Průmyslový metavesmír: Globální inventář příští digitální revoluce

### Produktivita +20 %, CO2 -50 %: Tato neuvěřitelná čísla již dnes ukazuje Průmyslový Metaverse ### Více než jen módní slovo: 7 funkcí, díky nimž se Průmyslový Metaverse stane další velkou věcí ### Továrna v počítači: Jak funguje Průmyslový Metaverse, největší sázka od společností NVIDIA a Microsoft ### Po Průmyslu 4.0 přichází toto: Proč Průmyslový Metaverse vytváří nejvyhledávanější pracovní místa budoucnosti ###

Jeden na jednoho: Jak skutečný svět získává dokonalou digitální kopii – a co to znamená pro nás všechny

Průmyslová digitalizace je na prahu své další transformační fáze. Po čtvrté průmyslové revoluci, známé jako Průmysl 4.0, která se zaměřila na propojení strojů a sběr dat, se nyní objevuje nová fáze: Průmyslový metaverzum (IMV). Tento koncept jde daleko za hranice předchozích přístupů a předpokládá úplné sloučení fyzického a virtuálního světa do jediného, ​​perzistentního a interaktivního ekosystému. Nejedná se o jednu izolovanou technologii, ale spíše o hlubokou konvergenci množství zavedených i nových technologií, které v kombinaci vytvářejí vznikající schopnost, která je větší než součet jejích částí.

Na rozdíl od často spekulativních a na zábavu orientovaných vizí spotřebitelského metaverza, který vytváří virtuální světy pro sociální interakci, hraní her a obchod, je průmyslový metaverzum pevně zakořeněn v realitě. Jeho primárním cílem je řešit konkrétní problémy reálného světa a vytvářet hmatatelné ekonomické a společenské výhody. Je to nástroj vyvíjený pro lepší pochopení, řízení a optimalizaci složitých průmyslových systémů – od jednotlivých strojů přes celé továrny až po globální dodavatelské řetězce – Hnací silou jeho vývoje není fikce, ale obchodní imperativ zvyšovat efektivitu, urychlovat inovace a provozovat udržitelněji.

Tato zpráva poskytuje komplexní globální hodnocení současného stavu vývoje Průmyslového metaverza. Začíná důkladnou definicí a vymezením, aby bylo možné jasně porozumět konceptu. Poté analyzuje technologické stavební kameny, které toto nové paradigma umožňují. Podrobný průzkum globálního trhu, investičních trendů a strategií předních technologických společností osvětluje ekonomickou dynamiku. Pomocí konkrétních případů užití a případových studií z klíčových odvětví zdůrazňuje potenciál již realizovaných a měřitelných úspěchů. Zpráva kvantifikuje rozmanité přínosy, od zvýšení produktivity až po příspěvky k udržitelnosti, aniž by zamlčovala významné výzvy, které je třeba překonat na cestě k širokému zavedení. Nakonec nabízí pohled do budoucnosti, v níž bude zejména generativní umělá inteligence působit jako katalyzátor pro další fázi vývoje Průmyslového metaverza.

Základy průmyslového metaverza: Definice a vymezení

Pro plné pochopení transformačního potenciálu Průmyslového metaverza je nezbytná přesná definice a jasné rozlišení od souvisejících konceptů. Průmyslový metaverzum je více než jen módní technologické slovo; představuje zásadní posun ve způsobu, jakým průmysl interaguje s digitálním světem.

Komplexní definice

Průmyslový metaverzum ve své podstatě popisuje imerzivní virtuální prostor používaný pro průmyslové aplikace, které revolucionizují výzkum a vývoj, výrobu, logistiku a řízení dodavatelského řetězce. Je to virtuální svět, který funguje jako zrcadlový obraz skutečných strojů, továren, budov, měst a dopravních systémů – „vždy zapnutý“ vesmír trvale propojený s fyzickou realitou.

Strukturovanou definici lze vyvinout na základě sedmi charakteristik formulovaných Fraunhoferovou skupinou pro metaverzum obecně a zejména pro IMV:

• Kombinace virtuálního a rozšířeného reálného světa: IMV se nesestává z izolovaných systémů, ale je to síť virtuálních světů, které jsou vzájemně propojeny a propojeny s fyzickou realitou.
• Sociální média: Je to prostor, kde lidé, reprezentovaní avatary, mohou interagovat, komunikovat a spolupracovat na řešení problémů reálného světa.
• Trvalý a dlouhodobý: IMV existuje nepřetržitě a bez ohledu na to, zda je jednotlivý uživatel aktivní.
• Integrativní systém: Spojuje a využívá řadu technologií, včetně rozšířené reality (XR), umělé inteligence (AI), internetu věcí (IoT) a blockchainu, přičemž klíčové jsou otevřené standardy a interoperabilita.
• Zachycení reálného prostředí: Klíčovou funkcí je neustálé zachycení reálných podmínek a dat, aby virtuální modely zůstaly aktuální a přesné.
• Multimodální účast: Uživatelé se mohou IMV zapojit různými způsoby a s různou intenzitou, ať už prostřednictvím stolního počítače, tabletu nebo plně ponořeni pomocí VR brýlí.
• Úzká integrace s reálným světem: Toto je klíčová vlastnost. Informace, akce a interakce probíhají obousměrně mezi virtuálním a reálným prostředím a vzájemně se ovlivňují.

Kromě toho lze IMV chápat jako „síťové, holistické digitální dvojče komplexního systému“. Tato perspektiva zdůrazňuje jeho funkci jako nástroje, který umožňuje osobám s rozhodovací pravomocí nejen porozumět minulosti, ale také předpovídat budoucnost prostřednictvím simulací, a tím umožňovat informovanější strategická rozhodnutí. Zásadní změna paradigmatu spočívá v přechodu od čisté analýzy dat, která byla charakteristická pro Průmysl 4.0, k interakci řízené daty v reálném čase. Hodnota se již nevytváří pouze následným vyhodnocením dat, ale spíše schopností přímo interagovat se systémem ve fyzikálně přesné simulaci a okamžitě pocítit důsledky rozhodnutí.

Zásadní rozdíly

Jasné odlišení Průmyslového metaverza od ostatních forem metaverza je klíčové pro pochopení jeho jedinečné tvorby hodnoty.

Spotřebitelský a e-commerce metaverzum se primárně zaměřuje na koncové spotřebitele. Důraz je zde kladen na sociální interakci, zábavu, hraní her a vytváření virtuálních nákupních zážitků. Tvorba hodnoty je založena na prodeji digitálního zboží, jako je oblečení ve stylu avatarů nebo virtuální nemovitosti, a na poskytování imerzivních zážitků. Tyto světy jsou často čistě virtuální a uzavřené.

