Analýza trhu a technologie Leader: Komplexní Q&A Průvodce po nejlepších výrobcích skladu s vysokým obsahem zálohy

Základy a přehled trhu automatizovaného skladu s vysokým obsahem

Co přesně je „sklad s vysokým obsahem bay“ a jaké jsou základní rozdíly?

Termín „sklad s vysokým obsahem bay“ není v logistickém průmyslu jasně definován a v závislosti na kontextu může popsat tři zásadně odlišné typy nakládacích jednotek a souvisejících úložných systémů. Přesné rozlišení je zásadní pro pochopení trhu a technologií předních výrobců.

Definice 1: Instalogistics kontejner (kontejner malých dílů, koše, krabice)

V souvislosti s moderní automatizací skladu se sklad s vysokým obsahem bay nebo malé divize nejčastěji odkazuje na standardizované kontejnery malých dílů. Tyto kontejnery, často vyrobené z plastu, slouží k ukládání a přepravě menších článků (tak se „malé části“). Úložné systémy navržené pro toto jsou vysoce dynamické, automatizované sklad malých dílů (AKL). Technologicky se jedná o často minilogové systémy, ve kterých řídicí jednotka police (RBG) zpracovává jednotlivé kontejnery nebo kyvadlové systémy, kde autonomní řízení raketoplánů zajišťuje extrémně vysoké vstupní a outsourcingové rychlosti na každé úrovni skladu. Tyto systémy se zaměřují na maximální propustnost, rychlé doby cyklu a efektivní poskytování zboží pro výběr podle principu zboží k osobě (Goods-to-Mans, GTP).

Definice 2: Palety a mřížky (velký nosič náboje)

Toto je klasická definice skladu s vysokým obsahem bay (HRL). Jedná se o skladování standardizovaných nabíjecích nosičů s velkým rozsahem, jako jsou palety euro, průmyslové palety nebo mřížové boxy. Tyto systémy, také označované jako jednotka AS/RS (automatizovaný úložný a vyhledávací systém), jsou navrženy pro maximální hustotu skladování a výšky dosahu přes 40 metrů. Skladování a outsourcing je prováděn velkými policemi vedenými železnicemi (jeřáby RBG nebo stohovače), které mohou pohybovat těžkými náklady až do několika tun. Tyto HRL slouží především pro ukládání surovin, výrobního materiálu nebo připravených palet ve velkém množství. Zvláštním designem je konstrukce sila, ve které samotná struktura police tvoří prvek nesoucí zátěž pro střechu a stěny budovy, což šetří náklady na stavbu a prostor.

Definice 3: ISO přepravní kontejner (sklad vysokých základů kontejneru)

To představuje vysoce specializovaný a revoluční výklenek. To se zabývá automatizovaným skladováním 20 nebo 40-stopových kontejnerů ISO, jak se používá v intermodálním přepravě nákladní dopravy. Tato technologie se zaměřuje na klasickou distribuční logistiku, ale na optimalizaci terminálů portů a obálky. Hlavním příkladem je systém Boxbay, který naskládal kontejnery až na jedenáct hladin v masivní konstrukci ocelových polic. Rozhodující výhodou je přímý přístup k každému jednotlivému kontejneru, který eliminuje extrémně čas a nákladově náročné okolí („přeskufování“) v konvenčních kontejnerových yardech.

Transformace logistiky: Průlomoví výrobci se zaměřují

Pro následnou analýzu „nejlepších deseti výrobců“ se zaměřuje na poskytovatele řešení pro první dvě definice – intralogistické kontejnery a palety – protože tyto tvoří jádro globálního trhu pro automatizaci skladu. Technologie specializované pro kontejnery ISO se ošetřuje v samostatné části.

Kdo jsou vůdci globálního trhu v automatizaci skladu měřeni z hlediska prodeje a jak se v posledních letech vyvinulo hodnocení?

Top 20 poskytovatelů automatizace skladu po prodeji (2022 vs. 2021)

Top 20 poskytovatelů automatizace skladu po prodeji (2022 vs. 2021) – Obrázek: Xpert.digital

Na globálním trhu pro automatizaci skladu dominuje skupina zavedených nadnárodních korporací. Údaje o prodeji z roku 2021 a 2022 odhalují dynamickou konkurenční prostředí se zajímavými posuny.

Nahoře se nezměnil Daifuku Co., Ltd. z Osaka v Japonsku, s prodejem 4 549 milionů USD, což odpovídá mírnému růstu 3,6 procenta. Dematic z Atlanty následuje na druhém místě, ale musel přijmout pokles o 5,5 procenta. Pozoruhodný vývoj ukazuje různé společnosti: Knapp AG z Rakouska dokázal zvýšit svůj prodej o 16,3 procenta, zatímco SSI Schaefer zaznamenal dramatický pokles o 48,2 procenta.

Bastian Solutions vynikají zejména s prodejem 81,9 procenta, zatímco společnosti jako Interlake Mecalux (plus 33,9 procenta) a Murata Machinery (plus 10,7 procenta) také vykazovaly značný růst. Noví herci, jako jsou Fortna, Stow Group a Symbotic, se vstoupili do top 20 a zdůraznili dynamiku trhu pro automatizaci skladu.

Hodnocení ukazuje, že inovativní síla, přizpůsobivost a technologický rozvoj jsou rozhodujícími faktory úspěchu v tomto odvětví.

Analýza vývoje trhu

Nahoře: Japonská skupina Daifuku dokázala dále rozšířit svou správní pozici o růstu prodeje z 3,6 % na více než 4,5 miliardy USD. Společnost těžila z akcie s vysokým řádem, silné poptávky polovodičového průmyslu a rostoucího sektoru elektronického obchodování.

DEMATIC, část skupiny Deutsche Kion Group, zastávala druhé místo, ale zaznamenala pokles prodeje o 5,5 %. Zástupci společnosti to připisovali normalizaci trhu podle historicky vysokých investic během pandemie Covid-19, jakož i geopolitických a makroekonomických stres.

Navzdory významnému poklesu tržeb o více než 20 %se Honeywell inteligentoval postupoval na třetí místo, což zdůrazňuje vysokou volatilitu na trhu.

Dynamika v pronásledování: silný pokles prodeje ve skupině SSI Schaefer, která sklouzla z 3. místa v roce 2021 v roce 2022, je obzvláště pozoruhodná. To ukazuje na značné výzvy související se segmentem -specifické pro společnost. Naproti tomu společnosti, jako je Österreichische Knapp AG (+16,3 %), španělský Interlake Mecalux (+33,9 %) a zejména American Bastian Solutions (+81,9 %) vykazovaly působivý růst a byly schopny rozšířit své tržní podíly.

Struktura trhu: Data odhalují vysokou tržní koncentraci. Top 5 společností kombinuje významnou část celkového prodeje. Mnoho z těchto předních poskytovatelů nejsou nezávislými společnostmi, ale obchodními oblastmi velkých průmyslových skupin. Dematic patří do skupiny Kion, která zahrnuje také značky ForKlift, jako je Linde a Still. Vanderlande a Bastian Solutions jsou součástí skupiny Toyota Advanced Logistics Group (TALG). Swisslog patří do skupiny Kuka, specialista na robotiku. Tato struktura vytváří tržní prostředí, kterému dominuje několik finančně silných aktérů, kteří jsou primárně založeni v Japonsku (Daifuku, Murata, Toyota) a Evropu, zejména Německo (Kion, SSI Schaefer, Witron, Beumer). Tyto korporace mohou nabídnout svým zákazníkům integrovaná celková řešení („One-Shop Shop“), která sahají od technologie police po jednotky pro kontrolu policí a software až po průmyslové nákladní automobily. To vytváří vysoké vstupní bariéry pro menší konkurenty a stále více přemístí konkurenci od čistého hardwaru po inteligentní software a ekosystémy služeb.

Jaké jsou rozhodující výhody automatizovaného skladu s vysokým obsahem bay ve srovnání s tradičními metodami úložiště z hlediska účinnosti, využití prostoru a nákladů?

Rozhodnutí o automatizovaném skladu s vysokým obsahem bay (HRL) je strategická investice založená na základních výhodách ve srovnání s konvenčním manuálním skladováním. Tyto výhody lze shrnout v kategoriích využití prostoru, účinnosti, nákladů a bezpečnosti.

Maximální využití hustoty prostoru a skladování:

Nejviditelnější výhodou je optimální využití dostupného prostoru. Zatímco konvenční tábory často dosahují pouze výšek 3 až 7 metrů, automatizovaný HRL lze postavit až 50 metrů vysoký. To vynásobí úložnou kapacitu ve stejné základní oblasti. Systémy s vícenásobným úložným úložištěm, ve kterých je v řadě v jedné polici umístěno několik palet nebo kontejnerů, zvyšují hustotu. Konstrukce sila, ve které police tvoří strukturu nesoucí zátěž pro budovu, dále maximalizuje využití prostoru a snižuje náklady na stavbu.

Zvýšená účinnost, rychlost a přesnost:

Automatizované systémy fungují nepřetržitě (24/7) s trvale vysokou rychlostí a přesností. Operace a kyvadlová doprava provádějí vstup a outsourcing rychleji a přesněji než lidští pracovníci. To drasticky zkracuje časy propustnosti – často trvá jen několik minut, než se požadovaný článek dorazí na sběrnou stanici. Správa kontrolovaná počítačem eliminuje lidské chyby ve skladování a výběr téměř úplně, což vede k přesnosti zásob více než 99 % a snižuje návratnost.

Optimalizované náklady (celkové náklady):

Přestože je počáteční investice (CAPEX) vysoká pro automatizovaný systém, vede k nižším provozním nákladům (OPEX) dlouhodobě. Nejvýznamnějším faktorem je snížení personálních požadavků. Kromě toho existují úspory způsobené nižšími náklady na chyby, méně poškození zboží v důsledku jemného manipulace a optimalizované spotřeby energie moderních disků. Vysoká hustota skladování také snižuje náklady na půdu na úložný prostor. Studie naznačují, že investice (ROI) se mohou často platit za 12 až 18 měsíců.

