Siemens Lighthouse Factory of Digital Transformation – Průvodce v éře inteligentní výroby

Závod společnosti Siemens v Erlangenu (GWE) je příkladem moderní průmyslové revoluce. Jako průkopník v aplikaci digitálních technologií ve výrobě kombinuje závod inovativní koncepty, jako jsou digitální dvojčata, umělá inteligence (AI) a automatizace, s pokročilými IT technologiemi. Cílem je bezproblémově propojit fyzický a digitální svět a výrazně tak zvýšit produktivitu i udržitelnost.

GWE jako „továrna na digitální majáky“

„Továrna na majáky“ je výrobní zařízení, které je průkopníkem v používání technologií čtvrté průmyslové revoluce (Průmysl 4.0) a slouží jako model pro ostatní společnosti. Závod Siemens v Erlangenu si tento status vydobyl strategickým využitím digitálních technologií a působivě demonstruje, jak lze digitalizaci využít ke zlepšení efektivity, udržitelnosti a provozní excelence.

Integrace technologie digitálních dvojčat je nezbytnou součástí digitální transformace ve společnosti GWE. Digitální dvojčata poskytují virtuální reprezentaci fyzických objektů, procesů nebo systémů, a umožňují tak průběžné monitorování a optimalizaci. Poskytují data, která lze využít pro informovaná rozhodnutí. Například lze lépe předvídat cykly údržby, simulovat výrobní procesy a snižovat provozní náklady.

V kontextu průmyslového metavesmíru GWE propojuje fyzickou a digitální realitu. To nejen umožňuje hlubokou optimalizaci pracovních postupů, ale také přispívá ke snížení spotřeby energie a odpadu. Například simulace ve virtuálním prostoru lze využít k včasné identifikaci a řešení potenciálních úzkých míst a problémů. To snižuje potřebu fyzických zdrojů a činí celý výrobní proces udržitelnějším.

Vhodné pro:

• Siemens investuje miliardu eur do Industrial Metaverse

Výhody digitální transformace v GWE

Závod Siemens v Erlangenu těží z digitalizace v mnoha ohledech. Mezi nejdůležitější výhody patří:

• Zvýšená efektivita a produktivita: Použitím automatizačních technologií a optimalizovaných procesů lze zkrátit výrobní časy a efektivněji využívat zdroje.
• Informované rozhodování: Data ze senzorů a propojených výrobních zařízení umožňují činit informovaná rozhodnutí na základě dat v reálném čase.
• Udržitelnost: Optimalizovaným využitím energie a sníženou produkcí odpadu závod přispívá k dosažení environmentálních cílů.
• Flexibilita a agilita: Digitální technologie umožňují rychlejší reakci na změny poptávky na trhu nebo přání zákazníků.
• Lepší zákaznická zkušenost: Individuální úpravy a personalizované produkty zvyšují spokojenost zákazníků.
• Vylepšená analýza dat: Pomocí moderních analytických nástrojů lze získat cenné poznatky, které ovlivňují jak výrobu, tak obchodní strategii.
• Optimalizovaná spolupráce: Digitální platformy usnadňují komunikaci a koordinaci mezi různými odděleními a lokalitami.
• Nákladová efektivita: Automatizované procesy a snížená chybovost vedou ke snížení provozních nákladů.

Jak GWE využívá technologie

Pohled na konkrétní aplikace ukazuje, jak závod Siemens v Erlangenu úspěšně integruje digitální technologie:

• Digitální dvojčata: Ve společnosti GWE se digitální dvojčata používají k simulaci a optimalizaci výrobních procesů. Simulace výrobních linek mohou například odhalit úzká hrdla a poskytnout návrhy na zlepšení. To šetří čas a náklady a zvyšuje produktivitu.
• Umělá inteligence: Algoritmy založené na umělé inteligenci analyzují obrovské množství dat, aby v reálném čase detekovaly anomálie a zahájily proaktivní opatření údržby. To maximalizuje dostupnost strojů a minimalizuje prostoje ve výrobě.
• Průmyslový metaverzum: Vytvořením digitálního dvojčete celého závodu v průmyslovém metaverzu lze simulovat a optimalizovat různé scénáře před nasazením fyzických zdrojů. To umožňuje enormní zvýšení efektivity a úsporu zdrojů.

