22 000 palet, 0 zaměstnanců – Z regálu do kamionu bez ruční manipulace: Tajemství německých superskladů

Co se rozumí plnou automatizací ve výškových skladech?

Plná automatizace ve výškových skladech označuje systém, ve kterém prakticky všechny skladovací a logistické procesy probíhají bez přímého manuálního zásahu. Tato technologie je obzvláště rozšířená v Německu, a to zejména mezi velkými průmyslovými společnostmi. Například společnosti jako Henkel uvedly do provozu plně automatizovaný výškový sklad ve svém závodě ve Wassertrüdingenu, který nabízí prostor pro 22 000 palet na ploše 4 000 metrů čtverečních a zvládne až 250 palet za hodinu.

Plně automatizovaný systém se obvykle skládá ze tří hlavních komponent: stohovacích jeřábů, automaticky naváděných vozidel (AGV) a inteligentního softwaru pro správu skladu. Tyto systémy spolupracují koordinovaně, aby zajistily efektivní a bezchybnou manipulaci s materiálem. Například společnost Sofidel v USA zavedla automatizovaný sklad s 35 000 skladovacími místy, vybavený pěti stohovacími jeřáby a dvojitými kyvadlovými vozidly schopnými současně přepravovat dvě palety o hmotnosti až 750 kilogramů.

Koncept plné automatizace umožňuje firmám výrazně zvýšit skladovací kapacity a zároveň snížit provozní náklady. Například ve společnosti Gealan byl postaven plně automatizovaný výškový sklad o délce 125 metrů, výšce 26 metrů a šířce 22 metrů, který nabízí 5 020 skladovacích míst a dosahuje propustnosti až 70 výměn kazet za hodinu.

Souvisí s tím:

• Úspora místa a nákladů s ASRS jako optimalizovanou logistikou a jak transformuje vaši továrnu v systém skladování připravený na budoucnost

Jak fungují skladovací a vychystávací stroje v automatizovaných skladech?

Skladovací a vychystávací stroje jsou kolejnicové dopravní prostředky, které tvoří jádro plně automatizovaných výškových skladů. Tyto stroje zvládají skladování a vychystávání jednotek, jako jsou palety, kontejnery a boxy, počítačem řízeným způsobem a bez lidského zásahu. Stroje se pohybují ve třech směrech: vodorovně ve směru jízdy, svisle ve směru zvedání a kolmo k uličce.

Moderní skladovací a vychystávací stroje pracují s vysokou přesností a rychlostí. Například ve společnosti Biohort byl instalován čtyřlodní výškový sklad se čtyřmi skladovacími a vychystávacími stroji s uličkami, který umožňuje 70 skladovacích a vychystávacích operací palet za hodinu. Zařízení má 25 000 paletových pozic a může uskladnit 13 000 tun materiálu.

Skladovací a vychystávací stroje jsou vybaveny zařízeními pro manipulaci s břemeny, která dokáží bezpečně manipulovat s různými druhy a velikostmi zboží. Například ve společnosti MS Motorservice pracuje čtyřlodní výškový sklad ve třech směnách a denně uskladní přibližně 300 až 400 palet. Stroje fungují plně automaticky a veškeré informace přijímají z integrovaných systémů správy skladu.

Klíčovou vlastností moderních skladovacích a vychystávacích strojů je jejich schopnost provádět kombinované cykly. To znamená, že skladovací a vychystávací jednotka může během jedné cesty uskladnit jednu paletu a současně vyzvednout druhou, což výrazně zvyšuje efektivitu.

Jaké jsou nejdůležitější vlastnosti dopravních systémů bez řidiče?

Automaticky řízené vozíky (AGV) jsou komplexní řešení, která automatizují celý tok materiálu ve skladu. Skládají se z několika komponent: centrální řídicí jednotky, komunikačních systémů a flotily AGV, které provádějí specifické přepravní úkoly.

Tyto systémy využívají pokročilé technologie, jako jsou senzory, kamerové systémy, umělá inteligence a moderní navigační řešení. Existují dvě hlavní kategorie: systémy s volnou navigací, které využívají konturovou navigaci a skenují své okolí laserovými senzory, a systémy s naváděním po stopách s pevnou infrastrukturou.