Zvýšená bezpečnost a ergonomie:

Automatizace závažných procesů zvedání a dopravy výrazně snižuje riziko pracovních nehod. Na rozhraních pro lidi, jako jsou vyzvednutí, je kladen velký důraz na ergonomii. V principu zboží na osobu jsou články prezentovány zaměstnanci v optimální výšce uchopení, což minimalizuje fyzický stres a zvyšuje produktivitu.

Následující tabulka systematicky porovnává ústřední rozdíly:

Konvenční vs. automatizované skladování: Srovnání systému

Konvenční vs. automatizované skladování: Srovnání systému – Image: Xpert.digital

Ve skladování existují dva základní přístupy: konvenční sklad a automatizovaný sklad s vysokým obsahem bay (HRL), které se liší v několika klíčových aspektech. Konvenční skladovací systémy se vyznačují nižšími výškami typicky 3-7 metrů a širokými chodbami pro vysokozdvižné vozíky, zatímco automatizovaný sklad s vysokým obsahem zálohy dosahuje až 50 metrů a umožňuje výrazně vyšší hustotu ložiska prostřednictvím úzkých koridorů.

Skladovací kapacita se výrazně liší: konvenční ložiska jsou omezena výškou a prostorem budovy, zatímco automatizované systémy mohou nabídnout až o 85 procent více kapacity ve stejném podlahovém prostoru. Propustnost se také liší k výrazným – ruční procesy omezují výkon tradičního skladu, zatímco automatizované systémy zajišťují konstantní provoz 24/7 s krátkými dobami cyklu.

Rozdíly v přesnosti a používání personálu jsou obzvláště jasné: konvenční tábory jsou náchylné k chybám a pracovní síle -automatizované systémy dosahují téměř bezchybných procesů s více než 99 % přesností a vyžadují pouze nízký personál. Provozní náklady se odpovídajícím způsobem liší: vysoké pokračující personální náklady jsou porovnány s nižšími náklady prostřednictvím efektivity a snižování personálu.

Počáteční investice do automatizovaných systémů je výrazně vyšší, ale nabízí dlouhodobé výhody, jako je nižší riziko nehod a zlepšená ergonomie. Flexibilita se také liší: konvenční ložiska se snadněji přizpůsobují změnám produktu a procesů, zatímco automatizované systémy vyžadují definované nakládací jednotky a složitější úpravy.

Poradenství, plánování a implementace kompletních řešení pro sklad s vysokým obsahem bay a automatizované úložné systémy – Image: Xpert.Digital

Více o tom zde:

• Poradenství a plánování s vysokým skladem: Automatické sklad s vysokým obsahem – optimalizujte sklad palety plně automaticky – optimalizace skladu

Podrobné profily 10 nejlepších výrobců

Tato část nabízí podrobné profily poskytovatelů deseti salí systémů automatizace skladu. Výběr je založen na trhu uvedených v předchozí části. Za účelem povolení přímé srovnatelnosti se pro každého výrobce používá jednotná struktura odpovědí na otázku. Tabulka předchozího přehledu shrnuje firemní strategické charakteristiky.

Přehled 10 nejlepších výrobců skladů s vysokým obsahem

Přehled o 10 nejlepších – skladů s vysokým obsahem

V průmyslu skladu s vysokým obsahem bay dominuje přední technologické společnosti, které po celém světě vyvíjejí a implementují inovativní skladová řešení. Nahoře je Daifuku Co., Ltd. z Japonska, nesporný lídr globálního trhu s ročním obratem 4 549 milionů USD. Společnost je známá svými jednotkami a automatickými skladovými systémy a raketoplány.

Daifuku je uzavřen Dematic, součástí skupiny Kion, s prodejem 4 063 milionů USD. Dematic je charakterizován integrovanými řešeními a nabízí multishottle systémy a partnerství, jako je Autostore.

Německé společnosti hrají na tomto trhu důležitou roli. Group SSI Schäfer Group z Neunkirchen se umístila na 3. místě s prodejem 1 932 milionů USD a je světovým vedením po celém světě v sila špičkové Lacher. Witron Integrated Logistics se specializuje na řešení pro maloobchod s potravinami, zatímco KNAPP AG je považován za vedoucího v raketoplánu.

Mezinárodní korporace, jako jsou Honeywell, Vanderlande (část Toyota) a Murata Machinery, doplňují spektrum pokročilými skladovými technologiemi. Každá společnost má své vlastní silné stránky: robotika, techniky dopravníků, speciální softwarové platformy a logistická řešení na míru.

Rozmanitost přístupů je zajímavá: od vysoce automatizovaných kyvadlových systémů až po koncepty Autostore po vertikální skladová řešení, průmysl ukazuje působivý technologický rozsah. Společnosti nejen soutěží v oblasti hardwaru, ale také pro software, efektivitu a holistické logistické koncepty.

Daifuku Co., Ltd.

Která pozice na globálním trhu a firemní struktura Mark Daifuku?

Daifuku je nesporným lídrem na světovém trhu v oblasti technologie materiálového toku a automatizace skladu. Společnost vede po mnoho let celosvětové prodejní žebříčky a v roce 2022 byla schopna konsolidovat svou pozici s prodejem 4,549 miliard USD. Jako japonská skupina se sídlem v Osace má Daifuku hluboce zakořeněnou historii inovací a globální přítomnost s výrobními zařízeními a prodejními kancelářemi v Asii, Severní Americe a Evropě. Historický význam společnosti je nesmírný: Daifuku vyvinul první automatický sklad s vysokým obsahem bay (AS/RS) v Japonsku v roce 1966 a v roce 1969 uvedl první počítačový systém do provozu. Tato průkopnická role tvoří základ pro dnešní technologickou zralost a vysokou tržní důvěru.

Jaké jsou technologické základní kompetence Daifuku v oblasti automatizovaného skladů s vysokým obsahem bay (AS/RS) pro palety a kontejnery?

V rámci hlavního principu „Zkušenosti s celkovým řešením“ nabízí Daifuku komplexní portfolio, které pokrývá celý životní cyklus logistického systému od poradenství a plánování až po údržbu a modernizaci. Hlavní kompetence zahrnují širokou škálu technologií AS/RS:

• Unitload AS/RS (Pallet Warehouse): Tyto systémy jsou navrženy pro ukládání palet s vysokou hustotou a další těžké zatížení od 500 kg do více než 3 000 kg (1 100 až 6 600 liber). Řídicí jednotky police mohou provozovat až 40 metrů (131 ft) ve výškách úložiště a mohou být přizpůsobeny pro zvláštní prostředí, jako je zmrazené ložisko (-30 ° C), čisté místnosti nebo nebezpečné látky.
• Miniload AS/RS (kontejnerové ložisko): Tato vysokorychlostní ložiska s vysokorychlostními vyrovnávacími ložisky navržená jako verze systému jednotky pro jednotku, které jsou v úložišti až 20 metrů (66 ft) (662 liber).
• Shuttle AS/RS (Shuttle System): Vysoce dynamický systém Miniload založený na vozidle, kde na každé úrovni police pracuje samostatné kyvadlové vozidlo. To umožňuje extrémně vysokou míru propustnosti a činí systém ideální pro sekvenování zboží pro výběr nebo přepravu.
• Třídění přenosového vozidla (STV): Automatizované vozidlo pro třídění palet vedené železnice, které slouží jako rychlý a flexibilní přepravní systém. Kombinuje několik kurzů AS/RS s přepravními oblastmi a umožňuje efektivní třídění související s objednávkou.

Které proprietární softwarové platformy (WMS/WES/WCS) používá Daifuku k řízení a optimalizaci logistických procesů?

Tyto komplexní hardwarové systémy jsou řízeny vlastními, vysoce integrovanými IT platformami Daifukus. Společnost nabízí svůj vlastní systém správy skladu (WMS) a SCADA Systems (kontrola dohledu a sběr dat), které spravují a vizualizují celý tok materiálu od úložiště k přepravě. Software je známý pro svou flexibilitu a bezproblémovou integraci s hardwarem, který umožňuje přesnou kontrolu všech skladových procesů v reálném čase a zajišťuje vysokou transparentnost prostřednictvím akcií.

S jakými strategickými jedinečnými prodejními body, inovacími nebo dobře známými zákaznickými projekty, Daifuku vyniká ze soutěže?

Unikátní prodejní bod Daifukus je jedinečnou kombinací jeho historické role vynálezce AS/RS a jeho pokračujícího vedení na globálním trhu. Tato desetiletí zkušeností vytváří mezi zákazníky obrovskou důvěru. Strategicky, Daifuku pokračoval z konkurence prostřednictvím inovací v náročných odvětvích, jako je polovodičová výroba a prostřednictvím rozvoje technologií šetrných k životnímu prostředí a udržitelných skladu. Důvěra ve značku je podpořena působivým seznamem zákazníků, který zahrnuje globální giganty, jako jsou Amazon a Walmart, a přední výrobci automobilů, jako jsou Toyota a Nissan, pro které si Daifuku realizoval některé z největších a nejsložitějších středisek náhradních dílů.

Dematic (skupina Kion)

Která pozice na globálním trhu a struktura podniku charakterizují DEMATIC?

