných kvalifikovaných pracovníků pochází z vlastních školicích programů společnosti.

JD Logistics, logistická složka společnosti JD.com, se v Jižní Koreji snaží o jiný implementační model. Její dvě plně automatizovaná logistická centra v Ičchonu a Inčchonu využívají optimalizaci zásob s využitím umělé inteligence, automatizované systémy třídění a balení a specializovaný systém dávkového inventáře potravinářských výrobků. Centrum v Ičchonu umožňuje dodací lhůty pouhých dvanáct hodin v širší oblasti Soulu. Tato rychlost není založena pouze na geografické blízkosti, ale spíše na inteligentním řízení všech systémových komponent prostřednictvím strojového učení.

Umělá inteligence transformuje skladové procesy

Integrace umělé inteligence do systémů řízení skladů představuje paradigmatický posun od reaktivního k prediktivnímu řízení skladů. Systémy založené na umělé inteligenci nejen optimalizují stávající procesy, ale také rozpoznávají vzorce, které zůstávají pro lidskou obsluhu skryté. Například systém řízení skladu s umělou inteligencí dokáže identifikovat, které položky jsou často objednávány společně, a odpovídajícím způsobem přesunout jejich skladovací místa blíže k sobě. Tato automatizovaná optimalizace rozvržení neustále snižuje vzdálenosti pro vychystávání.

Ekonomické efekty jsou kvantifikovatelné: Zdokumentované implementace ukazují snížení nákladů na skladování o 15 až 20 procent a úsporu času o 30 až 35 procent. V Alibabě se produktivita zdvojnásobila z 1 500 vychystaných položek za směnu na 3 000 položek a zároveň se výrazně zkrátily pěší vzdálenosti zaměstnanců. Umělá inteligence zajišťuje, že roboti doručují regály zaměstnancům rychleji a efektivněji. Interní studie Amazonu ukazují, že tato koordinace optimalizovaná umělou inteligencí generuje roční úspory ve výši přibližně půl miliardy amerických dolarů.

Pro teplotně kritické aplikace ve farmaceutické a potravinářské logistice se inteligentní algoritmy ukazují jako obzvláště cenné. Systémy umělé inteligence implementují inteligentní logiku vychystávání FEFO (First-Expired-First-Out), která se v reálném čase přizpůsobuje podmínkám zásob, spíše než aby se spoléhala na rigidní přístupy založené na pravidlech. Tyto kognitivní inventarizační systémy zohledňují teplotní citlivost produktů a minimalizují expozici během přepravy mezi skladovacími zónami. Zdokumentované implementace ukazují snížení překročení teplotních limitů o 50 až 65 procent ve srovnání s tradičními metodami. Kombinace vylepšené efektivity směrování a snížené expozice teplotě prodlužuje průměrnou trvanlivost zboží podléhajícího rychlé zkáze o dva až čtyři dny.

Prediktivní údržba zajišťuje nepřetržitý provoz

Prediktivní údržba se stává páteří inteligentních skladů. Na rozdíl od reaktivní nebo časově omezené údržby využívá prediktivní údržba senzory a pokročilou analytiku k detekci včasných známek opotřebení, zhoršení stavu nebo selhání. Senzory IoT průběžně shromažďují data o vibracích, teplotě a napětí z dopravníkových systémů, automatizovaných skladovacích systémů a autonomních vozidel. Tato data jsou zpracovávána pomocí zařízení edge computingu a přenášena do cloudových analytických platforem. Algoritmy strojového učení analyzují vzorce a detekují anomálie, které naznačují potenciální problémy.

Společnosti implementující prediktivní údržbu hlásí 25 až 30% snížení nákladů na údržbu a 70% snížení neplánovaných prostojů. U systémů ASRS, dopravních pásů a autonomních vozidel se to promítá do maximální provozuschopnosti a bezproblémového logistického provozu. Během období špičkové poptávky, kdy jsou prostoje obzvláště nákladné, tento proaktivní přístup zajišťuje spolehlivé plnění objednávek. Pokročilé senzory a analytické nástroje monitorují vibrace, zatížení motoru a přesnost navigace. Včasná detekce anomálií umožňuje týmům údržby přijímat preventivní opatření a zajistit tak nepřetržitý provoz a maximální propustnost.

