Top deset automatizovaných systémů pro vychystávání objednávek od výrobců a společností s čárovým kódem/čárovým kódem, RFID a technologií 2D maticového snímače kódu

Hladký proces vychystávání hraje klíčovou roli ve skladových operacích. Za účelem optimalizace tohoto procesu společnosti stále více spoléhají na automatizované vychystávací systémy. Kromě tradičních skladovacích systémů nabízejí tyto inovativní systémy řadu výhod, které vedou ke zlepšení přesnosti vychystávání a zvýšení produktivity. V tomto textu se blíže podíváme na různé automatizované vychystávací systémy, jako jsou systémy pick-to-light a hlasové vychystávací systémy, a vysvětlíme jejich význam pro skladové operace.

Systémy Pick-to-light

Systémy Pick-to-light jsou vizuální pomůcky, které dávají sběračům jasné pokyny o tom, které produkty mají vybírat z jakých skladovacích míst. Na skladovacích plochách jsou připevněny speciální světelné displeje, které zaměstnancům ukazují přesnou polohu a množství odebraného produktu. Přímá vizuální zpětná vazba zlepšuje přesnost vychystávání tím, že minimalizuje záměny. Tyto systémy také umožňují vysokorychlostní vychystávání, protože zaměstnanec může pracovat bez dalšího úsilí při hledání.

Systémy pro výběr hlasu

Systémy hlasového vychystávání spoléhají na hlasové ovládání k optimalizaci procesu vychystávání. Sběrači nosí speciální náhlavní soupravy, jejichž prostřednictvím dostávají pokyny k odebrání produktů. Zaměstnanec prostřednictvím mikrofonu potvrzuje požadavky a dává zpětnou vazbu k realizované zakázce. Tento systém umožňuje zcela volné vychystávání a zvyšuje produktivitu, protože zaměstnanci mohou plně soustředit své ruce a oči na vychystávání produktů.

Automatické dopravníkové systémy

Automatické dopravníkové systémy podporují proces vychystávání přepravou produktů z jednoho skladovacího místa do druhého. Produkty jsou přepravovány na dopravních pásech, gravitačních válečkových dopravnících nebo automatizovaných vozidlech. Použití těchto systémů eliminuje ruční přepravu, což vede k úspoře času a zvýšení produktivity. Kromě toho lze automatické dopravníkové systémy použít v kombinaci s jinými automatizovanými vychystávacími systémy, aby bylo zajištěno bezproblémové fungování celého procesu.

Roboticky asistovaný sběr

Robotické vychystávací systémy se používají stále častěji, aby se snížila ruční námaha spojená s vychystáváním. Tyto systémy využívají robotická ramena nebo přepravní systémy bez řidiče k odebírání produktů ze skladovacích zásobníků a jejich přepravě do vychystávacích stanic. Pomocí robotů mohou společnosti zvýšit rychlost vychystávání a zároveň minimalizovat chybovost. Umožňují také flexibilní přizpůsobení různým velikostem a tvarům produktů.

Kombinace různých systémů

V mnoha případech se různé automatizované vychystávací systémy kombinují, aby se dosáhlo optimální účinnosti a přesnosti. Například systémy pick-to-light lze použít v kombinaci s automatickými dopravníkovými systémy pro další zvýšení produktivity. Kombinace různých systémů umožňuje řešení na míru, které odpovídá specifickým požadavkům a podmínkám skladového provozu.

➡️ Význam automatizovaných vychystávacích systémů ve skladových provozech by se neměl podceňovat. Významně přispívají ke zvýšení efektivity a produktivity a pomáhají společnostem splnit rostoucí požadavky na rychlé a přesné procesy vychystávání objednávek. Vedou také ke snížení chybovosti a souvisejících nákladů. Neustálý vývoj technologií také umožňuje stále inovativnější řešení, která dále optimalizují skladové operace a nabízejí zaměstnancům méně stresující pracovní prostředí. Společnosti, které spoléhají na automatizované vychystávací systémy, mohou získat konkurenční výhodu a posílit svou pozici na trhu.

Daifuku

Daifuku je významným výrobcem automatizovaných vychystávacích systémů. Společnost nabízí širokou škálu řešení, včetně robotických a kyvadlových systémů, stejně jako systémů pick-to-light a hlasových vychystávacích systémů. Daifuku působí mezinárodně a silně se zaměřuje na inovativní technologie a řešení šitá na míru pro logistický průmysl. Vaše portfolio zahrnuje také softwarová řešení pro řízení a optimalizaci procesu vychystávání. Daifuku je významnou značkou v oblasti automatizovaných vychystávacích systémů a používá ji mnoho společností po celém světě.

