Икона на уебсайта Xpert.Digital

Производството на стомана на традиционния обект в южен Дуйсбург продължава, но…

Индустриалните вериги за доставки в преход: „Най-добри практики за оптимизиране на индустриалните вериги за доставки“

Индустриални вериги за доставки в преход: „Най-добри практики за оптимизиране на индустриалните вериги за доставки“ - Изображение: Xpert.Digital

Производството на стомана на традиционния обект в южен Дуйсбург продължава, но...

Производството на стомана продължава на традиционния обект в южен Дуйсбург, но… – Изображение: Xpert.Digital

Спасение или опустошение? Какво означава сделката със Залцгитер за германската стоманодобивна индустрия

Земетресение в стоманения завод в Дуйсбург: Залцгитер поема изцяло HKM – 2000 работни места са застрашени

Краят на една ера на Рейн: Защо традиционният стоманодобивен завод HKM се преструктурира радикално

Това, което на пръв поглед изглежда като обикновена реорганизация на традиционен обект в южен Дуйсбург, при по-внимателно разглеждане се разкрива като поразителен план за неудържимата структурна трансформация на цялата германска тежка промишленост. Тази статия се задълбочава в сложния контекст на сделката – от последвалото оттегляне на основния клиент thyssenkrupp и непрестанния натиск от азиатските свръхкапацитети до мащабния технологичен преход от класическата доменна пещ към най-съвременната електродъгова пещ. Анализът разглежда не само трезвата бизнес логика, която води до болезнената загуба на около 2000 работни места, но и дългосрочните последици за индустриалната политика: Въпросът е дали Дуйсбург ще се превърне в модел за успешна зелена трансформация в Германия – или индустрията ще загуби опора.

Когато традицията се сблъска с натиска за оцеляване: Едно традиционно място се преоткрива – или умира

На 8 юли 2026 г. в южен Дуйсбург приключи една ера – и едновременно с това започна нова. На този ден Salzgitter AG подписа договорите за пълното поглъщане на Hüttenwerke Krupp Mannesmann (HKM), като по този начин завърши сделка със значение, далеч надхвърляща границите на една единствена компания. Това е събитие, което илюстрира степента, в която германската тежка промишленост е подложена на натиск, как може да изглежда радикалната структурна промяна и каква цена трябва да бъде платена от онези, които в крайна сметка се оказват на грешната страна на тази трансформация.

Съвместно предприятие с исторически корени се разпада

Историята на HKM датира далеч назад, чак до 1909 г., когато базираната в Есен компания Schulz-Knaudt построява стоманодобивен завод в Дуйсбург-Хюкинген. След това следва над век индустриална история, която оформя значително региона на Рур: изграждането на интегриран стоманодобивен завод в края на 20-те години на миналия век, фазите на разширяване, сътресенията на Втората световна война, реконструкцията и накрая, през 1990 г., основаването на днешната компания от корпорациите Krupp и Mannesmann. Двете най-важни германски стоманодобивни компании по това време обединяват своите мощности в Дуйсбург в съвместен стоманодобивен завод, който оттогава нататък доставя междинните продукти за по-нататъшната им обработка. В края на 90-те години на миналия век, чрез модернизация и оптимизиране на процесите, заводът постига производство на чугун от над 5,5 милиона тона годишно.

Моделът на собственост изглеждаше стабилен в продължение на десетилетия: thyssenkrupp Steel Europe държеше 50% от акциите, Salzgitter - 30%, а френският производител на тръби Vallourec - останалите 20%. Всеки партньор доставяше сляби и чугун от съвместния завод и използваше HKM като рентабилен източник на сурова стомана. Приблизително 3000 служители произвеждаха над четири милиона тона сурова стомана годишно, генерирайки продажби от близо три милиарда евро - еквивалентни на около 12% от общото производство на сурова стомана в Германия. Съвместното предприятие функционираше, докато всички участници бяха заинтересовани от споделените доставки на сурова стомана.

Тази стратегическа основа започна да се разпада, когато thyssenkrupp Steel прекрати договора си за доставка с HKM през април 2024 г., считано от края на 2032 г. Ходът изпрати незабавен сигнал: най-големият ѝ клиент се отдръпна. Изправена пред собствените си огромни икономически проблеми, thyssenkrupp Steel вече не желаеше да поддържа дългосрочни отношения с доставки, които вече не предлагаха никаква стратегическа добавена стойност. Без доминиращия си клиент, бизнес моделът на HKM загуби своята основа.

