Téměř polovina dovážena: Tato čísla ukazují, jak zranitelné jsou ve skutečnosti britské zásoby potravin

Proč je Spojené království závislé na dovozu?

Spojené království se v posledních desetiletích stalo silně závislou zemí na dovozu. Čísla mluví sama za sebe: Země dováží přibližně 48 procent všech potravin, které spotřebuje. Tato závislost nevznikla náhodou, ale je výsledkem různých strukturálních faktorů, které z této země udělaly jednu z nejvíce závislých na dovozu v Evropě.

Míra soběstačnosti Británie neustále klesá. Zatímco v 80. letech 20. století dosahovala více než 75 procent, nyní země produkuje pouze asi 60 procent potravin, které spotřebuje. Situace je obzvláště kritická u čerstvého ovoce, kde míra soběstačnosti činí pouhých 17 procent. U zeleniny je to 55 procent, přičemž země musí dovážet 85 procent veškerého čerstvého ovoce a 50 procent zeleniny.

Tento vývoj není jen výsledkem přírodních podmínek, ale také vědomých ekonomických rozhodnutí. Britské klima je nevhodné pro pěstování mnoha produktů, jako je rýže, banány, čaj nebo kakao, u nichž je země zcela závislá na dovozu. Avšak i u produktů, které by se v principu daly pěstovat doma, se tržní podmínky vyvinuly tak, že dovoz je často ekonomičtější.

Jak se vyvinula závislost na dovozu?

Trend směrem ke zvýšené závislosti na dovozu se v posledních letech dále zrychlil. Odborníci již varují před poklesem míry soběstačnosti na nebezpečných 50 procent. Tento vývoj je poháněn různými faktory, které dalece jdou nad rámec klimatických omezení.

Brexit paradoxně nesnížil závislost na dovozu, ale spíše vytvořil nové výzvy. Ačkoli byl odchod z EU prezentován jako příležitost k posílení domácího zemědělství, země EU zůstaly nejdůležitějšími dodavateli. V roce 2023 pocházelo 24,2 procenta veškerého britského dovozu potravin z EU, přičemž nejdůležitějšími dodavateli byly Nizozemsko, Irsko, Německo a Francie.

I když se diverzifikace zdrojů dovozu zvýšila, nekompenzuje to pokles domácí produkce. Deset největších exportních zemí dodává 69 procent veškerého britského dovozu potravin, což svědčí o určité míře diverzifikace, ale také o závislosti na vnějších faktorech.

Které strukturální problémy zvyšují závislost na dovozu?

Rostoucí závislost na dovozu není jen výsledkem přirozeného vývoje trhu, ale je zhoršována strukturálními problémy v britském zemědělství. Mnoho farem ukončilo výrobu nebo přešlo na jiné využití, protože s nízkými cenami nabízenými supermarkety již nemohou fungovat ziskově.

Náklady na energie se staly kritickým faktorem. Mnoho skleníků produkujících okurky, rajčata a hlávkový salát zastavilo současný pěstitelský cyklus, protože produkce se stala nerentabilní. To zvyšuje závislost na dovozu z intenzivně obdělávaných trhů, jako je Španělsko a Nizozemsko.

Dalším strukturálním problémem je koncentrace výroby. Přibližně 20 procent největších producentů se podílí na 80 procentech celkové produkce. Pokud tyto společnosti přesunou své operace do ziskovějších odvětví, jako jsou developerské projekty nebo výroba energie, má to neúměrný dopad na národní soběstačnost.

Jak globální krize ovlivňují dodávky?

Pandemie COVID-19 dramaticky zdůraznila křehkost dodávek potravin závislých na dovozu. Prázdné regály v supermarketech během lockdownů daly obyvatelstvu ochutnat, co se může stát během nedostatku dodávek. Tato zkušenost znovu rozpoutala debatu o potravinové bezpečnosti.

Změna klimatu a extrémní povětrnostní jevy představují rostoucí hrozbu. Tři z největších dodavatelů čerstvého ovoce ve Spojeném království – Brazílie, Jihoafrická republika a Kolumbie – jsou klasifikováni jako země se střední až nízkou odolností vůči klimatu. Jejich zemědělská kapacita je považována za obzvláště zranitelnou vůči klimatickým narušením.