Enterprise Metaverse se zaměřuje na interní spolupráci v rámci firem. Výrazným příkladem je platforma „Nth Floor“ od společnosti Accenture, která se používá pro nástup nových zaměstnanců a virtuální schůzky. Jejím cílem je zlepšit kancelářskou práci, komunikaci a firemní kulturu ve virtuálním prostředí.

Průmyslový metaverzum se zásadně liší svým účelem i datovou bází. Není primárně zaměřen na lidi, ale na fyzický majetek a produkty („zaměření na majetek/produkt“). Data, která zásobují IMV, pocházejí přímo ze skutečných strojů, procesů a systémů. Hlavním cílem je optimalizace fyzického světa – zvýšení efektivity, produktivity, kvality a udržitelnosti v reálné výrobě a hodnotovém řetězci. Jeho určující charakteristikou je neustálé obousměrné spojení s fyzickou realitou. Změna simulovaná a validovaná v digitálním dvojčeti je implementována ve skutečné továrně; data ze skutečné továrny se v reálném čase vracejí zpět a aktualizují dvojče. Není to prostředek k úniku z reality, ale mocný nástroj pro zvládnutí fyzické reality.

Rozvoj Průmyslu 4.0

Průmyslový metaverzum není náhlá revoluce, ale spíše logický a konzistentní vývoj principů Průmyslu 4.0. Průmysl 4.0 položil základy zavedením kyberfyzikálních systémů, tj. propojením strojů a systémů prostřednictvím internetu věcí, a vytvořil základ pro datové prostory, jako je Catena-X nebo Manufacturing-X, které umožňují výměnu dat mezi společnostmi.

IMV staví na tomto základu a rozšiřuje ho ve dvou klíčových dimenzích. Zaprvé, integruje lidi do datového prostoru novým, intuitivním způsobem. Zatímco Průmysl 4.0 často vnímal lidi jako operátory nebo pozorovatele dashboardů, IMV umožňuje přímou, prostorovou interakci s daty a digitálními reprezentacemi strojů prostřednictvím imerzivních rozhraní, jako je VR a AR. Zadruhé, IMV rozšiřuje zaměření z optimalizace jednotlivých komponent na optimalizaci celého systému. Zatímco digitální dvojče v Průmyslu 4.0 často představovalo jeden stroj nebo výrobní linku, IMV se zaměřuje na „digitální dvojče celého systému“. To zahrnuje celý hodnotový řetězec, včetně procesů před a za sebou, dodavatelů, zákazníků a dokonce i vnějších vlivů prostředí. Toto rozšíření obzorů povyšuje digitální simulaci z čistě provozní na úroveň strategického rozhodování a umožňuje modelování a řízení komplexních interakcí celého průmyslového ekosystému.

Technologická konvergence: Stavební kameny průmyslového metaverza

Průmyslový metaverzum nevzniká z jediného průlomového vynálezu, ale ze synergické konvergence řady výkonných technologií. Mnoho z těchto technologií existuje již léta, ale právě jejich hluboká a bezproblémová integrace vytváří nově vznikající schopnost, která Průmyslový metaverzum charakterizuje: schopnost zrcadlit, simulovat a řídit složité systémy reálného světa ve virtuálním prostředí v reálném čase.

Digitální dvojče jako srdce

Srdcem a základním základem Průmyslového metaverza je digitální dvojče. Je to mnohem víc než jen statický 3D model. Moderní digitální dvojče je dynamický, fyzikálně založený simulační model, který se chová přesně jako jeho reálný protějšek a reaguje v reálném čase na data a měnící se podmínky. Vývoj postupuje od jednoduchých digitálních replik až po vysoce komplexní, fotorealistické a fyzikálně přesné simulace. Partnerství mezi lídry v oboru, jako jsou Siemens a NVIDIA, posouvají tento vývoj vpřed s cílem vytvořit interaktivní dvojčata, která nejen vypadají jako jejich reálné protějšky, ale také se chovají fyzicky identicky ve všech ohledech. Tato vysoce přesná dvojčata slouží jako trvalé virtuální prostředí pro simulace, živé interakce a jako rozhraní mezi reálným a digitálním světem.

Umělá inteligence a strojové učení

Pokud je digitální dvojče srdcem, pak je umělá inteligence (AI) motorem, který pohání průmyslový metavesmír. AI a strojové učení (ML) jsou nezbytné pro zpracování obrovského množství dat generovaných senzory IoT v reálném světě a jejich transformaci do cenných poznatků. Algoritmy AI analyzují tyto datové toky, rozpoznávají vzory a identifikují anomálie, což umožňuje aplikace, jako je forward-looking údržba, která předpovídá potřeby údržby stroje dříve, než dojde k nákladné poruše. Simulace založené na AI podporují inženýry při navrhování a optimalizaci nových produktů rychlým testováním tisíců variant návrhu. Generativní AI hraje obzvláště transformační roli. Umožňuje zcela nové formy interakce s digitálními dvojčaty, například prostřednictvím přirozeného jazyka, jak demonstroval Siemens Industrial CoPilot ve spolupráci s Microsoftem. Generativní AI navíc může urychlit samotný proces návrhu generováním optimalizovaných návrhů na základě předdefinovaných parametrů, jako je hmotnost, stabilita a spotřeba materiálu.

Imerzivní technologie (XR)

Rozšířená realita (XR) – souhrnný termín pro virtuální realitu (VR), rozšířenou realitu (AR) a smíšenou realitu (MR) – tvoří klíčové rozhraní mezi lidmi a průmyslovým metavesmírem. Díky těmto technologiím jsou komplexní data a simulace IMV pro lidi hmatatelné a intuitivní.

virtuální realita (VR)

vytváří plně imerzivní, počítačem generovaná prostředí. V průmyslovém kontextu se VR používá pro realistické školicí scénáře, ve kterých si zaměstnanci mohou procvičovat složité nebo nebezpečné úkoly v bezpečném virtuálním prostředí, aniž by blokovali skutečné stroje nebo se vystavovali riziku.

rozšířená realita (AR)

překrývá reálný svět digitálními informacemi. Technik s brýlemi AR si může například nechat promítat pokyny k údržbě, schémata zapojení nebo data ze senzorů v reálném čase přímo na stroj, na kterém právě pracuje, v jeho zorném poli. To umožňuje práci bez použití rukou a výrazně snižuje chybovost.

Základ propojení

Pro hladké fungování obousměrného propojení mezi reálným a virtuálním světem je nutný robustní základ technologií propojení.

Internet věcí (IoT) tvoří senzorickou vrstvu digitálního dvojčete. Nespočet senzorů na strojích, produktech a v logistickém řetězci nepřetržitě shromažďuje fyzická data, jako je teplota, tlak, vibrace nebo poloha. Aktuátory zase převádějí digitální příkazy na fyzické akce. Tato zařízení IoT poskytují neustálý datový tok, který udržuje digitální dvojče „živé“ a aktuální.

