22 000 palet, 0 zaměstnanců – Z regálu do kamionu bez manipulace: Tajemství německých superskladů

Co se rozumí plnou automatizací ve výškových skladech?

Plná automatizace ve výškových skladech označuje systém, ve kterém téměř všechny skladovací a logistické procesy probíhají bez přímého manuálního zásahu. Tato technologie je v Německu obzvláště rozšířená mezi velkými průmyslovými společnostmi. Například společnosti jako Henkel uvedly do provozu plně automatizovaný výškový sklad ve svém závodě ve Wassertrüdingenu. Má podlahovou plochu 4 000 metrů čtverečních a pojme 22 000 palet a dokáže uskladnit a vyzvednout až 250 palet za hodinu.

Plně automatizované zařízení se obvykle skládá ze tří hlavních komponent: stohovacích jeřábů, automaticky naváděných vozidel a inteligentního softwaru pro správu skladu. Tyto systémy spolupracují koordinovaně, aby zajistily efektivní a bezchybnou manipulaci s materiálem. Například společnost Sofidel v USA zavedla automatizovaný sklad s 35 000 skladovacími místy, vybavený pěti stohovacími jeřáby a dvojitými kyvadlovými vozidly schopnými současně přepravovat dvě palety o hmotnosti až 750 kilogramů.

Koncept plné automatizace umožňuje firmám výrazně zvýšit skladovací kapacitu a zároveň snížit provozní náklady. Například společnost Gealan postavila plně automatizovaný výškový sklad o délce 125 metrů, výšce 26 metrů a šířce 22 metrů, který nabízí 5 020 skladovacích míst a dosahuje kapacity až 70 výměn kazet za hodinu.

Vhodné pro:

• Úspora místa a nákladů s ASRS jako optimalizovaná logistika a jak promění vaši továrnu na sklady připravené na budoucnost

Jak fungují stohovací jeřáby v automatizovaných skladech?

Skladovací a vychystávací stroje jsou kolejnicové dopravníky, které slouží jako srdce plně automatizovaných výškových skladů. Tyto stroje zvládají skladování a vychystávání jednotek, jako jsou palety, kontejnery a boxy, počítačem řízeným způsobem a bez lidského zásahu. Stroje se pohybují ve třech směrech: vodorovně ve směru jízdy, svisle ve směru zvedání a napříč směrem uličky.

Moderní skladovací a vychystávací stroje pracují s vysokou přesností a rychlostí. Například ve společnosti Biohort byl instalován čtyřlodní výškový sklad se čtyřmi skladovacími a vychystávacími stroji s uličkami, který umožňuje vyskladnění a vyskladnění 70 palet za hodinu. Zařízení má 25 000 paletových pozic a může uskladnit 13 000 tun materiálu.

Regálové jeřáby jsou vybaveny zařízeními pro manipulaci s břemeny, která dokáží bezpečně manipulovat se zbožím různých druhů a velikostí. Například ve společnosti MS Motorservice je čtyřlodní výškový sklad provozován ve třech směnách a denně se v něm uskladní přibližně 300 až 400 palet. Jeřáby pracují plně automaticky a veškeré informace přijímají z integrovaných systémů řízení skladu.

Unikátní vlastností moderních stohovacích jeřábů je jejich schopnost provádět kombinované cykly. To znamená, že stohovací jeřáb může během jedné jízdy současně uložit jednu paletu a vyzvednout jinou, což výrazně zvyšuje efektivitu.

Jaké jsou nejdůležitější vlastnosti dopravních systémů bez řidiče?

Systémy automaticky řízených vozidel jsou komplexní řešení, která automatizují celý tok materiálu ve skladu. Skládají se z několika komponent: centrální řídicí jednotky, komunikačních systémů a flotily automaticky řízených vozidel, které provádějí specifické přepravní úkoly.

Tyto systémy využívají pokročilé technologie, jako jsou senzory, kamerové systémy, umělá inteligence a moderní navigační řešení. Existují dvě hlavní kategorie: volně navigující systémy, které využívají konturovou navigaci a skenují své okolí laserovými senzory, a systémy naváděné po stopách s pevnou infrastrukturou.

