Съхраняване на бавнооборотни артикули на рафтове – дълго време за пътуване
Всеки складов мениджър ги има, (почти) всяка компания се нуждае от тях, почти никой не ги харесва: C-части; разговорно известни като бавнооборотни артикули, боклуци или просто подгреватели за рафтове. За разлика от постоянно търсените артикули от категория А или Б, тези стоки обикновено стоят по рафтовете като олово и заемат значителна част от ценния складов капацитет. От гледна точка на разходите и ефективността, те са кошмар за мениджърите по интралогистика, но за да се допълни продуктовата гама и да се гарантира високо ниво на обслужване и постоянна наличност за клиентите или отделите надолу по веригата, те трябва да се поддържат на склад.
Бавнооборотните артикули често се съхраняват на децентрализирани места в склада на конвенционални стелажи, за да се избегне възпрепятстване на достъпа до бързооборотни стоки. Този подход обаче пренебрегва факта, че значително увеличава времето за пътуване за извличане на C-артикули, което в крайна сметка се отразява негативно на цялостната ефективност на склада.
Съхранение в конвенционални стелажни системи спрямо автоматизирани складове
Докато малкото артикули с голям обем обикновено са групирани на оптимални места за съхранение, откъдето могат лесно да бъдат извлечени в големи количества, извличането на C-части обикновено се характеризира с
- малки количества от много различни артикули и
- отделно бране на всеки артикул за всяка поръчка
Ефективното комплектоване на поръчки зависи изключително много от времето за комплектоване на всяка артикулна единица. Сравнявайки необходимото време за комплектоване на поръчка за статични и автоматизирани системи за съхранение, времето за пътуване предлага най-голям потенциал за намаляване. При статичните системи за съхранение времето за пътуване е ключовият фактор, тъй като комисионерите обикновено трябва да изминават дълги разстояния през склада, за да достигнат до правилното място за съхранение. При автоматизираните системи за съхранение принципът „стока до човек“ минимизира тези разстояния за пешеходно движение, като по този начин значително намалява времето за комплектоване. Това спестяване на време позволява обработката на повече поръчки за същото време, което в крайна сметка води до желаното ускорение. Това обаче представлява предизвикателство: всеки артикул, който трябва да бъде комплектован, обикновено е в собствен контейнер (контейнер, картонена кутия). Това означава, че системата за съхранение трябва да осигури нов контейнер за всеки отделен артикул от поръчката, което от своя страна намалява скоростта.
Избирайте C-артикули рентабилно и с кратко време за пътуване
Доставчикът на интралогистични услуги Kardex Remstar се е насочил именно към тези клиенти с новоразработена система за осигуряване, наречена Vertical Buffer Module. Решението е насочено към компании, които:
- Съхранявайте C-артикули с различни размери
- Тези отделни статии са получили малко посещения
- Като цяло, многобройни достъпи до цялата, широка продуктова гама C са
- се нуждаят от постоянен и бърз достъп до тези статии
За да постигнат висока ефективност на процесите в склада, тези компании се нуждаят от система, която най-добре отговаря на следните критерии:
- висока производителност и прецизност на бране
- лесна интеграция със съществуващата конвейерна технология и WMS софтуер
- Енергийна ефективност
- ергономичен дизайн на работните места
- Смесено съхранение на контейнери и картонени кутии
- Съхранение на различни височини на съхранение
Вертикалният буферен модул отговаря на основното изискване за висока производителност при комплектоване, като позволява до 250 двойни цикъла (съхранение и извличане) на единица на час. Следователно, той може да обработва до 500 поръчани артикула на час и може лесно да се интегрира в съществуващата конвейерна технология, логистични и софтуерни системи.
Ефективната технология позволява на системата да консумира само една трета от енергията в сравнение с подобни системи (напр. ефективни системи за съхранение, системи за повдигащи греди). Принципът „стока до човек“, използван при комплектоване на поръчки, с директна доставка на части до ергономично понижен отвор за достъп (с 20 градуса), значително подобрява както времето за ходене, така и ергономичността за служителите.
Потребителите също така се възползват от по-голяма гъвкавост по отношение на полезния товар, тъй като устройствата могат да съхраняват контейнери, кутии или тави с различни размери с тегло до 35 кг. Широката гама от допълнително оборудване и мащабируемостта от малки до големи устройства допълнително повишават гъвкавостта.
Тъй като един комисионер може да управлява до две устройства едновременно, системата намалява изискванията за персонал, което допълнително увеличава нейната икономическа ефективност. И накрая, включеното софтуерно управление, заедно с операционния елемент, базиран на тъчпад, позволява практически нулева прецизност при комисиониране. Комисионерът се поддържа от системи „pick-to-light“, които показват подробно артикулите за комисиониране.
Следователно, вертикалният буферен модул е изключително ефективно решение за съхранение и извличане на артикули с малък обем. С високия си капацитет за комисиониране до 500 позиции за поръчки на час, той е подходящ както за снабдяване на производствена линия с голямо разнообразие от артикули, така и като буферна система за съхранение в монтажната линия или за комисиониране на поръчки в дистрибуторския склад. Високата му енергийна ефективност и лесната интеграция в съществуваща конвейерна технология или WMS софтуер го правят изключително гъвкаво решение за съхранение.
Предимствата с един поглед:
- значително увеличение на процента на избор
- безгрешно комплектоване на поръчки
- Оптимизация на пространството и обема за съхранение
- намален брой на персонала
Поддържайте връзка