IoT a senzory pro bezproblémové monitorování chladírenského řetězce

Technologie internetu věcí (IoT) způsobuje revoluci v monitorování teplotně kritických dodavatelských řetězců. Bezdrátové senzory založené na IoT umožňují vzdálený přístup a sledování teploty a vlhkosti v reálném čase. Tyto senzory jsou instalovány v chladicích skladovacích nebo přepravních jednotkách a nepřetržitě přenášejí data do cloudových platforem prostřednictvím Wi-Fi, mobilních sítí nebo technologie LoRaWAN. Uživatelé mohou vzdáleně monitorovat teplotní podmínky prostřednictvím webových panelů nebo mobilních aplikací, což zjednodušuje sledování zásilek napříč více lokalitami.

Hlavní výhody senzorů založených na IoT spočívají v monitorování v reálném čase, automatizaci a integraci s cloudovými platformami. Umožňují prediktivní údržbu analýzou trendů teplotních výkyvů, čímž snižují ztráty. Platformy IoT hrají klíčovou roli v umožnění prediktivní analýzy pro monitorování chladírenského řetězce. Tyto vysoce výkonné platformy shromažďují data z různých zařízení IoT, jako jsou teplotní senzory, monitory vlhkosti a GPS trackery. Tato data jsou analyzována pomocí algoritmů strojového učení, které sledují provozní vzorce používaného zařízení a identifikují potenciální signály selhání.

Prediktivní analytika dokáže optimalizovat spotřebu energie identifikací neefektivity v chladicích systémech, jako je nadměrné používání mimo špičku nebo nepřetržitý provoz vadného zařízení. Mezinárodní energetická agentura uvádí, že chladicí systémy mohou snížit spotřebu energie o 10 až 30 procent prostřednictvím analytiky založené na internetu věcí. To nejen pomáhá společnostem snižovat náklady, ale také dosahovat jejich cílů v oblasti udržitelnosti.

Digitální dvojče umožňuje bezrizikovou optimalizaci

Implementace digitálních dvojčat ve skladové logistice otevírá nové dimenze optimalizace procesů. Digitální dvojče je digitální reprezentace fyzického systému, která se aktualizuje v reálném čase, což umožňuje simulaci, analýzu a optimalizaci procesů před jejich skutečnou implementací. Tento koncept, původně vyvinutý v průmyslovém sektoru, nyní způsobuje revoluci ve farmaceutické logistice, kde složitost dodavatelského řetězce a křehké distribuční systémy vyžadují prediktivnější přístup.

Využití digitálního dvojčete ve farmaceutické logistice umožňuje proaktivní řízení zásob, toků, dodacích lhůt a rizik bez narušení skutečného provozu. Co bylo dříve výhradním nástrojem pro velké korporace, je nyní škálovatelné, intuitivní řešení poháněné umělou inteligencí a strojovým učením, dostupné i pro malé a střední lékárny a sklady.

Konkrétní výhody jsou měřitelné: Snížení zásob díky simulaci farmaceutické logistiky, která umožňuje předvídat špičky poptávky a nedostatky produktů dříve, než k nim dojde. Optimalizované zásoby: Digitální dvojče pomáhá najít správnou rovnováhu mezi nadbytečnými zásobami a kritickým nedostatkem, čímž výrazně snižuje plýtvání. Chytřejší objednávání: Systém simuluje různé scénáře dodávek a doporučuje akce na základě reálných dat.

Například v potravinářském sektoru společnost Ocado využívá digitální dvojče k replikaci svých stávajících distribučních center v reálném čase a k simulaci dopadu potenciálních změn uspořádání prostřednictvím virtuálních replik. To umožňuje společnosti Ocado činit přesná a nákladově efektivní rozhodnutí bez narušení provozu v reálném světě.

Blockchain zajišťuje sledovatelnost bez možnosti neoprávněné manipulace.

Implementace technologie blockchain ve farmaceutických a potravinářských dodavatelských řetězcích řeší základní výzvy týkající se transparentnosti, opatření proti padělání a dodržování předpisů. Díky své inherentní neměnnosti, bezpečnosti a škálovatelné síťové architektuře prokázal blockchain svou schopnost efektivně podporovat kulturu důvěry a spolupráce, a tím omezovat datová sila v celém dodavatelském řetězci.