Dematic se sídlem v Atlantě v USA je globální těžkou váhou v intralogistice a neustále zaujímá druhé místo v žebříčku globálního prodeje, s prodejem 4,063 miliardy USD v roce 2022. Společnost má více než 200 let historie, která sahá až do roku 1819 a je nyní v roce 1819, a v němž je dnes v němném roztoku, a v němž je v němž, v němž je řetězena, a v němž je v němž rozřeší a v němž je řetězec a dodavatelská řetězec, a v němž je řetězec a dodavatelský řetězec, a v němž je v němž roztoku. Tato sounáležitost je ústřední strategický rys. Umožňuje DEMATIC přístup k obrovské globální síti a doplňkové portfolio produktů v rámci segmentu řešení dodavatelského řetězce Kion, který sahá od automatizovaných systémů po průmyslové nákladní automobily. S přibližně 11 000 zaměstnanci a výrobními a výzkumnými středisky po celém světě je Dematic globální.

Jaké jsou technologické základní kompetence DEMATIC v oblasti automatizovaného skladů s vysokým obsahem bay (AS/RS) pro palety a kontejnery?

Dematic je známý pro své široké a modulární portfolio řešení, které je přizpůsobeno specifickým výzvám zákazníků. Hlavní kompetence zahrnují řadu technologií AS/RS:

• Unit-Load AS/RS (Pallet Warehouse): Klasický sklad s vysokým obsahem bay, známý také jako paletové jeřábové systémy, které maximalizují vertikální prostor, aby se výrazně zvýšila skladovací kapacita. Tyto systémy se používají pro skladování palet s vysokou hustotou v různých prostředích, včetně chlazení a zmrazených rámů.
• DEMATIC MULTISHUTTLE (Kontejner a kartonový tábor): Toto je jedna z nejznámějších technologií Dematic. Multishuttle systém je vysoce flexibilní a škálovatelný AS/RS pro kontejnery, krabice a zásobníky. Nabízí extrémně vysokou propustnost a slouží jako vyrovnávací paměť, sekvencer a motor pro složení objednávky.
• Miniload AS/RS: Kromě raketoplánu nabízí DEMATIC také tradiční miniload systémy s provozními zařízeními pro skladování malých dílů.
• Integrace Autostore: Dematic je také přední integrátor automobilového systému založeného na Cubus, ultrakompaktním řešením pro osobu pro osobu pro osobu skladby, které maximalizuje hustotu skladu.
• Automatizované úložiště palet (Kion Portfolio): Vzhledem k příslušnosti do skupiny Kion může Dematic také používat inovativní technologie ložiska palet, jako jsou čtyřcestná raketoplány nebo víceúrovňové raketoplány se změnou autonomní změny úrovně.

Které proprietární softwarové platformy (WMS/WES/WCS) používají DEMATIC k řízení a optimalizaci logistických procesů?

Mozek dematických systémů je softwarová platforma Dematic IQ. Tento modulární a škálovatelný software funguje jako systém provádění WES (WES) a optimalizuje celý tok materiálů a informací ve skladu. Nabízí funkce pro správu zásob, zpracování objednávek a analýzu výkonu a zajišťuje inteligentní kontrolu všech automatizovaných komponent. V projektech, jako je Röthlein Logistik, Dematic ukázal, že jeho software (v tomto případě SAP EWM se systémem dematického materiálu) může být připojen přímo k mechatronice bez dalšího middlewaru, který zaručuje bezproblémovou a efektivní kontrolu všech procesů. Dematic byl nedávno uznán v Gartner® Magic Quadrant ™ pro systémy správy skladu (WMS) jako „nika přehrávač“.

Které strategické jedinečné prodejní body, inovace nebo dobře -známé zákaznické projekty vynikají z konkurence?

Hlavním strategickým rysem DEMATIC je jeho postavení jako poskytovatel integrovaného řešení ve skupině Kion. Zákazníci dostávají holistické řešení z jediného zdroje, který kombinuje automatizaci (dematické) a průmyslové nákladní vozy (např. Linden), což snižuje složitost rozhraní. Dematic je charakterizován jeho modulárním návrhovým přístupem, který umožňuje konfigurovat řešení pro společnosti všech velikostí – od malých dopravních systémů po plně automatická distribuční centra. Dalším zaměřením je na digitální transformaci, protože vývoj digitálních dvojčat kontrolovaných AI. Známé zákaznické projekty, jako je implementace plně automatického logistického centra pro prodejce zemědělských a stavebních materiálů Baywa (v logistickém místě Röthlein), ve kterém bylo zpracováno manipulace s zboží, zdůrazňují výkon dematických řešení.

SSI Schäfer Group

Která pozice na globálním trhu a struktura firemní struktury značky SSI Schäfer?

SHI Schäfer Group se sídlem v Německu Neunkirchen je jedním z předních světových poskytovatelů modulárních skladových a logistických systémů a hlavním příkladem německého inženýrství. Společnost, jejíž historie začala v roce 1937, se vyvinula z výrobce plechu z plechu k globálnímu generálnímu dodavateli pro intralogistiku. Ačkoli prodej v roce 2022 zaznamenal významný pokles na 8. místě v globálním žebříčku, SSI Schäfer zůstává ústředním hráčem se silnou tržní přítomností, zejména v Evropě. Struktura společnosti je charakterizována vysokou úrovní hloubky produkce: SSI Schäfer produkuje velkou část systémových komponent, od konstrukce oceli po řídicí jednotky a software.

Jaké jsou technologické základní kompetence SSI Schäfer v oblasti automatizovaného skladů s vysokým obsahem bay (HRL) pro palety a kontejnery?

SSI Schäfer nabízí komplexní portfolio pro téměř každý požadavek v automatizaci skladu se zvláštním zaměřením na řešení s vysokým obsahem skladů na míru.

• Sklad s vysokým obsahem bay pro palety: SSI Schäfer je specialista na plánování a zakládání palet. Zvláštní kompetence spočívá v konstrukci sila. Struktura oceli police slouží jako lešení nesoucí zátěž pro střechu a fasádu budovy. Tato konstrukce je obzvláště ekonomická pro výšky skladu po 20 metrech a umožňuje SSI Schäfer implementovat HRL s výškami přes 40 metrů. Systémy mohou být navrženy od jednoduchých až více nízkých a jsou také vhodné pro náročná prostředí, jako jsou zmrazená ložiska.
• Kontrolní jednotky police (RBG) a kyvadlová doprava: Společnost vyvíjí a vyrábí širokou škálu provozních zařízení pro palety (např. Energeticky efektivní model SSI EXYZ) a malé díly, jakož i různé kyvadlové systémy. Produkce všech základních komponent in -house zajišťuje dokonale koordinovaná rozhraní a vysoký výkon systému.
• Automatizovaný malý divize Warehouse (AKL): SSI Schäfer kromě palety-HRL také nabízí plně automatizované skladové systémy pro kontejnery, krabice nebo zásobníky.
• Logistická řešení pro automobilový průmysl: SSI Schäfer má silnou přítomnost v automobilovém průmyslu a poskytuje komplexní logistická řešení velkým výrobcům, jako jsou BMW, Daimler a Volkswagen.

Jaké proprietární softwarové platformy (WMS/WES/WCS) používá SSI Schäfer k řízení a optimalizaci logistických procesů?

Centrální softwarová sada od SSI Schäfer je WAMAS® (aplikace pro správu skladu). Tato modulární a škálovatelná softwarová platforma pokrývá všechny úrovně logistiky IT:

• WAMAS WMS (Systém správy skladu): Pro správu, kontrolu a optimalizaci celého skladu.
• WAMAS MFS (Systém toku materiálu): Pro ovládání automatizovaných hardwarových komponent v reálném čase.
• WAMAS Lighthouse: Nástroj pro vizualizaci a řízení nástroje, který vytváří průhlednost prostřednictvím výkonu systému.

Kromě WAMAS nabízí SSI Schäfer také hluboké odborné znalosti při implementaci SAP Extended Warehouse Management (EWM) prostřednictvím většinového podílu na SAP Specialists SWAN, která umožňuje bezproblémovou integraci do stávajících SAP krajin.

S jakými strategickými jedinečnými prodejními body, inovacími nebo dobře známými zákaznickými projekty vyniká SSI Schäfer z konkurence?

Vynikajícím jedinečným prodejním místem SSI Schäfer je kombinace německého inženýrství, vysoké hloubky produkce a globální pozice v oblasti správy v konstrukci sila pro sklad s vysokým obsahem zálohy. Jako generální dodavatel společnost nabízí vše od jediného zdroje – od plánování a statiky po konstrukci oceli a mechatroniku až po to. Tato komplexní kompetence vytváří robustní a odolné systémy. Prestižní referenční projekt je státní logistické centrum pro Haribo v Německu. Pro výrobce cukrovinek postavil SSI Schäfer 40 metrů s vysokým obsahem sila s vysokou základnou s více než 92 000 parkovacími místy paletami, 22 provozními zařízeními a technologií 2,6 km, ovládaný softwarem WAMAS. Projekt byl dokončen předčasně a v rámci rozpočtu a tvoří logistickou páteř pro globální dodávku zlatých medvědů.

Honeywell inteligroval (Honeywell)

Která pozice na globálním trhu a struktura podniku charakterizují, že Honeywell inteligroval?

Honeywell Intelligrovaný je obchodní oblastí pro automatizaci skladu americké technologické skupiny Honeywell. S obratem ve výši 2,336 miliard USD v roce 2022 se společnost zaujala na třetí místo v globálním žebříčku poskytovatelů automatizace. Integrace ve skupině Fortune 500 Honeywell, která pracuje v oblastech, jako je letecký průmysl, technologie stavebních technologií a bezpečnostní technologie, poskytuje Honeywell Inteligrovaný inteligrovaný přístup k obrovským zdrojům ve výzkumu a vývoji, zejména v oblasti softwaru, senzorů a AI. Sídlo je v Charlotte v Severní Karolíně s globálními pobočkami. Cílem firemní strategie je působit jako kompletní poskytovatel pro integrovaná distribuce, plnění a výrobní řešení.

