Консултации и планиране на автоматизирани палетни високостелажни складове (HBW) – Изграждане на високостелажен склад

Нуждаете ли се от експертна подкрепа при внедряването на вашите изисквания? Имате ли въпроси относно „Умна фабрика“, „Умна логистика“ или дигитализация?

Намерете съвети и решения тук 👈🏻

Автоматизирането на складовете и веригите за доставки е ключов елемент от оптимизацията на складовете. Ние можем да ви помогнем с това.

Намерете съвети и решения тук 👈🏻

Електронната търговия има специфични изисквания, а конкуренцията непрекъснато се засилва. Не е случайно, че електронната търговия се смята за движеща сила зад пазарните промени. Нашата сила се крие в дигиталната ни експертиза, която ни позволява да предоставяме иновативни решения и внедрявания.

Свържете се с нас 👈🏻

Тук стоките се съхраняват във високи стелажи. Между всяка двойка стелажи има коридор, в който се движат складови и извличащи машини (SRM), които например могат да се движат само надлъжно по коридора, използвайки релси или индукция, за да съхраняват и изваждат стоки от стелажите.

Машините за складиране и извличане се управляват автоматично, когато се извършва комплектоване на поръчки в предварителната зона (от човек към човек). Те обаче могат да се управляват и ръчно, когато комплектоването се извършва директно на рафта (от човек към стока). В склад с автоматизирана работа тази зона е обезопасена срещу човешки достъп от съображения за безопасност, като се използват огради и светлинни бариери.

Всеки коридор има зона за съхранение и извличане. В автоматизиран склад с високи стелажи, конвейерната технология премества товарните единици до точките за товарене и разтоварване за мотокарите. В ръчно управляваните складове с високи стелажи, най-предните позиции в стелажите в края са проектирани като точки за прехвърляне на мотокарите.

Високостелажният склад включва входяща или складова зона, където се доставят стоките и от която машините за складиране и извличане изваждат стоките за съхранение. По подобен начин е необходима изходяща зона, където машините за складиране и извличане поставят стоките след извличане.

Компонентите на тази транспортна технология могат да включват верижни транспортьори, ролкови транспортьори с двигател, гравитационни ролкови транспортьори, повдигащи маси, въртящи се маси, трансферни устройства, автоматично управляеми превозни средства (AGV), трансферни колички и вертикални транспортьори. Специална характеристика на тези машини за съхранение и извличане е система за камиони-шатъли за всяко складово ниво, както се наблюдава в напълно автоматизираните компактни складове.

В автоматизираните складове за комплектоване, станциите за комплектоване се намират в предварителната зона. Палетът идва от високостелажния склад до станцията за комплектоване, стоките се изваждат, отчитат се и палетът се връща във високостелажния склад.

В предварителната зона стоките се идентифицират и за системата за управление на склада или компютъра за материалния поток; тази точка се нарича I-точка (точка за идентификация). Тук стоките се маркират с автоматично четими идентификатори, като баркод или интелигентен етикет, и се управляват от системата за управление на склада от тази точка до момента на вземането им на заем.

Високостелажният склад се управлява и контролира от ИТ система. Ландшафтът на тези системи е силно хетерогенен. ERP системата почти винаги е интегрирана. Това често включва система за управление на склада (WMS), която от своя страна комуникира с компютър за потока на материалите. Компютърът за потока на материалите контролира конвейерната технология в зоната за приемане, крановете за подреждане и евентуално технологиите в други отдели. В по-малко сложни системи компютърът за потока на материалите обикновено е интегриран в системата за управление на склада.

ИТ системата координира съхранението и извличането на стоки съгласно специфични насоки. Оптимизирането на софтуера спрямо индивидуалните изисквания е от решаващо значение за работата на склада.

Съхранението често следва принципа на динамичното съхранение – известно преди като хаотично съхранение. Казано по-просто, това означава, че системата автоматично избира всяко налично пространство и съхранява стоките. Ако е необходимо, този хаотичен принцип може да бъде допълнен с правила. Например, може да се изисква материал, съдържащ се в няколко контейнера, да бъде разпределен в множество редове рафтове по такъв начин, че различни машини за съхранение и извличане да имат достъп до него. Това гарантира, че материалът остава наличен, дори ако една от машините се повреди.

Стратегията ABC за увеличаване на производителността също е широко разпространена. Тук най-често необходимите артикули се съхраняват в зона А (близо до точката за съхранение/извличане) на склада. В зона А разстоянията за пътуване са относително кратки и следователно времето за съхранение/извличане също е намалено. По подобен начин зона Б, на средно разстояние, се използва за по-рядко необходими артикули, а зона В, в задната част на склада, за рядко необходими артикули.

Възможно е също така складираните стоки да се разпределят възможно най-равномерно по тегло, за да се натовари равномерно конструкцията на стелажа.

Автоматизиран палетен склад с високи стелажи – Изображение: Xpert.Digital / Chesky|Shutterstock.com

Свързано с това:

Автоматизирана система за съхранение и извличане – AS/RS (Automatic Storage and Retrieval System)

Повече информация тук:

• Стелажно съхранение – Системи за съхранение и стелажи – Автоматизирани системи за съхранение и извличане – AS/RS (Автоматични системи за съхранение и извличане)

Автоматизиран склад за малки части (AS/RS)

Повече информация тук:

• Автоматизиран склад за малки части (AS/RS) – Автоматична система за мини товарене – Вертикална буферна система/модул

Свързано с това:

• Буферно съхранение: За електронна търговия, търговия на дребно и производство