Nejen pro strojírenství: sklad nářadí s kyvadlovým systémem

Publikováno dne: 23. října 2014 / Aktualizace od: 24. dubna 2021 - Autor: Konrad Wolfenstein

[Ve spolupráci s Kardex Remstar – REKLAMA]

S obratem kolem 4,4 miliardy eur a zhruba 30 000 zaměstnanci v roce 2013 hraje výroba nástrojů v průmyslovém sektoru v Německu důležitou roli. Němečtí výrobci nástrojů mají tržní podíl kolem jedenácti procent světového obchodu, což odpovídá čtvrtému místu za Japonskem, Čínou a Jižní Koreou. A i přes konkurenci z Dálného východu jsou šance na udržení této pozice do budoucna dobré. Je to především zásluhou mnoha malých a středních firem v oboru, které se dokážou pružně přizpůsobit individuálním požadavkům zákazníků při zajištění vysoké úrovně kvality. Díky své inovační síle jsou tyto společnosti vždy schopny uspokojit rostoucí globální poptávku po speciálních nástrojích a speciálních řešeních.

Rostoucí konkurenční tlak však nekončí u tohoto odvětví; To znamená, že výrobci musí neustále testovat a optimalizovat své výrobní procesy, aby byli schopni obstát v tvrdé konkurenci.

Uskladnění nářadí s automatizovanými kyvadlovými systémy

Obráběcí stroje se používají ve všech průmyslových odvětvích v široké škále výrobních kroků ke zpracování všech druhů materiálů. Jedná se především o společnosti z kovoprůmyslu nebo společnosti v nástrojářství a automobilovém průmyslu.

Ať už se jedná o tvářecí stroje, které se používají ke zpracování kovů, jako je ocel nebo hliník a plasty, nebo obráběcí stroje na obrábění kovů, které se používají například ke zpracování dřeva: ve výrobním procesu jsou vždy zapotřebí speciální vysoce výkonné obráběcí nástroje. nepoužívají a je třeba je skladovat různými způsoby. Nejčastější variantou je jistě uložení dílů ve speciálních skříních na nářadí. Nástroje jsou často uloženy v mnoha skříních na nářadí a typech kontejnerů různých velikostí, které jsou decentralizovaně rozmístěny po celé výrobě. Cenným prostorem se zde plýtvá jen kvůli nepříznivé vytíženosti skladů; O složitém přístupu k dílům ani nemluvě.

Ale se stále rostoucími výzvami měnícího se trhu rostou požadavky na efektivitu a cenovou situaci také v oblasti vnitřního úložiště nástrojů. Využití moderních výrobních struktur ve výrobě jde ruku v ruce se zvýšenými požadavky intralogistického trhu

• větší flexibilita při skladování
• větší rozmanitost položek, které mají být k dispozici a
• nižší objem úložiště

To vše znamená, že tlak na zvýšení efektivity roste i na tradiční způsoby skladování. Kromě relativně levné formy skladování ve statických skříních na nářadí může tato forma skladování jen málo zlepšit produktivitu.

Zde již zavedení skladu v centrální výdejně nářadí s pomocí automatizovaného skladového výtahu – např. kyvadlové dopravy – přináší měřitelná zlepšení. Umístění různých nástrojů do několika typů kontejnerů nebo držáků nástrojů s přesně nastavenými rozměry přináší další výhody z hlediska využití prostoru, protože úložný objem skladovacích míst lze optimálně využít z hlediska hloubky a výšky.

Kromě toho používané nástroje a nástroje jsou často extrémně citlivé součásti. Kromě rychlého a přesného přístupu k uloženému nářadí je proto hlavní důraz kladen na jeho bezpečné a čisté uložení. I zde mají moderní systémy skladovacích výtahů výhodu, protože komponenty mohou být umístěny v přihrádkách v přihrádkách, které jsou přesně přizpůsobeny jejich konkrétním rozměrům, což již od počátku omezuje kontakt těchto citlivých kusů s okolím. V raketoplánech jsou speciální zařízení, která zaručují bezprašné nebo zvláště suché skladování. Bez problémů je také skladování při určité teplotě nebo sušení teplým vzduchem. To vše jsou možnosti, které klasické skladování na policích nemůže nabídnout.

Dynamické systémy, jako jsou automatizované skladové výtahy, také nabízejí uživatelům mnohem více možností pro optimalizaci efektivity jejich intralogistických procesů. Rychlejší a přesnější přístup k uloženým dílům jsou jen dva příklady, které hovoří pro tuto moderní formu skladování.

Mezi další výhody patří:

• Výrazné snížení docházkové vzdálenosti pro personál díky principu doručení zboží osobě.
• Rychlý a cílený přístup ke skladovanému zboží řízený softwarem pro správu skladu zabraňuje neproduktivním dobám hledání a zvyšuje přesnost vychystávání na více než 99 %
• Použití softwaru pro řízení skladu také umožňuje přesné řízení a kontrolu celých skladových procesů
• Optimální využití výšek a ploch místností v budově díky přesně padnoucím systémům. Kompaktní design použitých zařízení znamená, že lze ušetřit velké množství podlahové plochy
• Ergonomicky navržená pracoviště, která fungují na principu „zboží na osobu“, snižují prostoje zaměstnanců
• Odpadá tak zdlouhavá instruktáž nebo školení pro vychystávače

Není tedy divu, že stále více společností, které se zabývají skladováním nástrojů, nyní přechází na automatizované systémy skladovacích výtahů, aby mohly své intralogistické procesy řídit efektivněji.