Příklady z jiných odvětví

Další společnosti také využívají technologie, jako jsou digitální dvojčata, umělá inteligence a průmyslový metaverzum, ke zlepšení svých výrobních procesů:

• BMW: Společnost vytvořila digitální dvojče svých výrobních zařízení, aby simulovala procesy a zvýšila efektivitu. Před výstavbou nových továren jsou virtuálně „předprojektovány“, aby identifikovaly a vyřešily potenciální problémy.
• Čínský výrobce elektroniky: Díky automatizaci řízené umělou inteligencí se spotřeba energie na výrobní jednotku snížila o 24 % a výrobní odpad o 50 %.
• Výroba plynových turbín Siemens: Zde se používají digitální dvojčata k simulaci a optimalizaci výkonu a životnosti turbín. To zlepšuje účinnost a snižuje provozní náklady.

Vhodné pro:

• Metaverse: Od počátečního humbuku k aktivnímu použití v podnikání

Budoucí vize pro GWE

Digitální transformace není jednorázový projekt, ale probíhající proces. Očekává se, že závod Siemens v Erlangenu bude i nadále hrát průkopnickou roli v oblasti hodnocení a integrace nových technologií. Obzvláště slibný je vývoj v následujících oblastech:

• Sítě 5G: Ty umožňují vysoce propojenou produkci s extrémně nízkou latencí.
• Robotika a automatizace: Pokročilé roboty by mohly být v budoucnu využívány ještě flexibilněji k řešení složitých úkolů.
• Technologie udržitelnosti: Technologie, jako je optimalizace emisí CO2 prostřednictvím digitálních dvojčat, by mohly být dále rozvíjeny, aby se ekologická stopa ještě více snížila.
• Kvantové výpočty: V budoucnu by kvantové výpočty mohly pomoci řešit extrémně složité optimalizační problémy ve výrobě.

Možnosti digitální transformace

Závod Siemens v Erlangenu je působivým příkladem možností digitální transformace. Integrací inovativních technologií, jako jsou digitální dvojčata, umělá inteligence a průmyslový metaverzum, závod demonstruje, jak se firmy mohou stát udržitelnějšími, efektivnějšími a flexibilnějšími. Jako „digitální maják“ nastavuje GWE standardy pro Průmysl 4.0 a inspiruje další společnosti po celém světě.

Neustálý vývoj a integrace nových technologií pomůže upevnit pozici společnosti GWE jakožto lídra v oblasti inovací a zároveň významně přispěje k udržitelné průmyslové výrobě. V rychle se měnícím světě zůstává závod společnosti Siemens v Erlangenu majákem inovací a ukazuje, jak digitalizace a udržitelnost mohou úspěšně jít ruku v ruce.

🗒️ Najděte správnou agenturu Metaverse a plánovací kancelář, jako je poradenská firma – vyhledejte a vyhledejte deset nejlepších tipů pro poradenství a plánování

Ve věku digitalizace, kdy se technologie jako Extended Reality (XR) a Metaverse neustále stávají relevantnějšími, se Xpert.Digital staví jako názorový vůdce a průkopník. S více než 1 500 odbornými články se Xpert.Digital etabloval jako centrální kontaktní místo pro průmysl.

🌌 Rozšířená realita (XR): To nejlepší z obou světů

Rozšířená realita je souhrnný termín, který zahrnuje virtuální realitu (VR), smíšenou realitu (MR) a rozšířenou realitu (AR). Xpert.Digital je odhodlána vytvářet pohlcující XR zážitky, které jsou informativní i zábavné.

• Interaktivní zážitky: XR umožňuje uživatelům ponořit se do virtuálních světů a komunikovat se svým okolím dříve nepředstavitelným způsobem.
• Vzdělávání a školení: XR lze použít pro vzdělávací účely ke zprostředkování složitých témat a konceptů srozumitelným a hmatatelným způsobem.
• Zábava: Ať už jde o hry, filmy nebo umění – XR otevírá nové obzory v digitální zábavě.

