Smart Storage: Závod logistických robotů

Zveřejněno dne: 28. září 2021 / Aktualizace z: 28. září 2021 - Autor: Konrad Wolfenstein

Smart Storage: Warehouse Robots – Logistics roboti v továrně nebo skladu – Phonlamai Photo|Shutterstock.com

Optimalizace vlastní skladové logistiky je pro většinu společností, nejen v zásilkovém obchodu, součástí hlavního byznysu – a zároveň je také obvykle jedním z největších nákladových faktorů. Vylepšování v této oblasti je vzhledem ke své komplexnosti jedním z nejobtížnějších a často i finančně nejnáročnějších úkolů, kterým musí firmy čelit. Pro zefektivnění procesů je jednou z možností automatizace skladu pomocí systémů automatického toku materiálu a dopravníků, ve kterých je zboží skladováno v nejmodernějších regálových skladech.

Jak se ale odtamtud dostane zboží do vychystávací stanice?

V tomto bodě jsou často nasazeni skladníci, kteří jsou vysláni s mobilními skenery, aby vyzvedli položky k vychystávání. Řešení, které s sebou přináší kromě vysokých personálních nákladů i omezení z hlediska časové flexibility ( nepřetržité vychystávání ) a nevýhody z hlediska přesnosti vychystávání i přes použití nejmodernější technologie skenerů.

Poskytovatelé intralogistiky také vyvinuli řešení pro zvýšení sazeb vychystávání a tím i rychlosti vychystávání. Lodní logistické společnosti spoléhají na využití horizontálních karuselových skladů. Ty dopraví požadované položky přímo na místo vychystávání. Prostřednictvím automaticky řízeného poskytování produktů na pracovišti se zaměstnanci mohou soustředit na jiné činnosti, jako je balení zboží, což již vede k vyšší rychlosti a přesnosti. Zaměstnanci skladu jsou navíc ušetřeni únavné chůze k rozházenému zboží, což zkracuje docházkovou vzdálenost a také zvyšuje ergonomii na pracovišti.

Technický vývoj se v tomto bodě samozřejmě nezastavuje, ale neustále pokračuje. Na trhu již existuje několik systémů, které umožňují dynamické skladování a vychystávání pomocí autonomních systémů malých robotů, které přebírají práci způsobem šetřícím zdroje.

Kiva Robotics – průkopník

Průkopníkem v této oblasti je americká společnost Kiva , která byla založena v roce 2003 a díky svému převratnému vývoji rychle vzbudila pozornost v americkém logistickém průmyslu; Jejich verze nevyžadovala žádné dopravníkové pásy, automatizované vysokoregálové sklady nebo nové typy přepravních vozíků, ale místo toho se soustředila na malé, autonomní roboty, kteří se valili skladem a na každém místě sbírali malé police, aby je dopravili do balení. stanic. Po odstranění předmětů se police automaticky vrátily zpět a robot hledal svůj další cíl.

Namísto posílání skladníků s jejich výběrovými seznamy nebo mobilními skenery tento úkol převzal malý oranžový robot, který pomocí své integrované zvedací techniky přepravil celý (malý) regál s požadovaným zbožím. Namísto vyzvednutí jednotlivé položky se jednoduše vezme celý regál a převeze se na příslušné místo. To znamená, že sklad je téměř neustále v pohybu, přičemž skladníci rozmístění na výdejních místech mají za úkol jednoduše odebrat požadované produkty z přivezených regálů.

Jako všude v době elektronicky řízených skladových logistických systémů je umění v softwaru celého systému, který nasměruje roboty ve správný čas na správné místo. Vyhnout se hrozící dopravní zácpě při použití stovek robotů ve skladech s kapacitou až několik tisíc regálů samozřejmě není snadný úkol. A právě díky téměř neomezené škálovatelnosti a flexibilitě je tento systém pro uživatele tak zajímavý.