Konflikt na Ukrajině ukázal, jak rychle mohou globální události ovlivnit dodávky potravin. Narušení trhů s obilím a olejninami vedlo k výraznému nárůstu cen, a to i ve Spojeném království. Přestože země prokázala určitou odolnost díky své kupní síle a schopnosti přecházet mezi různými obchodními partnery, rizika přetrvávají.

Co to znamená pro regály v supermarketech?

Závislost na dovozu je přímo patrná na regálech supermarketů. Zatímco některé mediální zprávy hovoří o dramatickém nedostatku, novější analýzy vykreslují detailnější obraz. Většina základních potravin je k dispozici, ale ceny a dostupnost kolísají výrazně více než dříve.

Sezónní výkyvy se staly obzvláště výraznými. V lednu Spojené království dováží z EU 90 procent hlávkového salátu a 85 procent rajčat, zatímco v létě si velkou část produkuje samo. Tato extrémní sezónnost činí dodávky zranitelnými vůči narušení v zemích původu.

Obzvláště postiženy jsou specializované a vysoce kvalitní potravinářské výrobky. Brexit zvýšil náklady a byrokratickou zátěž pro dovoz, což způsobilo, že mnoho menších dodavatelů z EU opustilo britský trh. To je patrné zejména u lahůdkářství a specializovaných potravinářských výrobků.

Jaké jedinečné výzvy představuje chladicí řetězec?

Chladicí řetězec představuje jedinečné výzvy, které jdou nad rámec běžné logistiky. Více než 50 procent všech potravin spotřebovaných ve Spojeném království musí být chlazeno nebo zmrazeno, což z chladicího řetězce činí kritickou infrastrukturu. Tato infrastruktura zahrnuje přibližně 450 skladů s řízenou teplotou a 100 000 vozidel s řízenou teplotou.

Složitost teplotních požadavků je enormní. Různé produkty vyžadují různá teplotní rozmezí: Mražené produkty musí být skladovány při minimální teplotě -18 °C, čerstvé ryby a maso při 2 °C, mléčné výrobky a uzeniny při 0–6 °C a ovoce a zelenina ve třech různých teplotních rozmezích v závislosti na specifických požadavcích produktu.

Jak kritické jsou teplotní výkyvy?

Kolísání teplot může mít katastrofální následky. Studie ukazují, že až 30 procent chladírenských vozidel zažívá během přepravy teplotní výkyvy mimo doporučený rozsah. Odchylka pouhých 3 °C může vést k růstu nebezpečných bakterií, jako je Clostridium botulinum.

Dopady teplotních výkyvů jsou dalekosáhlé. V mražených potravinách se mohou tvořit ledové krystalky, které poškozují buněčnou strukturu a zhoršují chuť a nutriční hodnotu. U čerstvých produktů vedou teplotní výkyvy k urychlenému znehodnocení a drasticky zkracují trvanlivost.

Studie ukázaly, že společnosti, které implementují monitorování teploty v reálném čase, mohou dosáhnout 30% snížení míry znehodnocení a 20% zvýšení efektivity. Tato čísla demonstrují obrovský potenciál přesné regulace teploty.

Jakou roli hraje rychlost v chladicím řetězci?

Čas je v chladicím řetězci kritickým faktorem. Čím déle se potraviny musí přepravovat a skladovat, tím větší je riziko ztráty kvality a znehodnocení. Průměrné dodací lhůty se kvůli brexitu prodloužily o 30 procent, což na chladicí řetězec klade další nároky.

Princip „první dovnitř, první ven“ se v chladicím řetězci stává ještě důležitějším. S produkty musí být manipulováno rychle, aby se zabránilo jejich znehodnocení. Moderní sklady dokáží přepravit až 60 palet za hodinu konstantní rychlostí a zároveň udržovat regulaci teploty z výrobní oblasti do dodací zóny.

