Požadovaná strategie skladu: 10 příznaků neefektivního skladu a co s tím můžete dělat

Publikováno: 15. března 2021 / Aktualizováno: 15. března 2021 – Autor: Konrad Wolfenstein

Hledá se strategie pro sklad – Obrázek: Robert Kneschke|Shutterstock.com

Moderní, hladce fungující intralogistika má významný vliv na produktivitu firem všech odvětví a velikostí. I dnes se však mnoho společností stále spoléhá na desítky let starou praxi skladování zboží v konvenčních regálových skladech. Právě tato metoda však může intralogistické procesy brzdit.

Následujících 10 ukazatelů lze snadno použít k posouzení, zda je nutná změna intralogistické strategie. Čím více bodů se vztahuje na strukturu a procesy vašeho skladu, tím blíže jste k úvaze o přechodu na automatizovaný systém skladování a vyzvedávání.

1. Neustálé skladování a vyzvedávání zboží ze skladu

Čím větší je podíl často požadovaných položek (položky A, rychloobrátkové položky) ve skladu, tím delší je čekací doba, než bude zboží k dispozici ze statického regálového skladu.

Řešení: Využití dynamických skladovacích řešení s vysokou propustností. Patří mezi ně například automatizované sklady malých dílů (AS/RS) . Automatizované sklady malých dílů zpracovávají několik stovek položek objednávky za hodinu a mohou pomoci efektivně spravovat velké objemy objednávek během skladování a vyzvedávání.

2. Dlouhé pěší vzdálenosti v rozlehlém kempu

Vertikální zvedací modul (VLM) – Obrázek: Baloncici|Shutterstock.com

Během svých cest po konvenčním skladu zaměstnanci urazí mnoho kilometrů, aby se dostali k vychystávanému zboží a k centrální vychystávací stanici. Tyto cesty jsou namáhavé a mohou zabrat až dvě třetiny jejich pracovní doby.

Řešení: Kompaktní zařízení, která umožňují skladování s vysokou hustotou, lze instalovat i v malých prostorách. Vyzvednuté položky jsou poté doručovány přímo vychystávacím pracovníkům na jejich pracoviště, a to na principu „zboží k člověku“. Tímto způsobem například vertikální výtahy minimalizují pěší vzdálenosti personálu.

3. Dlouhé doby vyhledávání

Když vychystávací pracovník dosáhne regálu s položkou k vychystávání, stráví další čas hledáním přihrádky nebo kontejneru, ve kterém je zboží uchováváno. K tomu se přidává čas potřebný ke kontrole a vyjmutí položky (položek). Tento proces může trvat několik minut na vychystávání.

Řešení: Moderní skladové vybavení podporuje vychystávací stroje pomocí systémů pick-by-light nebo pick-by-view . Tyto nástroje umožňují zaměstnancům okamžitě a přesně identifikovat vychystávané položky pomocí vizuálních signálů z LED lamp nebo laserových ukazovátek. Trvale instalované skenery čárových kódů také přispívají k rychlejšímu vyhledávání položek, a tím minimalizují dobu vyhledávání.

4. Nízká přesnost trsátek

Počínaje cestou ke správnému přihrádce a vizuálním porovnáním s výdejním seznamem, přes kontrolu položky k vychystávání až po ruční potvrzení na výdejním seznamu: V průběhu celého procesu vychystávání ve skladu existuje mnoho nebezpečí, že vychystávající pracovník udělá chyby při vychystávání.

Řešení: Všechna výše uvedená rizika jsou eliminována automatizovanými systémy pro vychystávání řízenými sofistikovaným softwarem pro správu skladu. Tyto programy dodávají pouze požadované položky do oblasti vychystávání, kde jsou vychystávací pracovníci dále podporováni optickými pomůckami (viz bod 3). Díky tomu systémy nyní dosahují přesnosti téměř sto procent.

5. Nízká propustnost

Při ručním vychystávání položek z regálového skladu vychystávači často vychystávají pouze jednu položku na jednu cestu, což vede k delším vzdálenostem a ztrátě času. V důsledku toho jsou zaměstnanci někdy schopni zpracovat pouze 50 položek za hodinu.

Řešení: Moderní řešení, jako je automatizovaný systém Miniload (viz bod 1 v části Automatizované skladování malých dílů), umožňují až 250 dvojitých cyklů (skladování a vyzvedávání) na jednu vychystávací stanici za hodinu. Produktivitu lze výrazně zvýšit softwarově řízeným slučováním objednávek (tzv. vícenásobné vychystávání nebo dávkové vychystávání). Instalace dalšího vychystávacího portu na skladovací jednotce dále minimalizuje čekací doby personálu a tím ještě více zvyšuje rychlost vychystávání.

6. Poškozené předměty

Ať už je zboží uložené v regálech nebo v samostatném prostoru, je náchylné k nečistotám a prachu. K tomu přispívá poškození způsobené nesprávným skladováním nebo odstraňováním. To vše snižuje hodnotu a životnost skladovaného zboží. V některých případech se stane nepoužitelným pro další prodej nebo zpracování.

Řešení: Ve vertikálních skladovacích výtahech nebo karuselových skladovacích systémech jsou položky skladovány v uzavřeném systému. To umožňuje komplexní ochranu před prachem a nečistotami. Automatizované skladování a vyzvedávání navíc chrání zboží před nesprávnou manipulací, protože personál jej přijímá pouze na vychystávací stanici. Chyby způsobené nesprávnou manipulací jsou tak minimalizovány.

