Montážní dodávka

Dodávejte malé komponenty efektivně

Ať už jde o firmy z automobilového a zpracovatelského průmyslu, elektrotechniky, ropného a plynárenského průmyslu nebo zdravotnické techniky: Toto řešení je zaměřeno na středně velké podniky a korporace se sériovou výrobou a širokou škálou variant. Pro všechny tyto společnosti je nanejvýš důležité bezproblémové zajištění náhradních dílů na výrobních linkách. Tomu však často stojí v cestě nedostatek prostoru, který v mnoha firmách panuje.

Díly jsou často skladovány dále v regálech nebo skladech s vysokými regály a po zavolání přepraveny k montážní lince. Na první pohled jde o úspornou technologii, která však vyžaduje velké vzdálenosti a hodně personálu. Navíc se ukazuje jako značně nepružný při změně sortimentu a není optimální z hlediska přesnosti přístupu.

Alternativou je přechod na automatizovaný systém dodávání, který efektivně a přesně dodává požadované malé díly. U takto maloobjemových položek jsou AKL často považovány za první volbu. Ty jsou většinou zaměřeny na rozsáhlé řady se 4 000 a více kontejnery. To je také nevýhoda těchto systémů, protože se většinou svou velikostí nevejdou do bezprostřední blízkosti montážních linek a prodlužují tak dojezdové doby zboží.

Vychystávání na montážní lince

Hledáme proto model, který je dostatečně skladný pro umístění do omezených prostor a který také spolehlivě a rychle vybírá požadované položky. Následující srovnání ilustruje výhody takového řešení na příkladu modulu Vertical Buffer Module s názvem LR 35, který nedávno představil intralogistický výrobce Kardex Remstar.

Systém je automatický vertikální vyrovnávací a vychystávací sklad pro skladování malých dílů v kontejnerech a podnosech. Od klasického AKL se liší tím, že má výrazně vyšší vychystávací výkon s až 250 dvojitými cykly za hodinu. Vzhledem ke své konstrukci vyžaduje pouze přibližně třetinovou spotřebu energie než konvenční AKL.

Nosnost jedné police je 35 kg. Zařízení pojme kontejnery kompatibilní s AKL s vnějšími rozměry až 600x400 mm a až 640x440 mm. Je možná kombinace různých velikostí a výšek. Díky malé šířce zařízení (od 1,92 m) a výšce (od 2,5 m) může být umístěn poměrně blízko montážní linky, což minimalizuje dojezdové časy ve srovnání s většími AKL.

Vychystávání objednávek s konvenčním regálovým skladováním vs. automatizovaným systémem

Výchozí situace

U policových nebo paletových regálů jsou výrobní komponenty často skladovány v kontejnerech různých velikostí, což vede k nepříznivému zaplnění skladového prostoru, protože police nejsou optimálně využity jak do hloubky, tak do výšky.
Úrovně naplnění 60 až 70 procent jsou spíše pravidlem než výjimkou. Při odvolání se objednávky vyřizují jedna za druhou, to znamená, že vychystávací musí objet velkou část skladových míst, možná i ta samá několikrát rychle za sebou. Kromě dlouhých vzdáleností a z toho plynoucích pomalých přípravných časů existuje riziko nesprávného vychystávání, například v důsledku chyb při čtení nebo náhodného odebrání položek ze sousedního skladovacího místa.

Efekty

Tento typ sběru je časově náročný a složitý. To znamená, že montážní zakázky musí mít dlouhou dodací lhůtu, aby mohla probíhat konzistentní výroba. Špatně vychystané zakázky vedou také ke zdržení celého procesu a tím i ke značným nákladům – pokud nejsou instalovány zcela nesprávné díly.

Pokud jsou skladovány nové výrobní díly, vede to obvykle ke složitým a časově náročným přestavbám v regálech. Celý proces vychystávání je navíc pro zaměstnance fyzicky náročný a neergonomický (velké vzdálenosti, těžká břemena, ohýbání, zvedání).

K vyřešení tohoto problému mohou být statické skladovací systémy ve skladu nahrazeny automatizovanými dynamickými zařízeními. Díky zvládnutelným rozměrům malého modulu Vertical Buffer Module lze díly skladovat v blízkosti montáže, odkud jsou objednávkové kontejnery transportovány dopravníkovou technologií přímo na montážní stanoviště, jakmile jsou požadovány. Drobné komponenty lze také skladovat v typech kontejnerů s různými rozměry, což optimalizuje využitý skladovací objem.

Automatizace a přímé připojení nového skladovacího zařízení k montáži zajišťuje snížení personálních požadavků na vychystávání. Potřebné položky jsou automaticky a ergonomicky dodávány vychystávači podle principu „zboží k osobě“. Tímto způsobem se zkracují docházkové vzdálenosti vychystávače na minimum, podporuje se zdravotní stránka práce a zároveň se zvyšuje rychlost. Riziko chyb při balení se také mnohonásobně snižuje díky automatickému poskytování. Pro další zvýšení přesnosti je každému objednávkovému kontejneru přiřazen rozsvícený displej.

Optické displeje na vyjímacím otvoru zajišťují bezchybné a rychlé vychystávání. Další informace o vychystávání přehrávané na displeji ukazují vychystávacímu přesně, ze kterého skladového místa má být která položka vychystána a v jakém množství. Vychystávací vychystává požadované díly z kontejneru a odběr potvrdí potvrzovacím tlačítkem, které je připevněno přímo k vysouvacímu otvoru. Zároveň je již na vychystávacím košíku uvedeno, do kterého objednávkového kontejneru odebraná položka patří. Vychystávací vloží zboží do určeného objednávkového kontejneru a potvrdí to na rozsvíceném displeji. Je-li stejný artikl požadován pro několik objednávek v dávce, zaměstnanec odebere celkové množství artiklu a rozdělí jej do odpovídajících objednávkových kontejnerů podle zadaných množství. Softwarově řízené vychystávání dávek snižuje dráhu stroje pro skladovací zařízení na minimum.

Pokud je objednávka z dávky kompletně vychystána, je o tom pracovník vizuálně informován, což stačí potvrdit stisknutím tlačítka. Zakázkový kontejner je nyní připraven k dalšímu zpracování v montáži. Pokud je během procesu vychystávání dosaženo minimálních zásob, software řízení vertikálního vyrovnávacího skladu informuje nadřazený systém řízení zboží zákazníka. Položky se ukládají paralelně s vychystávacím procesem na ručním obslužném otvoru nebo na napojení dopravníkové techniky. Probíhá stejně jako outsourcing, jen v opačném směru.