Optimalizace skladu s vychystáváním: 5 kroků k vyšší produktivitě s optimalizovaným vychystáváním

Zveřejněno dne: 17. března 2021 / Aktualizace z: 21. září 2021 - Autor: Konrad Wolfenstein

Optimalizace skladu s vychystáváním – Obrázek: Nejron Photo|Shutterstock.com

Seznam úprav, které firmy využívají ke zvýšení produktivity a zároveň své konkurenční pozice a zisku, je dlouhý. Zejména v intralogistice je často stále příležitost využít spícího potenciálu a v optimalizaci skladu .

Investice do automatizovaných skladovacích systémů, jako jsou horizontální karusely nebo vertikální zvedací systémy, mohou pomoci, protože vedou k vyšší produktivitě a v konečném důsledku ke zvýšení zisku díky výrazné úspoře času při poskytování zboží. Systémy navíc díky své kapacitě s vysokou hustotou šetří cenný skladovací prostor a jsou navrženy tak, aby byly ergonomičtější díky principu doručení zboží k osobě, což má pozitivní vliv na zdraví zaměstnanců a snižuje absencí. Přesnost vychystávání moderních, softwarově řízených systémů je také mnohonásobně vyšší, což má za následek nižší náklady z chyb při vychystávání.

Níže je pět otázek, které mají společnostem pomoci přezkoumat jejich procesy vychystávání objednávek s ohledem na příležitosti ke zlepšení:

1. Kolik práce obnáší vychystávání objednávky?
2. Jak vysoké je využití stávajících skladovacích prostor?
3. Je proces sběru dostatečně rychlý, aby splnil rostoucí požadavky?
4. Jaké jsou náklady na absenci pracovníků?
5. Kolik stojí nesprávné přístupy při vychystávání objednávky?

Vhodné pro:

• Intralogistika: Vypočítejte průměrnou dobu skladování

1. Snížení mzdových nákladů

Vychystávání objednávek je víc než jen vyndání zboží z regálu. V ručním provozu to znamená, že zaměstnanec prochází skladem s vychystávacím listem nebo mobilním ručním skenerem a před návratem na vychystávací stanici si jedno po druhém odebírá požadované zboží. Kromě délky seznamu odběrů závisí doba trvání operace na velikosti skladu a uspořádání položek k odběru. Vzhledem k někdy velmi velkým vzdálenostem a chaotickému uspořádání skladovaného zboží je proces vychystávání často označován jako nejnáročnější oblast skladové logistiky, která tvoří až 55 % celkových nákladů na skladování. Čas strávený zpracováním objednávek je také známý jako cestovní čas, který podle studií tvoří 60 až 65 % pracovní doby zaměstnanců. Přechodem na moderní skladové systémy lze tento cestovní čas výrazně zkrátit, protože zařízení automaticky identifikují zboží na svých regálech a dopraví je přímo na vychystávací stanici, kde si je zaměstnanci musí pouze vyzvednout a zpracovat. Odpadají zde také prodlevy, ke kterým jinak dochází znovu a znovu, způsobené hledáním věcí. Softwarové řízení strojů také umožňuje optimalizaci procesů na základě specifických prostorových podmínek, což dále minimalizuje časovou náročnost.

Kromě značných úspor času modernizace odbourává pracovní kroky, což dále zvyšuje produktivitu: Vzhledem k tomu, že systémy zvládají pouze třetinu dříve potřebné pracovní síly, protože již není potřeba „průběžný personál“, mohou tyto pozice být ušetřen a zaměstnanci mohou být využiti v jiných oblastech, což také zvyšuje efektivitu tam. Větší skladovací množství lze zvládnout se stejným počtem zaměstnanců.

2. Redukce úložného prostoru

Na rozdíl od omezené výšky klasických polic, která se vždy musí odvíjet od výšky rukojeti sběrače, umožňují moderní skladovací systémy optimálně využít dostupné výšky místností. Díky svým variabilním rozměrům je lze snadno postavit deset metrů i výše, což automaticky vede k výrazné úspoře místa. Tato řešení navíc šetří prostor jinak vyhrazený pro uličky mezi policemi.

Inteligentní softwarové řízení může také pomoci zmenšit požadovaný prostor tím, že zboží bude skladováno na optimálních místech v závislosti na jeho velikosti a hmotnosti, kde téměř neplytvá volným místem směrem nahoru nebo do stran. Tím se minimalizují zbytečné otevřené prostory.

Podle odhadů je až 70 % stávajícího skladovacího objemu promarněno kvůli nedostatečnému využití konvenčních regálů. Hodnota, která je v moderních systémech z uvedených důvodů snížena na přibližně 20 %. Takto ušetřený prostor je pak možné využít buď pro uskladnění dalšího zboží, nebo pro jiné účely.

3. Snížení nákladů na vychystávání

Při ručním vychystávání mohou zaměstnanci zpracovávat objednávky pouze jednu po druhé. rychle se pohybující během směny několikrát Naproti tomu softwarově řízené modely umožňují vytváření hromadných objednávek (tzv. dávek ), ve kterých jsou jednotlivé položky naskladňovány ze skladu a dočasně skladovány pro více objednávek. Odpadají zbytečné čekací doby a hromadné objednávky mohou být zpracovány rychleji, což znamená, že dávkové vychystávání šetří cenný čas.

V případě potřeby lze dávky třídit a doplňovat podle dalších kritérií (např. naléhavost zakázky) k původní objednávce, což zvyšuje flexibilitu a tím i konkurenceschopnost firmy.