Jaké jsou technologické základní kompetence Honeywell inteligrované v oblasti automatizovaného skladů s vysokým obsahem bay (AS/RS)?

Honeywell Inteligrovaný se silně zaměřuje na flexibilní a škálovatelné řešení AS/RS Shuttle, která jsou navržena pro vysokou míru propustnosti a účinnost v e-commerce a omnichannel. Na rozdíl od některých konkurentů se zaměřuje méně na klasická, těžká ovládací zařízení pro palety, ale na dynamické systémy pro kontejnery, krabice a zásobníky.

• AS/RS Shuttle Systems: Portfolio obsahuje různá řešení kyvadlové dole, která jsou přizpůsobena různým požadavkům. Tyto systémy používají vysokorychlostní raketoplány a svislé výtahy k maximalizaci úložného prostoru a efektivně spravují širokou škálu SKU (jednotky pro udržování zásob).
• Jednoúrovňová raketoplán (OLS): Raketoplán provozuje vyhrazenou úroveň pro maximální propustnost nebo může dosáhnout několika úrovní pro zvýšenou flexibilitu prostřednictvím výtahu. Systém může ukládat položky jednoduché, dvojité, trojnásobné a dokonce i čtyři.
• Rykluzie s vysokým objemem (HVBS): Vysokoškolní vyrovnávací systém s několika ulicemi, který je navržen pro rychle rotující zásoby a vysokou rychlostí propustnosti, aby vám poskytl downstream procesy, jako je doprava.
• Integrační odbornost: Hlavní silou je schopnost hladce integrovat systémy AS/RS do komplexních celkových řešení. Honeywell Intelligrovaný nabízí široké portfolio interních dopravních technologií, třídicích systémů, výběru technologií (např. Pick-to-Light) a robotiky.
• Solutions Palettier a Depaletting Solutions: Společnost je také předním poskytovatelem palikových řešení od značky Alvey, která sahá od jednoduchých až po vysokorychlostní aplikace.

Jaké proprietární softwarové platformy (WMS/WES/WCS) Používá inteligentní používání a optimalizaci logistických procesů?

Software je centrálním sloupem na Honeywell inteligrované. Systémy jsou řízeny inovativní platformou pro provádění skladu Honeywell Momentum ™ ™. Toto WES jde nad rámec tradičního systému řízení skladu (toalety) nejen tím, že ovládá hardware, ale také rozhodování o optimalizaci pracovních procesů, zásob a objednávek v reálném čase. Má komponentu nazvanou „rozhodovací inteligence“, která používá pokročilé algoritmy k maximalizaci účinnosti. To je doplněno platformou MC4 Machine Control Platform a digitálními službami založenými na generativní AI, jako je „pomoc s údržbou“ pro rychlejší korekci chyb.

Který strategický jedinečný prodejní bod, inovace nebo dobře -známé zákaznické projekty vyniká z konkurence?

Strategický jedinečný prodejní bod Honeywell Intelligrated je hluboká integrace progresivního automatizačního hardwaru s výkonnou softwarovou platformou kontrolovanou dat (Momentum WES), vše pod střechou globální technologické skupiny. To umožňuje společnosti nejen nabízet stroje, ale také inteligentní, samooptimalizující řešení plnění. Důraz je kladen na řešení složitých výzev moderního elektronického obchodování, jako jsou rostoucí očekávání zákazníků, nedostatek práce a potřeba rychlejších a přesných dodávek. Umístěním poskytovatele „jediného zdroje“ pro celé řešení, od hardwaru po software a služby, je riziko projektu sníženo a je zajištěna maximální dostupnost systému.

Vanderlande

Která pozice na globálním trhu a struktura podniku charakterizují Vanderlande?

Vanderlanden, se sídlem ve Veghelu, Nizozemsko, je lídrem na globálním trhu v oblasti automatizace logistických procesů a v roce 2022 zaujal čtvrté místo v globálním žebříčku s prodejem 2,2 miliardy USD. Společnost, založená v roce 1949, byla od roku 2017 součástí Toyota Advanced Logistics Group (Tang) a dceřinou společností Toyota Industries Corporation (TIO). Vanderlanden je zvláště dominantní ve dvou specifických tržních segmentech: letištní logistika (zavazadlový dopravní systémy) a distribuce balíčků (třídicí systémy). Jejich systémy jsou nainstalovány na více než 600 letištích po celém světě, z toho 17 z 20 největších a každý den třídí více než 52 milionů balíčků.

Jaké jsou technologické základní kompetence Vanderlande v oblasti automatizovaných skladových řešení?

Zatímco Vanderlande má kořeny na letišti a logistice balíčků, společnost úspěšně rozšířila své portfolio na trh s automatizací skladu. Hlavní kompetence jsou zde ve vysoce flexibilních a škálovatelných systémech pro elektronický obchod, maloobchod a omnichannel.

• Adapto (raketoplán pro kontejnery): Adapto je vlajkovou lodí Vanderlande v oblasti malé divize. Jedná se o 3D raketoplánový systém, ve kterém raketoplány mohou nejen autonomně navigovat v chodbách, ale také svisle mezi úrovněmi pomocí integrovaných výtahů. To umožňuje vysokou flexibilitu, redundanci a přímý přístup ke každému kontejneru, díky čemuž je ideální pro složení rychlého objednávky.
• Palety AVS (autonomní vozidla pro palety): Pro přepravu palet se Vanderlande spoléhá na flotilu autonomních vozidel (AVS) namísto tradičních operací police na kolejnici. Portfolio zahrnuje autonomní vysokozdvižné vozíky (AFS) a autonomní mobilní roboty (AMR), jako je „řetězový paletový běžec“. Tato vozidla mohou flexibilně přepravovat palety mezi různými úložnými prostory, dopravními technologiemi a policemi a jsou snadno škálovatelné.
• StorePick (Automatizované řešení pro výběr případů): Jedná se o řešení pro automatizované výběr obchodních jednotek (případů) pro maloobchod. Kombinuje technologie skladu s řešeními robotů palety a vytváří palety přátelské k větvi.
• Pallerie s robotem: Vanderlande nabízí manuální i robot -podporované palety. Roboti mohou naskládat až 750 krabic za hodinu na paletách nebo kontejnerech, přičemž inteligentní software zajišťuje optimální, stabilní vzory stohování.

Které proprietární softwarové platformy (WMS/WES/WCS) využívají Vanderlande k řízení a optimalizaci logistických procesů?

Systémy Vanderlande jsou inteligentní prostřednictvím interní softwarové sady. Tato platforma zahrnuje všechny úrovně kontroly úložiště, od nadměrné podávání po koordinaci materiálových řek v reálném čase. Důležitou součástí je software Logic Forming Logic (LFL), který byl speciálně vyvinut pro vytvoření palet přátelských větví. Vypočítá optimální vzory stohování, které berou v úvahu jak stabilitu palety, tak uspořádání skupin produktů podle rozvržení obchodu.

Které strategické jedinečné prodejní body, inovace nebo dobře -známé zákaznické projekty vynikají z konkurence?

Strategické jedinečné prodejní místo Vanderlandu je vedení na trhu ve vysoce náročných segmentech logistiky letiště a balíčků v kombinaci s příslušností ke skupině Toyota. Zkušenosti z těchto průmyslových odvětví, ve kterých je rozhodující nejvyšší dostupnost a propustnost, proudí do vývoje jejich skladových řešení. Zaměření na flexibilní, kyvadlové a AV založené na systémech namísto rigidních RBG vázaných na železnici odráží moderní přístup, jehož cílem je škálovatelnost a přizpůsobení dynamickým požadavkům elektronického obchodování. Známé zákazníci z maloobchodního a elektronického obchodování, jako jsou Albert Heijn, Kaufland, Zalando a Asda, zdůrazňují úspěšné využití těchto technologií ve skladovém prostředí.

KNAPP AG

Která pozice na globálním trhu a struktura podniku charakterizují Knapp AG?

Knapp AG se sídlem v Hart poblíž Graz v Rakousku je globálním předním poskytovatelem technologií pro intralogistická řešení a etabloval se jako jeden z nejlepších hráčů na trhu. S působivým růstem prodeje z více než 16 % na 2,139 miliardy USD v roce 2022 společnost vyšplhala na páté místo v globálním žebříčku. Knapp byl založen v roce 1952 a vyvinul se z malé společnosti do mezinárodní skupiny s přibližně 8 300 zaměstnanci a 49 místy po celém světě. Společnost je charakterizována vysokou úrovní inovativní síly, která se odráží v ročních investicích přibližně 6 % prodeje ve výzkumu a vývoji. Knapp se postaví jako „partner s technologickým řetězcem“, který nabízí holistická řešení pro automatizaci a digitalizaci pro celý hodnotový řetězec.

Jaké jsou technologické základní kompetence právě v oblasti automatizovaných systémů skladování a výběru?

Knapp je známý svými vysoce inovativními a technologicky předními systémy, které často stanoví nové standardy v oboru. Hlavní kompetence zahrnují:

• OSR Shuttle ™ Evo (Shuttle System): Shuttle OSR je jádrem mnoha vzácných řešení a je považován za jeden z nejvíce revolučních systémů raketoplánu na trhu. Jedná se o vysoce výkonný a flexibilní systém pro skladování a vybírání kontejnerů a krabic a tvoří základ pro sklad „nulového dotyku“. Je také vhodný pro použití ve zmrazeném prostředí.
• RUNPICK (Robotický univerzální picker): Plně automatické řešení pro větvení -přátelskou palerii speciálně vyvinutou pro maloobchod s potravinami. Robot si vybral a naskládal čerstvé a suché zboží na paletách nebo kontejnerech. Zvláštní funkcí je „výběr více položek“, ve kterém robot vezme několik položek současně, aby dosáhl maximálního výkonu.
• Palette High-Bay Warehouse: Knapp také nabízí klasické palety RLL s energeticky efektivními provozními zařízeními s nízkou údržbou. Mohou ukládat palety až 30 metrů až 30 metrů až 1 500 kg.
• Robotika a AI: Společnost je lídrem v používání robotiky založené na AI. „Robot Pick-it-Easy“ je inteligentní robot, který díky technologii Vision může rozpoznat a chytit řadu článků samostatně.
• Open Shuttle (AMRS): Knapp vyvinula vlastní flotilu autonomních mobilních robotů (AMRS) s otevřenými raketoplány, které byly flexibilní mezi úložnými prostory.