Kromě dostatečné elektřiny a investic do správných robotů a polic i rovných ploch řešení Kiva téměř nevyžaduje žádné další požadavky. Naopak odpadá řada faktorů, které jsou dnes při zaměstnávání skladníků nepostradatelné. To znamená, že používané skladovací prostory nemusí být osvětleny ani vytápěny; Robot také pracuje v naprosté tmě a hluboko pod jakoukoli teplotou předepsanou z pracovněprávních důvodů. Kromě stěhování a vychystávání zde již není nutná lidská práce; což je ekvivalentní snížení fyzických omezení pouze na životnost baterie robotů. Zákonné pracovní doby a doby přestávek, stejně jako faktory, jako je únava nebo rozptýlení, již nejsou v procesu skladování důležité. Podle Kivy systém zvyšuje produktivitu skladníků třikrát až čtyřikrát.

Všechny tyto výhody jsou jistě jedním z důvodů, proč je systém Kiva již používán u mnoha předních amerických společností zabývajících se zásilkovým prodejem. Pro jednu z nich, zdaleka největší z nich - Amazon - byl koncept společnosti natolik zajímavý, že společnost získal v roce 2012, krátce po představení technologie na německém trhu.

Po nákupu Kivy Amazon výrazně zvýšil produkci, protože samotná poptávka po vlastních robotech – odhadem 18 000 kusů pro sklady Amazonu po celém světě – je asi třikrát vyšší než celková produkce společnosti od jejího založení. Prodej systému zájemcům z řad třetích stran proto bude muset být prozatím odložen.

A co se děje v Německu?

Nyní existuje také řada německých strojních inženýrů, kteří pracují na srovnatelném řešení. Jedním z průkopníků je zde Grenzbach , která tvrdí, že díky svému nově vyvinutému systému G-Com dokáže snížit námahu při vychystávání až o 70 procent.

Řešení G-Com bavorské strojírenské společnosti je také založeno na mobilních, agilních robotech - takzvaných nosičích - které samostatně manévrují skladem. Vzhledem k tomu, že motory malých robotů jsou nabíjeny indukčně, mohou pracovat nepřetržitě, čímž se eliminují časové ztráty způsobené časem stráveným na nabíjecích stanicích. Řízený softwarem vyvinutým Grenzbachem, nese pojezd k určeným regálům, zvedne je a přemístí zboží do ergonomicky a flexibilně konfigurovatelných vychystávacích stanic, kde skladníci odebírají položky a připravují je k expedici. Regály jsou navrženy jako zcela variabilní z hlediska jejich rozmístění a lze do nich tedy uložit předměty různých rozměrů a hmotností. Díky tomu jsou ideální pro skladování heterogenních produktů a pro poskytovatele, kteří operují s širokým sortimentem.

Automatizace má ale i další výhody: Zatímco s konvenčními systémy musí skladníci často cestovat 15 nebo dokonce 18 kilometrů denně, s robotickými řešeními mohou zůstat na místě na vychystávacích stanicích bez větší fyzické námahy, čímž umožňují systém „zboží na osobu “. Cestovní časy zaměstnanců se dramaticky zkrátily. Grenzbacha se doba vychystávání zkrátí zhruba o 55 % ve srovnání s běžnými řešeními. Kromě toho je na polici kolem 15 % času pro orientaci a hledání, což vede ke zvýšení účinnosti o 70 %. Vzhledem k tomu, že pouze proces vychystávání a skladování položek probíhá ručně, jsou personální náklady výrazně sníženy. Navíc se díky zjednodušení procesů zkracuje doba školení zaměstnanců na pouhý jeden nebo dva dny.

S G-Comem již není nutné skladovací prostor osvětlovat, větrat ani vytápět. Zde pouze plocha vychystávacích oblastí musí splňovat zákonné požadavky; který obvykle postihuje pouze asi 10 % celé skladovací plochy a následně vede k výrazným úsporám ve spotřebě energie.

K ovládání nosičů nejsou zapotřebí žádné indukční smyčky, což činí aplikaci extrémně flexibilní a také by mělo být přemísťování skladovacích systémů nákladově efektivní a nekomplikované.