Automatizované systémy mohou výrazně zvýšit rychlost. Například STV mohou pracovat více než pětkrát rychleji než konvenční paletové dopravníky a samy zvládnout kapacitu celého dopravníkového okruhu. Tato rychlost je klíčová pro zachování integrity chladicího řetězce.

Jak složitá je koordinace různých teplotních rozsahů?

Koordinace různých teplotních zón představuje jednu z nejsložitějších logistických výzev. Moderní chladírenské sklady musí spravovat několik oddělených teplotních zón, od -25 °C pro mražené produkty do +15 °C pro klimatizované prostory. Každá zóna vyžaduje specializované vybavení a samostatné monitorovací systémy.

Víceteplotní návěsy umožňují přepravovat různé kategorie produktů v jednom vozidle, ale složitost monitorování a řízení se exponenciálně zvyšuje. Jakékoli kolísání teploty v jedné oblasti může ovlivnit další oblasti, takže přesná automatizace je nezbytná.

Výzva se stává ještě složitější, když se produkty musí pohybovat mezi různými teplotními rozsahy. Temperování – rozmrazování zmrazených produktů na chlazené teploty – musí být pečlivě kontrolováno, aby byla zajištěna kvalita a bezpečnost.

Jaký vliv mají data spotřeby na logistiku?

Data spotřeby přidávají do logistiky chladírenského řetězce další rozměr složitosti. Na rozdíl od zboží podléhajícího rychlé zkáze nelze potraviny skladovat donekonečna a jejich zbývající trvanlivost přímo ovlivňuje jejich hodnotu a prodejnost. To vyžaduje sofistikované systémy řízení skladu, které nejen koordinují fyzický pohyb zboží, ale také sledují jeho trvanlivost.

Problém je umocněn rozdílnou trvanlivostí různých produktů. Zatímco mražené zboží může vydržet měsíce, čerstvé produkty často vydrží jen několik dní nebo dokonce hodin. Tyto rozdíly vyžadují sofistikované algoritmy pro řízení zásob a obrat produktů.

Systémy FIFO (First In, First Out) se v logistice potravin stávají ještě důležitějšími než v jiných odvětvích. Automatizované systémy musí být schopny nejen spravovat nejnovější dodávky, ale také zajistit, aby se přednostně používaly starší zásoby. To vyžaduje přesné sledování a inteligentní plánování tras ve skladových zařízeních.

Jak automatizované skladovací systémy mění chladicí řetězec?

Automatizované skladovací a vyhledávací systémy (AS/RS) se etablovaly jako klíčová technologie pro moderní logistiku chladírenského řetězce. Tyto systémy nabízejí přesnost a rychlost potřebnou k uspokojení komplexních požadavků logistiky potravin. Dokážou dosáhnout úrovně přesnosti až 99,9 procenta, což je zásadní v prostředí, kde chyby mohou vést ke znehodnocení a plýtvání potravinami.

Integrace systémů AS/RS do chladírenských skladů umožňuje bezprecedentní optimalizaci skladovacího prostoru. Využíváním výškových skladů mohou společnosti maximalizovat svou skladovací kapacitu a zároveň snížit náklady na energii na metr krychlový. Moderní systémy dokáží spravovat desítky tisíc paletových míst, jak ukazuje příklad nizozemského logistického centra s 32 000 paletovými místy na sedmi podlažích.

Obzvláště inovativním přístupem je technologie kyvadlové dopravy, která zahrnuje instalaci lehkých vozidel na každé úrovni. Tyto systémy spotřebovávají o 60 procent méně energie na cyklus než konvenční jeřábové systémy a zároveň nabízejí vyšší rychlosti a lepší údržbu. Vozidla lze v případě poruchy vyměnit jednotlivě, aniž by bylo nutné vypnout celý systém.

Jaké výhody nabízejí třídicí a přepravní vozidla?

Třídicí a přepravní vozidla (STV) představují revoluční doplněk k tradičním systémům AS/RS. Tato kolejnicová vozidla zvládnou až 800 přeprav za hodinu, což nabízí výrazné zlepšení výkonu oproti konvenčním dopravníkovým systémům. Jejich rychlost je obzvláště cenná v logistice chladírenského řetězce, kde čas přímo souvisí s kvalitou produktu.