Které proprietární softwarové platformy (WMS/WES/WCS) krátce používají k řízení a optimalizaci logistických procesů?

Software je nedílnou součástí vzácných systémových řešení. Proprietární softwarová sada Kisoft ovládá a optimalizuje všechny procesy ve skladu, od přijetí zboží po výsledek zboží. Kisoft je modulární a zahrnuje všechny úrovně hierarchie softwaru, od ovládání strojů (toalety) po správu skladu (WMS) až po nástroje pro analýzu. Software je zásadní pro flexibilitu a škálovatelnost systémů KNAPP a umožňuje implementaci složitých strategií, jako je skladu „Zero Touch“.

S jakými strategickými jedinečnými prodejními body, inovacími nebo dobře známými zákazníky vynikají konkurenci?

Strategickým jedinečným prodejním místem Knapp je technologický lídr a inovativní síla, zejména v oblasti kyvadlových systémů a robotice založené na AI. Společnost neustále sleduje vizi skladu „nulového dotyku“, ve kterém jsou minimalizovány manuální pracovní kroky bez přidávání bez hodnoty. S řešeními, jako je raketoplán OSR, Runpick a Robot Pick -It -Easy, nabízí téměř stavební bloky k dosažení tohoto cíle. Silná specializace v hlavních průmyslových odvětvích, jako je zdravotnictví, móda, obchod s potravinami a elektronický obchod, umožňuje vysoce přizpůsobení vývoje. Renomované společnosti jako Adidas, Hugo Boss, L'Oréal, Spar, Würth a Kroger se spoléhají na inteligentní automatizační řešení Knapp, která podtrhuje vedení na trhu v mnoha segmentech.

Murata Machinery, Ltd. (Muratec)

Která poloha globálního trhu a firemní struktura charakterizují stroje Murata?

Murata Machinery, Ltd., vyskytující se pod značkou Muratec, je diverzifikovaná japonská technologická skupina s centrálem v Kjótu. V globálním žebříčku poskytovatelů automatizace skladu zaujala společnost na sedmém místě v roce 2022 s prodejem 1,97 miliardy USD. Murata Machinery je více než jen intralogistická poskytovatel; Společnost také pracuje v oblasti strojních strojů (stroje CNC otáčení), textilních strojů a automatizace čisté místnosti. Tento široký technologický základ umožňuje synergie a hluboké odborné znalosti v oblasti automatizace výroby. Divize Logistics se umístí jako systémový integrátor orientovaný na zákazníka, který navrhuje logistické systémy na míru („na míru“), které jsou přizpůsobeny specifickým potřebám zákazníků.

Jaké jsou technologické základní kompetence strojů Murata v oblasti automatizovaných skladových a dopravních systémů?

Muratec nabízí holistické portfolio, které hladce spojuje skladování, přepravu a třídění. Hlavní kompetence zahrnují řadu AS/RS a Transport Systems:

• Jednotková zatížení AS/RS (PC Crane): Toto je řešení Muratec pro skladování těžkých zatížení na paletách, rolích nebo velkých zásobnících. Jednotky „PC Crane“ pro řízení polic jsou navrženy pro provoz s vysokou výkonem v distribučních centrech a produkčních místech a zvládnou zatížení z cca. 225 kg až 1 800 kg (500 až 4 000 liber).
• Mini Load AS/RS (UX Crane): Pro skladování malých dílů v kontejnerech nebo krabicích nabízí Muratec vysoce přesné systémy Miniload, které jsou optimalizovány pro rychlost a efektivitu prostoru.
• Shuttle & Sortation AS/RS (University Shuttle, Shuttliner): Muratec má pokročilé kyvadlové systémy. Shuttliner je systém třídění kontejnerů vedený železnicí s vysokou zpracovatelskou kapacitou, který lze působit jako řešení zboží a osoby a může být připojen k několika AS/RS a výběrovým systémům.
• Železniční vozidla (vozidla vedená železnice, RGV): Systémy, jako je RTN-X, jsou navrženy pro rychlý a přesný přenos palet mezi vstupem zboží a přepravou a dosažením rychlostí až 250 m/min.

Které proprietární softwarové platformy (WMS/WES/WCS) používá stroje Murata k řízení a optimalizaci logistických procesů?

Muratec nabízí svá vlastní softwarová řešení, která působí jako „páteř“ automatizačních systémů. Patří mezi ně systémy správy skladu (WMS) a systémy řízení skladu (toaleta), které integrují všechny procesy od správy zásob k objednávce zpracování pro řízení toku materiálu. Software umožňuje bezproblémové připojení funkcí skladu, přepravy a třídění a zajišťuje harmonizovanou a efektivní provozní kontrolu.

S jakými strategickými jedinečnými prodejními body, inovacími nebo dobře známými zákaznickými projekty Murata vyniká ze soutěže?

Strategickým jedinečným prodejním bodem Murata Machinery je široká technologická diverzifikace a výsledná schopnost nabízet vysoce přizpůsobená a integrovaná automatizační řešení, která jde daleko za hranice čisté logistiky skladu. S více než 50 lety zkušeností s automatizací a více než 34 000 globálními instalacemi má společnost nesmírné odborné znalosti. Slogan „udělejte to, přesuňte, ukládá jej a integruje“, zdůrazňuje holistický přístup, který kombinuje výrobní a logistické procesy. Muratec je obzvláště silný v průmyslových odvětvích, která vyžadují vysokou přesnost a spolehlivost, jako je automobilový průmysl, polovodič a letecký průmysl. Muratec dělá Muratec silným partnerem pro komplexní automatizační projekty, aby dodal kompletní systémy od úložiště (AS/RS) prostřednictvím transportu (AGV/RGV) k třídění od jediného zdroje.

TGW Logistics Group

Která pozice na globálním trhu a struktura firemní struktury charakterizují logistickou skupinu TGW?

Logistická skupina TGW se sídlem v Rakousku Marchtrenku je celosvětovým předním systémovým integrátorem pro vysoce automatizovaná intralogistická řešení. V roce 2022 společnost zaujala 13. místo v globálním žebříčku s prodejem 991 milionů USD. Zvláštní rysem TGW je jeho firemní struktura: je to nadační společnost. Tato struktura, založená na filozofii zakladatele Ludwiga Szinicze, „člověka ve středu – a rostoucí“ znamená, že společnost není zaměřena na krátkodobé maximalizaci zisků pro investory, ale pro dlouhodobé udržitelné úspěchy a odpovědnost vůči zaměstnancům a zákazníkům. TGW byla založena v roce 1969 a vyvinula se z malého zámečnice do globální společnosti s více než 4 500 zaměstnanci v Evropě, Severní Americe a Asii.

Jaké jsou technologické základní kompetence TGW v oblasti automatizovaného skladu s vysokým obsahem bay a výběru?

TGW vyvíjí a vyrábí všechny základní komponenty svých řešení – mechatroniky, robotiku a software – ve vašem vlastním domě, aby zajistila bezproblémovou integraci a vysoký výkon. Technologické základní kompetence zahrnují:

• Systémové systémy (Stingray): Systém Stingray System je jaderná technologie z TGW pro vysoce dynamické skladování a výběr kontejnerů, zásobníků a krabic. Je navržen pro střední až velmi vysokou míru propustnosti a je charakterizován vysokou hustotou skladování a energetickou účinností. Speciální varianta je optimalizována pro použití v mrazáku až -24 ° C.
• Kontrolní jednotky police (Mustang, Stratus, Magnus): TGW nabízí rodinu provozních zařízení police pro různé požadavky. Mustang je stožár RBG pro malé části (až 100 kg) a výšky až 25 m. Stratus je dvou-stojkový RBG pro těžší zatížení (až 300 kg). Magnus je výkonná paleta RBG, která dokáže přesunout zatížení až do cca. 1 250 kg (2 750 liber) ve výškách až 18 m a je charakterizována vysokými rychlostmi jízdy.
• Sběr robotů (Rovoflex): S Rovoflexem nabízí TGW řešení pro roboty, které lze použít autonomně nebo v souvislosti s manuálními úlohami ke zvýšení efektivity a flexibility v procesu výběru.
• PocketOrters (Omnipick): Pro oblast elektronického obchodování a omnichannelu nabízí TGW flexibilní a škálovatelný kapesní vnitřní systém Omnipick, který je ideální pro vyrovnávání, třídění a sekvenování jednotlivých položek.

Které proprietární softwarové platformy (WMS/WES/WCS) používá TGW k řízení a optimalizaci logistických procesů?

Systémy TGW jsou řízeny softwarem TGW Warehouse. Tato komplexní softwarová sada pokrývá všechny logistické procesy a používá je více než 25 000 uživatelů po celém světě. Software je modulární a zahrnuje systém správy skladu (WMS), systém řízení toku materiálu (MFS) a vizualizační nástroje. Je navržen tak, aby optimalizoval tok materiálu, spravoval zásoby v reálném čase a vytvořil vysokou úroveň průhlednosti ve všech procesech. TGW také nabízí odborné znalosti v oblasti integrace s SAP EWM.

S jakými strategickými jedinečnými prodejními body, inovacími nebo dobře známými zákaznickými projekty vyniká TGW z konkurence?