Výhody automaticky řízených vozidel jsou rozmanité. Mohou fungovat nepřetržitě, což výrazně urychluje přepravu zboží. Zároveň snižují potřebu manuálního přepravního personálu, a tím i náklady na pracovní sílu. Systémy přesně sledují předem definované trasy a provádějí přepravní úkoly s konzistentní přesností.

Například ve společnosti MS Motorservice se k propojení příjmu zboží, expedice a různých skladových prostor používá šest automaticky řízených vozidel. Tyto systémy umožňují přesnou kontrolu a minimalizují riziko poškození přepravovaného zboží.

Vhodné pro:

• Deset nejlepších vertikálních a horizontálních AGV (automaticky naváděných vozidel) a robotických kyvadlových systémů od výrobců a společností

Jakou roli hraje software pro inteligentní správu skladu?

Inteligentní software pro správu skladu tvoří centrální nervový systém moderních automatizovaných skladů. Tyto systémy koordinují všechny procesy a zajišťují optimální koordinaci mezi různými komponenty, jako jsou skladovací a vychystávací stroje a automaticky řízené vozíky. Systém správy skladu provádí personál klíčovými pracovními postupy, jako je příjem, správa zásob a vychystávání.

Moderní systémy pro správu skladů fungují v reálném čase a umožňují dynamické zpracování objednávek. Například v AutoStore systém WMS neustále komunikuje s automatizovaným systémem a přijímá aktuální informace o stavu skladovacích prostor. To zajišťuje přesné a efektivní vyřizování objednávek.

Software lze integrovat s různými dalšími systémy, jako jsou ERP systémy nebo systémy řízení dopravy. V Bartels-Langness je nový automatizovaný výškový sklad řízen softwarem Swisslog SynQ, systémem řízení toku materiálu s přidruženými subsystémovými ovládacími prvky. Veškerá práce v systému je plně automatizovaná, což eliminuje potřebu manuálních zásahů během běžného provozu.

Další důležitou funkcí je optimalizace skladových procesů pomocí inteligentních algoritmů. Ve společnosti MS Motorservice je celý tok materiálu řízen modulárním systémem pro správu skladu Kardex Control Center. Před příjmem zboží jsou všechny palety označeny identifikačními čísly, což umožňuje centralizovanou koordinaci a plánování správy skladu.

Které společnosti se již spoléhají na plně automatizované výškové sklady?

Řada německých i mezinárodních společností již investovala do plně automatizovaných výškových skladů. Například společnost Henkel uvedla do provozu nový výškový sklad s nejmodernější technologií ve svém závodě ve Wassertrüdingenu. Sklad má prostor pro 22 000 palet a umožňuje plně automatizované skladování a zásobování výrobních linek.

Společnost Gealan postavila v Tanně plně automatizovaný výškový sklad za 16 milionů eur. Sklad o rozměrech 125 x 22 x 26 metrů nabízí 5 020 skladovacích míst pro kazety s užitečným zatížením 1 700 kg na kazetu. Dva stohovací jeřáby zajišťují až 70 výměn kazet za hodinu.

Společnost Oknoplast uvedla do provozu nový automatizovaný výškový sklad poblíž Krakova s ​​kapacitou téměř 30 000 metrů krychlových. Sklad dosahuje produktivity 60 palet za hodinu a plně automaticky poskytuje potřebné profilové systémy pro výrobu. Cyklus pro vyzvednutí palety, její přepravu a vrácení je jedna minuta.

Společnost Biohort instalovala ve svém novém závodě v Drautendorfu plně automatizovaný výškový sklad, který je schopen zvládnout více než 200 skladových pohybů za hodinu. Sklad o výšce 32,5 metru má 25 000 paletových míst a s podlahovou plochou 4 200 metrů čtverečních nahrazuje více než 22 000 metrů čtverečních konvenčních skladovacích prostor.

Co znamená dodatečné vybavení a modernizace stávajících skladů?