Flexibilita jednostopých vozidel (STV) je další klíčovou výhodou. Mohou jezdit v přímých liniích nebo v uzavřených smyčkách a více vozidel může pracovat koordinovaně na stejné trase, aniž by se kolidovalo. Tuto koordinaci umožňují centrální řídicí systémy, které sledují přesnou polohu každého vozidla a podle toho přiřazují úkoly.

Modely mrazicích boxů STV jsou speciálně navrženy pro prostředí chladírenského řetězce. Tyto systémy odolávají extrémním teplotám a jedinečným požadavkům chladírenských skladů a zároveň si zachovávají vysoký výkon. Umožňují automatizaci i v nejchladnějších oblastech chladírenského řetězce, kde je lidská práce omezená.

Jak tyto technologie zvyšují rychlost zpracování?

Kombinace technologií AS/RS a STV může dramaticky zvýšit rychlost zpracování. Simulace ukazují, že systémy STV dokáží za stejný čas přepravit téměř dvakrát tolik palet než dopravníkové smyčky. Toto zvýšení rychlosti je obzvláště důležité pro časově kritické dodávky, kde je vyžadováno rychlé dodání chlazených palet do vychystávacích nebo expedičních stanic.

Tato vysoká rychlost je umožněna inteligentními řídicími systémy, které optimalizují každý centimetr skladového prostoru. Moderní kyvadlové systémy dokáží přepravit až 60 palet za hodinu konstantní rychlostí a zároveň udržovat bezproblémovou regulaci teploty z výrobní oblasti do dodací zóny.

Tato zvýšení rychlosti mají přímý dopad na kvalitu produktů. Kratší doby prodlevy ve skladovacích zařízeních znamenají pro spotřebitele delší trvanlivost a nižší ztráty v důsledku znehodnocení. V odvětví, kde může být i hodinové zpoždění u některých produktů kritické, může toto zvýšení efektivity znamenat rozdíl mezi úspěchem a neúspěchem.

Jakou roli hraje přesnost v automatizaci?

Přesnost je v automatizované logistice chladírenského řetězce nejen žádoucí, ale naprosto nezbytná. Přesnost 99,9 procenta, které dosahují moderní systémy AS/RS, znamená, že pouze jedna z 1 000 transakcí je nesprávná. V prostředí, kde nesprávné umístění může vést ke znehodnocení, kontaminaci nebo bezpečnostním problémům, je tato přesnost neocenitelná.

Tato přesnost se vztahuje na všechny aspekty provozu. Moderní systémy dokáží sledovat nejen fyzickou polohu každé palety, ale také její teplotní historii, čas příjezdu a datum spotřeby. Tyto informace se aktualizují v reálném čase, což umožňuje skladníkům činit informovaná rozhodnutí o toku zboží a jeho prioritách.

Přesnost automatizovaných systémů také snižuje potřebu lidského zásahu v extrémních teplotních rozsazích. Lidé mohou pracovat v mrazírenských skladech při teplotě -25 °C nebo nižší pouze po krátkou dobu. Automatizované systémy dokáží tato prostředí zvládat nepřetržitě, aniž by to ohrozilo jejich výkon, a udržují si vyšší úroveň přesnosti, než jaké by za takových podmínek mohli dosáhnout lidští pracovníci.

Jak tyto systémy přispívají k energetické účinnosti?

Energetická účinnost je klíčovým faktorem v logistice chladírenského řetězce, protože chlazení je jedním z energeticky nejnáročnějších procesů v potravinářském průmyslu. Moderní automatizované systémy mohou významně přispět k energetické účinnosti. Například kyvadlové systémy spotřebovávají o 60 procent méně energie na cyklus než konvenční jeřábové systémy, což vzhledem k velkému počtu denních cyklů vede k významným úsporám.

