Správa pomalého pohybu – efektivní vybírání C-dílů

Publikováno dne: 19. listopadu 2015 / Aktualizace od: 24. dubna 2021 - Autor: Konrad Wolfenstein

Skladování pomalu se pohybujících předmětů v regálech – dlouhé doby přepravy

Má je každý vedoucí skladu, potřebuje je (téměř) každá firma, málokdo je má rád: C-díly; hovorově také označované jako pomalí, povaleči nebo prostě pomalí prodejci. Na rozdíl od neustále poptávaných položek v kategorii A nebo B se toto zboží většinou jako olovo povaluje v regálech a zabírá značné množství cenné skladovací kapacity. Z hlediska nákladů a efektivity jsou pro intralogistiku noční můrou, ale aby byla nabídka kompletní a zákazníkům nebo navazujícím oddělením byla zaručena vysoká úroveň služeb a stálá dostupnost, musí být skladovány.

Pomalu se pohybující položky jsou často skladovány na decentralizovaných místech ve skladu na konvenčních regálových jednotkách, takže pomalu se pohybující zboží neomezuje přístup k rychle se pohybujícímu zboží. Ignorují však skutečnost, že tento typ úložiště enormně prodlužuje cestovní časy při získávání C položek. Postup, který má v konečném důsledku negativní dopad na efektivitu celého skladu.

Skladování v konvenčních regálových systémech vs. automatizované sklady

Zatímco několik vysokorychlostních položek je obvykle seskupeno v optimálních skladovacích pozicích, odkud je lze snadno a ve velkém množství získat, získávání dílů C obvykle vyniká

• malé množství mnoha různých položek a
• samostatný odběr každé jednotlivé položky na objednávku

Efektivní vychystávání závisí rozhodujícím způsobem na době vychystávání u jednotlivé položky objednávky. Pokud porovnáte požadované doby vychystávání na objednávku u statických a automatizovaných skladovacích systémů, pak doba jízdy nabízí největší potenciál pro zkrácení doby vychystávání. Ve statických skladovacích systémech je doba jízdy klíčovým faktorem, protože vychystávací musí obvykle urazit velké vzdálenosti skladem, aby se dostal na správné skladovací místo. S automatizovanými skladovacími systémy lze tyto docházkové vzdálenosti snížit na minimum pomocí principu „zboží k osobě“, čímž se výrazně zkrátí doba vychystávání. Díky úspoře času se zpracuje více zakázek současně, což v konečném důsledku vede k požadovanému zrychlení. Problém, který vzniká, je, že každá položka, která má být vychystána, je obvykle ve svém vlastním nosiči nákladu (kontejneru, krabici). To znamená, že skladovací systém musí poskytnout nový nosič nákladu pro každou jednotlivou položku objednávky, což zase snižuje rychlost.

Cílem je systém, pomocí kterého lze vybírat i pomalu se pohybující položky s rychlými přístupovými časy. Takové řešení je zajímavé pro mnoho firem a odvětví. Ať už jste průmyslová středně velká společnost s předřazeným vyrovnávacím skladem pro montáž, maloobchodníky, velké společnosti nebo poskytovatele intralogistických služeb: takový systém vám všem pomůže optimalizovat skladování a poskytování vašich C položek (a nejen těchto!) .

Vybírejte položky C cenově výhodně a s krátkými cestovními časy

Poskytovatel intralogistiky Kardex Remstar se zaměřil právě na tyto zákazníky s nově vyvinutým proviantním systémem nazvaným Vertical Buffer Module. Řešení je určeno společnostem, které:

• Skladujte položky C různých velikostí
• zaznamenalo několik hitů na tyto jednotlivé články
• Celkově máte velký přístup k celé široké řadě C
• potřebují trvalý a rychlý přístup k těmto článkům

K dosažení vysoké efektivity procesů ve skladu potřebují tyto společnosti systém, který nejlépe splňuje následující kritéria:

• vysoký vychystávací výkon a přesnost
• Snadná integrace do stávající technologie dopravníků a softwaru WMS
• Energetická účinnost
• ergonomický design pracovišť
• Smíšené skladování kontejnerů a krabic
• Skladování různě vysokých skladovaných věcí

Vertikální vyrovnávací modul splňuje hlavní požadavek na vysoký výkon vychystávání tím, že umožňuje až 250 dvojitých cyklů (ukládání a zajišťování) za jednotku a hodinu. Zvládá tedy až 500 položek objednávek za hodinu a lze jej snadno integrovat do stávající dopravní techniky, logistiky a softwarových systémů.

Efektivní technologie umožňuje spotřebovanou pouze třetinu energie ve vztahu ke srovnatelným systémům (efektivně, zvedací systémy paprsků). Vzhledem k principu „zboží na osobu“ praktikované během sběru s přímým doručením dílů do ergonomicky sníženého provozního otvoru zlepšuje jak časy, tak ergonomii pro zaměstnance.

Uživatelé mohou být také flexibilnější, pokud jde o typ užitečného zatížení, protože zařízení mohou ukládat nádoby, krabice nebo podnosy různých formátů o hmotnosti až 35 kg. Velký výběr volitelně dostupného vybavení a škálovatelnost od malých po velké velikosti zařízení také zajišťují ještě větší flexibilitu.

Protože vychystávač může ovládat až dvě zařízení paralelně, používání systému snižuje potřebu personálu, což dále zvyšuje jeho nákladovou efektivitu. A konečně, přiložené softwarové ovládání, včetně ovládacího prvku založeného na technologii touchpadu, umožňuje téměř nulovou přesnost vychystávání. Vychystávací systém je podporován systémem pick-to-light, který mu detailně ukazuje položky k vychystávání.

Vertical Buffer Module je proto extrémně efektivní řešení pro skladování a poskytování maloobjemových položek. Díky svému vysokému vychystávacímu výkonu až 500 objednávkových položek za hodinu je vhodný pro zásobování výrobní linky širokou škálou položek i pro vyrovnávací skladování na montážní lince nebo pro vychystávání v distribučním skladu. Jeho vysoká energetická účinnost a snadná integrace do stávající technologie dopravníků nebo softwaru WMS z něj také činí extrémně flexibilní řešení skladování.

Výhody na první pohled:

• výrazné zvýšení míry vychystávání
• bezchybný výběr
• Optimalizace úložného prostoru a objemu
• nižší personální stavy