Tichá revoluce pro Británii: Proč budoucnost potravin spočívá v automatizovaném chladírenském skladování

Proč se potravinová bezpečnost stala ve Spojeném království kritickým problémem?

Potravinová bezpečnost Spojeného království se v posledních letech stala jednou z nejnaléhavějších strategických výzev země. S mírou soběstačnosti pouhých 62 % v oblasti potravin a pouze 75 % v oblasti domácí produkce se země ocitá ve stále nejistější závislosti na mezinárodních dodavatelských řetězcích. Tato čísla jsou obzvláště alarmující vzhledem k tomu, že před 40 lety si Spojené království vyrábělo více než 75 % vlastních potravin.

Tento dramatický pokles soběstačnosti je výsledkem kombinace strukturálních změn a nedávných politických a ekonomických otřesů. K tomuto vývoji přispěl populační růst, měnící se preference spotřebitelů a rostoucí poptávka po rozmanité stravě, která zahrnuje produkty, jež nejsou ve Spojeném království klimaticky vhodné. Obzvláště znepokojivý je pokles soběstačnosti v oblasti čerstvé zeleniny na pouhých 53 % – nejnižší úroveň od roku 1988, kdy se začaly vést záznamy.

Jaké vnější faktory destabilizovaly potravinovou bezpečnost Spojeného království?

Brexit se ukázal jako jeden z nejrušivějších faktorů pro britské zemědělství a potravinovou bezpečnost. Oddělení od Evropské unie nejenže ukončilo volný obchod s nejdůležitějším obchodním partnerem pro zemědělské produkty, ale také vedlo k značným byrokratickým překážkám. Zemědělci nyní čelí složitým požadavkům na dokumentaci, schvalovacím procesům a nepředvídaným zpožděním, což vede k plýtvání potravinami a ztrátám v prodeji. EU zůstává hlavním dodavatelem britských potravin a v roce 2023 se na dovozu podílela 24,2 %, ale tento podíl od roku 2018 výrazně klesl.

Společná zemědělská politika (SZP) EU, která po desetiletí formovala britskou zemědělskou politiku, byla nahrazena novým systémem zaměřeným na veřejné statky a environmentální služby. I když by tato změna orientace mohla mít dlouhodobé pozitivní dopady, transformační proces vytváří pro zemědělce značnou nejistotu. Přímé platby zemědělcům se postupně ruší, což na mnoho farem vyvíjí obrovský finanční tlak.

Válka na Ukrajině dramaticky odhalila zranitelnost globálních potravinových řetězců. Rusko a Ukrajina společně tvoří 36 % světového vývozu pšenice a významný podíl na dalších základních potravinách. Konflikt vedl k dramatickému nárůstu cen energií, hnojiv a krmiv pro zvířata. Britští farmáři zaznamenali během jediného roku 50% nárůst nákladů na krmiva, což výrazně zvýšilo výrobní náklady a ohrozilo ekonomickou životaschopnost mnoha farem.

Jaký dopad mají rozpočtové škrty na britské zemědělství?

Britská vláda v posledních letech výrazně škrtla v podpoře zemědělství. Od roku 2015 se dotace pro zemědělce reálně snížily o 20 %, což představuje ztrátu 722 milionů liber z veřejných financí. Tyto škrty pokračují: labouristická vláda oznámila další roční škrty v anglickém zemědělském rozpočtu o 100 milionů liber.

Tato snížení přicházejí v době, kdy je britské zemědělství již tak pod obrovským tlakem. V roce 2023 zavřelo své brány 8 100 farem – téměř každá 25. farma v zemi. Kombinace snížených dotací, rostoucích výrobních nákladů a extrémních povětrnostních jevů vedla ke kolapsu důvěry v zemědělskou komunitu. Průzkum Asociace venkovské půdy a podnikání zjistil, že 88 % zemědělců by se muselo vrátit k intenzivním metodám zemědělství, pokud by bylo zrušeno financování udržitelných programů.

Proč je automatizace v chladicím řetězci klíčová pro bezpečnost potravin?

Automatizace chladírenského řetězce je klíčovou součástí posílení potravinové bezpečnosti. Vzhledem k rostoucí závislosti Spojeného království na dovozu – zejména 84 % čerstvých rajčat a významné části dalšího zboží podléhajícího rychlé zkáze – se efektivní správa vyrovnávacích zásob stává strategickým imperativem. Automatizované systémy umožňují zmírnit výkyvy v dodávkách a zajistit nepřetržitou dostupnost potravin.