Ústředním jedinečným prodejním bodem TGW je kombinace struktury nadace a související zaměření na dlouhodobá partnerství a udržitelnost, jakož i vysokou technologickou kompetence jako systémový integrátor, který poskytuje vše od jediného zdroje. Firemní filozofie „Mensch in the Focus“ formuje spolupráci se zákazníky a zaměstnanci. TGW je obzvláště silný v potravinách, módě a obecném maloobchodě. Dobře -známí zákazníci, jako je prodejce potravin Picnic, Frozen Logistic North Frost a velké značky, jako jsou Levi Strauss & Co., Urban Outfitters a Gap se spoléhají na automatizační řešení z TGW. Projekt Northern Frost ukazuje odborné znalosti v oblasti náročného zmrazeného prostředí, kde si TGW realizoval centrální distribuční centrum s paletou -RLL a raketoplánem při -24 ° C.

Witron Integrated Logistics

Jaká pozice na globálním trhu a firemní struktura Mark Witron?

Witron Logistik + Informatik GmbH je vysoce specializovaným německým generálním dodavatelem pro plánování a implementaci automatizovaných logistických a výběrových systémů. Se sídlem v německém Parksteinu se společnost v roce 2022 v globálním žebříčku zaujala s prodejem 1,2 miliardy USD. Witron se ve svém obchodním modelu liší od mnoha konkurentů: Společnost působí nejen jako dodavatel systému, ale také přebírá úplnou odpovědnost za projekt jako generální dodavatel – od plánování po implementaci až po technickou a provozní podporu pro probíhající operace týmy na místě. Tento model nabízí zákazníkovi maximální zabezpečení a dostupnost.

Jaké jsou technologické základní kompetence Witron, zejména v oblasti automatizovaného sběru?

Hlavní kompetence Witronu spočívá ve vývoji holistických, plně automatických logistických systémů, které jsou speciálně přizpůsobeny požadavkům maloobchodního maloobchodu. Nejznámější a nejúspěšnější technologií je patentovaný systém OPM.

• OPM (Order Picking Machinery): Toto je srdce Witron Solutions a je považováno za nejúspěšnější plně automatický systém výběru na světě pro obchodní jednotky (případy). Systém vybírá položky automaticky automaticky ze skladu s vysokým obsahem palety a automatického skladu malé divize (AKL) a dává je dohromady na palety nebo kontejnery.
• Jak funguje OPM: doručené palety jsou uloženy v HRL. V případě potřeby budete převezeni do automatického skládky, který snižuje jednotlivé vrstvy. Obchodní jednotky jsou příležitostně implementovány na zásobnících (Tablar) a ukládány v dynamickém AKL. Pokud objednávka zákazníka obdrží, inteligentní software vypočítá optimální plán stohování pobočky („Simple Matrix“). Články jsou poté outsourcovány z AKL a COM (stroj na objednávku). Toto vysoce dynamické nakládací zařízení jemně tlačí články na cílovém rozsahu – na rozdíl od robotů uchopení – „Roh balení“ zajišťuje stabilitu. Výsledkem je chyba bez palety zabalená a větev, která je automaticky zabalena a poskytována pro přepravu.
• Další systémy: Kromě OPM pro suchý dosah nabízí Witron podobná řešení pro čerstvé (AIO – All -in -One Order Fulfillment) a zmrazenou oblast, jakož i pro obecnou komunikaci s nákladem (CPS – Systém pro výběr automobilů).

Které proprietární softwarové platformy (WMS/WES/WCS) používají Witron k řízení a optimalizaci logistických procesů?

Witron rozvíjí celou technologii IT a kontrolu ve svém vlastním domě. Proprietární softwarová platforma je mozkem systémů a je nezbytná pro plně automatický provoz. Zahrnuje všechny úrovně, od zastřešujícího systému správy skladu (WMS), který spravuje akcie a objednávky, až po systém toku materiálu (MFS), který řídí stroje v reálném čase. Jednou z hlavních funkcí softwaru je komplexní algoritmus, který vypočítá optimální jednoduchou matici pro každou objednávku s ohledem na hmotnost článku, velikost, stabilitu a větev mimo zákazníka.

Jaké strategické jedinečné prodejní body, inovace nebo dobře známé zákazníky vyniká ze soutěže?

Vynikajícím jedinečným prodejním místem od Witron je extrémní specializace v maloobchodním obchodu s potravinami a obchodní model jako generální dodavatel s provozní odpovědností. Místo prodeje jednotlivých technologií poskytuje Witron na klíč, zaručený logistický výkon. Technologie OPM je svým způsobem jedinečná – zejména stroj COM, položky namísto dosažení – a umožňuje jemné manipulaci s velmi širokou škálou položek. Četné přední maloobchodníci s potravinami v Evropě a Severní Americe, včetně mnoha největších řetězců supermarketů, se spoléhá na řešení Witron OPM, často na několika místech a na všech teplotních rozsazích (suchá, čerstvost, zmrazená). To podtrhuje spolehlivost a ekonomiku systémů Witron v jedné z nejnáročnějších logistických oblastí.

Kardex AG

Která pozice na globálním trhu a struktura podniku charakterizují Kardex AG?

Kardex AG se sídlem v Curychu ve Švýcarsku je globálním poskytovatelem intralogistických řešení, která se zaměřují na dvě hlavní obchodní oblasti: Kardex Remstar, specializující se na systémy dynamického skladování a poskytování (jako jsou vertikální výtahy a kolotoč) a Kardex MLOG a automatizované systémy s vysokým omylem. V roce 2022 zaujal Kardex 17. místo v globálním žebříčku poskytovatelů automatizace s prodejem 607 milionů USD. Společnost se postaví jako specialista na řešení na míru, zejména v požadovaném průmyslovém prostředí.

Jaké jsou technologické základní kompetence Kardex MLOG v oblasti automatizovaného skladů s vysokým obsahem bay?

Kardex Mlog je odborníkem v rámci skupiny Kardex pro velké automatizované skladové systémy. Mezi hlavní kompetence patří plánování a implementace systémů na klíč:

• Skladan s vysokým obsahem bay pro palety: Cardex MLOG vyvíjí a vytváří krejčí -vyrobený sklad vysoko -bay pro palety, mřížky a speciální nosiče zatížení s výškou až 45 metrů. Ložiska lze interpretovat jako jednoduché nebo více hluboké systémy pro maximalizaci hustoty úložiště a využití prostoru.
• Kontrolní jednotky police (jeřáby Stacker): Společnost vyrábí vlastní rodinu modulárních zařízení pro ovládání polic pro palety (až 45 m vysoký) a malé části (minioad, až 24 m vysoký). Tyto RBG jsou známé jejich výkonem, energetickou účinností a flexibilitou a lze je nakonfigurovat s různými zatěžovacími uzávěry pro různé nakládací jednotky.
• Specializace na náročné prostředí: Zvláštní silou Kardex Mlog je odbornost v náročném prostředí. Společnost realizuje projekty za zmrazených podmínek, v zónách zachráněných explozí (ATEX) nebo za podmínek čisté místnosti.
• Zvláštní řešení: Kardex Mlog má také zkušenosti s vývojem řešení pro speciální zboží, které jsou skladovány bez dalších nosičů zatížení, jako jsou pneumatiky, kuchyňské desky nebo papírové role.

Které proprietární softwarové platformy (WMS/WES/WCS) používají Cardex k řízení a optimalizaci logistických procesů?

Modulární softwarové řešení Kardex Control Center je řízeno modulárním softwarovým řešením. Tato platforma zahrnuje všechny potřebné funkce IT, od řízení toku materiálu (MFC/WCS) až po správu skladu (WMS). Software je individuálně přizpůsoben procesům a požadavkům zákazníka a zajišťuje koordinaci a monitorování všech automatizovaných procesů.

Které strategické jedinečné prodejní body, inovace nebo dobře -známé zákaznické projekty vynikají z konkurence?

Strategickým jedinečným prodejním místem od Kardex MLOG je umístění jako generální dodavatel a specialista na nárok na projekty skladby s vysokým obsahem bay. Zatímco mnoho velkých konkurentů pokrývá velmi široké portfolio, MLOG se zaměřuje na realizaci komplexního, přizpůsobeného HRL, zejména tam, kde standardní řešení dosahují svých limitů (např. Zmrazeného, nebezpečného zboží). Dlouhodobé partnerství se zákazníky, jako je Fresenius Kabi Logistik GmbH, zdůrazňuje tuto kompetence. Peter Hubl, manažer logistiky ve Fresenius Kabi, oceňuje kombinaci logistického know-how a přesné znalosti požadavků na polohu z předchozích projektů jako rozhodující důvod pro opakovanou spolupráci. Mezi další známé projekty patří rozšíření distribučního tábora pro Procter & Gamble o osmi uličkách během provozu a výstavba Twin Camps pro automobilový dodavatel Boysen.

Jak specialisté konstruují sklad High -Bay

Základem každého moderního skladu je přesně vyrobená ocelová struktura, která je více než jen police – je to srdce intralogistiky.

Invalugristika a kontejnerová vysoká základna Camp Expert LTW

LTW Instalogistics se sídlem ve Wollurtu v Rakousku je zavedeným úplným poskytovatelem systému pro intralogistiku, která je na trhu v rámci skupiny Doppelmayr více než 40 let. Společnost zaměstnává více než 200 lidí a má umístění v Rakousku, Německu a USA.

Jako kompletní poskytovatel, LTW kontejner prvotřídní sklad, na klíč automatický sklad s vysokým obsahem bay (HRL), automatický sklad malých dílů (AKL) vyvíjí a nabízí jednotky pro kontrolu police, dopravní technologii, kontrolu a software pro správu skladu z jediného zdroje. Zvláštní síla spočívá v zamrzlých aplikacích – LTW z roku 1991 zavedla přes 100 tirojektů po celém světě a má rozsáhlé zkušenosti s teplotami do -28 ° C.