Swisslog AG

Swisslog je mezinárodní poskytovatel automatizovaných logistických řešení a nabízí širokou škálu systémů pro vychystávání objednávek, včetně systémů pick-to-light a hlasového vychystávání.

Kardex Remstar GmbH

Kardex Remstar vyvíjí a vyrábí automatické skladovací systémy a vychystávací systémy, včetně kyvadlových systémů pro efektivní vychystávání produktů.

SSI SCHAEFER AG

SSI SCHÄFER je jedním z největších světových výrobců skladovacích a logistických řešení a nabízí také automatizované systémy vychystávání objednávek založené na technologii RFID, robotice a pick-to-light.

Dematic GmbH

Dematic je mezinárodní poskytovatel automatizovaných logistických řešení a nabízí systémy pro vychystávání objednávek pro různá průmyslová odvětví, včetně vysokorychlostních robotů pro vychystávání objednávek a řešení na bázi RFID.

Knapp AG

Knapp se specializuje na vývoj a výrobu automatizovaných logistických a vychystávacích systémů a nabízí širokou škálu řešení, včetně inovativních kyvadlových systémů pro vychystávání objednávek.

Vanderlande Industries BV

Vanderlande je světovým lídrem v oblasti automatizovaných systémů manipulace s materiálem a nabízí také systémy pro vychystávání objednávek, které využívají robotiku a technologii pick-to-light.

viastore SYSTEMS GmbH

viastore vyvíjí a dodává vychystávací systémy pro skladovou logistiku a intralogistiku a nabízí na míru šitá řešení pro efektivní a přesné vychystávání produktů.

TGW Logistics Group GmbH

TGW je mezinárodním poskytovatelem automatizovaných intralogistických řešení a nabízí systémy pro vychystávání objednávek založené na robotické, kyvadlové a pick-to-light technologii.

Beumer Group GmbH & Co. KG

Beumer Group je globálním poskytovatelem intralogistických řešení a nabízí také vychystávací systémy založené na inovativních technologiích, jako je vychystávání a třídění řízené AR.

Kromě již zmíněných systémů pick-to-light a hlasových vychystávacích systémů existují další vychystávací systémy, které se používají v různých skladových provozech. Zde jsou další příklady:

RF/Barcode vychystávací systémy

Tyto systémy jsou založeny na použití rádiové technologie nebo čárových kódů pro řízení procesu vychystávání. Zaměstnanci používají ruční zařízení nebo mobilní skenery ke skenování čárových kódů na produktech nebo skladovacích nádobách, aby vybrali správné položky.

RFID vychystávací systémy

To využívá radiofrekvenční identifikační štítky (RFID) k identifikaci položek ve skladu. Zaměstnanci nosí RFID skenery nebo ruční zařízení, která automaticky rozpoznávají štítky a zobrazují správný proces vychystávání.

Automatické vychystávací systémy

Tyto systémy využívají k vychystávání produktů automatizované stroje. Například robotická ramena nebo automaticky řízená vozidla (AGV) mohou odebírat položky z polic a ukládat je do zásobníků nebo na dopravní pásy.

Vybírání kyvadlových systémů

Tyto systémy využívají speciální raketoplány, které se pohybují po regálech a automaticky odebírají produkty. Raketoplány přepravují položky na centrální vychystávací stanici, kde si je zaměstnanci vyzvednou.

Robot pro vychystávání objednávek

Existují roboti, kteří jsou speciálně navrženi pro vychystávání objednávek. Můžete naskenovat police, vybrat položky a umístit je do zásobníků nebo na dopravníky. Tyto roboty často pracují ve spolupráci s lidskými zaměstnanci.

Vychystávací systémy rozšířené reality (AR).

Tyto systémy využívají technologii AR k podpoře procesu vychystávání. Zaměstnanci nosí brýle pro RR nebo používají mobilní zařízení k přijímání vizuálních pokynů nebo informací o místech skladování a produktech.

➡️ Tyto systémy vychystávání objednávek se používají v závislosti na typu skladu, produktech a požadavcích společnosti. Každý systém má své výhody a může pomoci zefektivnit a zpřesnit vychystávání.

