Ikona webové stránky Xpert.Digital

Správa návratu: Spravujte návraty plně automaticky – přání a realita

 

Správa návratu: Správa návratů plně automaticky – Image: Rost9 | Shutterstock.com

Náklady na vrácení. Peníze, kapacita a nervy. Internetoví prodejci proto vždy usilují o to, aby návratnost byla co nejnižší. K tomu existuje spousta návrhů: více personalizace v obchodě, přesnější popisy produktů slovem i obrázky, transparentní náklady na dopravu, rychlé dodání a atraktivní balení jsou jen některé z nich. Ani to ale firmu neochrání před tím, aby v budoucnu nemusela zpracovávat vůbec žádné vratky.

Potřebné jsou způsoby, jak udržet úsilí o řízení výnosů na co nejnižší úrovni. Vzhledem k tomu, že objem vratek je zejména u velkých internetových prodejců přes všechna preventivní opatření velmi vysoký, je vhodné proces do značné míry automatizovat, aby se snížily náklady na zpracování. K úplnému zavedení však zbývá ještě dlouhá cesta. Zde si ukážeme některé možnosti, které se již ubírají tímto směrem.

Požadavky na automatické zpracování vratek ve skladu

Ke snížení osobních nákladů a časů zpracování pomáhá automatizace procesů skladování, vychystávání a expedice. Ale s rostoucí úrovní automatizace přicházejí problémy:

Vzhledem k rozmanitosti vracených položek mohou automatizované systémy projít pouze minimální standardizací, aby bylo možné řídit široký sortiment zboží bez nákladných úprav. Na rozdíl od konvenčních strategií skladování a vracení, které často zahrnují velmi vysoký podíl ruční práce, vyžaduje automatizované zpracování mnohonásobně vyšší investice do technologie a softwaru. Aby se systémy samy zaplatily, jsou na takový systém kladeny zvláštní požadavky:

požadavky

Pokud se právě zmíněné požadavky vztahují na mnoho investičních rozhodnutí v intralogistice, automatizovaný proces vracení vyžaduje řadu dalších komponent:

Příjem zboží

Kromě manuálního zpracování jsou již pro další zpracování k dispozici automatizované systémy pro přepravu výnosů. Manulin nabízí svému storpalskému systému způsob, jak automaticky načíst a vykládat palety a další kontejnery s až 1 500 kg. Tři až čtyři vozy jsou taženy traktorem – například přímo z kamionu – pro automatické předání v požadovaném bodě ve skladu. Pro systém je k dispozici plně automatická verze semi -automatická i řidiče.

Otevřete balíčky

Otevření vrácených balíčků bez poškození zboží je významným faktorem času a nákladů. Mnoho výrobců a online maloobchodníků posílá zboží ve standardizovaných krabicích, které jsou uzavřeny lepicí páskou. Proto při otevírání těchto krabic musí být řezán pouze lepicí pás. Výrobce jako automatická logistická řešení proto vyvinula automatický otvírák balíčku Tom (metoda pouze pro páska) pro zboží a návratový vstup. U vchodu do stejné krabice jsou ty prosazeny pod více čepelí pomocí montážní linky na krmení. Tím je zajištěno, že – také lepená páska – balení je přesně řezána a balíček je otevřen pro odstranění vnitřního zboží. Pokud balíčky vstoupí do různých velikostí balení, může být otvírák volitelně vybaven s proměnlivou výškou a poté tyto balíčky otevřít. Tom otevírá přes 7 000 balíčků na směnu.

Box Opening System pochází od stejné společnosti , další automatický otvírák obalů, který otevře až 600 balíčků/krabiček za hodinu nebo 14 000 kusů za den bez předběžného třídění. Úspora nákladů používáním systémů oproti ručnímu zpracování se podle výrobce pohybuje kolem 80 procent. Pomocí stávající technologie dopravníků je pak zboží předáno na další stanici v procesu vracení: odebrání položky a kontrola.

Automatická kontrola zboží

Na tomto oddělení se rozhodne, zda je článek k dispozici bez omezení, a je proto připraven k opětovnému ukládání (možná po jiném balení, které však často také automaticky vyprší). Pro plně automatizovaný proces je tato pozice – stále – největší překážka; Většinou heterogenní části musí být spolehlivě odstraněny z balíčků a zkoumány. Kromě velmi složitého, obtížného - -technického uchopení, je obtížnost, zejména při kontrole zboží, také nejmenší vady, které ovlivňují hodnotu zboží. Vzhledem k často subjektivním kritérii je to relativně obtížné pro roboty přirozených rozměrů. Pokud má zboží také známky použití, musí být vyčištěno. Musí být také vyřešeny části, které jsou silně špinavé a/nebo poškozené.