Společnost je charakterizována svou kvalitou výroby podle standardu lanovky, která zaručuje nejvyšší přesnost a robustní a trvalé komponenty. Referenční projekty, jako je Logistické centrum pro Gebrüder Weiss s 68 000 paletovými místy a 13 provozními zařízeními nebo automatizovaným systémem pro RWA Raiffeisen Ware Rakousko s 46 400 místy kontejnerů, ilustrují kompetence společnosti.

Jaký je systém Boxbay a jak by tato technologie mohla revoluci v revoluci v přístavní logistice pro nádoby na lodi?

Technologie a funkčnost

Boxbay je inteligentní systém s vysokým obsahem bay (HBS), který byl speciálně vyvinut pro skladování standardních lodí ISO scontainers. Namísto stohování kontejnerů v širokých plochých plochách (kontejnerové yardy) na sobě jsou uloženy v masivní, až 50 metru vysoké ocelové konstrukce police na jedenáct. Úložiště a outsourcing probíhá automaticky automaticky pomocí jeřábů vedených železnicemi, které mohou řídit přímo do každého jednotlivého úložného prostoru.

Revoluční výhoda

Klíčový průlom Boxbay spočívá v eliminaci „přesahování“, které se vyvolává SO. V konvenčním terminálu musí být několik kontejnerů často přesunuto, aby se určitý kontejner naskládal dole. Tato neproduktivní hnutí stojí čas, energii a peníze. Protože BoxBay umožňuje přímý přístup k každému kontejneru, je tento problém zcela eliminován.

Kvantifikovatelné výhody

• Drasticky snížený požadavek na prostor: Boxbay může uložit stejný počet kontejnerů v pouhé třetině oblasti konvenčního terminálu. Toto je obrovská výhoda pro přístavy v hustě obydlených městských oblastech s vysokými cenami nemovitostí.
• Zvýšená rychlost obálky: stohováním okolního a automatizace, doba načítání a vykládky pro lodě a nákladní automobily jsou výrazně zkráceny.
• Vylepšená účinnost a bezpečnost: Systém je energeticky účinnější a snižuje riziko nehod, protože jsou vyžadovány menší manuální zásahy a pohyby těžkých strojů v oblasti terminálu.

Partneři za inovací

Boxbay je společný podnik mezi dvěma vedoucími odvětví: DP World, jeden z největších globálních přístavních provozovatelů a SMS Group, německý specialista pro průmyslovou a těžkou výstavbu strojů. Toto partnerství kombinuje hluboké znalosti o logistických procesech Harbour s německým inženýrstvím první třídy. Pilotní projekt je v současné době realizován v terminálu Jebel Ali 4 společností DP World v Dubaji.

Pokud tato technologie převládá, mohla by předefinovat ekonomiku a výkon přístavů po celém světě, zvýšit odolnost globálních dodavatelských řetězců a vést manipulaci se zbožím do nové éry automatizace. Je to převod prokázaných principů intralogistiky na měřítko globální přepravy.

Jaké další důležité, zejména Němci, výrobci skladových systémů a komponent s vysokým obsahem bay, jako je Dambach nebo Beumer Group?

Kromě globálního top 10 tvoří mnoho vysoce specializovaných společností trh pro sklad s vysokým obsahem bay, mnoho z nich z německé střední třídy. Často působí jako dodavatelé komponent nebo systémové integrátory a jsou nezbytné pro implementaci složitých systémů.

Dambach Warehouse Systems

Tato společnost se sídlem v Německu je příkladem vysoce specializovaného výrobce komponent s funkcí kvality „vyrobené v Německu“. Dambach se zaměřuje na vývoj a výrobu dvou základních komponent automatizované skladové technologie:

• Kontrolní jednotky police (RBG): Dambach nabízí širokou škálu RBG pro palety a malé části. Zvláštní funkcí jsou RBG související s křivkou, které mohou provozovat několik ozubených kol s pouze jedním zařízením, což zvyšuje flexibilitu a snižuje investiční náklady.
• Systémy palety: Dambach se systémy, jako je multiflex (systém s raketoplánem matek a dítěte), nabízí vysoce dynamická řešení pro vícenásobnou hloubku palet.

Dambach obvykle nefunguje jako generální dodavatel pro koncového zákazníka, ale jako strategický partner a dodavatel pro velké systémové integrátory. Referenční projekt pro Diehl Aircabin, dodavatel leteckého průmyslu, ukazuje odborné znalosti v řešení náročných, velkých a citlivých nosičů zatížení (speciální letecké kontejnery).

Beumer Group

Skupina Beumer z Beckumu v Německu je globální skupina, jejíž hlavní kompetence jsou ve financování, třídění, palexi a technologii balení. Samotná společnost nevytváří klasickou paletu jako/rs. Místo toho funguje jako systémový integrátor, který integruje technologie AS/RS od partnerů do komplexních logistických řešení. Důraz je kladen na optimalizaci celého materiálu z příjmu zboží k přepravě do přepravy pro průmyslová odvětví, jako je elektronický obchod, móda a maloobchod. Projekt pro Varner Fashion Group ukazuje tento obchodní model: Beumer integroval systém AutoStore® a paletu AS/RS (dodávaný Swisslogem) prostřednictvím komplexního třídicího systému do vysoce efektivního celkového řešení. To ilustruje rozdíl mezi výrobcem komponent (jako je Dambach), výrobcem AS/RS (jako je Swisloglog) a integrátorem (jako je Beumer), který kombinuje různé technologie do fungujícího celku.

Intralogistická skupina Gebhardt

Se sídlem v Sinsheimu je Gebhardt Intralogistics Group tradiční německá středně velká společnost s více než 70 lety zkušeností. Rodinná společnost generovala v roce 2023 tržby 179,3 milionu EUR s 955 zaměstnanci a na konci 90. let vyvinula první sklad Shuttl s indukčním přenosem energie. Dnes Gebhardt se systémem Storebiter® System nabízí inovativní skladová řešení pro kontejnery a palety.

Technologie Westfalia

Westfalia v Borgholzhausenu je jedním z předních světových výrobců automatizovaných skladových systémů. Jako generální dodavatel společnost implementovala projekty v intralogistice od roku 1971 a vyrábí jednotky pro kontrolu police, dopravní technologii a software pro správu skladu podle motta „Logistics. Made in Německo“.

Hacobau GmbH

Hacoau z Hameln se specializuje na Tüv-certifikované police a vícepodlažní regálové systémy. Středně velká společnost nabízí úplné plánování, výrobu a montáž struktury fyzické police a často tvoří základ, na kterém se automatizační technologie generálních dodavatelů staví.

PSI Technics GmbH

Se systémem Aratec vyvíjí PSI z Urmitz inovativní řešení pro polohování pro řídicí jednotky a automatizační systémy, které jsou nejmodernější alternativou k nastaveným systémům Trimble.

Tato rozmanitost specializovaných německých poskytovatelů – od čistých výrobců komponent po specialisty na stavebnictví po inovativní vývojáři specializovaných technologií – ukazuje hloubku a odborné znalosti německé střední třídy v oblasti technologie s vysokým obsahem skladu. Doplňují vůdce globálního trhu s vysoce specializovanými řešeními a tvoří důležitý základ pro implementaci komplexních automatizovaných systémů úložiště.

Jakou roli hrají specialisté na čistou ocel, jako je kocher konstrukce police, při výstavbě ložisek s vysokým obsahem záloh?

Role jako specialista na ocelovou budovu

Zatímco obecní podnikatelé, jako jsou SSI Schäfer nebo Dematic, nesou celkovou odpovědnost za automatizační projekt a poskytují klíčové technologie, jako jsou jednotky pro kontrolu police a software, každý sklad s vysokým obsahem bay je založen na základní složce: masivní ocelové struktury. Zde vstupují do hry vysoce specializované společnosti, jako je konstrukce police Kocher, které hrají klíčovou roli v hodnotovém řetězci. Kocher Regalbau je odborníkem na plánování, výrobu a montáž návrhů kontroly oceli pro sklad s vysokým obsahem záloh, zejména v náročné silo. Dodávají fyzický „kostru“ skladu. S konstrukcí sila je tato ocelová struktura nejen policí, ale zároveň konstrukce zatížení střechy a stěn celé budovy. Přesnost ve výrobě a sestavení této ocelové struktury je zásadní pro pozdější výkon automatizovaných komponent, protože řídicí jednotky police mají pouze milimetrovou toleranci.

Rozměry a složitost

Referenční projekty Kocher Regalbau ilustrují obrovské rozměry těchto budov. Pro zákazníky, jako je Daimler v Germersheimu,, Kärcher v Opersontheim nebo Febi v Gelsenkirchen, tábory s výškami až 40 metrů, byly realizovány skladovací kapacity pro desítky tisíc palet a spotřebu oceli několika tisíc tun na projekt. Projekt pro farmaceutickou společnost PISA v oblasti zemětřesení v Mexiku vyžadoval speciální inženýrské know-how, aby byla zajištěna stabilita vysoká a 180 metrů dlouhá struktura. Jen pro tento projekt bylo nainstalováno 4 100 tun oceli a odesláno do Mexika ve 250 40 stopových kontejnerech.

Tyto příklady ukazují, že konstrukce skladu s vysokým obsahem bay vyžaduje komplexní interakci různých specialistů. Generální dodavatelé organizují projekt, ale odborné znalosti specialistů na stavebnictví, jako je Kocher Regalbau, je nezbytným základem pro stabilitu, bezpečnost a trvanlivost celého systému.

Strategická implementace a budoucí trendy

Jaké jsou základní technické a ekonomické požadavky na úspěšné implementaci automatizovaného skladu s vysokým obsahem bay?