Структурните причини за индустриалната криза

Оттеглянето на thyssenkrupp Steel е симптом на дълбока структурна криза, обхванала цялата европейска стоманодобивна индустрия. През 2025 г. производството на сурова стомана в Германия спадна до 34,1 милиона тона – най-ниското ниво от финансовата криза през 2009 г. Тази цифра представлява индустрия, която е подложена на натиск едновременно от множество страни и чиито структурни проблеми се подсилват взаимно.

Основният проблем е глобалният натиск от свръхкапацитет, воден от Китай. Световната асоциация на производителите на стомана е регистрирала производство на сурова стомана от около 961 милиона тона за Китай през 2025 г. – повече от половината от общото световно производство. Тази стомана, субсидирана от държавата, наводнява световните пазари на цени, които европейските производители просто не могат да подбият, като същевременно покриват разходите си. За ЕС това означаваше, че европейският пазар беше залят с евтина стомана от Азия, особено от Китай, Индия и Турция. Последиците бяха ниски цени на стоманата и ниско използване на капацитета в местните заводи.

Към това се добавиха структурните слабости в търсенето в най-важните европейски клиентски сектори. Автомобилната индустрия, традиционно един от най-значимите клиенти на стомана, сама по себе си претърпява дълбока трансформация към електромобилност, което намалява търсенето на определени марки стомана в краткосрочен план. Общото забавяне на икономиката в Германия, предизвикано от слаби инвестиции и ниско потребление, доведе до спад в поръчките. В същото време високите цени на енергията значително натовариха структурите на разходите за енергоемкия процес на доменните пещи. За Salzgitter например тези фактори доведоха до загуби от 347,9 милиона евро през фискалната 2024 година, преди да се постигне забележимо подобрение до загуба от 69,8 милиона евро през 2025 г.

ЕС реагира на тези развития с постепенно затягане на мерките си за търговска защита. През април 2026 г. Европейският парламент и държавите членки се споразумяха за драстично увеличение на тарифите за стомана: квотата за безмитен внос беше намалена до 18,3 милиона тона годишно, което е намаление с приблизително 47% в сравнение с предходните години. Вносът, надвишаващ тази квота, вече подлежи на мито от 50% – два пъти по-високо от преди. Тези мерки идват в критичен момент за европейската стоманодобивна промишленост, но не премахват фундаменталните недостатъци по отношение на разходите в сравнение с азиатските производители; в най-добрия случай те печелят време на индустрията, за да завърши трансформацията си.

Месеци на несигурност: Между затварянето и новото начало

След като thyssenkrupp Steel обяви оттеглянето си, започнаха месеци на несигурност за 3000 служители на HKM. През декември 2025 г. се засилиха признаците, че Salzgitter поне обмисля продължаване на дейността на завода в намален мащаб. По това време все още се смяташе за правдоподобен сценарий, че около 1000 работни места могат да бъдат спасени – ако акционерите постигнат споразумение и държавата осигури съфинансиране.

IG Metall пое контрол над ситуацията, увеличавайки натиска. От април 2025 г. синдикатът настояваше за социален план, който да гарантира надеждни пакети за обезщетения в случай на затваряне на завод или масови съкращения на работни места. Когато работодателите отказаха да изпълнят тези искания, IG Metall призова за предупредителна стачка през януари 2026 г. Настроението сред редовите служители беше напрегнато: служителите стояха пред заключени порти, изразявайки гнева си от месеци и години на бавен процес. Призивът за стачка имаше ефект: въздействието на спирането на работата доведе до съкращения на производството и наложи нов кръг от преговори.

През февруари 2026 г. беше публикувано рамковото споразумение, което бележи решителна стъпка напред. С посредничеството на бившия министър-председател на Хесен Роланд Кох, Salzgitter и thyssenkrupp Steel се споразумяха за основните принципи на поглъщането. thyssenkrupp Steel трябваше да продаде 50-процентния си дял на Salzgitter AG, докато споразумението за доставки на HKM с thyssenkrupp Steel щеше да бъде удължено до края на 2028 г. – вместо първоначално планирания край на 2032 г. Това четиригодишно намаление беше стратегически необходимо за thyssenkrupp Steel, за да ускори консолидацията на собственото си производство в Северен Дуйсбург. За HKM това означаваше, че голяма част от съществуващия ѝ пазар на продажби ще изчезне много по-рано от първоначално очакваното.