Výzvy logistiky chladírenského řetězce jsou složité: pro zajištění kvality a bezpečnosti je nutná přesná regulace teploty, přísné řízení zásob a rychlé vyřizování objednávek. Tradičně se provoz chladírenských skladů spoléhal na manuální práci pro úkoly, jako je vychystávání, balení a správa zásob. Tento přístup však často vedl k neefektivitě, zvýšeným nákladům na pracovní sílu a vyššímu riziku chyb.

Automatizované skladové systémy a přepravní vozidla (AS/RS a STV) se ukázaly jako transformační řešení. Tyto systémy dokáží přepravovat zboží mezi skladovacími regály a vychystávacími stanicemi s minimálním lidským zásahem. Flexibilita STV umožňuje rychlejší vychystávání a plynulejší pracovní postupy a zároveň fungují v teplotně řízených prostorách, kde mohou zaměstnanci pracovat v pohodlnějších podmínkách.

Jak systémy nárazníků přispívají k odolnosti dodavatelského řetězce?

Systémy nárazníků hrají klíčovou roli při vytváření odolnosti v potravinovém řetězci. Fungují jako strategická rezerva, která dokáže kompenzovat výkyvy v produkci a poptávce. V nestabilním globálním prostředí, kde může docházet k narušení dodávek v důsledku geopolitických událostí, extrémních povětrnostních jevů nebo pandemií, automatizované systémy nárazníků poskytují flexibilitu potřebnou k udržení dodávek.

Pandemie COVID-19 zdůraznila křehkost globálních potravinových systémů. Náhlé nárůsty poptávky, narušení dodavatelského řetězce a nedostatek pracovních sil vedly k nedostatku zboží na regálech supermarketů. Automatizované systémy se ukázaly být vůči těmto narušením odolnější, protože jsou méně závislé na lidské práci a mohou fungovat nepřetržitě.

Moderní systémy vyrovnávacích pamětí využívají umělou inteligenci a strojové učení k proaktivnímu rozhodování pro optimální automatizaci systému. Tyto systémy dokáží předvídat vzorce poptávky, automatizovat rotaci zásob a optimalizovat efektivitu skladu prostřednictvím přesné správy zásob. Zejména v chladicím řetězci umožňují správu zboží na základě data spotřeby a informací o minimální trvanlivosti – nepřetržitý tok skladování, vyzvedávání a vychystávání palet na základě specifických požadavků.

Jak může automatizace pomoci zvládat výkyvy v dodávkách?

Automatizace nabízí několik mechanismů pro řízení výkyvů v dodávkách, které jsou klíčové pro bezpečnost potravin. Za prvé, automatizované systémy umožňují přesné řízení zásob prostřednictvím monitorování a sledování produktů v reálném čase. Software pro řízení skladu (WCS) a software pro správu skladu (WES) dokáží spravovat zásoby na základě principů FEFO (First-Expiry-First-Out) a FIFO, čímž minimalizují plýtvání potravinami a udržují kvalitu produktů.

Systémy dokáží nepřetržitě monitorovat teploty v různých zónách chladírenského skladu, aby zajistily skladování produktů ve správném teplotním rozmezí. Mohou také monitorovat, jak dlouho jsou produkty vystaveny teplotám mimo požadovaný rozsah, a odesílat upozornění na základě uživatelem definovaných časových limitů. Tato funkce je klíčová pro zachování integrity produktů během přerušení dodávek.

Klíčovým aspektem automatizace je schopnost předvídat a reagovat na výkyvy poptávky. Moderní systémy využívají prediktivní analytiku a umělou inteligenci k identifikaci vzorců poptávky a optimalizaci úrovně zásob. To umožňuje společnostem budovat strategické rezervy a zároveň se vyhýbat předzásobování.

Automatizace také snižuje závislost na lidské práci, což je obzvláště důležité v době krize. Pandemie COVID-19 ukázala, jak může nedostatek pracovních sil ovlivnit dodávky potravin. Automatizované systémy mohou fungovat nepřetržitě bez přerušení a zajistit tak kontinuitu dodávek i v případě omezené dostupnosti personálu.

Jaký je význam regulace teploty pro bezpečnost potravin?