🔮 Rozšířená realita (AR): Podívejte se na svět digitálníma očima

Rozšířená realita, na kterou se zaměřuje Xpert.Digital, umožňuje integrovat digitální informace nebo grafiku do reálného světa. Možnosti jsou téměř neomezené.

• Marketing a reklama: AR lze použít k vytváření interaktivních reklamních kampaní, které zaujmou zákazníky zcela novým způsobem.
• Každodenní pomoc: Od navigačních aplikací, které promítají trasu přímo na ulici, až po aplikace pro nábytek, které ukazují, jak by vypadala nová pohovka v obývacím pokoji – AR to umožňuje.

🌐 Metaverse: Další velká věc

Metaverse je virtuální svět, kde lidé mohou komunikovat prostřednictvím avatarů a vytvářet společné zážitky. Xpert.Digital si uvědomuje obrovský potenciál Metaverse a pracuje na převedení tohoto potenciálu do použitelných produktů a služeb.

• Sociální interakce: Metaverse nabízí příležitost spojit se s lidmi z celého světa a sdílet společné zážitky.
• Ekonomika a obchod: Virtuální zboží a služby lze obchodovat v metaverzu, což otevírá zcela nové obchodní modely a zdroje příjmů.
• Kreativní svoboda: Od budování vlastních světů až po navrhování vlastních avatarů, Metaverse je místem nekonečných kreativních možností.

🚀 Xpert.Digital v čele inovací

Xpert.Digital ukazuje, jak může být společnost v čele technologické revoluce. Díky svému zaměření na XR, AR a Metaverse mají dobrou pozici, aby utvářely a definovaly budoucnost digitální interakce.

Více o tom zde:

• Experti na Metaverse: Najděte ty správné partnery

Průmyslová revoluce 4.0: Jak továrna na přístroje Siemens spojuje digitální a fyzický svět

Závod společnosti Siemens v Erlangenu (GWE) stojí v popředí průmyslové revoluce, v níž se hranice mezi fyzickým a digitálním světem stále více stírají. Společnost GWE, hnaná vizí plně propojené a inteligentní továrny, integruje pokročilé technologie, jako jsou digitální dvojčata, umělá inteligence (AI) a průmyslový metaverzum, aby zahájila novou éru výroby. Tato integrace není samoúčelná, ale strategický krok k vytváření udržitelné přidané hodnoty, zvyšování produktivity na novou úroveň a současnému naplňování environmentální odpovědnosti.

Společnost GWE se etablovala jako tzv. „továrna na majáky“. Tento termín popisuje výrobní zařízení, která hrají průkopnickou roli v zavádění technologií čtvrté průmyslové revoluce – známé také jako Průmysl 4.0. Takové továrny slouží jako inspirace a vzor pro ostatní společnosti tím, že demonstrují, jak lze digitální technologie úspěšně nasazovat ve velkém měřítku. Důraz je kladen na dosažení měřitelných zlepšení z finančního, provozního a environmentálního hlediska. GWE ideálně ztělesňuje tento koncept aktivním prosazováním digitální transformace ve výrobním průmyslu prostřednictvím využívání inovativních technologií a demonstrací konkrétních přínosů těchto technologií v praxi. Svou příkladnou rolí GWE povzbuzuje ostatní výrobce, aby rozpoznali a využili potenciál Průmyslu 4.0.

Klíčovou součástí digitální transformace společnosti GWE je bezproblémová integrace technologie digitálních dvojčat s pokročilou datovou analytikou. Neustálý sběr a analýza dat z různých zdrojů – včetně výrobních zařízení, inteligentních senzorů a zařízení IoT – vytváří základ pro informovanější a přesnější rozhodování. Digitální dvojčata tvoří základ tohoto rozhodování založeného na datech. V podstatě se jedná o virtuální reprezentace fyzické továrny, které replikují všechny relevantní prvky a procesy v dynamickém digitálním prostředí. Tyto virtuální reprezentace umožňují simulaci složitých scénářů, včasnou detekci potenciálních problémů a identifikaci optimalizačních příležitostí bez narušení probíhajícího provozu.