През май 2026 г. Европейската комисия предостави антитръстово разрешение без никакви условия. Органът определи, че предвид ограниченото въздействие върху пазарната структура, придобиването не поражда никакви опасения за конкуренцията. Това беше логично решение: в индустрия, страдаща от глобален натиск от свръхкапацитет и където общото европейско производство почти не е засегнато от един-единствен завод, антитръстовият проблем изглеждаше изкуствен. Окончателният договор беше подписан на 8 юли 2026 г. С финализирането му в същия ден, Salzgitter пое пълен контрол над HKM.

Икономическата рационалност на едно болезнено решение

Придобиването на HKM от Salzgitter следва индустриална логика, която, макар и разбираема от бизнес гледна точка, е опустошителна за засегнатите. Основният аргумент на борда на Salzgitter е, че пълното поглъщане просто не би било възможно без драстично намаляване на работната сила и производствения капацитет – а алтернативата би била пълното затваряне на интегрирания стоманодобивен завод в южен Дуйсбург. Този аргумент е прозрачен и неговите последици трябва да се вземат сериозно.

Основата за това изчисление се крие в структурата на разходите на традиционния маршрут с доменна пещ. Две доменни пещи, коксов завод, агломерационен завод, стоманодобивен завод и всички свързани съоръжения са проектирани за производство на над четири милиона тона сурова стомана годишно. Този капацитет изисква съответна работна сила и значителна база с фиксирани разходи. Ако най-важният клиент изчезне и останалият пазар може да абсорбира само два милиона тона годишно, бизнес моделът на съществуващата доменна пещ вече не е аритметично жизнеспособен. Високият капитал, вложен в традиционните производствени съоръжения, които така или иначе скоро биха трябвало да бъдат заменени поради изискванията за декарбонизация, прави това още по-ясно.

Salzgitter вече беше принудена да отпише изцяло дела си в HKM от баланса си преди придобиването, намалявайки балансовата му стойност до нула, което доведе до обезценка от 110 милиона евро. Този факт подчертава, че пазарът вече не е считал старата HKM за компания с положителен потенциал за продължаващо функциониране. Покупната цена за акциите на предишните съакционери – точната сума, чиято поверителност всички страни са се съгласили да запазят в тайна – следователно вероятно е била символично ниска или е включвала поемане на задължения. Би било забележително, ако бяха направени значителни плащания на покупната цена за компания с вече отписана балансова стойност и огромни структурни предизвикателства.

Стратегическата логика за самата компания Salzgitter се крие в осигуряването на междинни продукти и засилването на вертикалната интеграция. Като преработвател на стомана, зависим от надеждни количества сурова стомана, е жизненоважно да се контролират източниците, които не могат просто да бъдат прекъснати по време на трудни пазарни фази. Същевременно придобиването позволява стратегическото интегриране на завода в Дуисбург в цялостната програма за трансформация на групата, като по този начин се ускорява пътя към производство на зелена стомана по поречието на Рейн.

Радикалната трансформация: Електродъгова пещ като централен елемент

Индустриалната концепция, разработена от Salzgitter за HKM, е ясна в основната си насока: Двете съществуващи доменни пещи ще бъдат изведени от експлоатация и заменени с електродъгова пещ. Тази стъпка не е просто технологична модернизация, а фундаментална системна промяна във философията на производството.

Доменната пещ, която в продължение на десетилетия е сърцето на производството на стомана, произвежда стомана от желязна руда, използвайки въглища като редуктор. Този процес е CO₂-интензивен и неразривно свързан с изкопаемите горива. Електродъговата пещ, от друга страна, разтопява предимно стоманен скрап или директно редуцирано желязо, използвайки електрическа енергия. Следователно, емисиите на CO₂ зависят от състава на електроенергийния микс, но могат да бъдат намалени почти до нула чрез използване на възобновяеми енергийни източници. Salzgitter планира да намали емисиите на CO₂ от производството на стомана в Дуйсбург с до 90 процента в дългосрочен план, като използва такава пещ. Радио Дуйсбург съобщи, че това ще бъде най-голямата електродъгова пещ в Германия.