Regulace teploty je základním aspektem potravinové bezpečnosti, který jde nad rámec pouhého skladování a zahrnuje celý chladicí řetězec od výroby až po spotřebitele. Přesná regulace teploty je klíčová pro prevenci znehodnocení, ochranu spotřebitelů a zamezení nákladnému stahování produktů z trhu. V době, kdy je Spojené království silně závislé na dovozu, se integrita chladicího řetězce stává národním strategickým zájmem.

Automatizované chladicí systémy nabízejí oproti manuálním přístupům významné výhody. Dokážou udržovat konzistentní teploty v různých zónách a zároveň efektivněji využívat energii. Automatizovaný systém skladování a vychystávání (AS/RS) má menší plochu střechy než konvenční regálové systémy a může dosáhnout úspor energie 35–50 %. To je obzvláště důležité vzhledem k rostoucím nákladům na energie, které ještě zhoršila válka na Ukrajině a další geopolitické faktory.

Systémy mohou také uchovávat podrobné protokoly a auditní stopy pro všechna měření teploty, pohyby zásob a akce uživatelů, což zjednodušuje reportování souladu s předpisy a poskytuje zprávy pro audity. Tato dokumentace je klíčová pro sledovatelnost a zajištění kvality ve stále více regulovaném potravinářském průmyslu.

Jak digitalizace přispívá k odolnosti chladírenského řetězce?

Digitalizace chladírenského řetězce je klíčovým faktorem pro vytváření odolnosti vůči narušení provozu. Služby internetu věcí (IoT) umožňují informace v reálném čase, online dodávky a tržní prognózy poptávky. V prostředí, kde byla většina obchodů a trhů uzavřena kvůli omezením souvisejícím s COVID-19, se digitální služby ukázaly jako záchranné.

Chladicí řetězec se silným digitálním výrobním systémem umožňuje standardizovanou práci pro uspokojení poptávky spotřebitelů, umožňuje pracovníkům zůstat ve svých zaměstnáních a zmírňuje tlak závislosti na konkrétních odbornících nebo jednotlivcích pro hladký chod provozu. Digitalizace také umožňuje sdílení dat v reálném čase mezi společnostmi a vládami, čímž se odstraňují komunikační mezery a umožňuje včasné rozhodování pro řešení krizí.

Pokročilé sledování a hlášení teploty jsou klíčové technologie, které se stále více zavádějí v potravinářských dodavatelských řetězcích po celém světě. Poskytují cenný přehled o teplotě v celém dodavatelském řetězci, umožňují rychlou reakci v případě problémů a poskytují data, která mohou pomoci zlepšit efektivitu cestování, bezpečnost a zajištění teploty.

Integrace umělé inteligence a strojového učení do automatizace chladicího řetězce umožňuje systémům činit proaktivní a dynamická rozhodnutí pro optimální automatizaci systému. Tyto technologie dokáží předvídat vzorce poptávky, detekovat anomálie a zahájit preventivní údržbu dříve, než nastanou problémy.

Jaké jsou výzvy spojené se zavedením automatizace v chladicím řetězci?

Implementace automatizace v chladném prostředí představuje jedinečné technické a provozní výzvy. Extrémní teplotní podmínky kladou specifické nároky na materiály a technologie. Vysokozdvižné vozíky musí být vybaveny specializovanými komponenty, kabely a specifickou jakostí oceli, aby spolehlivě fungovaly v prostředí s teplotou -25 °C. Paletové vozíky mají podobné požadavky a místo lithium-iontových baterií využívají maziva s nízkou viskozitou, vyhřívané regulátory a kondenzátory.

Podmínky, které jsou pro člověka tak stresující, mohou představovat výzvu i pro automatizační systémy, které nejsou speciálně navrženy pro nízké teploty. To vyžaduje specializované vybavení a odborné znalosti, což může zvýšit investiční náklady. Dlouhodobé výhody v podobě snížené zátěže personálu, vyšší bezpečnosti a vyšší efektivity však tyto počáteční náklady převažují.

Další překážkou je složitost integrace různých systémů. Moderní řešení chladírenského řetězce musí bezproblémově integrovat systémy AS/RS, dopravníkové systémy, automaticky řízená vozidla a software pro správu skladu. Tato integrace vyžaduje specializované znalosti a pečlivé plánování, aby se zajistilo, že všechny komponenty budou harmonicky spolupracovat.

Školení zaměstnanců a přizpůsobení se novým pracovním postupům může také představovat výzvy. Automatizace sice snižuje opakující se a fyzicky náročné úkoly, ale vyžaduje, aby si zaměstnanci osvojili nové dovednosti v oblasti monitorování a údržby systémů.