Vysoce výkonné sítě, jako je standard mobilní komunikace 5G a v budoucnu 6G, jsou nervovými drahami IMV. Zajišťují rychlý, spolehlivý a především nízkolatenční přenos dat mezi zařízeními IoT, edge a cloudovými servery a zařízeními XR uživatelů. Pouze s extrémně nízkou latencí jsou možné imerzivní interakce v reálném čase.

Cloudové a edge computingové technologie poskytují obrovský výpočetní výkon potřebný pro komplexní simulace, modely umělé inteligence a vykreslování virtuálních světů. Zatímco cloud dokáže ukládat obrovské množství dat a zpracovávat je pro globální analýzy, edge computing umožňuje zpracování dat přímo na místě u stroje, což je klíčové pro časově kritické aplikace s minimální latencí.

Bezpečnost a důvěra díky softwarově definované automatizaci

Skutečná hodnota Průmyslového metaverza se odhalí pouze tehdy, když lze poznatky a optimalizace získané ve virtuálním světě rychle a spolehlivě přenést zpět do reálného světa. A právě zde přichází na řadu softwarově definovaná automatizace, která funguje jako klíčový most mezi digitální simulací a fyzickým provedením. Klíčovým prvkem jsou zde virtuální programovatelné logické automaty (PLC). PLC jsou tradičně „mozky“ továren – fyzické skříně, které řídí jednotlivé stroje nebo procesy. Jejich virtualizace umožňuje jejich centrální správu a aktualizaci prostřednictvím aktualizací softwaru. Optimalizaci procesu validovanou v digitálním dvojčeti lze tak pomocí několika kliknutí zavést do celé reálné továrny.

V tomto propojeném systému jsou kybernetická bezpečnost a důvěra zásadní. Ochrana kritických průmyslových dat a procesů před neoprávněným přístupem je základním požadavkem. Technologie jako blockchain a technologie distribuované účetní knihy (DLT) zde mohou hrát důležitou roli tím, že umožňují transparentní a sledovatelné transakce odolné proti neoprávněným zásahům, například pro dokumentaci dodavatelských řetězců nebo zabezpečení duševního vlastnictví.

Najděte správnou meta verš agenturu a úřad pro plánování, jako je poradenská firma – image: xpert.digital

🗒 Najděte správnou meta -beverzní agenturu a plánovací kancelář, jako je konzultační firma – hledání a hledání deset nejlepších tipů pro radu a plánování

Více o tom zde:

• Experti na Metaverse a XR: Najděte ty správné partnery

Přehled globálního trhu a ekonomická dynamika

Průmyslový metaverzum se vyvinul z vizionářského konceptu v dynamický a rychle rostoucí globální trh. Rostoucí investice a vysoká míra přijetí v klíčových odvětvích signalizují zásadní posun směrem k imerzivním, datově řízeným výrobním a obchodním modelům. Tento ekonomický impuls je poháněn jasnými strategickými faktory a rychle se vyvíjející technologickou krajinou.

Prognózy velikosti a růstu trhu

Hodnocení globálního trhu s průmyslovým metaverzem odhaluje pozoruhodnou dynamiku a mimořádný růstový potenciál. Různí analytici nabízejí různá, ale konzistentně optimistická hodnocení. Velikost trhu pro rok 2024 se odhaduje na 23,79 až 54,53 miliardy USD.

Prognózy do budoucna jsou ještě působivější a podtrhují očekávanou transformační sílu IMV. Prognózy na období do začátku 30. let 21. století se liší, ale všechny poukazují na exponenciální růst. Některé analýzy předpovídají trh ve výši 100 miliard USD do roku 2030, zatímco jiné předpovídají 183,70 miliard USD do roku 2032 nebo dokonce 228,6 miliard USD do roku 2029. Předpokládané složené roční tempo růstu (CAGR) se trvale pohybuje od přibližně 30 % do více než 50 %. Tato čísla jasně ukazují, že IMV není vnímána jako specializovaná technologie, ale jako jeden z klíčových růstových trhů nadcházejícího desetiletí.

Velikost trhu a prognózy růstu – Obrázek: Xpert.Digital

Regionální vývoj a míra přijetí

Zavádění technologií průmyslového metaverza je globálním fenoménem, ​​ale s značnými regionálními rozdíly v rychlosti a hloubce implementace. Komplexní globální průzkum provedený společnostmi S&P Global a Siemens v roce 2024 ukazuje, že 81 % dotázaných společností po celém světě se již aktivně zapojuje do průmyslového metaverza, ať už prostřednictvím implementace, testování nebo plánování.

Severní Amerika, zejména USA, hraje vedoucí roli. Více než 38 % společností tam již aktivně využívá technologie IMV, zatímco dalších 40 % je ve fázi testování. Tato průkopnická role je dána nejen vysokou úrovní technologické afinity, ale především silnou přítomností předních poskytovatelů platforem, kteří vyvíjejí a poskytují základní „operační systémy“ IMV. To vedlo k tomu, že Severní Amerika v roce 2024 dominovala globálnímu trhu s podílem 33,21 %.

Asie, zejména Čína, těsně následuje Severní Ameriku s podobně vysokou úrovní závazku k zavádění a testování řešení IMV. Očekává se, že region Asie a Tichomoří zaznamená nejvyšší tempo růstu, a to díky vládním pobídkovým programům v zemích, jako je Jižní Korea, Čína a Indie.

Evropa, v čele s Německem, se také pozicionuje jako klíčový hráč. Přibližně dvě třetiny průmyslových podniků v Německu již používají nebo testují řešení IKT. Silnou stránkou Německa je jeho hluboká průmyslová základna a průkopnická role v Průmyslu 4.0, která vytváří pevný základ pro implementaci případů užití IKT. Další regiony, jako je Kanada, Austrálie, Spojené království a Indie, také dosahují stabilního pokroku.

Investiční trendy

Strategický význam Průmyslového metaverza se odráží v rostoucích investicích. Průzkum společností S&P a Siemens ukazuje výrazný nárůst výdajů: 62 % společností na celém světě zvýšilo v roce 2024 své investice do technologií IMC.

Významným trendem je hnací role malých a středních podniků. Malé a střední podniky (68 %) zvyšují své investice nadprůměrným tempem. To naznačuje, že základní technologie, zejména prostřednictvím cloudu a modelů „jako služba“, se stávají stále dostupnějšími a cenově dostupnějšími a již nejsou vyhrazeny výhradně pro velké korporace.

Zároveň velké korporace přijímají obrovské finanční závazky. Podíl společností investujících do IMV více než 10 milionů USD ročně se ve srovnání s předchozím rokem zdvojnásobil na 30 %. Tyto robustní investice ukazují, že IMV překonalo experimentální fázi a je vnímáno jako klíčový strategický prvek pro budoucí konkurenceschopnost.