Pro farmaceutické výrobce začíná proces serializací produktů na úrovni balení. Zašifrované digitální ID každého produktu se nahraje jako nový blok do blockchainu a propojí s novými body datových transakcí, čímž se vytvoří řetězec sledovatelných a neměnných historických dat. Integrací operačních systémů skladů s blockchainem mohou farmaceutičtí výrobci nahrávat stávající kmenová data o produktech pomocí jednoduchého systému extrakce-transformace-načtení a mapovat vybrané informace na každé digitální ID. Tato integrace API umožňuje sdílení a vizualizaci dat z různých databází na blockchainu.

Když odeslané produkty dorazí do kliniky, nemocnice nebo lékárny, mohou zdravotničtí pracovníci ověřit pravost přijatých produktů. Prostřednictvím blockchainových konektorů, které jsou navrženy tak, aby propojily systémy řízení zdravotní péče s blockchainem, mohou zdravotničtí pracovníci nyní přiřazovat produkty ve svém inventáři ke konkrétním aktivitám, od skladování až po administraci. Každý jedinečný balíček lze také propojit s jednotlivými pacienty, což je obzvláště důležité pro bezpečnost pacientů a zajištění kvality, například v případě stahování produktů z trhu, kdy mohou výrobci a úřady rychle a přímo kontaktovat pacienty.

V potravinářském sektoru umožňuje sledovatelnost založená na blockchainu zaznamenání a snadný přístup k každému kroku cesty od farmy ke spotřebiteli. Tato transparentnost je klíčová pro splnění norem bezpečnosti potravin a budování důvěry spotřebitelů.

Rozšířená realita zrychluje vychystávání objednávek

Implementace rozšířené reality do procesů vychystávání objednávek snižuje počet chyb a zvyšuje rychlost pomocí vizuálních podnětů. Zařízení s podporou rozšířené reality, jako jsou chytré brýle, zobrazují důležité informace, jako jsou podrobnosti o položce, množství a optimální trasy, přímo do zorného pole uživatele. Tato integrace výrazně snižuje počet chyb a zrychluje procesy vychystávání objednávek, což umožňuje zaměstnancům rychle a přesně vyhledávat a vyzvedávat položky.

Například společnost DHL Supply Chain zavedla ve svých skladech produktivní systémy rozšířené reality (AR), což dokazuje, že vizuální technologie mají velký potenciál jako doplněk k současným hlasovým a skenovacím technologiím pro další zlepšení efektivity a přesnosti zaměstnanců při vychystávání objednávek a dalších úkolech skladové logistiky.

Technologie funguje následovně: Zaměstnanec otevře seznam výdeje pomocí chytrých brýlí nebo chytrého telefonu. Systém WMS, integrovaný přímo do softwaru, umožňuje nahrát seznam a připravit ho k použití za méně než minutu. Software poté seznam analyzuje a načte nejaktuálnější informace o rozložení skladu, aby vypočítal nejjednodušší a nejrychlejší trasu pro obstarání všech položek.

Automatické ověřování vychystávání objednávek šetří čas a výrazně snižuje chyby při vychystávání. Poté, co aplikace AR naskenuje čárový kód položky, komunikuje s integrovanými systémy a načte všechny informace o položce. Tím je zajištěno, že všechny informace – podrobnosti o produktu, profily zákazníků a pokyny k doručení – jsou bezchybné. Tato funkce by mohla být užitečná pro ověřování vychystávání položek, provádění auditů skladu a přípravu objednávek k odeslání.

LTW Intralogistics – Inženýři toku - Obrázek: LTW Intralogistics GmbH

Společnost LTW svým zákazníkům nenabízí jednotlivé komponenty, ale integrovaná kompletní řešení. Poradenství, plánování, mechanické a elektrotechnické komponenty, řídicí a automatizační technika, stejně jako software a servis – vše je propojeno a přesně koordinováno.

Obzvláště výhodná je vlastní výroba klíčových komponentů. To umožňuje optimální kontrolu kvality, dodavatelských řetězců a rozhraní.

LTW je synonymem pro spolehlivost, transparentnost a partnerskou spolupráci. Loajalita a poctivost jsou pevně zakotveny ve filozofii společnosti – podání ruky zde stále něco znamená.

Vhodné pro:

• Řešení LTW

Mikrofulfillment způsobuje revoluci v městské logistice

Mikrodistribuční centra představují zásadní strategický posun od centralizovaných k decentralizovaným modelům skladování. Tyto malé, často automatizované skladovací systémy se nacházejí v blízkosti hustě osídlených městských oblastí nebo v rámci stávajících maloobchodních prodejen. Jejich blízkost k zákazníkům umožňuje těmto centrům urychlit proces dodání a umožňuje společnostem efektivně plnit objednávky bez masivního rozšiřování vozového parku.