Jak automatizace ovlivňuje pracovní podmínky v odvětví chladírenského řetězce?

Automatizace má transformační dopad na pracovní podmínky v odvětví chladírenského řetězce a významně zlepšuje bezpečnost a pohodu zaměstnanců. Tradičně provoz chladírenských skladů vyžadoval, aby personál pracoval v extrémních podmínkách až do -25 °C, což nejen ovlivňuje produktivitu, ale představuje také bezpečnostní rizika. Automatizace významně minimalizuje potřebu manuální práce v těchto nebezpečných prostředích.

Implementací automatizovaných systémů lze vychystávání provádět v dobře osvětlených a bezpečných prostorách s příjemnými teplotami mezi -5 °C a +5 °C. Toto zlepšení pracovních podmínek vede ke zvýšené pohodě a spokojenosti zaměstnanců a produktivnějšímu provozu. Jednoduché vychystávací vozíky (STV) mohou dodávat zboží operátorům, což umožňuje provádět úkoly mimo extrémně chladné prostředí.

Automatizace také snižuje fyzickou zátěž a opakující se pohyby, které mohou vést k úrazům na pracovišti a dlouhodobým zdravotním problémům. Automatizované systémy přebírají zvedání těžkých břemen, opakující se pohyby a přesné polohování, čímž výrazně snižují riziko zranění zaměstnanců. To vede k nižším nákladům na pojištění, snížené fluktuaci zaměstnanců a zlepšení morálky.

Zatímco někteří se obávají, že automatizace povede ke ztrátě pracovních míst, realita je poněkud odlišná. Automatizace často posouvá povahu požadované práce z fyzicky náročných, opakujících se úkolů na techničtější role v oblasti monitorování, údržby a optimalizace systémů. To může vést k lepším kariérním příležitostem a vyšším mzdám pro kvalifikované pracovníky.

Jaký vliv má automatizace na kvalitu a bezpečnost potravin?

Automatizace hraje klíčovou roli ve zlepšování kvality a bezpečnosti potravin tím, že snižuje lidské chyby a zajišťuje konzistentní procesy. Automatizované systémy eliminují mnoho proměnných, které mohou vést k problémům s kvalitou a bezpečností, jako je nekonzistentní regulace teploty, nesprávná manipulace a křížová kontaminace.

Přesná rotace zásob je klíčovým aspektem bezpečnosti potravin, který se výrazně zlepšuje díky automatizaci. Software pro řízení skladu dokáže automaticky spravovat produkty na základě data spotřeby a minimální trvanlivosti, čímž zajišťuje, že se starší zásoby používají přednostně. Tím se snižuje plýtvání potravinami a minimalizuje riziko, že se ke spotřebitelům dostanou zkažené produkty.

Neustálé monitorování a dokumentace poskytované automatizovanými systémy jsou pro sledovatelnost klíčové. Pokud dojde k problému s bezpečností potravin, automatizované systémy dokáží rychle identifikovat dotčené šarže produktů a sledovat jejich postup v dodavatelském řetězci. Tato schopnost je klíčová pro efektivní stahování produktů z trhu a minimalizaci dopadu bezpečnostních problémů.

Automatizované systémy také používají maziva bezpečná pro potraviny a materiály speciálně určené pro kontakt s potravinami. To zajišťuje, že samotná automatizace není zdrojem kontaminace. Automatizované systémy navíc omezují ruční manipulaci s produkty, a tím snižují riziko kontaminace v důsledku kontaktu s lidmi.

Jak mohou automatizované systémy přispět k dlouhodobé udržitelnosti dodávek potravin?

Automatizované systémy přispívají k dlouhodobé udržitelnosti dodávek potravin několika způsoby. Zaprvé optimalizují energetickou účinnost prostřednictvím přesné regulace teploty a snížení plýtvání energií. Systémy AS/RS mohou dosáhnout úspor energie 35–50 % ve srovnání s konvenčními skladovacími systémy, což je obzvláště důležité vzhledem k rostoucím nákladům na energie a obavám o životní prostředí.

Snížení plýtvání potravinami je dalším klíčovým aspektem udržitelnosti. Díky přesnému řízení zásob, optimalizované rotaci zásob a lepší kontrole kvality mohou automatizované systémy výrazně snížit množství potravin, které se kazí, než se dostanou ke spotřebitelům. To je obzvláště důležité vzhledem k tomu, že se odhadem jedna třetina všech potravin vyrobených na celém světě ztratí nebo vyplýtvá.