Strategické faktory pro přijetí

Motivace pro tyto významné investice je složitá, ale lze ji vysledovat ke třem klíčovým strategickým faktorům:

• Potenciál růstu (55 %): Nejdůležitějším faktorem je očekávání otevření nových zdrojů příjmů, rozvoj inovativních obchodních modelů a rozšíření dosahu na trhu.
• Usnadnění inovací (47 %): Téměř polovina společností investuje do urychlení svých inovačních procesů. Technologie jako digitální dvojčata a umělá inteligence jim umožňují drasticky zkrátit cykly vývoje produktů a testovat řešení rychleji než konkurence.
• Zlepšení zákaznické podpory (43 %): Firmy využívají IMV k optimalizaci procesů služeb a zlepšení interakce se zákazníky, například prostřednictvím vzdálené podpory nebo virtuálních demonstrací produktů.

Udržitelnost se navíc stále více prosazuje jako rozhodující faktor. Schopnost virtuálně simulovat výrobní procesy a celé dodavatelské řetězce umožňuje firmám optimalizovat spotřebu zdrojů, snižovat odpad a zejména snižovat svou uhlíkovou stopu, což přináší ekologické i ekonomické výhody.

Strategie technologických lídrů: Architekti průmyslového metavesmíru

Vývoj Průmyslového metaverza je poháněn především hrstkou globálních technologických korporací. Tyto společnosti vytvářejí základní platformy, nástroje a ekosystémy, které průmyslovým společnostem umožňují implementovat vlastní řešení IMC. Jejich strategie nejsou monolitické, ale doplňkové a zaměřují se na různé vrstvy celkové technologické struktury. Místo „války platforem“ se objevuje „konvergence platforem“, charakterizovaná strategickými partnerstvími a snahou o interoperabilitu.

Siemens: Ekosystémový přístup se Siemens Xcelerator

Společnost Siemens se pozicionuje jako centrální integrátor a kombinuje své hluboké odborné znalosti z reálného světa automatizace a průmyslu s digitálním světem. Strategie společnosti Siemens je založena na Siemens Xcelerator, otevřené platformě pro digitální podnikání. Tato platforma nefunguje jako uzavřený systém, ale jako spravované tržiště, které kombinuje komplexní portfolio společnosti Siemens s řešeními certifikovaných partnerů. Strategické zaměření je jasně na otevřenost, vytváření silných ekosystémů a umožňování interoperability.

Ústřední součástí této strategie je průlomové partnerství se společností NVIDIA. Propojením platformy Siemens Xcelerator s platformou NVIDIA Omniverse je cílem vytvořit fotorealistická, fyzikálně podložená a v reálném čase interagující digitální dvojčata, která kombinují to nejlepší z obou světů: přesná technická data od společnosti Siemens a výkonný vizualizační a simulační engine od společnosti NVIDIA. Společnost Siemens definovala čtyři strategické imperativy, které připravují cestu k IMV: interoperabilita, standardizace, integrace dat a budování ekosystému.

NVIDIA: Platforma Omniverse jako simulační engine

Společnost NVIDIA, původně známá svými grafickými procesory (GPU), se etablovala jako poskytovatel základní výpočetní a simulační infrastruktury pro IMV. Srdcem této strategie je platforma NVIDIA Omniverse, vývojové a kolaborativní prostředí pro tvorbu 3D aplikací. Omniverse je založeno na otevřeném standardu Universal Scene Description (USD) vyvinutém společností Pixar, který usnadňuje interoperabilitu mezi různými 3D nástroji a aplikacemi.

Platforma umožňuje vytvářet fyzicky přesné, v reálném čase vykreslené digitální dvojčata v nejvyšší vizuální kvalitě. Hlavní kompetence společnosti NVIDIA spočívá v kombinaci vysoce výkonných výpočtů, pokročilých znalostí umělé inteligence a schopnosti vytvářet fotorealistické vizualizace. Omniverse je popisován jako „operační systém pro vytváření a provoz fyzicky realistických digitálních dvojčat“ a stále častěji je poskytován prostřednictvím cloudových služeb (Omniverse Cloud) pro usnadnění přístupu. NVIDIA prosazuje otevřený přístup a integruje svou platformu se softwarem řady průmyslových partnerů, včetně společností Siemens, Dassault Systèmes a Autodesk.

Microsoft: Integrace cloudu, edge a imerzivních zážitků

Strategie společnosti Microsoft pro Industrial Metaverse staví na základech zavedeného cloudového ekosystému Azure. Cílem tohoto přístupu je vyjít vstříc zákazníkům v jejich fázi digitální transformace a umožnit jim zahájit postupný postup. Ústředním pilířem je vytvoření společné datové základny prostřednictvím bezproblémové integrace dat informačních technologií (IT) a provozních technologií (OT). Toho je dosaženo prostřednictvím řady služeb Azure, jako jsou Azure IoT, Azure Synapse Analytics a Azure Digital Twins.

Díky Azure Arc se správa a kontrola rozšiřují z cloudu na okraj sítě, přímo do stroje. Lidské rozhraní k IMV je vytvořeno prostřednictvím imerzivních zážitků. V tomto ohledu se Microsoft spoléhá na svůj HoloLens 2, jeden z předních headsetů pro smíšenou realitu, a také na Microsoft Mesh, platformu, která umožňuje kolaborativní a imerzivní schůzky přímo v rámci Microsoft Teams. Strategie je jasně zaměřena na integraci do stávajících podnikových procesů a využití škálovatelnosti globální cloudové infrastruktury.

Dassault Systèmes: Platforma 3DEXPERIENCE a „virtuální dvojče“

Společnost Dassault Systèmes (DS) využívá své desetiletí trvající vedoucí postavení v oblasti softwaru pro správu životního cyklu produktů (PLM) a 3D návrh (CAD). Platforma 3DEXPERIENCE je jádrem její strategie a je prezentována jako holistická obchodní a inovační platforma, která slouží jako „jediný zdroj pravdivých informací“ pro veškerá data a procesy související s produkty.

Společnost DS záměrně odlišuje svou nabídku přechodem z „digitálního dvojčete“ na výkonnější „virtuální dvojče“. Tento přístup klade důraz nejen na digitální reprezentaci, ale také zahrnuje vědecké modelování a simulaci, což umožňuje uzavřenou zpětnou vazbu mezi virtuálním a reálným světem. Dlouhodobou vizí společnosti DS je „3D UNIV+RSES“, navržený jako „virtuální plus reálná“ reprezentace celých ekosystémů. Tyto systémy mají sloužit nejen jako simulace, ale také jako vysoce komplexní tréninková prostředí pro systémy umělé inteligence a zároveň chránit duševní vlastnictví zákazníků.

