Efektivní vychystávání malých dílů

[Ve spolupráci s Kardex Remstar – INZERCE]

Poskytovatelé skladové logistiky v mnoha odvětvích dnes čelí výzvě neustále rostoucího sortimentu produktů. Cílem je zaručit jejich rychlé, kompletní a spolehlivé dodání a dostupnost za všech okolností. To je často ztíženo současně rostoucí složitostí procesů, kterou dále komplikují..

• Rozšíření produktové řady
• Povinnost být trvale k dispozici
• stále menší velikosti šarží a
• vyšší nároky na bezpečnost a ergonomii na pracovišti

je označeno.

Výběr správného úložného systému

Nyní je na logistických expertech, aby optimalizovali dostupné skladovací kapacity a procesy a splnili tak rostoucí poptávku. Obecně je patrný posun v požadavcích intralogistického trhu směrem k větší flexibilitě, širší škále produktů a kratším přístupovým dobám. Kromě toho se typ skladovaného zboží stále více posouvá směrem k menším formátům.

Stávající skladovací systémy často nesplňují komplexní požadavky, nebo je splňují jen částečně. Největší nevýhodou konvenčních regálových skladovacích systémů jsou relativně dlouhé doby chůze a vzdálenosti, které musí personál urazit. Navíc jsou horší než automatizované systémy, pokud jde o přesnost vychystávání, které nyní úkol vykonávají s téměř 100% přesností. Častým problémem těchto systémů je však to, že skladování zboží v kontejnerech nebo krabicích různých velikostí je buď nemožné, nebo možné jen s omezenými omezeními.

Pro malé položky s nízkým objemem jsou často první volbou automatizované sklady malých dílů (AS/RS). Tyto systémy jsou obvykle navrženy pro rozsáhlý sortiment se 4 000 a více kontejnery a dosahují rychlosti vychystávání až 200 kusů za hodinu. Co ale firmy, které potřebují menší systém s kratšími dobami skladování a vychystávání pro své drobné položky?

Skupina potenciálních zákazníků je široká, protože taková nabídka je zaměřena na rozmanité uživatelské profily: od dodávek výrobní linky s velkým množstvím položek přes vyrovnávací sklad pro montáž až po vychystávání objednávek v distribučním skladu.

Další generace

Pro dosažení vysoké efektivity procesů ve skladu potřebují tyto společnosti systém, který nejlépe splňuje následující kritéria:

• vysoký výkon a přesnost vychystávání
• snadná integrace do stávající dopravníkové technologie a softwaru WMS
• Energetická účinnost
• ergonomický design pracovišť
• Skladování různých nádob a krabic
• Záznam různých výšek skladování

Společnost Kardex Remstar, poskytovatel intralogistických služeb, se zaměřila právě na zákazníky s těmito požadavky s nově vyvinutým systémem provisioningu s názvem Kardex Remstar LR 35.

Vyšší produktivita – nižší náklady

Společnost Kardex Remstar zavádí v kategorii produktů s názvem Vertikální vyrovnávací modul novou řadu středně velkých, rychle vychystávacích a flexibilně rozmístitelných skladovacích výtahů. Očekává se, že kromě 35kg nosné jednotky budou do portfolia ve střednědobém horizontu přidány i další verze.

Hlavními rysy zařízení jsou vylepšení výkonu v následujících oblastech:

Rychlost: Umožňuje až 250 dvojitých přehrání (ukládání a vyzvedávání) na jednotku za hodinu. Systém tak zvládne až 500 vychystávání za hodinu, což je ve srovnání s jinými zařízeními extrémně rychlé.

Přesnost: Dodávaný software a ovládací prvek na bázi touchpadu umožňují prakticky nulovou chybovost a přesnost vychystávání. Vychystávací zařízení jsou dále podporována systémy pick-to-light, které zobrazují podrobné informace o každé vychystávané položce, čímž se přesnost ještě více zvyšuje.

Energetická účinnost: Konstrukce vertikálního vyrovnávacího modulu je zaměřena na úsporu energie. Centrální transportní rameno uvnitř jednotky je využíváno tak efektivně, že ve srovnání s podobnými systémy (AS/RS, systémy zvedacích nosníků) se spotřebuje pouze jedna třetina energie.

Flexibilita: Uživatelé mohou být flexibilní, pokud jde o typ nákladu, protože jednotky mohou skladovat kontejnery, krabice nebo tácy různých tvarů. Jsou možné až čtyři různé výšky skladování a přístupové otvory lze umístit libovolně. Jednotky lze navíc vzájemně kombinovat, takže celkové řešení se v případě potřeby může přiblížit skladovací kapacitě automatizovaných skladů malých dílů (AS/RS) s desítkami tisíc a více uskladněnými kontejnery.

Kompatibilita: Otevřená konstrukce zařízení umožňuje bezproblémovou integraci do stávajících logistických systémů. Ať už se jedná o integraci dopravníkové technologie pomocí dopravního pásu nebo automatický přenos předmětů do autonomně pracujících transportních robotů, jako jsou roboti od společnosti Servus Intralogistics, vertikální vyrovnávací modul lze různými způsoby přizpůsobit stávající intralogistice. Díky modulární konstrukci lze systém optimálně přizpůsobit stávajícím výškám a šířkám budov.

Nasazení personálu: Protože jeden vychystávací vozík může obsluhovat až dvě zařízení současně, systém snižuje nároky na personál. Tím se uvolní kapacita, kterou lze efektivně nasadit v jiných oblastech skladové logistiky.

Ergonomie: Princip „zboží k člověku“ používaný při vychystávání objednávek vede k významnému zlepšení pro zaměstnance, a to jak z hlediska doby přepravy, tak i ergonomie. Díly jsou navíc dodávány do ergonomicky sníženého přístupového otvoru (o 20 stupňů), což dále zjednodušuje proces vychystávání. Bezpečný provoz stroje je zajištěn systémem kontroly přístupu s automaticky otevíratelnými posuvnými dveřmi.

Software: Software pro správu skladu umožňuje snadnou integraci se stávajícím softwarem WMS/MFR společnosti. Dále jsou zahrnuty softwarově podporované strategie vychystávání pro efektivní vychystávání a kompletaci objednávek, jako je dávkové vychystávání nebo vychystávání více uživateli.

Celkově se vertikální vyrovnávací modul jeví jako efektivní řešení pro skladování a vyzvedávání maloobjemových položek. Díky vysokému vychystávacímu výkonu až 500 položek za hodinu, nízké spotřebě energie a flexibilitě je vhodný pro širokou škálu aplikací: ať už jako náhrada za automatizované sklady malých dílů (AS/RS), pro zásobování výrobní linky nebo jako vyrovnávací či distribuční sklad.