Odvětví elektronického obchodování s potravinami bylo průkopníkem v zavádění MFC a je jen otázkou času, než se k němu přidají i další odvětví. I když tyto automatizované skladovací systémy vyžadují počáteční investici, potenciální úspory nákladů na doručení na poslední míli a lepší schopnost plnit dohody o úrovni služeb činí tuto investici výhodnou. Logistické společnosti jako Attabotics vyvinuly systémy MFC, které lze bezproblémově integrovat do stávajících maloobchodních prodejen, což dále snižuje náklady.

Díky menší zastavěné ploše a nižším požadavkům na údržbu ve srovnání s tradičními sklady přispívají víceúčelové sklady (MFC) neodmyslitelně k udržitelnosti. Inovativní řešení automatizace skladů, jako jsou ta od společnosti Attabotics, mohou snížit prostor potřebný ke skladování zboží o 85 procent. MFC navíc pomáhají minimalizovat velikost vozového parku a přepravní vzdálenosti, což vede k udržitelnějším postupům doručování.

Vertikální systémy ASRS poháněné roboty představují významný odklon od tradičních uspořádání skladování v uličkách a řadách. Využitím vertikálního prostoru a poskytováním trojrozměrného přístupu ke skladovanému zboží tyto inovativní systémy maximalizují skladovací kapacitu a efektivitu v kompaktním provedení. Na rozdíl od starších konfigurací skladování, které často vyžadují manuální práci a značný čas na navigaci a vyzvedávání položek, 3D skladovací řešení využívají automatizaci a pokročilé technologie k urychlení procesu vyzvedávání. To nejen zvyšuje produktivitu, ale také pomáhá firmám uspokojit rostoucí požadavky zákazníků na rychlejší a spolehlivější vyřizování objednávek.

Autonomní mobilní roboti optimalizují tok materiálu

Trh s autonomními mobilními roboty zažívá exponenciální růst. Z 2,25 miliardy dolarů v roce 2025 se předpokládá, že do roku 2025 vzroste na 4,56 miliardy dolarů. Na rozdíl od svých předchůdců, automaticky naváděných vozidel (AGV), mohou AMR činit rozhodnutí a nevyžadují pro navigaci předem instalovanou infrastrukturu. Nedávný technologický pokrok v hardwaru a softwaru je učinil praktičtějšími, zejména ve skladovém prostředí.

Společnost Geek+ se sídlem v Pekingu se etablovala jako lídr v oblasti skladové robotiky, zejména pro elektronické obchodování a logistiku. Její automatizované motorové roboty (AMR) se specializují na vyřizování objednávek typu „zboží k zákazníkovi“, autonomní třídění a inteligentní přepravu zásob. Co odlišuje Geek+ v roce 2025, jsou investice do umělé inteligence a cloudové koordinace vozového parku. Roboti společnosti využívají LiDAR s vysokým rozlišením a palubní procesory pro adaptivní rozhodování o směrování v reálném čase. Její centralizovaná softwarová platforma zároveň poskytuje zákazníkům vzdálené monitorování, prediktivní upozornění na údržbu a analýzu výkonu.

Výhody jsou obzvláště výrazné pro sklady potravin: Robotická řešení Geek+ umožňují maloobchodníkům s potravinami zpracovávat všechny potřebné skladové položky (SKU) v organizovaném a efektivním systému. Roboti podporují vychystávání z přepravek, regálů a palet. Se systémem Geek+ lze vychystávat zboží všech tvarů a velikostí. Se systémem RoboShuttle Tote-to-Person velký robot vychystává přepravky z regálů až do výšky 3,6 metru. Menší robot poté přepravku doručí přímo na vychystávací stanici.

Téměř 30 procent potravin v amerických obchodech s potravinami končí v koši, velká část z toho kvůli zkažení. Zboží podléhající rychlé zkáze je pro obchody s potravinami již dlouho výzvou, protože vyžaduje speciální zacházení a přesné teploty, aby zůstalo čerstvé. Pomalé procesy vyřizování objednávek problém zhoršují. Roboti Geek+ jsou rychlí a efektivní a do každé vychystávací stanice doručí až 350 přepravek za hodinu. Zaměstnanci zůstávají na místě, čímž se eliminuje potřeba chůze nebo provozu vysokozdvižných vozíků, které by proces zpomalily.