Тази технологична промяна не е безпрецедентна в рамките на Salzgitter Group. В основния си обект в Долна Саксония, първата фаза на програмата SALCOS (Salzgitter Low CO2 Steelmaking) се изпълнява от края на 2025 г., като е пуснат в експлоатация инсталация за директно редуциране с капацитет над два милиона тона директно редуцирано желязо годишно. Тази програма е финансирана с приблизително един милиард евро субсидии от германското федерално правителство и провинция Долна Саксония, както и с над един милиард евро собствен капитал. Обектът HKM в Дуйсбург е планиран да се превърне в първия завод за зелена стомана в Дуйсбург от 2029 г. нататък – поне такъв е съобщеният план.

Тази перспектива обаче е изпълнена със значителни икономически и технически несигурности. Експлоатацията на електродъгова пещ е значително по-чувствителна към колебанията в цените на енергията в сравнение с доменна пещ. Евтиното и надеждно електрозахранване е *conditio sine qua non* за икономическата жизнеспособност на тази технология. В Германия, където цените на енергията остават високи по международни стандарти и сигурността на доставките, макар и подобрена от ускореното разширяване на възобновяемите енергийни източници, все още не е напълно гарантирана, това остава критичен фактор. Зеленият водород, като дългосрочен редуциращ агент, ще остане оскъден и скъп в Германия засега, както беше признато и във връзка с програмата за преструктуриране на thyssenkrupp.

Инвестиционните разходи за електродъгова пещ с такъв размер обикновено възлизат на стотици милиони евро. Залцгитер очевидно се надява на държавни субсидии за финансиране на проекта. Още през декември 2025 г. WDR (Западногерманско радио и телевизия) съобщи, че компанията очаква субсидия от над 200 милиона евро от федералното правителство за финансиране на изграждането на най-голямата електродъгова пещ в Германия. IG Metall (Германският съюз на металообработващите) посочи, че политиците са обещали общо около осем милиарда евро субсидии за трансформацията на стоманодобивната промишленост. Конфликтът между нуждите на индустриалната политика и бюджетните ограничения прави надеждността на тези ангажименти постоянен източник на несигурност.

 

🎯🎯🎯 B2B индустриален център, базиран на данни, като квази-вътрешно решение

Квази-вътрешно решение: Как Xpert.Digital запълва оперативните пропуски в B2B маркетинга и продажбите – Интелигентен бизнес, управляван от съдържание - Изображение: Xpert.Digital

Xpert.Digital е индустриален център за B2B, базиран на данни, ръководен от Konrad Wolfenstein . Компанията действа като външно, квази-вътрешно решение за индустриални партньори, запълвайки оперативните пропуски в маркетинга, съдържанието и продажбите – без да се изискват допълнителни ресурси от страна на клиента.

Повече информация тук:

 

От доменна пещ до електрическа дъга: Може ли стоманената революция в Дуисбург да успее?

Thyssenkrupp Steel: Концентрацията на север като стратегически пробив

За thyssenkrupp Steel Europe излизането от HKM представлява значително стратегическо облекчение. Стоманодобивното подразделение на групата беше в дълбока криза от години: През първото тримесечие на фискалната 2025/26 година то отчете нетна загуба от 353 милиона евро, главно поради разходи за преструктуриране в размер на 401 милиона евро. За цялата година групата очакваше загуба между 400 и 800 милиона евро.

Колективният трудов договор за преструктуриране, сключен през декември 2025 г. след трудни преговори със синдиката IG Metall и валиден до септември 2030 г., създаде договорната основа за трансформация, засягаща до 11 000 работни места – чрез вътрешни съкращения, аутсорсинг и разделяне на работни места в свързани компании като HKM. Производственият капацитет ще бъде намален от 11,5 милиона тона до между 8,7 и 9,0 милиона тона годишно. Според ръководството, концентрирането на производството в Дуисбург Север – основният обект на Thyssenkrupp – без зависимостта от HKM ще увеличи използването на капацитета, ефективността и рентабилността.

Намаляването на доставките на сляби от HKM от 2032 г. до края на 2028 г. е последователно в този контекст: по този начин thyssenkrupp Steel получава по-голяма гъвкавост в собствения си производствен контрол и вече не е зависима от междинни продукти от завод, чиято фаза на преобразуване е естествено свързана с несигурности. В същото време компанията се освобождава от дял, който вече не предлага никаква стратегическа синергия и чиято балансова стойност отдавна е била под въпрос в собствения ѝ баланс.

