Správa pomalého pohybu – efektivní vybírání C-dílů

Každý skladník je má, (téměř) každá firma je potřebuje, jen málokdo je má rád: díly kategorie C; hovorově známé jako pomalu se pohybující zboží, šrot nebo jednoduše ohřívače polic. Na rozdíl od neustále žádaného zboží kategorie A nebo B toto zboží obvykle leží v regálech jako olovo a zabírá značnou část cenné skladovací kapacity. Z hlediska nákladů a efektivity je noční můrou pro manažery intralogistiky, ale aby byl sortiment kompletní a aby byla zaručena vysoká úroveň služeb a stálá dostupnost pro zákazníky nebo následná oddělení, musí být skladem.

Pomalu se pohybující zboží je často skladováno decentralizovaně ve skladu na konvenčních regálových jednotkách, aby se zabránilo blokování přístupu k rychle se pohybujícímu zboží. Tento přístup však přehlíží skutečnost, že výrazně prodlužuje dobu přepravy pro vyzvednutí položek kategorie C, což v konečném důsledku negativně ovlivňuje celkovou efektivitu skladu.

Skladování v konvenčních regálových systémech vs. automatizované sklady

Zatímco několik málo položek s vysokým objemem je obvykle seskupeno na optimálních skladovacích místech, odkud je lze snadno vyzvednout ve velkém množství, vyzvedávání C-dílů se obecně vyznačuje tím, že

• malé množství mnoha různých položek a
• samostatné vychystávání každé jednotlivé položky v rámci objednávky

Efektivní vychystávání objednávek závisí zásadně na době vychystávání na jednotlivé položky objednávky. Při porovnání požadovaných dob vychystávání na objednávku u statických a automatizovaných skladovacích systémů nabízí doba přepravy největší potenciál pro snížení. U statických skladovacích systémů je doba přepravy klíčovým faktorem, protože vychystávači obvykle musí urazit dlouhé vzdálenosti skladem, aby se dostali na správné skladovací místo. U automatizovaných skladovacích systémů princip „zboží k člověku“ minimalizuje tyto pěší vzdálenosti, čímž se výrazně zkracuje doba vychystávání. Tato úspora času umožňuje zpracovat více objednávek ve stejném čase, což v konečném důsledku vede k požadovanému zrychlení. To však představuje výzvu: každá položka, která má být vychystána, je obvykle ve vlastním kontejneru (zásobníku, kartonu). To znamená, že skladovací systém musí pro každou jednotlivou položku objednávky poskytnout nový kontejner, což následně snižuje rychlost.

Cílem je tedy systém, který umožňuje vychystávání i pomalu se pohybujících položek s rychlou dobou přístupu. Takové řešení je atraktivní pro mnoho společností a odvětví. Ať už se jedná o středně velké průmyslové podniky s předřazenými vyrovnávacími sklady pro montáž, maloobchodníky, velké korporace nebo poskytovatele intralogistických služeb: všichni by z takového systému měli prospěch pro optimalizaci skladování a vychystávání svých položek kategorie C (a nejen těchto!).

Vybírejte položky kategorie C cenově efektivně a s krátkou dobou přepravy

Společnost Kardex Remstar, poskytovatel intralogistických služeb, se zaměřila právě na tyto zákazníky s nově vyvinutým systémem provisioningu s názvem Vertical Buffer Module. Řešení je určeno pro společnosti, které:

• Skladujte položky kategorie C různých velikostí
• Tyto jednotlivé články zaznamenaly jen málo návštěv.
• Celkově bylo zpřístupněno mnoho přístupů k celé široké řadě produktů C.
• potřebují trvalý a rychlý přístup k těmto článkům

Pro dosažení vysoké efektivity procesů ve skladu potřebují tyto společnosti systém, který nejlépe splňuje následující kritéria:

• vysoký výkon a přesnost vychystávání
• snadná integrace se stávající dopravníkovou technologií a softwarem WMS
• Energetická účinnost
• ergonomický design pracovišť
• Smíšené skladování kontejnerů a kartonů
• Skladování v různých výškách

Vertikální vyrovnávací modul splňuje primární požadavek na vysoký výkon vychystávání tím, že umožňuje až 250 dvojitých cyklů (zaskladnění a vyskladnění) na jednotku za hodinu. Dokáže tak zpracovat až 500 položek objednávky za hodinu a lze jej snadno integrovat do stávající dopravníkové technologie, logistických a softwarových systémů.

Efektivní technologie umožňuje systému spotřebovat pouze třetinu energie ve srovnání s podobnými systémy (např. efektivní skladovací systémy, systémy zvedacích nosníků). Princip „zboží k člověku“ používaný při vychystávání objednávek s přímým doručováním dílů do ergonomicky sníženého přístupového otvoru (o 20 stupňů) výrazně zlepšuje jak dobu chůze, tak ergonomii pro zaměstnance.

Uživatelé také těží z větší flexibility, pokud jde o užitečné zatížení, protože jednotky mohou skladovat kontejnery, krabice nebo podnosy různých velikostí o hmotnosti až 35 kg. Široká škála volitelného vybavení a škálovatelnost od malých až po velké jednotky dále zvyšují flexibilitu.

Protože jeden vychystávací vozík může obsluhovat až dvě zařízení současně, systém snižuje nároky na personál a dále zvyšuje jeho nákladovou efektivitu. A konečně, integrované softwarové ovládání spolu s ovládacím prvkem založeným na touchpadu umožňuje prakticky nulovou chybovost a přesnost vychystávání. Vychystávací vozík je podporován systémy pick-to-light, které podrobně zobrazují vychystávané položky.

Vertikální vyrovnávací modul je proto mimořádně efektivním řešením pro skladování a vychystávání maloobjemových položek. Díky vysoké vychystávací kapacitě až 500 pozic za hodinu je vhodný jak pro zásobování výrobní linky širokou škálou položek, tak i jako vyrovnávací skladovací systém na montážní lince nebo pro vychystávání objednávek v distribučním skladu. Jeho vysoká energetická účinnost a snadná integrace do stávající dopravníkové technologie nebo softwaru WMS z něj činí také mimořádně flexibilní skladovací řešení.

Výhody na první pohled:

• výrazné zvýšení míry výběru
• bezchybné vychystávání objednávek
• Optimalizace úložného prostoru a objemu
• snížený počet zaměstnanců