Automatizované systémy také umožňují lepší využití prostoru díky vertikálnímu skladování a kompaktnímu designu systémů. To znamená, že na menším počtu metrů čtverečních lze skladovat více zásob, což snižuje potřebu rozšiřování zařízení. Toto efektivní využití prostoru je klíčové ve světě rostoucí urbanizace a omezené dostupné půdy.

Dlouhověkost a spolehlivost automatizovaných systémů také přispívají k udržitelnosti. Dobře navržené automatizační systémy mohou fungovat po celá desetiletí s minimální údržbou, což snižuje potřebu častých výměn a související dopad na životní prostředí. Tyto systémy navíc umožňují přesnější plánování a prognózování, což může snížit nadprodukci a související plýtvání zdroji.

Schopnost automatizovaných systémů fungovat nepřetržitě také maximalizuje efektivitu stávající infrastruktury. Místo budování nových zařízení mohou společnosti intenzivněji využívat svá stávající zařízení, čímž snižují celkovou ekologickou stopu logistiky potravin. To je obzvláště důležité pro udržitelnost globálních dodávek potravin.

Jakou roli hrají automatizované systémy při řešení budoucích výzev?

Roli automatizovaných systémů při řešení budoucích problémů v oblasti zásobování potravinami nelze přeceňovat. S předpokládaným růstem populace, rostoucí urbanizací a prohlubující se změnou klimatu se požadavky na potravinové systémy budou exponenciálně zvyšovat. Automatizované systémy poskytují škálovatelnost a flexibilitu potřebnou k uspokojení těchto rostoucích požadavků.

Klimatická změna představuje zvláštní výzvy pro produkci a distribuci potravin. Extrémní povětrnostní jevy, měnící se srážkové režimy a rostoucí teploty již ovlivňují zemědělskou produkci po celém světě. Automatizované systémy chladicího řetězce mohou pomoci zmírnit tyto dopady vytvořením spolehlivějšího a kontrolovanějšího prostředí pro skladování a přepravu teplotně citlivých potravin.

Schopnost automatizovaných systémů shromažďovat a analyzovat velké množství dat bude také klíčová pro optimalizaci globální distribuce potravin. Integrací senzorů internetu věcí, umělé inteligence a strojového učení mohou tyto systémy předpovídat vzorce poptávky, předvídat narušení dodavatelského řetězce a přijímat proaktivní opatření k udržení dodávek.

Modulární povaha moderních automatizačních systémů jim také umožňuje růst a přizpůsobovat se měnícím se potřebám. Společnosti mohou postupně rozšiřovat své automatizační možnosti s rostoucí poptávkou, čímž zajišťují, že investice zůstanou flexibilní a v souladu s vyvíjejícími se obchodními požadavky.

Automatizované systémy budou v konečném důsledku hrát klíčovou roli při vytváření odolných místních a regionálních potravinových systémů. Umožněním efektivních, maloobjemových výrobních a distribučních zařízení mohou tyto systémy pomoci snížit závislost na dlouhých a zranitelných dodavatelských řetězcích a zároveň posílit místní potravinovou bezpečnost.

Investice do automatizovaných technologií chladírenského řetězce proto není jen reakcí na současné výzvy, ale strategickou přípravou na budoucnost, v níž budou klíčové potravinová bezpečnost, udržitelnost a odolnost. Pro Spojené království, které již nyní čelí kritickému deficitu potravinové soběstačnosti, by komplexní automatizace chladírenského řetězce mohla být klíčem k zajištění jeho dlouhodobé potravinové bezpečnosti.

☑️ Naším obchodním jazykem je angličtina nebo němčina

☑️ NOVINKA: Korespondence ve vašem národním jazyce!

Konrad Wolfenstein

Rád vám a mému týmu posloužím jako osobní poradce.

Kontaktovat mě můžete vyplněním kontaktního formuláře nebo mi jednoduše zavolejte na číslo +49 89 89 674 804 (Mnichov) . Moje e-mailová adresa je: wolfenstein ∂ xpert.digital

Těším se na náš společný projekt.

☑️ Podpora MSP ve strategii, poradenství, plánování a implementaci

☑️ Vytvoření nebo přeladění digitální strategie a digitalizace

☑️ Rozšíření a optimalizace mezinárodních prodejních procesů

☑️ Globální a digitální obchodní platformy B2B

☑️ Pioneer Business Development / Marketing / PR / Veletrhy