Od konkurence k synergii: nové strategie technologických firem

Od konkurence k synergii: Nové strategie technologických společností – Obrázek: Xpert.Digital

Tato srovnávací analýza ukazuje, že technologickí lídři prosazují doplňkové strategie, které se zaměřují na různé, ale stejně nezbytné vrstvy ekosystému ICT. Tato specializace podporuje intenzivní spolupráci a pohání rozvoj interoperabilního a vysoce výkonného celkového ekosystému, spíše než aby uvízli v izolovaných, konkurenčních silech.

Společnost Dassault Systèmes je lídrem v oblasti digitální transformace a vývoje produktů se svou inovativní platformou 3DEXPERIENCE. Na rozdíl od jiných technologických společností, jako jsou Siemens, NVIDIA a Microsoft, Dassault Systèmes uplatňuje holistický přístup založený na „virtuálním dvojčeti“.

Platforma se zaměřuje na správu životního cyklu produktu (PLM), 3D modelování a vědecky podložené simulace. Na rozdíl od otevřené digitální obchodní platformy společnosti Siemens nebo renderovacího a simulačního enginu společnosti NVIDIA se Dassault Systèmes pozicionuje jako jediný zdroj pravdivých informací pro podniky.

Strategická partnerství se společností NVIDIA a dalšími průmyslovými a softwarovými partnery umožňují společnosti neustále rozšiřovat svá technologická řešení. Díky zaměření na aplikační a doménové úrovně, jako je návrh, vývoj produktů a simulace, je Dassault Systèmes klíčovým hráčem v oblasti digitální transformace.

Případy užití a transformace v klíčových odvětvích

Skutečný význam Průmyslového metaverza se neodhaluje v teorii, ale v praktické aplikaci. V mnoha klíčových odvětvích se technologie IMV již používají k řešení reálných problémů, transformaci procesů a vytváření měřitelné hodnoty. Analýza konkrétních případových studií ukazuje, jak přechod od fyzických k virtuálním iteračním smyčkám vede k zásadnímu zlepšení nákladů, rychlosti a kvality.

Zpracovatelský průmysl: Chytrá továrna budoucnosti

Ve výrobním průmyslu odhaluje virtuální realita (IMV) svůj pravděpodobně nejkomplexnější potenciál. Umožňuje virtuální plánování, simulaci a uvádění do provozu celých továren dlouho před položením prvního fyzického základního kamene. To umožňuje optimalizovat toky materiálu, identifikovat úzká hrdla a předcházet chybám, což vede k významným úsporám času a nákladů. Během provozu jsou výrobní procesy průběžně monitorovány a optimalizovány pomocí digitálních dvojčat, která jsou zásobována daty v reálném čase. Novým standardem se stávají aplikace, jako je vzdálená údržba odborníky, kteří se virtuálně připojují ke stroji, nebo imerzivní školení zaměstnanců v prostředí VR.

Případová studie: „Digitálně nativní továrna“ společnosti Siemens v Nankingu

Vynikajícím příkladem realizace této vize je „Digitálně nativní továrna“ společnosti Siemens v čínském Nankingu. Tato továrna byla digitálně plánována od základů a implementována jako holistický „digitální podnik“. Srdcem projektu bylo komplexní digitální dvojče, které zahrnovalo nejen výrobní zařízení, ale i strukturu budovy a všechny logistické procesy. Celé uspořádání továrny bylo simulováno a optimalizováno v tomto virtuálním prostředí. Zaměstnanci si mohli projít svá budoucí pracoviště pomocí VR headsetů a poskytnout cennou zpětnou vazbu pro finální návrh. Výsledky tohoto digitálního přístupu jsou působivé: Výrobní kapacita se zvýšila o 200 % a produktivita o 20 %. Zároveň se prostorové nároky snížily o 40 % při zachování stejné produkce, čímž se eliminovala potřeba investovat do kompletní druhé výrobní linky. Optimalizace v digitálním prostoru navíc vedla k významným úsporám spotřeby energie a vody, což výrazně zlepšilo udržitelnost závodu.

Automobilový průmysl: Od virtuálního plánování k agilní výrobě

Automobilový průmysl, charakterizovaný vysokou složitostí a rychlými inovačními cykly, je dalším průkopníkem v zavádění virtuální reality. Případy užití zahrnují celý hodnotový řetězec, od společného vývoje vozidel a virtuálních prototypů až po simulaci nárazových testů, detailní plánování výrobní linky a optimalizaci globálního dodavatelského řetězce. Společnosti jako BMW již využívají platformu Omniverse od společnosti NVIDIA pro plánování virtuálních továren.

Případová studie: Skupina Renault

Skupina Renault uvedla, že zavedla první komplexní průmyslový metaverzum v automobilovém průmyslu, aby urychlila svou digitální transformaci. V tomto systému je propojeno 100 % jejích výrobních linek a veškerá data dodavatelského řetězce jsou hostována v metaverzu a zpracovávána v reálném čase. Digitální dvojčata továren a celého dodavatelského řetězce umožňují nepřetržité monitorování a řízení. „Řídicí věž“ konsoliduje všechny relevantní informace a umožňuje reakci na narušení v reálném čase. Předpokládaný ekonomický dopad do roku 2025 je významný: Renault očekává úspory ve výši 320 milionů eur z optimalizace procesů, dalších 260 milionů eur ze snížení zásob, 60% zkrácení dodacích lhůt vozidel a 50% snížení uhlíkové stopy ve výrobě.

Letectví a obrana: Řízení složitosti a bezpečnosti

V leteckém průmyslu, kde se produkty skládají z milionů jednotlivých dílů a platí nejvyšší bezpečnostní standardy, nabízí IMV rozhodující výhody. Umožňuje společný vývoj vysoce složitých systémů, simulaci interakce všech komponent, výcvik pilotů a astronautů v realistických VR prostředích a podporu údržbářského personálu pomocí AR instrukcí.

Případová studie: Airbus

Společnost Airbus využívá technologie smíšené reality, zejména Microsoft HoloLens 2, v široké škále aplikací. Ve výrobě se digitální pracovní pokyny a 3D diagramy promítají přímo na reálné součásti. To zkrátilo výrobní dobu u některých procesů o třetinu a zároveň zlepšilo kvalitu. V komplexní přestavbě letadel A330 v závodě Getafe se již 70 % pracovních zakázek provádí pomocí smíšené reality. V procesu návrhu mohou inženýři virtuálně ověřit své návrhy v imerzivním prostředí, což zkracuje čas potřebný pro tento krok o 80 %. Tyto příklady ukazují, jak smíšená realita pomáhá zvládat nesmírnou složitost odvětví a zároveň zvyšuje efektivitu a bezpečnost.