Automatizované vychystávací systémy, které pracují s čárovými kódy, hrají klíčovou roli v moderních skladových a logistických procesech. Tyto systémy umožňují efektivní a přesné vychystávání zboží pomocí využití čárových kódů k identifikaci a sledování produktů. Pomocí automatizovaných systémů vychystávání mohou společnosti zvýšit produktivitu, snížit chyby a zlepšit přesnost plnění objednávek.

Jednou ze základních technologií v automatizovaných systémech sběru čárových kódů je snímač čárových kódů. Tato zařízení zachycují čárové kódy na produktech a převádějí je do digitálních informací, které jsou dodávány do systému řízení skladu. Čtečky čárových kódů umí číst různé tvary a velikosti čárových kódů, včetně lineárních čárových kódů, 2D čárových kódů a QR kódů. K rychlému a spolehlivému zachycení čárových kódů používají různé skenovací technologie, jako jsou laserové skenery, CCD skenery nebo obrazové skenery.

Dalším důležitým prvkem v automatizovaných systémech sběru čárových kódů je tiskárna čárových kódů. Tato zařízení umožňují společnostem vytvářet a aplikovat štítky s čárovými kódy a štítky s jedinečnými identifikačními kódy na produkty, obaly nebo nádoby. Tiskárna čárových kódů hraje klíčovou roli při identifikaci a sledovatelnosti zboží v celém logistickém procesu.

Oblíbeným automatizovaným vychystávacím systémem pro čárové kódy je tzv. pick-to-light systém. Tato technologie zahrnuje instalaci světelných displejů na regály nebo přihrádky skladu, které poskytují vizuální pokyny pro sběrače. Světelné indikátory ukazují zaměstnancům, který produkt by měl být odstraněn a do jakých nádob by měl být umístěn. Tato vizuální podpora urychluje vychystávání a minimalizuje chybovost.

Dalším automatizovaným vychystávacím systémem pro čárové kódy je hlasový vychystávací systém. Pomocí této metody dostávají sběrači hlasově řízené pokyny prostřednictvím bezdrátových náhlavních souprav. Zaměstnanci slyší podrobnosti objednávky a mohou poskytnout potvrzení nebo zpětnou vazbu pomocí mikrofonu na jejich sluchátkách. Tato technologie umožňuje hands-free a intuitivní vychystávání a umožňuje zaměstnancům soustředit svou plnou pozornost na produkty.

Výhody automatizovaných vychystávacích systémů pro čárové kódy jsou četné. Umožňují rychlejší a efektivnější zpracování objednávek, snižují chybovost a zlepšují kontrolu zásob a sledovatelnost produktů. Pomocí čárových kódů mohou společnosti také shromažďovat podrobné informace o svých produktech, jako jsou stavy zásob, data výroby nebo data expirace.

Integrace automatizovaných vychystávacích systémů čárových kódů vyžaduje vhodné softwarové řešení umožňující komunikaci mezi jednotlivými komponentami. K řízení a monitorování celého procesu vychystávání se často používá software pro řízení skladu (WMS) nebo systém plánování podnikových zdrojů (ERP). Tato softwarová řešení umožňují bezproblémovou integraci snímačů čárových kódů, tiskáren a dalších technologií pro vychystávání objednávek a poskytují informace o stavu zásob, stavu objednávek a logistických datech v reálném čase.

➡️ Automatizované systémy pro vychystávání čárových kódů nabízejí společnostem efektivní a přesné řešení pro optimalizaci jejich skladových a logistických procesů. Použití čárových kódů k identifikaci a sledování produktů umožňuje vyšší přesnost, rychlost a sledovatelnost. Integrací těchto systémů mohou společnosti zvýšit svou konkurenceschopnost a uspokojit své zákazníky rychlejšími a bezchybnými dodávkami.

Automatizované vychystávací systémy hrají klíčovou roli v moderní skladové logistice a umožňují efektivní a přesné vychystávací procesy. Kromě používání čárových kódů jako prostředku identifikace se stále častěji používají také technologie RFID (Radio-Frequency Identification). RFID nabízí bezkontaktní a automatický sběr dat, což vede k další optimalizaci vychystávání.

Jedním z výrobců, který se specializuje na automatizované vychystávací systémy s RFID, je Honeywell Intelligated. Jejich nabídka zahrnuje RFID systémy, které umožňují identifikaci a sledování zboží během procesu vychystávání. Technologie RFID je založena na rádiových vlnách přijímaných ze štítků nebo štítků na produktech. Tyto štítky obsahují informace o produktu, jako je číslo položky, sériové číslo nebo datum výroby. Použitím RFID jsou minimalizovány chyby při zaznamenávání a přiřazování produktů, protože informace jsou zaznamenávány automaticky a bezkontaktně.