Modernizace a dodatečné vybavení se vztahují k modernizaci a obnově stávajících skladových zařízení s cílem je přizpůsobit nejnovějším technologiím. Tato opatření jsou často nákladově efektivnější alternativou ke kompletní nové výstavbě a umožňují společnostem připravit svá zařízení na budoucnost.

Modernizace zahrnuje modernizaci komponent systému, ať už se jedná o úložné systémy, elektrické a mechanické komponenty, software nebo programovatelné logické automaty. Původní struktura se obvykle zachovává, zatímco jednotlivé prvky se modernizují za účelem dosažení vyššího výkonu.

Výhody modernizace jsou rozmanité: zvýšená dostupnost a spolehlivost, snížené provozní náklady, lepší výkon a funkční přizpůsobení aktuálním potřebám. Například ve společnosti Logwin byly v Mannheimu a Heppenheimu modernizovány automatizované výškové sklady s celkem 41 000 místy pro europalety. Vylepšení zahrnovala prvky dopravníkové technologie, řídicí systémy, senzory a použití nových vizualizačních systémů.

Mezi možná východiska pro modernizační opatření patří výměna mechanických a elektronických součástí, úprava rychlosti jednotlivých komponent, výměna řídicích systémů, optimalizace toku materiálu a počítačů pro řízení skladu a přestavba stávajících komponent. Je důležité, aby modernizaci bylo možné často provádět i za probíhajícího provozu, aby se minimalizovaly výpadky.

Jaká specifická řešení jsou k dispozici pro různá odvětví?

Různá odvětví vyžadují řešení na míru přizpůsobená jejich specifickým potřebám. Vynikajícím příkladem je společnost Mayr-Melnhof Holz, která v Leobenu zavedla specializovaný automatizovaný výškový sklad pro zpracování dřeva. Třílohový výškový sklad byl speciálně navržen pro skladování balíků řeziva o délce až 5,2 metru, šířce 1,27 metru a výšce 1,30 metru a hmotnosti až 3 200 kilogramů.

Pro bezpečnou a materiálově šetrnou přepravu se používá inovativní modulární pásový dopravníkový systém vyrobený z vysoce kvalitního plastu bez obsahu oleje s integrovanými transportními válečky. To umožňuje přepravu balíků s hranoly i bez nich. Po přijetí jsou všechny balíky podrobeny kontrole hmotnosti a tvaru.

Ve své divizi potravinářské logistiky zavedla společnost Bartels-Langness automatizovaný výškový sklad s více než 11 100 skladovacími místy. Systém zahrnuje tři těžké skladovací a vychystávací stroje Vectura pro manipulaci s dvojitými paletami s pracovní výškou 33 metrů a 228 metrů dlouhý dopravníkový systém palet. Celková kapacita je až 200 pohybů palet za hodinu.

Společnost MS Motorservice vyvinula pro automobilový průmysl speciální výškový sklad, který slouží jako doplňovací sklad pro expedici. Čtyřuličkový systém pracuje ve třech směnách a denně dokáže uskladnit 300 až 400 palet. Jeho unikátní vlastností je propojení různých oblastí mostem a integrace automatizovaného skladu malých dílů pro různé komponenty motoru.

Více o tom zde:

• Poradenství a plánování vysokoregálových skladů: Automatický vysokoregálový sklad – optimalizace paletového skladu plně automaticky – optimalizace skladu

Jaká je úroveň automatizace v německých skladech?

Úroveň automatizace v německých skladech se liší, ačkoli je Německo považováno za mezinárodního lídra v automatizaci skladů. Studie ukazují, že přibližně 42 procent dotázaných společností v Německu uvádí velmi nízkou úroveň automatizace ve svých skladových operacích. Zároveň odhadem 80 procent skladových lokalit stále postrádá rozsáhlou automatizaci.

Německo se vyznačuje vysokou hustotou robotů a silnou touhou po automatizaci, zejména v automobilovém a strojírenském sektoru. Společnosti jako Daifuku, Jungheinrich, STILL a SSI Schäfer nabízejí mezinárodně vyhledávaná automatizační řešení. Úzká spolupráce mezi výzkumem, průmyslem a startupy pohání inovativní technologie vpřed.