Průmyslový metaverzum, další základní kámen digitální strategie společnosti GWE, představuje fúzi reálného a digitálního světa, která dalece přesahuje konvenční vizualizace. V tomto imerzivním prostředí mohou zaměstnanci, inženýři a manažeři interagovat v reálném čase, spolupracovat na projektech a prožívat složité výrobní procesy v trojrozměrném, interaktivním prostředí. Tato fúze otevírá zcela nové možnosti optimalizace procesů, efektivnějšího využití zdrojů a snížení dopadu na životní prostředí. Například výrobní procesy v metaverzu lze simulovat a analyzovat za účelem identifikace úzkých míst, optimalizace toků materiálu a zlepšení uspořádání strojů a pracovních stanic. Včasná detekce a řešení potenciálních problémů ve virtuálním světě vede k menším prostojům ve výrobě, snížení spotřeby materiálu a nižším energetickým nárokům.

Mnoho výhod digitální transformace v GWE

Důsledné zavádění digitální transformace ve společnosti GWE generuje řadu významných výhod, které mají pozitivní dopad na různé aspekty provozu:

Zvýšená efektivita a produktivita

Automatizací opakujících se úkolů a optimalizací složitých procesů lze dosáhnout významného zvýšení efektivity a celkové produktivity. Inteligentní algoritmy a síťové systémy umožňují přesnější plánování a řízení výroby, čímž se zkracují dodací lhůty a minimalizují prostoje.

Informovanější rozhodování

Schopnost shromažďovat, analyzovat a vizualizovat velké množství dat z různých zdrojů v reálném čase umožňuje osobám s rozhodovací pravomocí činit rozhodnutí založená na datech, a to na faktech, nikoli na předpokladech. To vede k větší přesnosti strategických a operačních rozhodnutí.

Udržitelnost jako nedílná součást

Digitální transformace umožňuje detailní sledování a optimalizaci spotřeby energie a využívání zdrojů. Snižováním odpadu, optimalizací materiálových toků a používáním energeticky úsporných technologií GWE významně přispívá k ochraně životního prostředí a úsporám zdrojů.

Zvýšená flexibilita a hbitost

V rychle se měnícím tržním prostředí je schopnost rychle se přizpůsobit novým požadavkům klíčová. Digitální technologie umožňují společnosti GWE flexibilněji reagovat na měnící se potřeby zákazníků, nové varianty produktů nebo nepředvídané události v dodavatelském řetězci. Výrobu lze podle potřeby rychle přepracovat a upravit.

Lepší zákaznická zkušenost díky personalizaci

Díky digitálním technologiím je GWE schopna efektivněji personalizovat produkty a služby a přizpůsobit je individuálním potřebám zákazníků. To sahá od konfigurace produktů dle specifikací zákazníka až po poskytování přizpůsobených služeb.

Hloubková analýza dat a cenné poznatky: Moderní digitální technologie umožňují shromažďování a analýzu obrovského množství dat, která by v tradičním prostředí zůstala nevyužitá. Využitím analýzy velkých dat a algoritmů strojového učení lze získat cenné poznatky o výrobních procesech, chování zákazníků a tržních trendech, které slouží jako základ pro neustálé zlepšování.

Optimalizovaná spolupráce a komunikace

Digitální nástroje a platformy usnadňují spolupráci a komunikaci mezi zaměstnanci, týmy a dokonce i napříč hranicemi společnosti. Informace v reálném čase a transparentní komunikační kanály pomáhají prolamovat bariéry a podporovat efektivnější spolupráci.

Zvýšená nákladová efektivita

Významných úspor nákladů lze dosáhnout automatizací procesů, snižováním chyb a plýtvání, optimalizací spotřeby energie a efektivnějším využíváním zdrojů. Prediktivní údržba, kterou umožňují digitální technologie, také přispívá ke snížení nákladů minimalizací neplánovaných prostojů.