Energetické účinnosti se dosahuje několika faktory. Zaprvé, automatizované systémy umožňují lepší využití prostoru, což vyžaduje méně chladicího prostoru na skladovanou jednotku. Dobře udržovaný chladírenský sklad o objemu 100 000 m³ by měl mít měrnou spotřebu energie (SEC) 10 kWh/m³/rok, zatímco pro sklad o objemu 500 000 m³ může být SEC nižší než 5 kWh/m³/rok.

Automatizované systémy také snižují frekvenci a dobu trvání otevírání dveří, což je jeden z hlavních zdrojů ztrát energie v chladírenských skladech. Díky přesnému plánování a koordinovaným pohybům mohou tyto systémy minimalizovat dobu, po kterou jsou chladicí prostory vystaveny venkovnímu vzduchu. To může vést k úsporám energie až 20–30 procent.

Proč je investování do odolných dodavatelských řetězců strategicky nezbytné?

Strategickou nezbytnost investovat do odolných dodavatelských řetězců založených na dovozu zdůrazňuje rostoucí frekvence a intenzita narušení. Brexit, COVID-19, konflikt na Ukrajině a extrémní povětrnostní jevy, to vše prokázalo zranitelnost stávajících systémů. Odolný dodavatelský řetězec není jen pojištěním proti budoucím narušením, ale také konkurenční výhodou ve stále nestabilnějším prostředí.

Náklady na narušení dodavatelského řetězce jsou obrovské. Plýtvání potravinami v důsledku nedostatečného chlazení stojí globální potravinářský průmysl odhadem 750 miliard dolarů ročně. Studie Michiganské univerzity z roku 2024 naznačuje, že špatné řízení chladicího řetězce by mohlo být zodpovědné za přibližně 620 milionů tun ročních celosvětových ztrát potravin.

Investice do moderních automatizovaných systémů chladírenského řetězce může tyto ztráty výrazně snížit. Společnosti, které investovaly do pokročilé regulace teploty a automatizace, hlásí o 30 procent méně kazení a o 20 procent vyšší efektivitu. Tato vylepšení se často zaplatí během tří až pěti let.

Jak mohou investice posílit národní potravinovou bezpečnost?

Investice do infrastruktury chladírenského řetězce mají přímý dopad na národní potravinovou bezpečnost. Federace chladírenského řetězce správně poukázala na to, že chladírenský řetězec by měl být uznán jako kritická národní infrastruktura. Toto uznání by umožnilo upřednostnit strategické investice a posílit odolnost systému.

Ekonomický dopad robustního chladírenského řetězce je významný. Chladírenský řetězec ve Spojeném království přispívá k HDP částkou 14 miliard liber a podporuje 184 000 pracovních míst. Tato čísla podtrhují ekonomický význam dobře fungující logistiky chladírenského řetězce, která sahá daleko za hranice potravinářského průmyslu.

Diverzifikace dodavatelských řetězců prostřednictvím moderních technologií může také snížit závislost na jednotlivých dodavatelích nebo regionech. Automatizované systémy umožňují rychle přecházet mezi různými dodavateli a reagovat na výpadky. Tato flexibilita je klíčová pro udržení dodávek v době krize.

Jaké dlouhodobé výhody tyto investice nabízejí?

Dlouhodobé výhody investic do automatizované technologie chladírenského řetězce sahají daleko za okamžitá provozní vylepšení. Tyto systémy pokládají základy pro udržitelnější a odolnější dodávky potravin schopné čelit výzvám 21. století.

Udržitelnost se stává stále důležitějším faktorem. Moderní automatizované systémy dokáží snížit spotřebu energie až o 60 procent a zároveň drasticky omezit plýtvání potravinami. Vzhledem k tomu, že se ve Spojeném království ročně vyplýtvá 9,5 milionu tun potravin, což generuje 25 milionů tun emisí skleníkových plynů, mohlo by mít i pouhé 10% snížení významný dopad na životní prostředí.

Technologie také vytváří nové příležitosti pro inovace a efektivitu. Umělou inteligenci a strojové učení lze integrovat do automatizovaných systémů za účelem zlepšení prognóz, optimalizace údržby a minimalizace spotřeby energie. Toto neustálé zlepšování zajišťuje, že investice budou i nadále generovat hodnotu i v budoucnu.