V intralogistice existují v zásadě tři úrovně automatizace skladu: nízká automatizace s tradičními metodami, střední automatizace s implementací WMS a částečným převzetím strojů a vysoká automatizace se strojově asistovanými skladovými operacemi. Trendy pro rok 2025 naznačují zvýšené investice do automatizačních technologií za účelem snížení nákladů a zvýšení produktivity.

Klíčovou překážkou je složitost integrace různých systémů. WMS, AMR, robotika a dopravníková technologie musí spolupracovat v rámci jednotného IT prostředí. K tomu se přidává nedostatek kvalifikovaných pracovníků, což vyžaduje vysokou kvalifikaci v mechatronice, IT a analýze dat.

Vhodné pro:

• Automatizace skladů globálně: Srovnání mezi USA, Čínou a Jižní Koreou - v USA je aktuálně 80 % ručních skladů!

Které technologické trendy budou formovat budoucnost skladování?

Digitální transformace je jedním z nejdůležitějších trendů, které formují budoucnost skladování. Moderní sklady se stále více spoléhají na automatizované skladovací a přepravní systémy řízené senzory, robotikou a umělou inteligencí. To nejen umožňuje rychlejší a přesnější vychystávání, ale také minimalizuje lidské chyby a snižuje náklady na pracovní sílu.

Digitální dvojčata nabývají v intralogistice stále většího významu. Tyto virtuální repliky objektů nebo procesů simulují chování jejich fyzických protějšků. To umožňuje předcházet potenciálním chybám dříve, než k nim dojde, a optimalizovat procesy bez nutnosti provádět reálné testy na fyzických objektech.

Propojení celého dodavatelského řetězce prostřednictvím internetu věcí umožňuje komunikaci v reálném čase mezi sklady, dodavateli, výrobci a distribučními partnery. To vede k lepší koordinaci a rychlejší reakci na požadavky trhu. Cloudové platformy pro řízení dodavatelského řetězce a systémy pro správu zásob v reálném čase se stávají nezbytnými logistickými trendy.

Umělá inteligence a analýza velkých dat umožňují přesnější predikci poptávky a optimalizaci stavu zásob. Systémy správy skladů již monitorují zboží a dopravní prostředky, zatímco přenosné RF skenery a drony se používají ke sledování zásob. Počítače se starají o plánování nakládky ve skladu, umístění produktů a správu úkolů.

Jaké výhody nabízí plná automatizace firmám?

Plná automatizace nabízí firmám řadu strategických výhod. Klíčovým aspektem je výrazné zvýšení skladovací kapacity a současné snížení prostorových nároků. Například ve společnosti Henkel dosáhl nový plně automatizovaný výškový sklad nárůstu kapacity o 22 procent. Společnost Biohort nahradila více než 22 000 metrů čtverečních konvenčních skladovacích prostor podlahovou plochou 4 200 metrů čtverečních.

Automatizace vede k významnému zlepšení rychlosti a přesnosti procesů. Ve společnosti Oknoplast je doba cyklu pro vychystávání, přepravu a vrácení palety pouhá jedna minuta s produktivitou 60 palet za hodinu. Gealan dosahuje až 70 výměn kazet za hodinu a zároveň snižuje fyzickou zátěž zaměstnanců díky ergonomickému designu vychystávacích stanic.

Plně automatizované systémy fungují nepřetržitě bez únavy a zajišťují konzistentní kvalitu. V MS Motorservice umožňuje automatizovaný sklad drobných dílů dynamické zásobování zbožím s pomocí robotů a počítačem řízeného skladování a vyzvedávání. To vede k výraznému snížení chyb a škod.

Mezi dlouhodobé ekonomické výhody patří nižší provozní náklady, snížené požadavky na personál pro opakující se úkoly a vyšší spolehlivost plánování. Společnost Henkel zdůrazňuje, že nový systém představuje nejen technologický skok, ale především nabízí větší spolehlivost plánování a výrazně vyšší kapacitu dodávek, protože lze lépe tlumit špičky a integrovat bezpečnostní zásoby.