Výhody systémů bez řidiče pro přepravu jsou četné. Mohou fungovat nepřetržitě, což výrazně urychluje přepravu zboží. Zároveň snižují potřebu manuálního přepravního personálu, a tím i náklady na pracovní sílu. Systémy přesně dodržují předem definované trasy a provádějí přepravní úkoly s konzistentní přesností.

Například ve společnosti MS Motorservice se používá šest bezobslužných přepravních systémů pro propojení příjmu zboží, expedice a různých skladovacích prostor. Tyto systémy umožňují přesnou kontrolu a minimalizují riziko poškození přepravovaného zboží.

Souvisí s tím:

• Deset nejlepších vertikálních a horizontálních AGV (automaticky naváděných vozidel) a robotických kyvadlových systémů od výrobců a společností

Jakou roli hraje software pro inteligentní správu skladu?

Inteligentní software pro správu skladu tvoří centrální nervový systém moderních automatizovaných skladů. Tyto systémy koordinují všechny procesy a zajišťují optimální interakci mezi různými komponenty, jako jsou stohovací jeřáby a automaticky naváděné vozíky (AGV). Systém správy skladu vede personál klíčovými pracovními postupy, jako je příjem zboží, správa zásob a vychystávání objednávek.

Moderní systémy pro správu skladů fungují v reálném čase a umožňují dynamické zpracování objednávek. Například s AutoStore systém WMS neustále komunikuje s automatizovaným systémem a přijímá aktuální informace o stavu skladovacích prostor. To zajišťuje přesné a efektivní vyřizování objednávek.

Software lze integrovat s různými dalšími systémy, jako jsou ERP systémy nebo systémy řízení dopravy. V Bartels-Langness je nový automatizovaný výškový sklad řízen softwarem Swisslog SynQ, systémem řízení toku materiálu s přidruženými subsystémovými ovládacími prvky. Všechny operace v systému jsou plně automatizované, což eliminuje potřebu ručního zásahu během běžného provozu.

Další důležitou funkcí je optimalizace skladových procesů pomocí inteligentních algoritmů. Ve společnosti MS Motorservice je celý tok materiálu řízen modulárním systémem pro správu skladu Kardex Control Center. Před příjmem zboží jsou všechny palety označeny identifikačními čísly, což umožňuje centralizovanou koordinaci a plánování správy skladu.

Které firmy již používají plně automatizované výškové sklady?

Řada německých i mezinárodních společností již investovala do plně automatizovaných výškových skladů. Například společnost Henkel uvedla do provozu nový výškový sklad s nejmodernější technologií ve svém závodě ve Wassertrüdingenu. Sklad nabízí prostor pro 22 000 palet a umožňuje plně automatizované skladování a doplňování zásob do výrobních linek.

Společnost Gealan postavila v Tanně plně automatizovaný výškový sklad za 16 milionů eur. Sklad o rozměrech 125 x 22 x 26 metrů nabízí 5 020 skladovacích míst pro kazety s užitečným zatížením 1 700 kg na kazetu. Dva stohovací jeřáby zajišťují až 70 výměn kazet za hodinu.

Společnost Oknoplast uvedla do provozu nový automatizovaný výškový sklad poblíž Krakova s ​​kapacitou téměř 30 000 metrů krychlových. Sklad dosahuje produktivity 60 palet za hodinu a plně automaticky zajišťuje potřebné profilové systémy pro výrobu. Cyklus pro odebrání, přepravu a vrácení palet je jedna minuta.

Společnost Biohort instalovala ve svém novém závodě v Drautendorfu plně automatizovaný výškový sklad, který umožňuje více než 200 skladovacích pohybů za hodinu. Sklad o výšce 32,5 metru má 25 000 paletových míst a se svou rozlohou 4 200 metrů čtverečních nahrazuje více než 22 000 metrů čtverečních konvenčních skladovacích prostor.

Co znamená dodatečné vybavení a modernizace stávajících skladů?

