S růstem obchodu firmy stále více požadují moderní skladovací prostory pro své produkty. Zároveň rostou nároky na skladovací systémy, protože efektivní zpracování příchozích objednávek se stalo pro dodavatele klíčovým konkurenčním faktorem.
I v této oblasti stále dřímá obrovský potenciál pro zvýšení produktivity. Podle studií představuje samotný proces vychystávání objednávek až 55 % celkových nákladů na skladování. Hlavním důvodem je čas, který zaměstnanci stráví vyhledáváním skladovaného zboží a jeho dopravou na vychystávací stanici. Tyto přepravní trasy samy o sobě spotřebují téměř dvě třetiny celkové pracovní doby skladníků.
Není proto divu, že se firmy snaží toto úsilí minimalizovat.
Tato šestikroková příručka je navržena tak, aby pomohla společnostem prozkoumat jejich interní skladové procesy a identifikovat nevyužitý potenciál:
- Klasifikace zásob
- Přiřaďte zásoby k příslušným regálovým řešením
- Automatizace procesů
- Identifikace optimálního skladovacího místa pro zboží
- Optimalizace procesů vychystávání
- Implementace komplexního softwarového řešení
1. Klasifikace zásob
Přesná kategorizace zásob závisí na řadě faktorů. Mezi klíčové charakteristiky patří velikost a hmotnost skladovaného zboží a také četnost jeho vychystávání. Ukazuje se, že je obzvláště efektivní VŠECHNY skladované zboží a nezaměřovat se pouze na optimalizaci rychle se pohybujících položek . Pravidlo 80/20, které společnosti často uvádějí jako kritérium, podle kterého 20 % zboží představuje 80 % tržeb, zde selhává. To by naopak znamenalo, že společnost v optimalizačním procesu zanedbává 80 % svého zboží – a tedy velkou část celkového skladového prostoru. Právě méně často nebo zřídka vychystávané zboží však kvůli svému umístění skladů daleko od vychystávacích stanic vede k obzvláště dlouhým vzdálenostem pro skladníky, a tím i k vyšším nákladům. Z tohoto důvodu je vhodné, aby společnost našla komplexní řešení pro správu zásob pro veškeré existující zboží.
2. Přiřaďte zásoby k příslušným regálovým úložným řešením
Výrobci systémů pro skladování materiálu nabízejí širokou škálu řešení, která se značně liší svými možnostmi a investičními náklady; sahají od jednoduchých, ručně ovládaných paletových a policových regálů až po technicky sofistikované, plně automatizované horizontální karusely a vertikální skladovací výtahy.
Jednotlivá společnost nyní čelí úkolu identifikace vhodného regálového systému pro každou skupinu produktů.
Obecně řečeno, paletové regály se staly standardní praxí pro mnoho společností (zejména v sektoru elektronického obchodování) pro jejich nejčastěji používané zboží. Je však důležité si uvědomit, že tento typ skladování vyžaduje značné množství prostoru. Pokud je potřeba rychlý přístup k velkému množství produktů a skladovací prostor je omezený, jsou lepší volbou karuselové nebo výškové sklady. Jejich konstrukce s vysokou hustotou umožňuje skladovat mnoho zboží na malém prostoru a přepravovat ho přímo k místu vychystávání na „zboží k člověku“ .
3. Automatizace procesů
- Snížené nároky na prostor díky použití výškových skladovacích jednotek, které optimálně využívají dostupnou výšku stropů.
- Vyšší přesnost vychystávání až 99,9 %
- Vylepšené možnosti ovládání a správy díky softwarovému ovládání
- Vylepšené řízení zásob – nedostatky a nesrovnalosti jsou odhaleny rychleji.
- Zlepšená ergonomie pracoviště, protože zboží je přepravováno přímo ke skladníkům. Eliminuje se časté zvedání a ohýbání.
4. Identifikace optimálního skladovacího místa pro zboží
Čím lépe je různé zboží skladováno, tím efektivněji jej lze vyzvednout. Chytrá organizace zboží navíc může minimalizovat potřebný skladovací prostor a pěší vzdálenosti. Vylepšení se provádějí také v oblasti..
- Časy vyvolání
- Přesnost vychystávání
- Pracovní procesy
- Časy vyhledávání
Toho se podařilo dosáhnout. Aby se však nalezla optimální pozice každého jednotlivého produktu ve skladu, je kromě specifických charakteristik zboží (velikost, hmotnost atd.) zapotřebí řada dalších datových bodů:
- Frekvence vyhledávání
- Počet vyzvednutých jednotek
- Počet skladovaných jednotek
- požadavky na skladování specifických produktů
- Míra fluktuace
Na základě získaných dat pak software pro řízení skladu přiřadí zboží jeho optimální umístění.
5. Optimalizace procesů vychystávání
Nyní, když je zboží klasifikováno a přiřazeno k příslušným skladovacím systémům, se pozornost zaměřuje na optimalizaci procesu vychystávání. To je obzvláště důležité pro elektronické obchodování, kde se vychystávání produktů provádí tisíckrát denně, což znamená, že i malá vylepšení mohou mít významný dopad.
Dávkové vychystávání je dobrý způsob, jak zefektivnit procesy. Zejména u méně často poptávaného zboží je jeho společné vychystávání vynikajícím způsobem, jak ušetřit čas, protože skladník může zpracovat více objednávek během jedné cesty.
Zónové vychystávání navíc nabízí možnost rozdělení skladového prostoru do různých sekcí (zón) a přiřazení jednotlivých zaměstnanců ke každé z nich. Tito zaměstnanci pak zpracovávají objednávky pouze pro produkty skladované v jim přiřazené zóně. Objednávka je poté předána do další sekce, ze které je vyzvednuto příslušné zboží. Tento princip průchodu objednávky různými sekcemi je vhodný zejména pro společnosti, které manipulují se zbožím s různou mírou vychystávání (vysoké a nízké objemy vychystávání) a jejichž konstrukce nebo velikost vyžaduje různé požadavky na skladovací systém. Tímto způsobem lze efektivně nastavit různé systémy v rámci jednotlivých zón.
Kombinací obou výše uvedených strategií je paralelní vychystávání. Zde jsou jednotlivé objednávky zpracovávány paralelně ve všech zónách a předávány do centrální stanice, kde jsou konsolidovány a připraveny k odeslání. Vzhledem ke své složité struktuře je tento přístup vhodný především pro společnosti, které denně zpracovávají velké objemy objednávek a udržují komplexní zásoby vyžadující rozmanité skladové systémy a zóny.
6. Implementace komplexního softwarového řešení
Pouze tehdy, když jsou všechny systémy propojeny tak, aby spolu hladce komunikovaly a byly centrálně přístupné, lze procesy ve skladu transparentně mapovat a efektivně řídit.
Nic pak nebrání úspěšnému a produktivnímu řízení skladu.
Zůstaňte v kontaktu