4. Snížení absence

Vybírání polic vyžaduje od zaměstnanců hodně; Při přebírání věcí se musí neustále ohýbat nebo natahovat, aby zboží vyzvedli, což někdy není snadné. K tomu se přidávají dlouhé vzdálenosti někdy i 20 kilometrů i více za směnu, které musí zaměstnanci urazit. Není divu, že tato namáhavá práce si vybírá daň na zdraví zaměstnanců. Výzkum ergonomie na pracovišti ukázal, že tyto snahy lze minimalizovat, pokud skladník vyzvedává zboží ve zlaté zóně . Ta se nachází přibližně mezi výškou kyčlí a ramen, což znamená, že pohyby zatěžující páteř a klouby, jako je neustálé ohýbání a protahování, jsou téměř nemožné. Samozřejmě by bylo enormní plýtvání prostorem jen zaplnit police v těchto místnostech. Automatizované skladové systémy, které doručují zboží na místo odběru, však mohou tento požadavek snadno splnit, protože položky jsou odebírány z výstupních otvorů, které lze optimálně nastavit na výšku, nebo jsou dodávány pomocí dopravních pásů. Snížení neergonomické zátěže v automatizovaných regálových systémech vede přímo ke snížení absencí personálu v důsledku nemocí souvisejících s prací, jako jsou bolesti zad nebo kloubů. Systémy mají také propracované ovládací mechanismy (bezpečnostní brány, tlačítka nouzového zastavení, čidla), které zvyšují bezpečnost zaměstnanců při práci a v případě poplachu okamžitě zastaví výrobu.

Dalším pozitivním aspektem je, že téměř úplně odpadá docházkové vzdálenosti, což znamená, že se zaměstnanci příliš neunaví a mohou tak pracovat produktivněji.

5. Zvyšte přesnost vychystávání

Kromě úspory práce a skladovacího prostoru je přesnost vychystávání dalším zásadním faktorem, pokud jde o snižování nákladů. Vybírání chyb stojí nejen čas, ale i peníze; způsobené časově náročnou zpětnou přepravou, kontrolou a opětovným uložením věci i opětovným odesláním správné věci. Podle průzkumu mezi 250 logistickými manažery v Evropě a USA utrpí jejich jednotlivé sklady kvůli nesprávnému přístupu při vyzvednutí zboží roční ztráty v průměru téměř 300 000 eur.

Když sklady a distribuční centra fungují s přesností vychystávání 99 %, může se to zdát relativně vysoké. Pokud však toto jedno procento povede ke ztrátám ve výši 300 000 eur, další omezení nesprávného přístupu stojí za peníze. Moderní, automatizované horizontální nebo vertikální sklady nyní dosahují přesnosti vychystávání až 99,9 % díky jejich softwarově podporovaným kontrolním mechanismům (např. vyskladňování zboží pomocí laserových skenerů a pick-by-light systémů), což snižuje ztráty o 90 %. Tam, kde dříve vedly nepřesnosti ke schodkům ve výši 300 000 EUR, zbývá v nákladech pouze přibližně 30 000 EUR – stále významná částka, ale nelze ji srovnávat s dříve vynaloženými částkami.

Závěrem lze shrnout, že sladění vlastní skladové strategie na základě pěti uvedených bodů vede k výraznému zvýšení produktivity a konkurenceschopnosti. To je tím vyšší, čím větší je příslušný sklad a jeho průchodnost. Je proto vhodné přejít na používání moderních skladovacích systémů, zejména ve větších systémech, protože zde je dosaženo největšího zlepšení produktivity skladu a nákladové situace.

Proč Xpert.Plus ?

Xpert.Plus je projekt společnosti Xpert.Digital. Máme dlouholeté zkušenosti s podporou a poradenstvím v oblasti storage řešení a optimalizace logistiky, které sdružujeme do rozsáhlé sítě Xpert.Plus

Konrad Wolfenstein

Rád posloužím jako váš osobní poradce.

Můžete mě kontaktovat vyplněním kontaktního formuláře níže nebo mi jednoduše zavolejte na číslo +49 89 89 674 804 (Mnichov) .

Těším se na náš společný projekt.

Nebo si zarezervujte online schůzku přímo zde (videohovor přes Microsoft Teams)

Xpert.Digital – Konrad Wolfenstein

Xpert.Digital je centrum pro průmysl se zaměřením na digitalizaci, strojírenství, logistiku/intralogistiku a fotovoltaiku.

S naším 360° řešením pro rozvoj podnikání podporujeme známé společnosti od nových obchodů až po poprodejní služby.

Market intelligence, smarketing, automatizace marketingu, vývoj obsahu, PR, e-mailové kampaně, personalizovaná sociální média a péče o potenciální zákazníky jsou součástí našich digitálních nástrojů.

Více se dozvíte na: www.xpert.digital – www.xpert.solar – www.xpert.plus

[1] Martin Murray, „Vybírání objednávek ve skladu“, Průvodce logistiky a dodavatelských řetězců About.com, přístup z 5. ledna 2014, http://logistics.about.com/od/operationalsupplychain/a/order_pick.htm
[2 ] Lee Rector, “Warehouse Slotting,” Toolbox.com SCM Blogs, přístup z 5. ledna 2014,
http://it.toolbox.com/blogs/warehouse-planning/warehouse-slotting-6655
[3] “Mis-Picks Cost Podniky téměř 390 000 USD ročně podle studie Intermec,“ dostupné 4. ledna 2014,
http://www.intermec.com/about_us/newsroom/press_releases/2013-01-21-Mis-Picks-Cost-Businesses.aspx