Volbou mezi skladovacími strategiemi, jako je LIFO nebo FIFO, lze dle potřeby řídit dobu zdržení položek ve skladu. Tím se zabrání poškození způsobenému nadměrně dlouhou dobou skladování.

7. Chybějící položky

Ve velkých skladech s otevřeným prostorem se zboží často ztrácí – většinou kvůli chybám při skladování. Vzhledem k obrovskému a nezvládnutelnému prostoru se nalezení chybějícího zboží stává pro odborníky v oblasti intralogistiky velkou výzvou.

Řešení: Software pro správu skladu pro automatizované skladovací a vychystávací systémy je úzce integrován se systémy WMS nebo ERP společnosti. To umožňuje přesné sledování zboží v celém skladu. Umožňuje snadno určit aktuální polohu položky nebo místo jejího posledního záznamu. Software tak zaručuje nepřetržité sledování zásob v reálném čase, což výrazně snižuje riziko ztrát.

8. Škoda způsobená krádeží

Ve skladech s regály je zboží nedostatečně chráněno proti krádeži, což zvyšuje pravděpodobnost nelegálního zmenšení položek.

Řešení: Na rozdíl od regálových skladovacích systémů s otevřeným prostorem chrání uzavřený systém skladovacích výtahů atd. zboží před neoprávněným přístupem během skladování. Zařízení může být volitelně vybaveno personalizovaným přístupem na vychystávací stanici, zabezpečeným kódem nebo čipovou kartou. Vysávání položek je zaznamenáváno, takže lze kdykoli prokázat, kdo si o potenciálně chybějící položku požádal. Uživatelům bez potřebného oprávnění je zcela zabráněno v vysávání položek. Zboží je tak dvojnásobně chráněno před krádeží.

9. Plýtvání úložným prostorem

Konvenční regálové skladovací systémy nejen vyžadují extrémně velké množství prostoru, ale také často plýtvají cenným prostorem, například mezi horní policí a stropem budovy.

Řešení: Moderní skladovací řešení se vyznačují kompaktním designem a vysokou hustotou skladování. V regálových jednotkách lze výšku polic individuálně přizpůsobit skladovanému zboží, čímž se efektivně minimalizuje spotřeba objemu. Softwarové řízení zajišťuje, že zboží je skladováno na optimálním místě, aby se vyplnil dostupný prostor. Výsledkem je minimální plýtvání prostorem ve srovnání s tradičními regálovými skladovacími systémy.

Zařízení lze navíc individuálně přizpůsobit výšce budovy, což dále zlepšuje využití dostupného prostoru. Tímto způsobem lze úspor až 66 % (u horizontálních karuselových skladovacích systémů), 75 % (u vertikálních karuselových skladovacích systémů) nebo dokonce 85 % (u vertikálních skladovacích výtahů) ve srovnání s regálovými skladovacími systémy.

10. Nedostatečná ergonomie na pracovišti

Vychystávači pracující ve výškových skladech se musí neustále ohýbat nebo natahovat, aby vyzvedli někdy těžké zboží. To nadměrně zatěžuje jejich paže a jejich nohy a chodidla také trpí dlouhými vzdálenostmi, které ve skladu urazí. Postupem času to vede k namáhání celého svalového systému. Důsledky tohoto nadměrného namáhání zahrnují opotřebení nebo dokonce zranění, což se projevuje ve zvýšené pracovní neschopnosti zaměstnanců.

Řešení: Zařízení, která doručují požadované zboží zaměstnancům na ergonomicky navrženém vychystávacím stanovišti na principu „zboží k člověku“. Místo chůze na dlouhé vzdálenosti si zaměstnanci vyzvedávají zboží v ergonomicky optimální výšce, zhruba v úrovni boků, v tzv. „zlaté zóně“. Eliminuje se ohýbání ani protahování a paže a nohy nejsou namáhány. Zaměstnanci jsou zdravější a produktivnější.

Proč Xpert.Plus ?

Xpert.Plus je projekt společnosti Xpert.Digital. Máme dlouholeté zkušenosti s podporou a poradenstvím v oblasti storage řešení a optimalizace logistiky, které sdružujeme do rozsáhlé sítě Xpert.Plus

Konrad Wolfenstein

Rád posloužím jako váš osobní poradce.

Můžete mě kontaktovat vyplněním kontaktního formuláře níže nebo mi jednoduše zavolejte na číslo +49 89 89 674 804 (Mnichov) .

Těším se na náš společný projekt.

Nebo si zarezervujte online schůzku přímo zde (videohovor přes Microsoft Teams)

Xpert.Digital – Konrad Wolfenstein

Xpert.Digital je centrum pro průmysl se zaměřením na digitalizaci, strojírenství, logistiku/intralogistiku a fotovoltaiku.

S naším 360° řešením pro rozvoj podnikání podporujeme známé společnosti od nových obchodů až po poprodejní služby.

Market intelligence, smarketing, automatizace marketingu, vývoj obsahu, PR, e-mailové kampaně, personalizovaná sociální média a péče o potenciální zákazníky jsou součástí našich digitálních nástrojů.

Více se dozvíte na: www.xpert.digital – www.xpert.solar – www.xpert.plus