Vertikální zemědělství integruje logistiku a výrobu

Jedním z nejpřekvapivějších vývojů posledních let je integrace technologie vertikálního zemědělství do skladovacích a logistických systémů. Společnost Whole Foods testuje dodávky čerstvých bylinek a listové zeleniny z plně automatizované vertikální farmy do vybraných obchodů ve Phoenixu v Arizoně. Zařízení s názvem Opollo Farm se nachází ve skladu v arizonské poušti. Vyžaduje až o 95 procent méně vody než konvenční zemědělské metody a funguje zcela bez pesticidů. Místo tradičních polí se rostliny pěstují na mřížce krychlových, pohyblivých skladovacích jednotek od AutoStore.

Autonomní vozidla přepravují rostliny hustou sítí skladovacích boxů a neustále upravují jejich polohu, aby vytvořila ideální podmínky pro růst. Systém produkuje zeleninu připravenou ke sklizni za pouhých 15 dní, což je zhruba dvakrát rychleji než tradiční zemědělství.

Díky kompaktnímu, modulárnímu designu lze farmu umístit přímo v blízkosti měst nebo ve stávajících logistických centrech. To výrazně zkracuje přepravní trasy a umožňuje obchodům s potravinami zásobovat své zákazníky čerstvými produkty rychleji a ekologicky šetrnějším způsobem.

Biotechnologická věž Modula představuje další inovaci: plně automatizovaný vertikální skladovací systém, který nabízí neustálou, centralizovanou kontrolu teploty, vlhkosti a osvětlení. Každá fáze výrobního cyklu probíhá v uzavřeném, izolovaném prostředí, do kterého je možné se dostat bez přímého kontaktu. To výrazně snižuje riziko kontaminace. Systém navíc zajišťuje úplnou sledovatelnost každého tácu, nádoby, květináče nebo sklenice.

Výhody jsou kvantifikovatelné: Biotechnologická věž snižuje plýtvání a zlepšuje kvalitu in vitro kultur, zvyšuje výnosy až o 25 procent a zajišťuje rovnoměrný vývoj rostlin. Každý produkční cyklus lze zkrátit až o jeden týden, což šetří čas a energii a dále zlepšuje produktivitu a udržitelnost. Celková efektivita výroby se odhaduje na 25 procent vyšší než u konvenčních standardů.

Kolaborativní roboti jako most mezi lidmi a stroji

Kolaborativní roboti způsobují revoluci v logistice potravin a léčiv díky své schopnosti bezpečně pracovat po boku lidských zaměstnanců. Na rozdíl od průmyslových robotů, kteří nahrazují lidi, jsou koboti nasazováni ve skladech a distribučních centrech, aby doplňovali lidské úkoly a optimalizovali efektivitu propustnosti. Kolaborativní roboti vykonávají únavné a opakující se činnosti, jako je vychystávání, balení a přemisťování těžkých předmětů. To umožňuje lidem soustředit se na úkoly, které přidávají hodnotu provozu skladu a dodavatelského řetězce.

Technologie zahrnuje různé bezpečnostní mechanismy: Koboti s omezovačem výkonu a síly jsou vybaveni senzory IoT, které detekují, kdy se kobot dotkne osoby. Tito koboti využívají technologii omezování síly ke snížení rizika zranění okamžitým zastavením provozu. Ručně vedené koboti jsou vybaveny ručními zařízeními, která umožňují skladníkům přímo ovládat pohyb robota. Tato ruční zařízení pomáhají snižovat zranění z opakovaného namáhání.

Průzkum společnosti Salesforce mezi 773 uživateli automatizace v USA zjistil, že 89 procent z nich je spokojenější se svou prací a 84 procent se svými společnostmi díky využití automatizace na pracovišti. V mnoha případech se dokonce zjistilo, že roboti zvyšují bezpečnost zaměstnanců ve skladu. Tím, že roboti odstraňují zaměstnance z potenciálně nebezpečných operací, jako je řízení vysokozdvižného vozíku, přebírají většinu fyzické práce a zajišťují bezpečnější práci pro lidi.