Modernizace a dodatečné vybavení se vztahují k modernizaci a obnově stávajících skladových zařízení s cílem přizpůsobit je nejnovějším technologickým standardům. Tato opatření jsou často ekonomičtější alternativou ke kompletní nové výstavbě a umožňují společnostem zabezpečit svá zařízení i do budoucna.

Modernizace zahrnuje modernizaci komponent systému, ať už se jedná o úložné systémy, elektrické a mechanické komponenty, software nebo programovatelné logické automaty (PLC). Původní struktura se obvykle zachovává, zatímco jednotlivé prvky se modernizují za účelem dosažení vyššího výkonu.

Výhody modernizace jsou četné: zvýšená dostupnost a provozní spolehlivost, snížené provozní náklady, lepší výkon a přizpůsobení funkcí aktuálním potřebám. Například ve společnosti Logwin byly modernizovány automatizované výškové sklady s celkem 41 000 místy pro europalety v Mannheimu a Heppenheimu. Vylepšení zahrnovala komponenty dopravníkové techniky, řídicí systémy, senzory a implementaci nových vizualizačních systémů.

Mezi potenciální výchozí body pro modernizační opatření patří obnova mechanických a elektronických komponent, úprava rychlosti jednotlivých komponent, výměna řídicích systémů, optimalizace toku materiálu a počítačů pro řízení skladu a úprava stávajících komponent. Je důležité, aby modernizaci bylo možné často provádět za probíhajícího provozu, aby se minimalizovaly výpadky.

Jaká specifická řešení jsou k dispozici pro různá odvětví?

Různá odvětví vyžadují řešení na míru přizpůsobená jejich specifickým potřebám. Vynikajícím příkladem je společnost Mayr-Melnhof Holz, která v Leobenu zavedla speciální automatizovaný výškový sklad pro zpracování dřeva. Třílohový výškový sklad byl speciálně navržen pro skladování balíků řeziva o rozměrech až 5,2 metru na délku, 1,27 metru na šířku a 1,30 metru na výšku a o hmotnosti až 3 200 kilogramů.

Pro bezpečnou a šetrnou přepravu se používá inovativní modulární dopravníkový systém vyrobený z vysoce kvalitního plastu bez obsahu oleje s integrovanými transportními válečky. To umožňuje přepravu balíků s dřevěnými bloky i bez nich. Po přijetí jsou všechny balíky podrobeny kontrole hmotnosti a tvaru.

V sektoru potravinářské logistiky zavedla společnost Bartels-Langness automatizovaný výškový sklad s více než 11 100 paletovými místy. Systém se skládá ze tří těžkých stohovacích jeřábů Vectura pro manipulaci s dvojitými paletami s pracovní výškou 33 metrů a 228 metrů dlouhého dopravníku palet. Celková propustnost je až 200 pohybů palet za hodinu.

Společnost MS Motorservice vyvinula pro automobilový průmysl speciální výškový sklad, který slouží jako doplňovací sklad pro expedici. Čtyřuličkový systém pracuje ve třech směnách a denně dokáže uskladnit 300 až 400 palet. Mezi jeho unikátní vlastnosti patří propojení různých oblastí mostem a integrace automatizovaného skladu malých dílů pro různé komponenty motoru.

Více informací zde:

• Konzultace a plánování výškových skladů: Automatizovaný výškový sklad – Plně automatická optimalizace skladování palet – Optimalizace skladu

Jaká je úroveň automatizace v německých skladech?

Úroveň automatizace v německých skladech se značně liší, ačkoli je Německo považováno za mezinárodního lídra v automatizaci skladů. Studie ukazují, že přibližně 42 procent dotázaných společností v Německu uvádí velmi nízkou úroveň automatizace ve svých skladových operacích. Zároveň se odhaduje, že přibližně 80 procent skladových prostor stále není vybaveno rozsáhlou automatizací.

Německo se vyznačuje vysokou hustotou robotů a silným zaměřením na automatizaci, zejména v automobilovém a strojírenském sektoru. Společnosti jako Daifuku, Jungheinrich, STILL a SSI Schäfer nabízejí mezinárodně vyhledávaná automatizační řešení. Úzká spolupráce mezi výzkumnými institucemi, průmyslem a startupy pohání inovativní technologie vpřed.