Přestože v současné době existuje velké množství robotů s velmi sofistikovaným rozpoznávacím softwarem , tyto systémy obvykle ještě nejsou připraveny na adekvátní hodnocení kvality příchozích výnosů. Vzhledem k rychlému vývoji lze ale předpokládat, že roboti budou v budoucnu spolehlivě plnit úkoly jako je vyjímání a nezávislá kontrola vrácených věcí.

Restaurování a příprava na opětovné odeslání

Kado (zdroj: Magazino GmbH)

Ve srovnání s odebíráním a testováním je automatizace procesu vychystávání již dále pokročilá. Vrácené položky mohou být automaticky odstraněny z dopravního pásu na vychystávací stanici pomocí Kado , vyvinutého mnichovským start-up Magazino , a převedeny do automatizovaného skladovacího systému. V závislosti na typu a rozsahu sortimentu jsou k dispozici dynamické výtahové regály, páternosterové systémy nebo karuselové sklady.

Výzva zde spočívá v opětovné integraci prodejných výnosů do inventáře položek. S výkonným softwarem pro řízení skladu a příslušnými zařízeními však mohou společnosti tuto překážku poměrně snadno překonat.

Vrácené oblečení je díky svému charakteru často výrazně náročnější na skladování než například kompaktní věci s jednotnými rozměry a pevnou strukturou. kapesní třídič Monalisa od výrobce Dematic. Jedná se o automatizovaný závěsný systém pro třídění a ukládání zavěšeného a ležícího zboží, úzkých předmětů nebo krabic. S jeho pomocí se vratky i objednané zboží ze skladu vkládají jednotlivě do pytlů třídiče. Tyto sáčky jsou poté přiváděny do závěsného systému, kde se v systému otáčejí, dokud není předmět znovu požadován. Tento typ vyrovnávací paměti znamená, že pouze menší část vráceného zboží musí být tříděna zpět do skladu. Díky modulární struktuře Monalisu škálovat a rozšiřovat podle potřeby. Třídič sáčků navíc zjednodušuje vychystávání a přípravu položek k odeslání. Hotové zakázky jsou následně odesílány do balíren, kde jsou zabaleny připravené k expedici.

Ve spolupráci s dynamickým zajišťovacím systémem pro menší a/nebo příruční položky je toto řešení optimální pro automatizovaný proces skladování a vychystávání, který končí opětovnou expedicí k zákazníkovi. Další proces, do kterého musí lidé zasahovat v různých bodech; Brzy ale může existovat zcela autonomní systém, který vrácené zboží 24 hodin denně vybalí, zkontroluje a zpřístupní k dalšímu prodeji.

Automatizace dělá velké pokroky. Jakmile bude robotika spolehlivě zvládat vychystávání a kontrolu, v blízké budoucnosti možná nebudou na manipulaci s vratky pracovat vůbec žádní lidé.

Proč Xpert.Plus ?

Xpert.Plus je projekt společnosti Xpert.Digital. Máme dlouholeté zkušenosti s podporou a poradenstvím v oblasti storage řešení a optimalizace logistiky, které sdružujeme do rozsáhlé sítě Xpert.Plus

Konrad Wolfenstein

Rád posloužím jako váš osobní poradce.

Můžete mě kontaktovat vyplněním kontaktního formuláře níže nebo mi jednoduše zavolejte na číslo +49 89 89 674 804 (Mnichov) .

Těším se na náš společný projekt.

 

 

Napište mi

Xpert.digital – Konrad Wolfenstein

Xpert.Digital je centrum pro průmysl se zaměřením na digitalizaci, strojírenství, logistiku/intralogistiku a fotovoltaiku.

S naším 360° řešením pro rozvoj podnikání podporujeme známé společnosti od nových obchodů až po poprodejní služby.

Market intelligence, smarketing, automatizace marketingu, vývoj obsahu, PR, e-mailové kampaně, personalizovaná sociální média a péče o potenciální zákazníky jsou součástí našich digitálních nástrojů.

Více naleznete na adrese: www.xpert.digitalwww.xpert.solarwww.xpert.plus

 

Zůstaňte v kontaktu

Ukončete mobilní verzi