Jak digitalizace ovlivňuje chladicí řetězec?

Digitalizace způsobuje revoluci v chladicím řetězci tím, že poskytuje bezprecedentní přehled a kontrolu. Senzory internetu věcí dokáží monitorovat každou paletu, kontejner a nákladní automobil v reálném čase a nepřetržitě přenášet data o teplotě, vlhkosti, poloze a stavu do centrálních systémů. Tato data umožňují manažerům proaktivně reagovat na potenciální problémy dříve, než povedou k nákladným ztrátám.

Technologie blockchain si v chladicím řetězci začíná získávat na popularitě, aby se zlepšila sledovatelnost a budovala důvěra mezi partnery v dodavatelském řetězci. Každý krok v chladicím řetězci lze kryptograficky zdokumentovat, čímž se vytvoří neměnný záznam o historii teploty a manipulace s každým produktem.

Umělá inteligence dokáže identifikovat vzory v datech, které nejsou pro lidi zřejmé. Tyto poznatky mohou vést k prediktivní údržbě, optimalizovanému plánování tras a lepšímu řízení zásob. Algoritmy například dokáží předpovědět, kdy je pravděpodobné selhání chladicího systému, a zahájit preventivní opatření.

Budoucnost britských potravinových dodávek

Zásobování potravinami ve Spojeném království se nachází v kritickém bodě. Rostoucí závislost na dovozu, kterou zhoršuje Brexit a globální nejistota, činí robustní a efektivní logistiku chladírenského řetězce důležitější než kdy dříve. Zároveň nové technologie, jako jsou automatizované skladovací systémy a třídicí a přepravní vozidla, nabízejí nebývalé příležitosti k řešení výzev moderní logistiky potravin.

Investice do těchto technologií není jen obchodním rozhodnutím, ale strategickým imperativem pro národní potravinovou bezpečnost. Schopnost rychle, přesně a energeticky efektivně zpracovávat dovážené potraviny určí, jak dobře Spojené království obstojí v budoucích výzvách.

Kombinace systémů AS/RS a STV poskytuje rychlost, přesnost a flexibilitu potřebnou pro splnění komplexních požadavků moderního chladírenského řetězce. Tyto systémy mohou nejen snížit provozní náklady a zlepšit kvalitu produktů, ale také položit základy pro udržitelnější a odolnější budoucnost.

Čas polovičatých opatření skončil. Spojené království musí nyní investovat do infrastruktury, která zajistí dodávky potravin na nadcházející desetiletí. Technologie jsou dostupné, znalosti existují a ekonomické přínosy jsou jasně zdokumentovány. Stále však chybí politická vůle a strategická vize uznat tyto investice za to, čím jsou: investicí do budoucnosti národa.

☑️ Podpora MSP ve strategii, poradenství, plánování a implementaci

☑️ Vytvoření nebo přeladění digitální strategie a digitalizace

☑️ Rozšíření a optimalizace mezinárodních prodejních procesů

☑️ Globální a digitální obchodní platformy B2B

☑️ Pioneer Business Development

 

Rád posloužím jako váš osobní poradce.

Můžete mě kontaktovat vyplněním kontaktního formuláře níže nebo mi jednoduše zavolejte na číslo +49 89 89 674 804 (Mnichov) .

Těším se na náš společný projekt.

 

 

Xpert.Digital je centrum pro průmysl se zaměřením na digitalizaci, strojírenství, logistiku/intralogistiku a fotovoltaiku.

S naším 360° řešením pro rozvoj podnikání podporujeme známé společnosti od nových obchodů až po poprodejní služby.

Market intelligence, smarketing, automatizace marketingu, vývoj obsahu, PR, e-mailové kampaně, personalizovaná sociální média a péče o potenciální zákazníky jsou součástí našich digitálních nástrojů.

Více se dozvíte na: www.xpert.digital - www.xpert.solar - www.xpert.plus