Dalším známým výrobcem automatizovaných vychystávacích systémů s RFID je Siemens. Jejich nabídka zahrnuje RFID řešení pro skladovou logistiku včetně vychystávání objednávek. RFID systémy Siemens umožňují rychlou a spolehlivou identifikaci a sledování zboží v reálném čase. Integrací RFID do automatizovaných systémů vychystávání objednávek lze optimalizovat procesy zrychlením rozpoznávání produktů a zlepšením přesnosti.

Zajímavým aspektem automatizovaných vychystávacích systémů s RFID je možnost lokalizace produktů v reálném čase. Integrací RFID štítků do produktů je lze sledovat během celého procesu vychystávání. To umožňuje přesné sledování a správu zásob, protože umístění a stav produktů lze zaznamenávat v reálném čase. Tímto způsobem lze rychle identifikovat a odstranit úzká místa nebo zásoby.

Výhody automatizovaných vychystávacích systémů s RFID jsou četné. Kromě zlepšené přesnosti a efektivity umožňují rychlejší zpracování objednávek a snížení chyb a úzkých míst. Automatické zachycování produktových dat minimalizuje lidské chyby a urychluje proces vychystávání. Kromě toho může RFID hrát důležitou roli ve sledovatelnosti produktů v dodavatelském řetězci a v souladu s normami kvality a bezpečnosti.

➡️ Automatizované vychystávací systémy s RFID pomáhají optimalizovat skladovou logistiku. Umožňují přesnější a efektivnější vychystávání, zlepšují sledování zásob a poskytují lepší přehled o umístění a stavu produktů. S pokrokem technologie se očekává, že automatizované vychystávací systémy s RFID budou hrát ještě důležitější roli ve skladové logistice a přispějí k dalšímu zvýšení efektivity a úsporám nákladů.

Automatizované systémy vychystávání zaznamenaly v posledních letech významný pokrok, zejména zavedením 2D maticových kódů. Tato pokročilá technologie umožnila společnostem zefektivnit a zpřesnit proces vychystávání objednávek. V tomto textu se podíváme na automatizované vychystávací systémy speciálně navržené pro použití 2D maticových kódů.

2D maticový kód je dvourozměrný čárový kód, který dokáže uložit velké množství dat v kompaktním formátu. Na rozdíl od tradičních lineárních čárových kódů obsahuje 2D maticový kód horizontální i vertikální prvky, které kódují informace. To umožňuje vyšší hustotu dat a lepší čitelnost i v případě poškozených nebo špinavých kódů.

Důležitou oblastí použití pro automatizované vychystávací systémy s 2D maticovými kódy je logistický průmysl. Pomocí 2D maticových kódů mohou skladníci rychle a přesně identifikovat, sledovat a vybírat produkty. 2D maticové kódy lze aplikovat na obaly, palety nebo dokonce přímo na produkty. To umožňuje bezproblémovou integraci automatického vychystávacího systému do skladových operací.

Příkladem automatizovaného vychystávacího systému pro 2D maticové kódy je systém pick-to-light. S tímto systémem jsou na skladovacích místech umístěny světelné displeje, které zaměstnancům ukazují, který produkt by měl být odstraněn. Naskenováním 2D maticového kódu ručním skenerem nebo pevnou kamerou dokáže systém identifikovat přesné místo uložení a aktivovat odpovídající světelné indikátory. Zaměstnanec pak může produkt odebrat a potvrdit proces vychystávání stisknutím potvrzovacího tlačítka. Tím je dosaženo vysoké přesnosti a účinnosti vychystávání.

Dalším příkladem automatizovaných vychystávacích systémů s 2D maticovými kódy jsou hlasové vychystávací systémy. S tímto systémem dostávají zaměstnanci jasné pokyny pro proces vychystávání prostřednictvím hlasového ovládacího zařízení. Naskenováním 2D maticového kódu dokáže systém identifikovat polohu produktu ve skladu a pomocí hlasových pokynů navést zaměstnance na odpovídající skladovací místo. To umožňuje hladké a bezchybné vychystávání.

Výhody automatizovaných vychystávacích systémů s 2D maticovými kódy jsou zřejmé. Na jedné straně umožňují rychlejší a přesnější identifikaci a sledování produktů ve skladu. Použitím 2D maticových kódů lze uložit více informací do menšího kódu, což vede k efektivnější správě zásob. Kromě toho mohou automatizované vychystávací systémy s 2D maticovými kódy zlepšit přesnost vychystávání a minimalizovat chybovost, což vede k úsporám nákladů a vyšší spokojenosti zákazníků.