Četné výhody digitální transformace významně přispívají k zajištění dlouhodobé konkurenceschopnosti společnosti GWE a k přípravě společnosti na výzvy a příležitosti budoucnosti. V dynamicky se vyvíjejícím průmyslovém prostředí tato vylepšení umožňují společnosti GWE zůstat agilní, prosazovat inovace a dosahovat udržitelného růstu.

Konkrétní příklady použití digitálních technologií v podobných výrobních prostředích

Ačkoli poskytnuté informace nenabízejí podrobný vhled do konkrétních aplikací digitálních dvojčat, umělé inteligence a průmyslového metaverza v GWE, příklady z jiných společností názorně ilustrují rozmanité možnosti těchto technologií v průmyslovém kontextu:

Digitální dvojčata v praxi

Společnost Siemens sama o sobě značně využívá potenciál digitálních dvojčat v různých oblastech. Ve vývoji produktů umožňují digitální dvojčata virtuální testování a optimalizaci nových produktů před výrobou fyzického prototypu. Ve výrobě se digitální dvojčata používají k simulaci výrobních procesů za účelem identifikace úzkých míst a zvýšení efektivity. Digitální dvojčata se dále používají ke sledování výkonu produktů a systémů v praxi. Ukázkovým příkladem je použití digitálních dvojčat ve výrobě plynových turbín, kde slouží k přesné predikci a optimalizaci životnosti a účinnosti turbín za různých provozních podmínek. Virtuální replikací turbíny a jejího provozního prostředí mohou inženýři simulovat různé scénáře a tím zlepšit výkon a spolehlivost turbíny.

Vhodné pro:

• Industrial Metaverse Digital Twins: Siemens Xcelerator a NVIDIA budují digitální dvojče v Omniverse – podniková řešení

Umělá inteligence způsobuje revoluci ve výrobě

Přední čínský výrobce elektroniky působivě předvedl, jak automatizace řízená umělou inteligencí může pomoci snížit výrobní odpad. Díky inteligentním systémům a algoritmům pro rozpoznávání obrazu je společnost schopna automaticky identifikovat až 16 různých kategorií výrobního odpadu a nasměrovat je do správného recyklačního procesu. Tato iniciativa vedla k významnému 24% snížení spotřeby energie na výrobní jednotku a téměř 50% snížení výrobního odpadu. Umělá inteligence se navíc ve výrobě používá pro prediktivní údržbu. Analýzou dat ze senzorů a historických vzorců dokáží systémy umělé inteligence předpovídat potenciální poruchy strojů dříve, než k nim dojde, minimalizovat neplánované prostoje a snižovat náklady na údržbu.

Průmyslový metaverzum jako inovační platforma

Společnost BMW rozpoznala potenciál průmyslového metaverza již v rané fázi a využívá digitální dvojčata k vytváření detailních virtuálních replik svých výrobních zařízení. Tyto virtuální továrny slouží jako platforma pro optimalizaci různých aspektů obchodních operací. Obzvláště pozoruhodným příkladem je „předběžný návrh“ celé továrny v rámci průmyslového metaverza. Před zahájením fyzické výstavby byla továrna plně simulována a virtuálně optimalizována. To umožnilo včas identifikovat a vyřešit potenciální problémy v procesu plánování, což vedlo k významným úsporám nákladů a rychlejšímu uvedení do provozu. Průmyslové metaverzum navíc umožňuje lepší spolupráci napříč geografickými hranicemi. Inženýři, konstruktéři a plánovači výroby mohou ve virtuálním prostředí spolupracovat na projektech, vyvíjet prototypy a optimalizovat výrobní procesy, jako by se fyzicky nacházeli na stejném místě.

Kromě těchto klíčových technologií hrají v průmyslovém metavesmíru klíčovou roli také infrastrukturní technologie, jako je mobilní síť 5G a pokročilé robotické systémy. Sítě 5G umožňují extrémně rychlou a spolehlivou datovou komunikaci s nízkou latencí, což je nezbytné pro aplikace v reálném čase a propojení široké škály zařízení a senzorů. Pokročilé robotické systémy vybavené umělou inteligencí a senzory stále častěji přebírají složité úkoly ve výrobě a logistice, a přispívají tak k automatizaci a zvýšení efektivity. Tyto technologie mají také velký význam pro budoucí provoz GWE, protože mají potenciál dále zlepšit efektivitu, flexibilitu a agilitu výroby.