Německý výrobce závodů Eisenmann nabízí společnostem Kiva a G-Com svůj průmyslový vozík Logimover, který funguje na dvojitém smyku a váží pouhých 60 kg. Díky konceptu výkonné lithium-iontové baterie přepravuje toto extrémně ovladatelné vozidlo bez řidiče náklad o hmotnosti až jedné tuny na nejmenším prostoru rychlostí jeden metr za sekundu a pomáhá tak optimalizovat procesy v přepravě a skladové logistice. Pohyblivý robot se skládá ze dvou paralelně pracujících pojezdů, které samostatně manévrují pod standardními paletami, zvedají je a pomocí optického naváděcího systému dopravují na určené místo. Synchronizaci dvou nezávislých běžců zajišťuje sofistikovaný software, který sleduje a řídí celou dráhu vozidla.

Logimover je podle společnosti vhodný pro širokou škálu úkolů v intralogistice, od zajištění materiálu pro stroje, přes skladování a vyskladnění všech druhů zboží až po složité úkoly vychystávání. Koncepce smyku a inovativní systém ovládání a pohonu Logimover jsou nyní v Evropě chráněny patenty.

Neobotix udělal další krok : S MT-400 představila společnost na veletrhu Automatica 2014 dalšího autonomního mobilního robota, který byl vyvinut jako nákladově efektivní, vysoce flexibilní dopravní systém. Díky svému kompaktnímu designu se MT-400 může pohybovat i velmi úzkými uličkami, kde není k orientaci vozidla nutné žádné značení podlahy ani jiné instalace. Místo toho se navigační systém spoléhá na informace z instalovaného laserového skeneru, který robotu umožňuje samostatně se vyhýbat překážkám a reagovat na nepředvídatelné situace.

Sebeovládající, myslící skladový robot? Odtud se nezdá být daleko krok k autonomně fungujícímu celkovému řešení, které v určité chvíli učiní použití lidí ve skladu zcela zbytečné.

Logistickou roboti? Kdo něco takového potřebuje?

Navzdory všem jejich individuálním rozdílům jsou systémy od Kiva a německých poskytovatelů speciálně přizpůsobeny potřebám rychle rostoucího e-commerce a multikanálového trhu díky jejich vysoké úrovni automatizace a flexibility.

Hlavní důvody pro to jsou:

Optimální manipulace s širokým sortimentem výrobků

Díky své flexibilní a škálovatelné konstrukci jsou mobilní pomocníci vhodní především pro skladové a vychystávací operace, které skládají různé zásilky ze širokého sortimentu. Jsou proto ideální pro logistická řešení od poštovních a vícekanálových maloobchodních společností, stejně jako poskytovatelů naplňovacích služeb působících v odvětví elektronického obchodování. Zde mohou využívat své výhody efektivity a uspokojovat stále se zvyšující požadavky maloobchodníků na stále kratší dodací lhůty a trvalé snižování nákladů.

Flexibilní použití

S prezentovanými systémy lze uložit téměř každou položku, pokud nepřesahuje maximální rozměry vašeho podvozku. Police mohou být také podle potřeby vybaveny podnosy, zásuvkami, závěsnými tyčemi atd. a lze je tak flexibilně přizpůsobit požadavkům sortimentu. Pomáhají tak efektivněji využít dostupný úložný prostor, protože každou plochu lze využít jako odkládací plochu pro mobilní police. Vzhledem k jejich nízkým nárokům na technické instalace je lze snadno integrovat do stávajících skladových objektů.

Rychlé časy nasazení

Okamžitým dodáním zboží na vychystávací stanici se doba zpracování objednávky zkrátí na pouhých několik minut. Časová výhoda, která zohledňuje následující a tentýž den

Závěr

Využití malých pomocníků je samozřejmě stále možné! – Stanoveny hranice. To znamená, že rychle se pohybující položky budou i nadále nejefektivněji skladovány na paletách v dosahu vychystávacích stanic. Kiva & Co. v současné době nezvládá provoz ultramoderních skladových výtahových systémů, vysokých a karuselových regálů ani přepravu velmi těžkého nebo velkoobjemového zboží. Ve střednědobém horizontu budou k dispozici smíšená řešení, ve kterých budou různé systémy provozovány vedle sebe a vzájemně se doplňují. Zařízení však již nyní mohou zásadním způsobem přispět k výraznému zvýšení efektivity skladové logistiky.