Jak jsou integrovány různé automatizační komponenty?

Integrace různých automatizačních komponent vyžaduje pečlivé plánování a koordinaci všech systémových prvků. Moderní automatizované sklady se skládají z regálů s vysokou hustotou a roboticky asistovaného manipulačního zařízení, které umožňuje rychlé a přesné skladování a vyzvedávání. Systém řízení skladu funguje jako centrální řídicí jednotka, která koordinuje všechny komponenty.

V komplexních zařízeních, jako je Biohortovo, jsou různé technologie bezproblémově integrovány. Čtyřločkový výškový sklad se čtyřmi regálovými stohovacími jeřáby je propojen pomocí vertikálních dopravníků a spojovací dopravníkové technologie se systémem správy skladu HiLIS, který komunikuje s hostitelským systémem prostřednictvím rozhraní.

Software hraje v integraci klíčovou roli. Ve společnosti Mayr-Melnhof Holz umožnil koncept „vše v jednom“ od společnosti Hörmann Intralogistics revoluční optimalizaci logistických procesů. Navržený softwarový řídicí systém, senzory a inovativní dopravníková technika byly bezproblémově integrovány do stávajících procesů, čímž se zvýšila efektivita a konkurenceschopnost.

Klíčovým aspektem je postupná implementace. V projektech modernizace se modernizace často provádí v malých krocích, které lze implementovat během probíhajícího provozu. To minimalizuje narušení provozu a umožňuje zaměstnancům postupně se adaptovat na nové systémy. Integrace obvykle zahrnuje mechanické úpravy, výměnu elektronických součástek, výměnu řídicích systémů a optimalizaci počítačů pro správu skladu.

Jaké jsou výzvy implementace?

Implementace plně automatizovaných výškových skladů představuje řadu výzev, které je třeba pečlivě naplánovat a řídit. Jednou z největších je složitost integrace různých systémů. WMS, AMR, robotika a dopravníková technologie musí spolupracovat v rámci jednotného IT prostředí, což vyžaduje vysokou úroveň technických znalostí.

Nedostatek kvalifikovaných pracovníků představuje významnou překážku. Pro nastavení a provoz nových systémů je nutná vysoká kvalifikace v oblasti mechatroniky, IT a datové analytiky. Společnosti proto musí investovat do školení svých zaměstnanců a náboru nových specialistů, což vyžaduje dodatečné náklady a čas.

Vysoké investiční náklady mohou být překážkou, zejména pro menší společnosti. Například společnost Gealan investovala 16 milionů eur do svého výškového skladu, zatímco společnost Biohort vynaložila 8 milionů eur na svůj automatizovaný systém. Tyto částky vyžadují pečlivou analýzu nákladů a výnosů a často i dlouhodobé finanční koncepty.

Narušení provozu během implementace může být problematické, i když se moderní přístupy k modernizaci snaží je minimalizovat. Společnosti musí pro přechodné období vyvinout alternativní řešení a odpovídajícím způsobem přizpůsobit své dodavatelské řetězce. Například ve společnosti Logwin byla komplexní modernizace provedena v několika fázích, aby se omezily prostoje.

Kromě toho je zde výzva přizpůsobit systém specifickým požadavkům. Každé odvětví a každá společnost má jedinečné potřeby, které je třeba v automatizačním řešení zohlednit, jak ukazuje příklad společnosti Mayr-Melnhof Holz s jejími specifickými požadavky na obaly řeziva.

Jak vypadá budoucnost skladování?

Budoucnost skladování se bude vyznačovat neustálými technologickými inovacemi a rostoucí konektivitou. Odborníci předpovídají, že do roku 2025 budou sklady téměř plně automatizované, což povede k výraznému snížení provozních nákladů. Autonomní systémy, jako jsou roboti a drony, způsobí revoluci ve skladové logistice a dodávkách.