Konektivita páté generace jako katalyzátor

Zavedení technologie 5G ve skladových prostředích vytváří zásadní nové příležitosti pro automatizaci a řízení v reálném čase. Globální studie společnosti Deloitte z roku 2021 ukázala, že 76 procent vedoucích pracovníků se domnívá, že 5G se do roku 2024 stane nejdůležitější síťovou technologií. 5G může zlepšit přehled o dodavatelském řetězci způsoby, které mohou potenciálně zastavit současné i budoucí narušení. 5G může zařízením IoT umožnit digitálně sledovat každou část operací dodavatelského řetězce. Vzhledem k schopnosti 5G poskytovat konektivitu k obrovskému počtu zařízení IoT by poskytovatelé třetích stran (3PL) a odesílatelé mohli ve větší míře využívat sledování jednotlivých položek.

5G podporuje chytré skladování tím, že transformuje způsob, jakým firmy vnímají správu zásob a skladu. Využití sítí 5G umožňuje společnostem shromažďovat a sdílet data v reálném čase. Tato data lze využít s umělou inteligencí a strojovým učením v autonomních mobilních robotech (AMR). Díky nízké latenci umožňuje 5G skladovým zařízením zvýšit počet a rychlost chytrých zařízení, která používají. To může zlepšit proces vyřizování objednávek zefektivněním vychystávání, balení a přepravy.

Kamery využívající 5G a umělou inteligenci dokáží provádět trojrozměrné vizuální posouzení zboží ve skladu. To je užitečné pro kontrolu, zda jsou výrobky poškozené nebo mají vady před odesláním. Automatizace založená na 5G zahrnuje autonomní mobilní roboty (AMR), jejichž ultrarychlé bezdrátové připojení s nízkou latencí znamená, že je lze použít téměř kdekoli ve skladu. To by skladům umožnilo automatizovat kontroly produktů nebo procesy vychystávání a balení.

Energetická účinnost v chladírenských skladech

Energetická účinnost je klíčovým faktorem v chladírenských skladech a automatizace pomáhá snižovat spotřebu díky kompaktnějšímu designu zařízení, snížení plýtvání v důsledku poškození nebo znehodnocení a optimalizovanému pohybu zásob, který zabraňuje podchlazení. Automatizace chladírenských skladů také snižuje plýtvání potravinami díky vylepšené rotaci zásob a strategiím vychystávání orientovaným na procesy. Inteligentním upřednostňováním zboží s brzkou spotřebou pro dřívější dodání automatizované systémy minimalizují ztráty produktů a pomáhají maloobchodníkům s potravinami dosáhnout cílů udržitelnosti.

Regálové jeřáby jsou nezbytné ve skladech ASRS, zejména pro manipulaci s mraženým zbožím. Tyto jeřáby jsou navrženy pro provoz v extrémních podmínkách, přičemž některé modely fungují efektivně i při teplotách až -30 °C. Jejich schopnost pracovat nepřetržitě bez významného generování tepla je zásadní pro udržení stabilního skladového prostředí. Energetická účinnost je další významnou výhodou regálových jeřábů. Začleněním postupů v oblasti obnovitelných zdrojů energie, jako je rekuperace energie během spouštění, tyto jeřáby přispívají ke stabilnějšímu teplotnímu prostředí a zároveň snižují celkovou spotřebu energie.

V chladírenských skladech může energeticky úsporná technologie zlepšit pracovní podmínky, zvýšit výkon systému a snížit náklady na energii až o 40 procent. Zavedení energeticky úsporných technologií a systémů může snížit spotřebu energie až o 29 procent.

Cloudové systémy pro správu skladů

Migrace na cloudové systémy pro správu skladů představuje zásadní změnu v IT infrastruktuře. Cloudová řešení WMS využívají sílu cloud computingu a nabízejí flexibilitu, škálovatelnost a dostupnost. Cloudová řešení WMS, ideální pro firmy všech velikostí, eliminují potřebu lokální infrastruktury a poskytují přístup k datům skladu v reálném čase odkudkoli. Tento typ WMS je obzvláště výhodný pro společnosti s více skladovými lokalitami nebo pro ty, které chtějí rychle škálovat provoz.

Mezi výhody patří přehled o zásobách, objednávkách a příjmech zboží v reálném čase na více místech; nižší počáteční náklady, protože není třeba instalovat ani udržovat žádný hardware; rychlejší nasazení a aktualizace, často s minimálním zapojením IT; větší škálovatelnost, která usnadňuje přidávání nových skladů, zákazníků nebo integrací; a vestavěné integrace s platformami elektronického obchodování, ERP systémy, poskytovateli přepravních služeb a automatizačními nástroji.