V intralogistice se obecně rozlišují tři úrovně automatizace skladu: nízká automatizace s využitím tradičních metod, střední automatizace s implementací WMS a částečným převzetím strojů a vysoká automatizace se strojově asistovanými skladovými operacemi. Trendy pro rok 2025 naznačují zvýšené investice do automatizačních technologií za účelem snížení nákladů a zvýšení produktivity.

Klíčovou překážkou je složitost integrace různých systémů. WMS, AMR, robotika a technologie manipulace s materiálem musí spolupracovat v rámci jednotného IT prostředí. K tomu se přidává nedostatek kvalifikovaných pracovníků, což vyžaduje vysokou kvalifikaci v mechatronice, IT a analýze dat.

Souvisí s tím:

• Globální automatizace skladů: Srovnání mezi USA, Čínou a Jižní Koreou – v USA je stále 80 % skladů manuálních!

Které technologické trendy budou formovat budoucnost skladování?

Digitální transformace je jedním z nejdůležitějších trendů, které formují budoucnost skladování. Moderní sklady se stále více spoléhají na automatizované skladovací a přepravní systémy řízené senzory, robotikou a umělou inteligencí. To nejen umožňuje rychlejší a přesnější vychystávání objednávek, ale také minimalizuje lidské chyby a snižuje náklady na pracovní sílu.

Digitální dvojčata nabývají v intralogistice stále většího významu. Tyto virtuální repliky objektů nebo procesů simulují chování jejich fyzických protějšků. To umožňuje předcházet potenciálním chybám dříve, než k nim dojde, a optimalizovat procesy bez nutnosti testování v reálném světě na fyzických objektech.

Propojení celého dodavatelského řetězce prostřednictvím internetu věcí umožňuje komunikaci v reálném čase mezi sklady, dodavateli, výrobci a distributory. To vede k lepší koordinaci a rychlejším reakcím na požadavky trhu. Cloudové platformy pro řízení dodavatelského řetězce a systémy pro správu zásob v reálném čase se stávají nepostradatelnými logistickými trendy.

Umělá inteligence a analýza velkých dat umožňují přesnější předpovídání poptávky a optimalizaci stavu zásob. Systémy pro správu skladů již monitorují zboží a dopravní prostředky, zatímco pro sledování zásob se používají nositelné RF skenery a drony. Počítače se starají o plánování nakládky ve skladu, umístění produktů a správu úkolů.

Jaké výhody nabízí plná automatizace firmám?

Plná automatizace nabízí firmám řadu strategických výhod. Klíčovým aspektem je výrazné zvýšení skladovací kapacity a současné snížení potřebné podlahové plochy. Například ve společnosti Henkel dosáhl nový plně automatizovaný výškový sklad nárůstu kapacity o 22 procent. Biohort nahradil více než 22 000 metrů čtverečních konvenční skladové plochy rozlohou 4 200 metrů čtverečních.

Automatizace vede k významnému zlepšení rychlosti a přesnosti procesů. Ve společnosti Oknoplast je doba cyklu pro odebírání, přepravu a vrácení palet pouze jedna minuta s produktivitou 60 palet za hodinu. Gealan dosahuje až 70 výměn kazet za hodinu a zároveň snižuje fyzickou zátěž zaměstnanců díky ergonomickému designu vychystávacích stanic.

Plně automatizované systémy fungují nepřetržitě bez únavy a zajišťují tak konzistentní kvalitu. V MS Motorservice umožňuje automatizovaný sklad drobných dílů dynamické doplňování zboží pomocí robotů a počítačem řízeného skladování a vyzvedávání. To vede k výraznému snížení chyb a poškození.

Mezi dlouhodobé ekonomické výhody patří nižší provozní náklady, snížené potřeby personálu pro opakující se úkoly a vyšší spolehlivost plánování. Společnost Henkel zdůrazňuje, že nový systém nejen představuje technologický skok, ale především nabízí větší spolehlivost plánování a výrazně vyšší kapacitu dodávek, protože lze lépe řídit období špičky a integrovat bezpečnostní zásoby.

