LTW Intralogistics Case Study: Schneider's Gemüseland

Складовата зона на Schneider е синоним на качество, регионалност и устойчиво производство на храни от поколения насам. За да отговори на нарастващите изисквания на логистиката на замразени храни, семейният бизнес, заедно с LTW Intralogistics, изгради трети склад с високи стелажи и модернизира съществуващите съоръжения – всичко това, като същевременно поддържа операции и температури до -25°C. Резултатът е напълно автоматизирана система, която ефективно интегрира производството, съхранението и доставката.

Повече от 50 години Schneider's Gemüseland управлява своите продукти в Грос-Енцерсдорф по цялата верига на стойността – от отглеждането и преработката до съхранението. За да отговори надеждно на нарастващото търсене в бъдеще, интралогистичната система е цялостно модернизирана. Целта беше напълно автоматизирано решение, което безпроблемно свързва всички области.

Първият високостелажен склад е построен през 2004 г., а вторият през 2014 г. И двата склада работеха независимо досега, като производството беше свързано ръчно с мотокар. Новият високостелажен склад 3 трансформира това в интегрирана система: трипътна силозна структура с приблизително 27 600 палетни места, модерна конвейерна технология и интелигентно софтуерно управление. В същото време съществуващите складове бяха свързани с производството и доставката чрез мостове и конвейерни системи. Това оптимизира потока на материали и значително намали броя на пътуванията на мотокара.

Особено предизвикателство беше изпълнението на проекта, докато операциите продължават без прекъсване. Производството и складирането не можеха да бъдат прекъсвани по всяко време. Поради това проектът беше реализиран в три прецизно координирани фази: Първо, новият високостелажен склад 3 беше построен и пуснат в експлоатация; след това той беше охладен до -25°C и високостелажният склад 1 беше подготвен за преоборудване. В последната фаза и трите склада, производството и доставката бяха свързани чрез споделена конвейерна система. Днес потокът от стоки между зоните е напълно автоматизиран и не изисква ръчна намеса.

Успоредно с новото строителство, високостелажен склад 1 също претърпя цялостна модернизация. Беше внедрена най-новата концепция за модернизация на LTW, включваща пълна подмяна на системата за управление, предварително окабелени контролни шкафове и нови интерфейси. Механичните компоненти бяха проверени и подменени при необходимост. Особено внимание беше обърнато на надеждността при работа с дълбоко замразяване – от поддръжката на хладилната технология до предотвратяването на кондензация.

Дигитализацията също изигра важна роля: Schneider's Gemüseland беше пилотен клиент за LTW Mobile Operator, таблетно решение за наблюдение и контрол на системата в реално време. Това повишава прозрачността, гъвкавостта и лекотата на използване в сектора на замразените храни.

Днес и трите високостелажни склада и производствената зона са напълно интегрирани. Комбинацията от модерна конвейерна технология, интелигентни системи за управление и съвместно внедряване създава устойчива интралогистична система, която съчетава капацитет, ефективност и надеждност на процесите.

Допълнителна информация за казуса: Шнайдер'с Гемюзеланд

Konrad Wolfenstein

С удоволствие бих служел като ваш личен съветник.

мен на wolfenstein∂xpert.digital да се свържете с

Просто ми се обадете на +49 7348 4088 965 .

LinkedIn