Oracle Fusion Cloud WMS nabízí jednotnou platformu se silným zaměřením na škálovatelnost, flexibilitu a přehledy v reálném čase. Mezi klíčové funkce patří cloudová infrastruktura, sledování zásob a objednávek v reálném čase napříč více distribučními centry, podpora automatizace a integrace s cloudovými službami Oracle.

Kybernetická bezpečnost jako klíčový faktor úspěchu

Rostoucí digitalizace a integrace IT a OT (provozních technologií) otevírá nové možnosti pro kybernetické útoky na průmyslové automatizační a řídicí systémy. Aby se tomu vyhnuli, musí být provozovatelé zařízení schopni důvěřovat, že dostupná protiopatření jsou účinná a bezpečnostní bariéry robustní. Kybernetická rizika musí být přijatelná pro všechny systémy, včetně budoucích, stávajících a potenciálně zastaralých systémů. Zabezpečení komplexních instalací distribuovaných řídicích systémů vyžaduje holistický přístup a robustní bariéry musí být zavedeny od základů, včetně bezpečných dodavatelských řetězců.

Nejčastější hrozbou pro výrobní a zpracovatelské závody je malware, zejména ransomware. Neoprávněný přístup je získáván prostřednictvím nezabezpečených sítí závodů. Hackeři mohou připojit zařízení IoT k sítím bez ověřování a vytvářet nešifrovanou, podvodnou komunikaci. Malware může narušit provoz tím, že způsobí selhání zařízení, manipuluje se systémy, ovlivní kvalitu produktů a ohroží bezpečnost zaměstnanců a okolní komunity.

Mezi osvědčené postupy pro robustní zabezpečení provozních prostředí patří průběžná inventarizace aktiv, segmentace sítě pro omezení šíření, správa vzdáleného přístupu s vícefaktorovým ověřováním, posílení inženýrských pracovních stanic a HMI a správa zranitelností prostřednictvím laboratorních validací a plánovaných oken. Norma IEC 62443 poskytuje komplexní rámec pro kybernetickou bezpečnost v průmyslových automatizačních a řídicích systémech a zahrnuje celý dodavatelský řetězec od vývoje produktu až po systémovou integraci a provoz.

Nedostatek pracovních sil jako hnací síla automatizace

Nedostatek pracovních sil v logistickém průmyslu se stává strukturálním problémem, který posouvá konvenční strategie personálního obsazování na hranice možností. Automatizované systémy pro vyhledávání zboží ve skladu (ASRS) jsou navrženy tak, aby snižovaly závislost na manuální práci a zároveň zvyšovaly efektivitu, přesnost a propustnost. V konvenčním skladovém systému může ruční vyřizování objednávek tvořit až 60 až 65 procent pracovní doby zaměstnance. Díky automatizaci je však zboží dodáváno přímo k zaměstnanci na základě principu „zboží k člověku“. Tím se eliminuje nutnost chodit po skladu a hledat díl, což šetří čas a zvyšuje produktivitu.

Všechny tyto funkce mohou optimalizovat stávající pracovní sílu a zvýšit produktivitu o 200 až 600 procent. Protože automatizované řešení umožňuje jednomu zaměstnanci zvládat úkoly vychystávání více operátorů, lze až dvě třetiny zaměstnanců zařízení přeřadit na jiné úkoly, které nesouvisejí s vychystáváním, bez ztráty propustnosti. Alternativně může implementace těchto automatizovaných skladových řešení kompenzovat nedostatek a zmenšující se počet pracovních sil. Tento trend se bude jen zesilovat s tím, jak budou „baby boomers“ nadále odcházet do důchodu a odnášet si s sebou své cenné dovednosti.

Jeden konkrétní případ ilustruje transformační efekt: Společnost zavedla velké množství robotů – celkem 100 systémů – a následně zaznamenala výrazné snížení fluktuace zaměstnanců. Začalo to nedostatkem zaměstnanců: Sklad se potýkal s o 10 až 20 procent menším počtem zaměstnanců, než bylo potřeba pro každodenní provoz. Společnost se navíc potýkala s průměrnou fluktuací 100 procent svého týmu každých šest měsíců. S novými dovednostmi společnost zjistila, že se dramaticky zlepšila míra udržení zaměstnanců. Zaměstnanci byli hrdí na robotické systémy, které provozovali – někteří dokonce vymysleli jména pro své robotické partnery.