Energetické a dodavatelské společnosti: Simulace pro udržitelnost a odolnost

Pro energetický průmysl je IMV klíčovým nástrojem pro řízení energetické transformace a zajištění odolných dodávek energie. Umožňuje vytváření digitálních dvojčat komplexních infrastruktur, jako jsou elektrické sítě, elektrárny nebo celé městské systémy zásobování energií. V těchto virtuálních prostředích mohou operátoři monitorovat spotřebu energie v reálném čase, odhalovat neefektivity a simulovat různé scénáře – například dopady extrémních povětrnostních jevů nebo integraci velkého počtu obnovitelných zdrojů energie do sítě. To umožňuje lepší plánování, zvýšení stability sítě a cílenou optimalizaci směrem k udržitelnějším a odolnějším dodávkám energie.

Zdravotní péče: Přesnost, personalizace a inovace

IMV také otevírá nové obzory ve zdravotnictví, zejména na rozhraní lékařských technologií, diagnostiky a terapie. Umožňuje vývoj, prototypování a hodnocení lékařských technologií založených na umělé inteligenci ve virtuálním prostředí ještě předtím, než se vyrobí drahá fyzická zařízení. Chirurgové mohou detailně plánovat a procvičovat vysoce složité zákroky pomocí digitálních dvojčat specifických pro pacienta, vytvořených z CT nebo MRI snímků.

Případová studie: Využití 3D tisku a digitálních dvojčat v chirurgii

Konkrétním případem použití, který ilustruje principy IMV ve zdravotnictví, je kombinace digitálních modelů pacientů s 3D tiskem. Obrazová data pacienta se používají k vytvoření přesného digitálního dvojčete příslušné anatomie. Tento 3D model pak slouží jako šablona pro 3D tisk implantátů specifických pro pacienta, chirurgických průvodců nebo detailních anatomických modelů pro chirurgické plánování. Například dětská nemocnice SJD Barcelona použila vysoce detailní 3D tištěný model nádoru a okolních struktur k vývoji minimálně invazivní chirurgické strategie, která by bez modelu nebyla možná a vedla k výrazně lepším výsledkům pro mladého pacienta. Tento proces – od digitálních dat pacienta přes virtuální dvojče až po fyzický, 3D tištěný objekt, který má rozhodující vliv na reálný svět – ztělesňuje základní myšlenku Průmyslového metaverza.

Stroj AI & XR-3D: pětkrát odborné znalosti od Xpert.digital v komplexním servisním balíčku, R&D XR, PR & SEM – Obrázek: Xpert.digitální

Xpert.Digital má hluboké znalosti z různých odvětví. To nám umožňuje vyvíjet strategie šité na míru, které jsou přesně přizpůsobeny požadavkům a výzvám vašeho konkrétního segmentu trhu. Neustálou analýzou tržních trendů a sledováním vývoje v oboru můžeme jednat s prozíravostí a nabízet inovativní řešení. Kombinací zkušeností a znalostí vytváříme přidanou hodnotu a poskytujeme našim zákazníkům rozhodující konkurenční výhodu.

Více o tom zde:

• Použijte pětinásobně kompetence Xpert.digital v jednom balíčku – od 500 €/měsíc

Měřitelné přínosy a přidaná hodnota

Implementace Průmyslového metaverza není samoúčelná, ale je poháněna příslibem významných a měřitelných ekonomických přínosů. Tyto přínosy nejsou izolované, ale tvoří systém vzájemně se posilujících efektů, které prostupují celým hodnotovým řetězcem a vedou k zásadnímu zvýšení konkurenceschopnosti.

Zvyšte produktivitu a efektivitu

Potenciál pro významné zlepšení efektivity a zvýšení produktivity je jedním z hlavních důvodů pro přijetí IMV (Integrované technologické výroby). Prostřednictvím virtuální simulace a optimalizace výrobních procesů, lepšího využití zdrojů a minimalizace neplánovaných prostojů prostřednictvím údržby forward-looking mohou společnosti výrazně zvýšit celkovou efektivitu zařízení (OEE). Zvýšení produktivity se často pohybuje v dvojciferném procentuálním rozsahu. Například „Digitálně nativní továrna“ společnosti Siemens v Nankingu dosáhla 20% nárůstu produktivity. Toto zvýšení je výsledkem kombinace optimalizovaných procesů, kvalifikovanějších zaměstnanců díky lepšímu školení a rozhodování v reálném čase na základě dat.

Udržitelné snižování nákladů a optimalizace zdrojů

Průmyslový metaverzum nabízí významné příležitosti pro udržitelné snižování nákladů v různých obchodních oblastech. Klíčovou pákou je drastické snížení potřeby drahých fyzických prototypů při vývoji produktů, protože ty jsou nahrazovány virtuálními prototypy. Cestovní náklady se také výrazně snižují díky vzdálené spolupráci, virtuálnímu uvedení do provozu a vzdálené údržbě. Včasná detekce chyb ve fázi simulace zabraňuje nákladnému zmetku a přepracování v reálné výrobě. Případová studie skupiny Renault ilustruje rozsah tohoto potenciálu s plánovanými úsporami ve výši 320 milionů eur pouze z optimalizace procesů. Toto snížení nákladů je často přímo spojeno s lepší optimalizací zdrojů, což zlepšuje jak ekonomickou efektivitu, tak i odpovědnost za životní prostředí.

Zrychlení inovací a doby uvedení na trh

Schopnost rychle a nákladově efektivně testovat nové nápady, produkty a výrobní koncepty ve virtuálním prostředí je rozhodující konkurenční výhodou. Virtualizace umožňuje paralelizaci vývoje produktů a výroby, čímž výrazně zkracuje tradičně sekvenční a zdlouhavé procesy. Společnosti mohou rychleji reagovat na změny na trhu a rychleji uvádět inovace na trh. Případ společnosti Siemens Numerical Control, kde se doba uvedení na trh zkrátila o působivých 200 %, demonstruje transformační potenciál v této oblasti.

Zlepšení globální spolupráce

V globalizované ekonomice překračuje Průmyslový metaverzum fyzické vzdálenosti a časová pásma. Globálně rozptýlené týmy inženýrů, designérů, plánovačů výroby a dokonce i dodavatelů mohou pracovat na stejných digitálních dvojčatech ve sdíleném, trvalém virtuálním prostoru, jako by seděly ve stejné místnosti. To nejen zlepšuje efektivitu spolupráce, ale také podporuje přenos znalostí, boří oddělení a vede k holističtějším a lepším rozhodnutím.

Udržitelnost jako klíčová výhoda

Kromě přímých ekonomických výhod se IMV stává klíčovým nástrojem pro dosažení cílů udržitelného rozvoje (ESG). Prostřednictvím detailní simulace toků energie a materiálů mohou společnosti přesně analyzovat a optimalizovat svou spotřebu zdrojů, odpad a emise. Virtuální vývoj produktů snižuje spotřebu materiálu u prototypů a snížené cestování díky vzdálené spolupráci přímo přispívá ke snižování uhlíkové stopy. Skupina Renault si stanovila ambiciózní cíl snížit uhlíkovou stopu své výroby vozidel o 50 % pomocí IMV. IMV tak umožňuje sladit ekonomické a ekologické aspekty a dosáhnout udržitelnější tvorby průmyslové hodnoty.