Jak jsou integrovány různé automatizační komponenty?

Integrace různých automatizačních komponent vyžaduje pečlivé plánování a koordinaci všech systémových prvků. Moderní automatizované sklady se skládají z regálů s vysokou hustotou a roboticky asistovaných manipulačních zařízení, která umožňují rychlé a přesné skladování a vyzvedávání. Systém řízení skladu funguje jako centrální řídicí jednotka, která koordinuje všechny komponenty.

V komplexních systémech, jako je systém společnosti Biohort, jsou různé technologie bezproblémově integrovány. Čtyřuličkový výškový sklad se čtyřmi regálovými jeřáby s uličkami je propojen se systémem správy skladu HiLIS pomocí vertikálních dopravníků a propojovací dopravníkové techniky, která komunikuje se systémem HOST prostřednictvím rozhraní.

Software hraje v integraci klíčovou roli. Ve společnosti Mayr-Melnhof Holz umožnil koncept „vše v jednom“ od společnosti Hörmann Intralogistics revoluční optimalizaci logistických procesů. Speciálně navržené softwarové řízení, senzorika a inovativní dopravníková technika byly bezproblémově integrovány do stávajících pracovních postupů, čímž se zvýšila efektivita a konkurenceschopnost.

Klíčovým aspektem je postupná implementace. V projektech modernizace se modernizace často provádí v malých krocích, které lze implementovat za běhu provozu. To minimalizuje narušení provozu a umožňuje zaměstnancům postupně se adaptovat na nové systémy. Integrace obvykle zahrnuje mechanické úpravy, výměnu elektronických součástek, výměnu řídicích jednotek a optimalizaci počítačů pro správu skladu.

Jaké výzvy se vyskytují během implementace?

Implementace plně automatizovaných výškových skladů představuje řadu výzev, které vyžadují pečlivé plánování a řízení. Jednou z největších výzev je složitost integrace různých systémů. WMS, AMR, robotika a dopravníková technologie musí spolupracovat v rámci jednotného IT prostředí, což vyžaduje vysokou úroveň technických znalostí.

Nedostatek kvalifikovaných pracovníků představuje významnou překážku. Pro zavedení a provoz nových systémů je nutná vysoká kvalifikace v oblasti mechatroniky, IT a analýzy dat. Společnosti proto musí investovat do školení svých zaměstnanců a náboru nových specialistů, což s sebou nese dodatečné náklady a čas.

Vysoké investiční náklady mohou být překážkou, zejména pro menší společnosti. Například společnost Gealan investovala 16 milionů eur do svého výškového skladu, zatímco společnost Biohort musela vynaložit 8 milionů eur na svůj automatizovaný systém. Tyto částky vyžadují pečlivou analýzu nákladů a výnosů a často dlouhodobé finanční plány.

Provozní přerušení během implementace může být problematické, i když se moderní přístupy k modernizaci snaží je minimalizovat. Společnosti musí pro přechodné období vyvinout alternativní řešení a odpovídajícím způsobem přizpůsobit své dodavatelské řetězce. Například ve společnosti Logwin byla provedena komplexní vícefázová modernizace s cílem omezit prostoje.

Kromě toho je tu výzva přizpůsobit systém specifickým požadavkům. Každé odvětví a každá společnost má individuální potřeby, které je třeba v automatizačním řešení zohlednit, jak ukazuje příklad společnosti Mayr-Melnhof Holz s jejími speciálními požadavky na balíky řeziva.

Jak vypadá budoucnost skladování?

Budoucnost skladování se bude vyznačovat neustálými technologickými inovacemi a rostoucí konektivitou. Odborníci předpovídají, že do roku 2025 budou sklady fungovat téměř plně automaticky, což povede k výraznému snížení provozních nákladů. Autonomní systémy, jako jsou roboti a drony, způsobí revoluci ve skladové logistice a dodávkách.

