Nejen pro strojírenství: sklad nářadí s kyvadlovým systémem

[Ve spolupráci s Kardex Remstar – REKLAMA]

S obratem přibližně 4,4 miliardy eur a přibližně 30 000 zaměstnanci v roce 2013 zaujímá nástrojařský průmysl v Německu významné postavení v průmyslovém sektoru. Němečtí výrobci nástrojů se na trhu podílejí přibližně jedenácti procenty globálního obchodu, což je řadí na čtvrté místo za Japonsko, Čínu a Jižní Koreu. Navzdory konkurenci z Dálného východu jsou vyhlídky na udržení této pozice dobré. Tento úspěch je primárně způsoben mnoha malými a středními podniky (MSP) v tomto odvětví, které se dokáží flexibilně přizpůsobit individuálním požadavkům zákazníků a zároveň zajistit vysokou úroveň kvality. Díky své inovativní síle tyto společnosti důsledně uspokojují stále rostoucí globální poptávku po specializovaných nástrojích a zakázkových řešeních.

Rostoucí konkurenční tlak však ovlivňuje i toto odvětví; to znamená, že výrobci musí neustále kontrolovat a optimalizovat své výrobní procesy, aby v tvrdé konkurenci obstáli.

Skladování nářadí s automatizovanými kyvadlovými systémy

Obráběcí stroje se používají napříč průmyslovými odvětvími v široké škále výrobních kroků ke zpracování nejrůznějších materiálů. Patří sem zejména společnosti v kovoobráběcím průmyslu, ale i firmy zabývající se výrobou nástrojů a automobilovým průmyslem.

Ať už se jedná o tvářecí stroje používané ke zpracování kovů, jako je ocel nebo hliník, a plastů, nebo o řezací stroje používané pro materiály, jako je dřevo, výrobní proces vždy vyžaduje specializované, vysoce výkonné obráběcí nástroje. Pokud se tyto nástroje nepoužívají, musí být skladovány různými způsoby. Nejběžnější metodou je jistě jejich skladování ve speciálních skříních na nářadí. Nástroje jsou často uloženy v mnoha skříních na nářadí a kontejnerech různých velikostí, roztroušených po celém výrobním prostoru. Toto neefektivní uspořádání skladování samo o sobě plýtvá cenným prostorem, nemluvě o obtížném přístupu k nástrojům.

S neustále rostoucími výzvami měnícího se trhu však rostou i požadavky na efektivitu a nákladovou efektivitu v oblasti interního skladování nástrojů. Využívání moderních výrobních struktur ve výrobě jde ruku v ruce se zvýšenými požadavky trhu na intralogistiku.

• větší flexibilita ve skladování
• větší rozmanitost položek, které mají být k dispozici, a
• nižší úložný objem

To vše znamená, že tlak na zvyšování efektivity roste i u konvenčních metod skladování. Kromě relativně levného skladování ve statických skříních na nářadí může tato forma skladování jen málo přispět ke zvýšení produktivity.

V tomto ohledu již přináší zavedení skladování v centrálním centru pro distribuci nástrojů pomocí automatizovaného skladovacího výtahu – například kyvadlové dopravy – měřitelná zlepšení. Skladování různých nástrojů v několika typech kontejnerů nebo držáků nástrojů s přesně přizpůsobenými rozměry nabízí další výhody ve využití prostoru, protože objem skladovacích míst lze optimálně využít z hlediska hloubky a výšky.

Používané nástroje a nářadí jsou navíc často extrémně choulostivé součásti. Proto je kromě rychlého a přesného přístupu k uloženému nářadí prvořadé i jeho bezpečné a čisté skladování. Moderní skladovací výtahy zde nabízejí výhodu, protože součásti lze umístit do regálů s přihrádkami přesně přizpůsobenými jejich specifickým rozměrům, čímž se od samého začátku omezuje kontakt mezi těmito citlivými předměty a prostředím. Kyvadlové vozíky jsou také vybaveny speciálními zařízeními, která zaručují bezprašné nebo obzvláště suché skladování. Možné je také skladování při určité teplotě nebo sušení teplým vzduchem. To vše jsou vlastnosti, které běžné skladování v regálech nemůže nabídnout.

Dynamické systémy, jako jsou automatizované skladovací a vyhledávací systémy, nabízejí uživatelům výrazně více možností optimalizace efektivity jejich intralogistických procesů. Rychlejší a přesnější přístup ke skladovaným dílům jsou jen dva příklady, které hovoří ve prospěch této moderní metody skladování.

Mezi další výhody patří:

• Výrazné zkrácení pěší vzdálenosti pro zaměstnance díky principu doručování zboží k osobě.
• Rychlý a cílený přístup ke skladovanému zboží, řízený softwarem pro správu skladu, zabraňuje neproduktivním časům vyhledávání a zvyšuje přesnost vychystávání na více než 99 %.
• Navíc použití softwaru pro správu skladu umožňuje přesnou kontrolu a řízení všech skladových procesů.
• Optimálního využití výšky stropu a podlahové plochy v budově je dosaženo přesnou instalací systémů. Kompaktní konstrukce použitého zařízení umožňuje výrazné úspory podlahové plochy.
• Ergonomicky navržená pracovní místa, fungující na principu „zboží k člověku“, zkracují prostoje zaměstnanců.
• Není potřeba žádná rozsáhlejší instruktáž ani školení vychystávačů.

Není proto divu, že stále více společností zabývajících se skladováním nástrojů nyní přechází na automatizované systémy skladovacích výtahů, aby efektivněji řídily své intralogistické procesy.