Strategické důsledky a budoucí vyhlídky

Konvergence umělé inteligence, robotiky, senzorů IoT, technologie blockchain a cloud computingu vytváří zásadně nové paradigma pro výškové sklady v potravinářském a farmaceutickém průmyslu. Technologický vývoj v letech 2023 až 2025 ukazuje, že úspěšná automatizace již není primárně otázkou kapitálových zdrojů, ale spíše inteligentní systémové integrace a optimalizace založené na datech.

Pro osoby s rozhodovací pravomocí v logistickém průmyslu se objevuje několik klíčových poznatků: Zaprvé, automatizace se v prostředí strukturálního nedostatku pracovních sil a rostoucích regulačních požadavků vyvíjí z nástroje pro zvýšení efektivity na strategii přežití. Zadruhé, modulární a škálovatelná řešení umožňují i ​​středně velkým společnostem přístup k pokročilé automatizaci bez vysokých počátečních investic. Zatřetí, integrace prediktivní analytiky, digitálních dvojčat a technologie blockchain vytváří nové příležitosti pro prediktivní, nikoli reaktivní řízení skladů.

Nadcházející roky budou klíčové pro standardizaci rozhraní, interoperabilitu různých systémů a vývoj robustních rámců kybernetické bezpečnosti. Společnosti, které do těchto technologií investují včas a vybudují si potřebné digitální dovednosti, získají významné konkurenční výhody. Transformace pasivních skladovacích zařízení na inteligentní, samooptimalizující se logistické ekosystémy již není vizí budoucnosti, ale současnou realitou, která zásadně redefinuje konkurenční prostředí.

☑️ Naším obchodním jazykem je angličtina nebo němčina

☑️ NOVINKA: Korespondence ve vašem národním jazyce!

Konrad Wolfenstein

Rád vám a mému týmu posloužím jako osobní poradce.

Kontaktovat mě můžete vyplněním kontaktního formuláře nebo mi jednoduše zavolejte na číslo +49 89 89 674 804 (Mnichov) . Moje e-mailová adresa je: wolfenstein ∂ xpert.digital

Těším se na náš společný projekt.

☑️ Podpora MSP ve strategii, poradenství, plánování a implementaci

☑️ Vytvoření nebo přeladění digitální strategie a digitalizace

☑️ Rozšíření a optimalizace mezinárodních prodejních procesů

☑️ Globální a digitální obchodní platformy B2B

☑️ Pioneer Business Development / Marketing / PR / Veletrhy

Využijte rozsáhlé pětinásobné odborné znalosti společnosti Xpert.Digital v komplexním balíčku služeb | Výzkum a vývoj, XR, PR a optimalizace digitální viditelnosti - Obrázek: Xpert.Digital

Xpert.Digital má hluboké znalosti z různých odvětví. To nám umožňuje vyvíjet strategie šité na míru, které jsou přesně přizpůsobeny požadavkům a výzvám vašeho konkrétního segmentu trhu. Neustálou analýzou tržních trendů a sledováním vývoje v oboru můžeme jednat s prozíravostí a nabízet inovativní řešení. Kombinací zkušeností a znalostí vytváříme přidanou hodnotu a poskytujeme našim zákazníkům rozhodující konkurenční výhodu.

Více o tom zde:

• Využijte 5x odborných znalostí Xpert.Digital v jednom balíčku – již od 500 EUR měsíčně

Naše globální odborné znalosti v oblasti rozvoje podnikání, prodeje a marketingu v oboru a v oblasti podnikání - Obrázek: Xpert.Digital

Zaměření na odvětví: B2B, digitalizace (od AI po XR), strojírenství, logistika, obnovitelné zdroje energie a průmysl

Více o tom zde:

• Obchodní centrum Xpert

Tematické centrum s poznatky a odbornými znalostmi:

• Znalostní platforma o globální a regionální ekonomice, inovacích a trendech specifických pro dané odvětví
• Sběr analýz, impulsů a podkladových informací z našich oblastí zájmu
• Místo pro odborné znalosti a informace o aktuálním vývoji v oblasti podnikání a technologií
• Tematické centrum pro firmy, které se chtějí dozvědět více o trzích, digitalizaci a inovacích v oboru