Klíčovým trendem je rostoucí využívání umělé inteligence pro optimalizaci tras a správu zásob. Algoritmy řízené umělou inteligencí zlepšují efektivitu dodacích tras, šetří čas a palivo. Zároveň umožňují přesnější předpovídání poptávkových vzorců a optimalizují úroveň zásob prostřednictvím analýzy velkých dat.

Technologie blockchain se do roku 2025 stane nedílnou součástí moderních dodavatelských řetězců, což zvýší transparentnost, zabrání padělání a umožní sledování přepravních tras v reálném čase. To nejen zlepšuje bezpečnost, ale také umožňuje lepší sledovatelnost produktů.

Udržitelnost se stává stále důležitějším faktorem v plánování skladů. Společnosti se budou stále více spoléhat na energeticky úsporné systémy a technologie snižující emise CO₂. Digitalizace všech procesů bude i nadále postupovat a počítače plně převezmou plánování nakládky ve skladu, umístění produktů a správu úkolů.

Flexibilita a přizpůsobivost skladovacích systémů budou pro úspěch klíčové. Agilní dodavatelské řetězce, které se dokáží rychle přizpůsobit měnícím se tržním podmínkám, budou mít konkurenční výhodu. Personalizované možnosti doručení a služby zaměřené na zákazníka se do roku 2025 stanou standardní nabídkou.

Zde se dozvíte, jak může vaše společnost rychle, bezpečně a bez vysokých vstupních bariér implementovat řešení umělé inteligence na míru.

Spravovaná platforma umělé inteligence je vaším komplexním a bezstarostným řešením pro umělou inteligenci. Místo řešení složitých technologií, drahé infrastruktury a zdlouhavých vývojových procesů získáte hotové řešení šité na míru vašim potřebám od specializovaného partnera – často během několika dní.

Klíčové výhody na první pohled:

⚡ Rychlá implementace: Od nápadu k aplikaci připravené k použití během několika dnů, nikoli měsíců. Dodáváme praktická řešení, která vytvářejí okamžitou přidanou hodnotu.

🔒 Maximální zabezpečení dat: Vaše citlivá data zůstanou u vás. Garantujeme bezpečné a kompatibilní zpracování bez sdílení dat s třetími stranami.

💸 Žádné finanční riziko: Platíte pouze za výsledky. Vysoké počáteční investice do hardwaru, softwaru nebo personálu jsou zcela eliminovány.

🎯 Zaměřte se na své hlavní podnikání: Soustřeďte se na to, co děláte nejlépe. Postaráme se o kompletní technickou implementaci, provoz a údržbu vašeho řešení s umělou inteligencí.

📈 Připraveno na budoucnost a škálovatelné: Vaše umělá inteligence roste s vámi. Zajišťujeme neustálou optimalizaci a škálovatelnost a flexibilně přizpůsobujeme modely novým požadavkům.

Více informací zde:

• Řešení spravované umělé inteligence – Průmyslové služby umělé inteligence: Klíč ke konkurenceschopnosti v odvětvích služeb, průmyslu a strojírenství

☑️ Podpora malých a středních podniků v oblasti strategie, poradenství, plánování a implementace

☑️ Vytvoření nebo restrukturalizace digitální strategie a digitalizace

☑️ Rozšíření a optimalizace mezinárodních prodejních procesů

☑️ Globální a digitální B2B obchodní platformy

☑️ Průkopnický rozvoj podnikání

 

Rád/a bych sloužil/a jako váš osobní poradce.

Můžete mě kontaktovat vyplněním níže uvedeného kontaktního formuláře nebo mi jednoduše zavolat na číslo +49 7348 4088 965 .

Těším se na náš společný projekt.

 

 

Xpert.Digital je centrum pro průmysl se zaměřením na digitalizaci, strojírenství, logistiku/intralogistiku a fotovoltaiku.

S naším komplexním řešením pro rozvoj podnikání 360° podporujeme renomované společnosti od nových obchodů až po poprodejní služby.

Součástí našich digitálních nástrojů jsou analýzy trhu, s-marketing, marketingová automatizace, vývoj obsahu, PR, mailové kampaně, personalizované sociální sítě a péče o leady.

Více informací naleznete na: www.xpert.digital - www.xpert.solar - www.xpert.plus