Implementace automatizovaných vychystávacích systémů s 2D maticovými kódy však vyžaduje pečlivé plánování a integraci do stávající skladové infrastruktury. Musí být vybrány vhodné snímače čárových kódů, kamery nebo zařízení pro hlasové ovládání, které umožní spolehlivé a rychlé zachycení 2D maticových kódů. Kromě toho je důležité zvolit správné softwarové řešení, které umožní bezproblémovou integraci do systému řízení skladu a zajistí efektivní zpracování pořízených dat.

➡️ Automatizované vychystávací systémy využívají 2D maticové kódy a nabízejí inovativní řešení pro efektivní a přesné vychystávání produktů ve skladu. Pomocí této technologie mohou společnosti optimalizovat své skladové procesy, zlepšit přesnost vychystávání a zvýšit produktivitu. Budoucnost automatizovaného vychystávání nepochybně spočívá v dalším vývoji a aplikaci 2D maticových kódů a také v integraci těchto kódů s pokročilými technologiemi, jako je umělá inteligence a strojové učení.

Vychystávání objednávek je zásadním krokem v logistice a je to proces kompletace produktů nebo zboží ze skladu za účelem plnění zákaznických objednávek. Aby byl tento proces efektivnější a přesnější, stále více se používají automatizované vychystávací systémy založené na pokročilé senzorové technologii.

Technologie senzorů hraje ústřední roli v automatizovaných vychystávacích systémech, protože umožňuje sběr a zpracování dat, která jsou nezbytná pro efektivní vychystávání. V této souvislosti se používají různé typy senzorů, včetně průmyslových senzorů speciálně navržených pro použití v průmyslovém prostředí.

Příkladem průmyslového senzoru používaného při vychystávání je optický senzor. Tento senzor využívá světelné paprsky k zachycení informací o poloze, tvaru a velikosti objektů. Například v automatizovaných systémech vychystávání objednávek lze optický senzor použít k identifikaci správné polohy produktu ve skladu a zajištění správného vychystávání.

Dalším důležitým senzorovým krokem je použití technologie RFID (Radio Frequency Identification). RFID štítky nebo štítky jsou připevněny k produktům nebo obalům a obsahují informace, které lze bezdrátově přečíst čtečkou RFID. Při vychystávání lze využít technologii RFID a čtečky k identifikaci produktů, určení jejich umístění ve skladu a optimalizaci procesu vychystávání.

Používají se také tlaková čidla. Tyto senzory detekují tlak nebo hmotnost předmětu a lze je použít v automatizovaných vychystávacích systémech, například ke stanovení správného množství produktu nebo ke sledování kvality balení.

Výhody senzorové technologie v automatizovaných vychystávacích systémech jsou rozmanité. Na jedné straně senzory umožňují přesnější sběr dat a lepší rozpoznávání objektů, což vede k vyšší přesnosti vychystávání. Tím se snižuje chybovost a zamezuje se nesprávným zásilkám zákazníkům.

Navíc automatizované vychystávací systémy se senzorovou technologií pomáhají zvyšovat efektivitu. Použitím průmyslových senzorů lze urychlit proces zachycení a odstranění produktu. To vede ke kratším dodacím lhůtám a vyšší produktivitě ve skladu.

Integrace senzorové technologie do systémů automatizovaného vychystávání také otevírá příležitosti pro využití analýzy dat a strojového učení. Shromážděná data lze analyzovat a získat tak přehled o úrovních zásob, vzorcích vychystávání a optimalizaci procesů. To umožňuje neustálé zlepšování a přizpůsobování vychystávacích strategií.

Je však důležité poznamenat, že výběr a implementace správné senzorové technologie v automatizovaných systémech vychystávání vyžaduje pečlivé plánování. Výběr vhodných senzorů závisí na různých faktorech, včetně typu produktů k odběru, prostředí a požadavků skladu.

➡️ Automatizované vychystávací systémy využívají technologii senzorů a nabízejí řadu výhod pro společnosti, které chtějí optimalizovat své skladovací a vychystávací procesy. Použitím průmyslových senzorů lze zvýšit přesnost vychystávání, efektivitu a produktivitu, což v konečném důsledku vede k lepší spokojenosti zákazníků a konkurenceschopnosti.