Implementace automatizovaného skladů s vysokým obsahem bay (HRL) je složité strategické rozhodnutí, které přesahuje čistý nákup technologie. Úspěch závisí na pečlivém zvážení řady technických a ekonomických požadavků.

Ekonomické požadavky

• Vysoké investiční potřeby (CAPEX): Zavedení HRL je kapitálová investice. Náklady zahrnují nejen samotnou automatizační technologii, ale také strukturální úpravy, integraci IT a řízení projektů.
• Analýza ROI a TCO: Podrobná analýza návratnosti investic (ROI) a celkových nákladů (TCO) je nezbytná. ROI je dosaženo hlavně snížením pracovních nákladů, zvýšením produktivity, minimalizováním chyb a efektivnějším využíváním půdy. Ziskovost HRL se významně zvyšuje s počtem provozních vrstev. Operace 24/7 maximalizuje zatížení systému a výrazně urychluje amortizaci.
• Dlouhodobé strategické plánování: HRL je dlouhodobá investice. Společnosti musí zahrnovat své budoucí plány růstu, vývoj portfolia produktu a změněné profily objednávek v plánování, aby se zajistilo, že systém je škálovatelný a udržitelný.

Technické a provozní požadavky

• Standardizace nakládacích jednotek: Toto je jeden z nejdůležitějších požadavků. Automatizované systémy, jako jsou operace police, technologie dopravy a raketoplány, se spoléhají na přesně definované nakládací jednotky (palety, kontejnery) se solidními rozměry, hmotnostmi a standardy kvality. Nekonzistentní, poškozené nebo podřadné palety jsou jednou z nejčastějších příčin poruch a selhání systému. Komplexní hodnocení a standardizace fondu palet je proto často prvním, povinným krokem.
• Strukturální a strukturální požadavky: HRL klade vysoké požadavky na statiku podlahové desky, aby absorbovaly obrovské bodové zatížení polic. Požadavky na ochranu proti požáru jsou také složité. Například v Německu je například automatický hasicí systém obvykle předepsán z množství úložiště 7,5 metrů.
• Podrobná analýza procesů a dat: Úspěšná automatizace nezačíná technologií, ale hlubokou analýzou vašich vlastních procesů a dat. To zahrnuje materiálové toky, hlavní údaje o článku (analýza ABC), požadavky na propustnost (krajkové zatížení) a struktury objednávek. Pouze na základě těchto dat může být systém navržen přesně.
• Dlouhá doba realizace: Složitost těchto projektů vyžaduje dlouhý plánovací horizont. Společnosti by měly očekávat první myšlenku podrobného plánování, výroby, instalace a uvedení do provozu s obdobím nejméně 12 měsíců nebo často výrazně delší.

Které megatrendy – zejména umělá inteligence, digitální dvojčata a udržitelnost – budou do roku 2025 a dále formovat intralogistiku?

Intralogistický průmysl je na prahu nové éry, která je méně formována ocelí a mechanikou jako data a inteligence. Hnací síly této transformace jsou tři připojené megatrendy.

udržitelnost

Udržitelnost se vyvíjí z „pěkného“ k náročnému obchodnímu požadavku. Ekologická a sociální odpovědnost, která je vedena právními požadavky, jako je zákon německého dodavatelského řetězce, ale také prostřednictvím tisku spotřebitelů a investorů, se stává ústředním konkurenčním faktorem. V intralogistice se tento trend projevuje v několika oblastech:

• Energetická účinnost: Moderní regulační jednotky a raketoplány jsou vybaveny systémy obnovy energie, které snižují spotřebu elektřiny.
• Ochrana zdrojů: Optimalizované algoritmy balení snižují spotřebu materiálu a použití recyklovatelných materiálů v logistice (např. Plastové nádoby místo krabic) podporuje kruhovou ekonomiku.
• Transparentnost: Sledovatelnost produktů v celém dodavatelském řetězci se stává standardem pro zajištění etických postupů zadávání veřejných zakázek. Výrobci jako Daifuku již aktivně propagují ekologické skladové řešení.

Umělá inteligence (AI) a strojové učení

AI je motor pro další fázi automatizace a optimalizace. Namísto provádění předdefinovaných pravidel umožňují systémy AI dynamické a samoučení kontroly logistických procesů. Aplikační pole jsou:

• Prognóza a plánování: Algoritmy AI analyzují historická data, tržní trendy a externí faktory, aby bylo možné přesněji předpovídat poptávku. To optimalizuje plánování zásob a snižuje excesy nebo falešné množství.
• Inteligentní umístění úložiště: AI v reálném čase rozhodne, který úložný prostor je pro nově přicházející článek nejúčinnější, aby se minimalizoval budoucí stopy.
• Robotika kontrolovaná AI: Sběr robota, vybavený pokročilým rozpoznáváním obrázků a AI, může autonomně rozpoznat stále větší škálu článků, které řídí vizi ložiska „nulového dotyku“.

Digitální dvojčata

Digitální dvojče je přesný, virtuální obraz fyzického tábora a jeho procesů. Tato technologie umožňuje celému systému sledovat, analyzovat a simulovat v reálném čase.

• Simulace a optimalizace: Společnosti mohou hrát prostřednictvím scénářů „co-if“, např. Účinky změněné struktury objednávky nebo selhání stroje bez narušení skutečné operace. Tímto způsobem mohou být procesy optimalizovány a rizika lze minimalizovat.
• Prediktivní údržba: Analýzou dat digitálního dvojče lze předtím předvídat potenciální poruchy.

Přední poskytovatelé, jako je Dematic, již představili digitální dvojčata kontrolovaná AI, která podtrhuje strategický význam této technologie.

Tyto trendy vedou k základnímu posunu na trhu. Fyzický hardware, jako jsou police a jeřáby, se stále více stává zaměnitelným základem (komodita). Rozhodující konkurenční výhoda a skutečná tvorba hodnoty se přesouvají k inteligentnímu softwaru, který systém ovládá. Zákazníci již nekupují pouze systém police, ale ekosystém kontrolovaný daty pro optimalizaci celého dodavatelského řetězce. To nutí tradiční mechanické inženýry, aby se změnili na společnosti pro analýzu softwaru a dat, protože důraz na platformy, jako je hybnost Honeywell Momentum, již ukazuje „rozhodovací inteligenci“.

Jaká centrální doporučení lze odvodit pro společnosti, které zvažují strategickou investici do automatizovaného skladu s vysokým obsahem bay?

Na základě analýzy trhu, technologií a budoucích trendů lze před strategickým rozhodnutím pro automatizovaný sklad s vysokým obsahem strategického rozhodnutí odvodit čtyři centrální doporučení pro společnosti:

Vyberte holistického partnera, žádný čistý dodavatel

Úspěch automatizačního projektu zásadně závisí na bezproblémové integraci všech komponent. Místo nákupu jednotlivých technologií od různých poskytovatelů by společnosti měly hledat strategického partnera, který přebírá celkovou odpovědnost jako generálního dodavatele nebo systémového integrátora. Přední poskytovatelé, jako jsou SSI Schäfer, Witron nebo Kardex MLOG, nabízejí tuto službu a doprovázejí zákazníka po celý životní cyklus – od první analýzy a plánování po implementaci až po služby, údržbu a budoucí modernizace. To minimalizuje rizika rozhraní a zajišťuje vysokou dostupnost systému dlouhodobé.

Upřednostňujte software, škálovatelnost a budoucí životaschopnost

Hardware definuje fyzické limity skladu, ale software určuje jeho inteligenci, flexibilitu a budoucí životaschopnost. Volba by měla spadat na modulární a škálovatelnou softwarovou platformu (WMS/WES), která může růst se společností a přizpůsobit se změněné obchodní procesy. Ujistěte se, že software nabízí otevřená rozhraní a je schopen integrovat budoucí technologie, jako je AI nebo rozšířená analýza. Software je nejudržitelnější součástí investice.

Začněte s hlavními daty a procesy, nikoli s technologií

Nejpokročilejší automatizační technologie je neúčinná, pokud jsou základní procesy a data nesprávná. Úspěšná implementace začíná interním domácím úkolem: úprava a standardizace údajů o hlavních článcích, definice jasných logistických procesů a především konzistentní standardizace použitých nabíjecích jednotek. Projekt pro zavedení HRL je vždy projektem na optimalizaci vaší vlastní organizace.

Přemýšlejte za hranice skladu

Přední poskytovatelé tohoto odvětví již nejsou pouze umístěni jako dodavatel skladu, ale jako „partner s technologickým řetězcem“ (jak krátce formuluje). Automatizovaný sklad by neměl být považován za ostrov, ale za nedílný uzel kontrolovaný daty v celém hodnotovém řetězci. Zisky účinnosti jsou největší, když se údaje o reálném čase generované ve skladu používají k optimalizaci procesů (zadávání veřejných zakázek, výroby) a po proudu (distribuce, transport). Strategické rozhodnutí pro HRL je proto rozhodnutím pro větší transparentnost a efektivitu v celém dodavatelském řetězci.

☑️ Naším obchodním jazykem je angličtina nebo němčina

☑️ NOVINKA: Korespondence ve vašem národním jazyce!

Konrad Wolfenstein

Rád vám a mému týmu posloužím jako osobní poradce.

Kontaktovat mě můžete vyplněním kontaktního formuláře nebo mi jednoduše zavolejte na číslo +49 89 89 674 804 (Mnichov) . Moje e-mailová adresa je: wolfenstein ∂ xpert.digital

Těším se na náš společný projekt.

☑️ Podpora MSP ve strategii, poradenství, plánování a implementaci

☑️ Vytvoření nebo přeladění digitální strategie a digitalizace

☑️ Rozšíření a optimalizace mezinárodních prodejních procesů

☑️ Globální a digitální obchodní platformy B2B

☑️ Pioneer Business Development / Marketing / PR / Veletrhy