Výzvy na cestě k implementaci

Navzdory obrovskému potenciálu a již viditelným úspěchům je cesta k širokému zavedení Průmyslového metaverza plná značných výzev. Tyto překážky nejsou jen technologické povahy, ale zahrnují také organizační, finanční, právní a lidské aspekty. Úspěch Průmyslového metaverza bude do značné míry záviset na tom, jak se firmám a společnosti podaří vyřešit tyto složité sociotechnické problémy.

Technické překážky

Největší technickou výzvou, kterou uvádí 47 % společností, je nedostatek interoperability a standardizace. IMV vzniká konvergencí technologií, platforem a datových formátů od různých dodavatelů. Bez společných, otevřených standardů je bezproblémová integrace těchto komponent prakticky nemožná. Proprietární, izolovaná řešení brání vytvoření propojeného ekosystému a výrazně omezují potenciál IMV. Iniciativy, jako je Metaverse Standards Forum a Alliance for Open Universal Scene Description (OpenUSD), pracují na vývoji takových standardů, ale tento proces je složitý a zdlouhavý.

S tím úzce souvisí i výzva integrace a kvality dat. Kombinace dat z heterogenních zdrojů, zejména z provozních technologií (OT) a informačních technologií (IT), je složitý úkol. Přesnost a hodnota digitálního dvojčete přímo závisí na kvalitě, úplnosti a aktuálnosti podkladových dat. Zajištění robustní a spolehlivé databáze je proto základním předpokladem.

Organizační a finanční aspekty

Implementace průmyslového metaverza vyžaduje značné počáteční investice do hardwaru (např. zařízení XR, výkonné servery), softwarových licencí a školení personálu. Tyto vysoké náklady mohou představovat značnou překážku, zejména pro malé a střední podniky (MSP).

Dále by se neměla podceňovat technická složitost implementace. Nestačí pouze zakoupit jednotlivé technologie; musí být integrovány do stávajících procesů a IT prostředí a sladěny s celkovými obchodními cíli. To vyžaduje jasnou strategii, hluboké technické znalosti a často i zásadní transformaci organizačních struktur a pracovních postupů.

Zabezpečení dat, ochrana dat a právní rámec

Průmyslový metaverzum zpracovává obrovské množství vysoce citlivých firemních dat, včetně konstrukčních plánů, výrobních dat a obchodního tajemství. Zajištění bezpečnosti dat a kybernetické bezpečnosti je proto zásadní pro ochranu před průmyslovou špionáží, sabotáží a dalšími kybernetickými útoky.

Zároveň společnosti působí ve složitém právním prostředí. V současné době neexistuje žádný specifický „zákon o metaverzu“. Místo toho se na nové virtuální situace musí vztahovat stávající zákony z občanského práva, práva na ochranu osobních údajů (např. GDPR), autorského práva a pracovního práva, což vede ke značné právní nejistotě. Zejména pro globálně působící týmy ve sdíleném virtuálním prostoru vyvstává složitá otázka použitelného národního práva, například pokud jde o pracovní dobu nebo spolurozhodování.

Lidský faktor: Nedostatek kvalifikovaných pracovníků a jejich rozvoj

Jednou z největších překážek rychlého zavádění informačních a komunikačních technologií (IKT) je nedostatek kvalifikovaných specialistů. 44 % firem vnímá nedostatek kvalifikovaných pracovníků jako hlavní problém. Chybí experti s hlubokými znalostmi klíčových technologií, jako je umělá inteligence, digitální dvojčata, internet věcí a XR. To představuje vážnou hrozbu pro budoucí konkurenceschopnost, zejména v industrializovaných zemích, jako je Německo, kde jsou digitální dovednosti obyvatelstva ve srovnání s EU podprůměrné.

Existuje naléhavá potřeba zásadně modernizovat systémy odborné přípravy a dalšího vzdělávání a přizpůsobit je novým požadavkům. Dovednosti v oblasti analýzy dat, informatiky a aplikace technologií VR/AR musí být široce vyučovány. Společnosti musí investovat do rekvalifikace a zvyšování kvalifikace svých stávajících pracovníků a vytvářet nové, atraktivní pracovní profily, aby přilákaly a udržely si talenty pro odvětví budoucnosti. Bez lidí, kteří dokáží tyto složité sociotechnické systémy navrhovat, provozovat a dále rozvíjet, zůstane plný potenciál Průmyslového metaverza nevyužit.

Budoucnost průmyslového metaverza

Průmyslový metaverzum je teprve na začátku svého vývoje, ale směr je jasný: Zásadně změní způsob, jakým jsou produkty navrhovány, vyráběny a provozovány. Budoucí technologické průlomy, zejména v oblasti umělé inteligence, tuto transformaci dále urychlí a povedou k ještě propojenějšímu, autonomnějšímu a udržitelnějšímu průmyslovému ekosystému. Proto je pro společnosti klíčové stanovit strategický kurz již nyní.

Role generativní umělé inteligence jako katalyzátoru

Generativní umělá inteligence (GenAI) se stává jednou z nejtransformativnějších sil průmyslového metavesmíru. Její dopad sahá daleko za pouhou analýzu dat a ovlivňuje zejména interakci s virtuálními světy a jejich vytváření.

GenAI způsobí revoluci v uživatelském prostředí IMV tím, že umožní interakci prostřednictvím přirozeného jazyka. Místo toho, aby se museli orientovat ve složitém softwaru, mohou inženýři nebo manažeři formulovat své požadavky jednoduchým jazykem, například: „Simulujte dopad selhání stroje X na týdenní výkon.“ GenAI funguje jako inteligentní „překladač“ mezi lidským záměrem a složitou technickou simulací, a tím demokratizuje přístup k výkonným nástrojům IMV.

GenAI navíc drasticky urychlí proces tvorby virtuálního obsahu. Dokáže vytvářet realistické 3D modely z textových popisů nebo 2D náčrtů, generovat komplexní virtuální prostředí nebo navrhovat optimalizované alternativy designu komponent. Kombinace fyzikální přesnosti IMV a datově řízené kreativity GenAI slibuje exponenciální zrychlení inovačních cyklů.

Dlouhodobá vize: Propojený, autonomní a udržitelný průmyslový ekosystém

Dlouhodobá vize Průmyslového metaverza jde daleko za optimalizaci jednotlivých továren. Jejím cílem je globální síť interoperabilních digitálních dvojčat, která mapují celé hodnotové řetězce a ekosystémy. V takovém síťovém systému by mohly být výrobní kapacity různých společností dynamicky a flexibilně využívány k reakci na kolísání poptávky nebo k zvýšení odolnosti dodavatelských řetězců.