Klíčovým trendem je rostoucí využívání umělé inteligence pro optimalizaci tras a správu zásob. Algoritmy řízené umělou inteligencí zlepšují efektivitu dodacích tras a šetří čas a palivo. Zároveň umožňují přesnější předpovídání poptávkových vzorců a optimalizují úroveň zásob prostřednictvím analýzy velkých dat.

Technologie blockchain se do roku 2025 stane nedílnou součástí moderních dodavatelských řetězců, což zvýší transparentnost, zabrání padělání a umožní sledování přepravních tras v reálném čase. To nejen zlepšuje bezpečnost, ale také umožňuje lepší sledovatelnost produktů.

Udržitelnost se stává stále důležitějším faktorem v plánování skladů. Společnosti se budou stále více spoléhat na energeticky úsporné systémy a technologie snižující emise CO₂. Digitalizace všech procesů bude i nadále postupovat a počítače zcela převezmou plánování nakládky ve skladu, umístění produktů a správu úkolů.

Flexibilita a přizpůsobivost skladových systémů budou pro úspěch klíčové. Agilní dodavatelské řetězce, které se dokáží rychle přizpůsobit měnícím se tržním podmínkám, budou mít konkurenční výhodu. Personalizované možnosti doručení a služby zaměřené na zákazníka se do roku 2025 stanou standardní nabídkou.

Zde se dozvíte, jak může vaše společnost rychle, bezpečně a bez vysokých vstupních bariér implementovat řešení umělé inteligence na míru.

Spravovaná platforma umělé inteligence (AI) je vaším komplexním a bezstarostným balíčkem pro umělou inteligenci. Místo řešení složitých technologií, drahé infrastruktury a zdlouhavých vývojových procesů získáte od specializovaného partnera řešení na klíč šité na míru vašim potřebám – často během několika dnů.

Klíčové výhody na první pohled:

⚡ Rychlá implementace: Od nápadu k provozní aplikaci během dnů, nikoli měsíců. Dodáváme praktická řešení, která vytvářejí okamžitou hodnotu.

🔒 Maximální zabezpečení dat: Vaše citlivá data zůstávají u vás. Garantujeme bezpečné a kompatibilní zpracování bez sdílení dat s třetími stranami.

💸 Žádné finanční riziko: Platíte pouze za výsledky. Vysoké počáteční investice do hardwaru, softwaru nebo personálu jsou zcela eliminovány.

🎯 Zaměřte se na své hlavní podnikání: Soustřeďte se na to, co děláte nejlépe. My se postaráme o kompletní technickou implementaci, provoz a údržbu vašeho řešení s umělou inteligencí.

📈 Připraveno na budoucnost a škálovatelné: Vaše umělá inteligence roste s vámi. Zajišťujeme průběžnou optimalizaci a škálovatelnost a flexibilně přizpůsobujeme modely novým požadavkům.

Více o tom zde:

• Řešení spravované umělé inteligence – Průmyslové služby umělé inteligence: Klíč ke konkurenceschopnosti v odvětví služeb, průmyslu a strojírenství

☑️ Podpora MSP ve strategii, poradenství, plánování a implementaci

☑️ Vytvoření nebo přeladění digitální strategie a digitalizace

☑️ Rozšíření a optimalizace mezinárodních prodejních procesů

☑️ Globální a digitální obchodní platformy B2B

☑️ Pioneer Business Development

 

Rád posloužím jako váš osobní poradce.

Můžete mě kontaktovat vyplněním kontaktního formuláře níže nebo mi jednoduše zavolejte na číslo +49 89 89 674 804 (Mnichov) .

Těším se na náš společný projekt.

 

 

Xpert.Digital je centrum pro průmysl se zaměřením na digitalizaci, strojírenství, logistiku/intralogistiku a fotovoltaiku.

S naším 360° řešením pro rozvoj podnikání podporujeme známé společnosti od nových obchodů až po poprodejní služby.

Market intelligence, smarketing, automatizace marketingu, vývoj obsahu, PR, e-mailové kampaně, personalizovaná sociální média a péče o potenciální zákazníky jsou součástí našich digitálních nástrojů.

Více se dozvíte na: www.xpert.digital - www.xpert.solar - www.xpert.plus