Vhodné pro:

• Průmyslový metaverz ve výrobě: Spojení technologie a výroby s průmyslovým metaverzem

Vize společnosti GWE do budoucna: Neustálé inovace a adaptace

Přestože dostupné zdroje neobsahují konkrétní podrobnosti o budoucích vizích společnosti GWE v oblasti digitální transformace, lze předpokládat, že závod dále rozšíří svou průkopnickou roli v zavádění nových technologií. Digitální transformace není jednorázový projekt, ale nepřetržitý proces inovací a adaptací. Společnosti se musí neustále přizpůsobovat novému technologickému vývoji a měnícím se tržním podmínkám, aby si udržely a posílily svou konkurenceschopnost. Pro GWE to pravděpodobně znamená neustálý rozvoj stávající digitální infrastruktury, výzkum a implementaci nových technologií, jako jsou kvantové výpočty nebo pokročilé formy aditivní výroby, a ještě silnější propojení s partnery a zákazníky v celém hodnotovém řetězci. Možným zaměřením by se mohl stát i vývoj ještě intuitivnějších a uživatelsky přívětivějších rozhraní člověk-stroj, aby se dále optimalizovala spolupráce člověk-robot a podpořilo se přijetí nových technologií zaměstnanci. Kybernetická bezpečnost bude hrát stále důležitější roli, protože rostoucí konektivita také vytváří nové útočné plochy. Očekává se proto, že GWE bude i nadále investovat do robustních bezpečnostních opatření na ochranu citlivých dat a kritické infrastruktury.

GWE jako průkopník inteligentní výroby zítřka

Závod společnosti Siemens v Erlangenu (GWE) působivě demonstruje, jak důsledné zavádění digitální transformace může zásadně změnit výrobní průmysl. Prostřednictvím cíleného využívání klíčových technologií, jako jsou digitální dvojčata, umělá inteligence a průmyslový metaverzum, GWE neustále optimalizuje své výrobní procesy a důsledně pracuje na zvyšování efektivity a udržitelnosti na novou úroveň. Jako „digitální maják“ slouží GWE nejen jako vzor pro ostatní společnosti, ale také poskytuje cenné poznatky a osvědčené postupy pro úspěšné zavádění digitálních technologií do výroby. Digitální transformace GWE má proto nejen velký význam pro samotnou společnost, ale slouží také jako průkopnický plán pro další výrobce, kteří chtějí využívat digitální technologie ke zvýšení své efektivity, posílení své konkurenceschopnosti a přispět k udržitelnější výrobě. Cesta GWE ukazuje, že chytrá továrna budoucnosti již není vzdálenou vizí, ale může se stát realitou již dnes díky důsledným inovacím a odvaze ke změně.

☑️ Podpora MSP ve strategii, poradenství, plánování a implementaci

☑️ Vytvoření nebo přeladění digitální strategie a digitalizace

☑️ Rozšíření a optimalizace mezinárodních prodejních procesů

☑️ Globální a digitální obchodní platformy B2B

☑️ Pioneer Business Development

 

Rád posloužím jako váš osobní poradce.

Můžete mě kontaktovat vyplněním kontaktního formuláře níže nebo mi jednoduše zavolejte na číslo +49 89 89 674 804 (Mnichov) .

Těším se na náš společný projekt.

 

 

Xpert.Digital je centrum pro průmysl se zaměřením na digitalizaci, strojírenství, logistiku/intralogistiku a fotovoltaiku.

S naším 360° řešením pro rozvoj podnikání podporujeme známé společnosti od nových obchodů až po poprodejní služby.

Market intelligence, smarketing, automatizace marketingu, vývoj obsahu, PR, e-mailové kampaně, personalizovaná sociální média a péče o potenciální zákazníky jsou součástí našich digitálních nástrojů.

Více se dozvíte na: www.xpert.digital - www.xpert.solar - www.xpert.plus