V této vizi budoucnosti autonomní systémy a agenti umělé inteligence převezmou rutinní úkoly v oblasti plánování, řízení a údržby, zatímco lidští pracovníci se zaměří na řešení komplexních problémů, kreativitu a strategické rozhodování. To by mohlo vést k jakémusi „digitálnímu trhu pro průmyslovou kapacitu“, kde by výrobní zakázky řízené umělou inteligencí byly přidělovány nejvhodnějšímu a nejdostupnějšímu zdroji v síti. IMC by pak již nebyla pouze optimalizačním nástrojem, ale operačním systémem pro ekonomiku „výroby jako služby“, která dosahuje nejvyšší úrovně efektivity, odolnosti a udržitelnosti.

Doporučení pro firmy: Strategické imperativy

Aby společnosti uspěly v tomto rychle se vyvíjejícím prostředí a využily příležitostí, které nabízí Průmyslový metaverzum, musí zaujmout proaktivní a strategický přístup. Na základě analýzy technologických lídrů a výzev spojených s implementací lze odvodit čtyři klíčové strategické imperativy, které mohou společnostem sloužit jako vodítko:

• Podpora interoperability: Společnosti by se měly ve svých technologických rozhodnutích důsledně zaměřovat na otevřené standardy a rozhraní a vyhýbat se proprietárním, izolovaným řešením. Schopnost bezproblémové výměny dat a modelů s partnery, dodavateli a zákazníky bude rozhodujícím konkurenčním faktorem.
• Podpora standardizace: Místo pouhého čekání by se společnosti měly aktivně podílet na vývoji standardů, například účastí v mezioborových orgánech, jako je Metaverse Standards Forum. To je jediný způsob, jak zajistit, aby budoucí standardy splňovaly jejich vlastní požadavky.
• Pochopení integrace dat jako základu: Robustní, celopodniková datová strategie je nezbytným předpokladem pro jakýkoli projekt IT integrace. To zahrnuje překonání propastí mezi IT a OT a vytvoření jednotného, ​​vysoce kvalitního datového základu.
• Myslete v ekosystémech: Žádná společnost si sama nezvládne složitost IMV. Budování strategických partnerství s poskytovateli technologií, výzkumnými institucemi, zákazníky a dokonce i s konkurencí je nezbytné pro sdílení znalostí, sdílení rizik a společný vývoj inovativních řešení.

Společnosti, které tyto imperativy přijmou a budou vnímat Průmyslový metaverzum nikoli jako krátkodobý technologický trend, ale jako dlouhodobou strategickou transformaci, budou schopny utvářet další vlnu průmyslové digitalizace a udržitelně si zajistit pozici v globální konkurenci.

Digitální dvojčata a umělá inteligence: Bod zlomu v průmyslových inovacích

Průmyslový metaverzum představuje rozhodující bod zlomu v digitální transformaci průmyslu. Není to již vzdálená vize budoucnosti, ale spíše pragmatický vývoj, který již probíhá, staví na základech Průmyslu 4.0 a významně je rozšiřuje. Analýza stavu globálního rozvoje vykresluje jasný obraz: Průmyslový metaverzum se rozvíjí v ústřední paradigma pro tvorbu průmyslové hodnoty v 21. století, poháněné robustními investicemi a vysokou, stabilně rostoucí mírou přijetí ve všech hlavních průmyslových zemích.

Základní myšlenka Průmyslového metaverza – úplné sloučení fyzického a virtuálního světa prostřednictvím holistického, datově řízeného digitálního dvojčete – umožňuje zásadní transformaci. Důraz se přesouvá od čistého sběru a analýzy dat k imerzivní, interaktivní simulaci a řízení komplexních systémů v reálném čase. To vede k kvantifikovatelným a vzájemně se posilujícím výhodám: významnému zvýšení produktivity a efektivity, udržitelnému snížení nákladů, drastickému zrychlení inovačních cyklů a zlepšení globální spolupráce. Průmyslový metaverzum se navíc ukazuje jako klíčový nástroj pro dosažení cílů udržitelnosti tím, že umožňuje optimalizaci spotřeby zdrojů a energie.

Technologickou implementaci pohánějí globální lídři v oblasti platforem, jako jsou Siemens, NVIDIA, Microsoft a Dassault Systèmes, jejichž komplementární strategie si kladou za cíl vytvořit otevřený, interoperabilní a spolupracující ekosystém. Místo konkurence o uzavřené systémy se rýsuje budoucnost síťové specializace.

Cesta k plné realizaci Průmyslového metaverza je nicméně plná značných výzev. Je třeba překonat technické překážky, jako je nedostatek interoperability a standardizace, složitost integrace dat, otázky kybernetické bezpečnosti a nejasné právní rámce. Snad největší výzvou však spočívá v lidském faktoru: Akutní nedostatek kvalifikovaných pracovníků v příslušných digitálních oborech představuje vážnou hrozbu pro konkurenceschopnost a vyžaduje masivní úsilí v oblasti odborné přípravy a dalšího vzdělávání.

Generativní umělá inteligence bude do budoucna působit jako klíčový katalyzátor, který demokratizuje interakci s informačními a komunikačními technologiemi a exponenciálně rozšíří jejich možnosti. Dlouhodobá vize globálně propojeného, ​​autonomního a udržitelného průmyslového ekosystému je ambiciózní, ale technologické a strategické základy pro ni se pokládají již dnes.

Pro firmy již Průmyslový metaverzum není jen volbou, ale strategickou nutností. Ti, kteří jednají proaktivně nyní, investují do otevřených technologií a ekosystémů a vybudují si potřebné kompetence, nejenže transformují své vlastní obchodní modely, ale také budou hrát klíčovou roli při formování budoucnosti globálního průmyslu.

☑️ Podpora MSP ve strategii, poradenství, plánování a implementaci

☑️ Vytvoření nebo přeladění digitální strategie a digitalizace

☑️ Rozšíření a optimalizace mezinárodních prodejních procesů

☑️ Globální a digitální obchodní platformy B2B

☑️ Pioneer Business Development

Konrad Wolfenstein

Rád posloužím jako váš osobní poradce.

Můžete mě kontaktovat vyplněním kontaktního formuláře níže nebo mi jednoduše zavolejte na číslo +49 89 89 674 804 (Mnichov) .

Těším se na náš společný projekt.

Xpert.Digital je centrum pro průmysl se zaměřením na digitalizaci, strojírenství, logistiku/intralogistiku a fotovoltaiku.

S naším 360° řešením pro rozvoj podnikání podporujeme známé společnosti od nových obchodů až po poprodejní služby.

Market intelligence, smarketing, automatizace marketingu, vývoj obsahu, PR, e-mailové kampaně, personalizovaná sociální média a péče o potenciální zákazníky jsou součástí našich digitálních nástrojů.

Více najdete na: www.xpert.digital – www.xpert.solar – www.xpert.plus