За Vallourec, френския производител на тръби с миноритарен дял от 20% в HKM, продажбата на акциите беше логична стъпка в корпоративната му стратегия. Главният изпълнителен директор Филип Гиймон предварително обяви намерението си да се освободи от дела, за да се съсредоточи върху основния бизнес. HKM вече не доставя на Vallourec стратегически междинни продукти до степен, която би оправдала инвестицията.

Човешката цена: 2000 работни места са застрашени

Най-отрезвяващата и трудна истина за тази сделка се крие в съкращенията на работни места. От приблизително 3000 служители в момента, само около 1000 се очаква да останат в HKM до края на 2028 г. - намаление с две трети. Това съкращение е брутално по своя мащаб, дори ако замесените го представят като неизбежна алтернатива на пълното затваряне.

Социалното измерение се простира отвъд самата фабрика. Дуисбург е град, който вече е претърпял десетилетия деиндустриализация. Структурната трансформация в Рурския регион, която продължава от 80-те години на миналия век, остави дълбоки социални белези. Всяка следваща вълна от съкращения на работни места в промишлеността засяга хора, които често нямат лесни алтернативи на пазара на труда и в много случаи ще зависят от обезщетения за прекратяване на трудовия договор, за да се справят с прехода.

Директорът „Човешки ресурси“ Биргит Дитце определи решението като трудно, но необходимо и обяви, че промените ще бъдат въведени отговорно и по социално отговорен начин. Синдикатът IG Metall смята съкращенията на работни места за горчив удар, но същевременно приветства факта, че обектът няма да бъде напълно затворен и че в Северен Рейн-Вестфалия ще бъдат запазени поне 1000 работни места, сигурни в индустрията. Това е реалистична оценка: Пълното затваряне би унищожило всичките 3000 работни места и едновременно с това би поставило много по-големи предизвикателства пред общността.

Въпросът за мрежите за социална сигурност обаче остава до голяма степен нерешен. Всички договарящи се страни са се съгласили да запазят поверителност относно финансовите условия на споразумението. Какво точно ще се случи с 2000-те души, които ще трябва да напуснат HKM до края на 2028 г. – какви обезщетения ще получат, какви възможности за ранно пенсиониране са налични, какви програми за преквалификация ще бъдат предложени – всичко това все още не беше публично съобщено към момента на обявяването на поглъщането. Предвид сложността на подобен социален план и факта, че диалогът с представителите на служителите е обявен като централен компонент на по-нататъшния процес, се очакват интензивни преговори през следващите месеци.

Андреас Бецлер, управляващ директор на няколко компании на Mannesmann, ще допълва ръководството на HKM и ще докладва директно на борда на директорите на Salzgitter – кадрови сигнал за интеграция в структурите на групата.

Salzgitter AG в режим на трансформация: Финансова сила и стратегически обхват

Придобиването на HKM представлява значимо стратегическо начинание за Salzgitter, което е само частично подкрепено от собственото ѝ финансово състояние. Въпреки че групата значително намали загубата си до 69,8 милиона евро през 2025 г. – в сравнение със загуба от 347,9 милиона евро през 2024 г. – тя все още е в процес на връщане към рентабилност, като все още не е във фаза на комфортна финансова стабилност. За 2026 г. компанията се стреми към коригирана печалба преди данъци между 75 и 175 милиона евро и се стреми към приходи от около 9,5 милиарда евро. През първото тримесечие на 2026 г. компанията вече демонстрира обещаващо възстановяване с EBITDA от 280 милиона евро и EBIT от 95 милиона евро.

Относно подробно състоянието на баланса: През първото тримесечие на 2026 г. Salzgitter отчита собствен капитал от 4,57 милиарда евро, в сравнение с дълг от 6,25 милиарда евро. Нетната финансова позиция е отрицателна - 679 милиона евро. Тези цифри показват, че групата е способна да действа, но не е достатъчно финансово силна, за да предприеме произволно големи инвестиционни пакети без външна подкрепа. Salzgitter планира да определи количествено въздействието на придобиването на HKM върху прогнозата си за приходи и печалби за 2026 г. едва на 11 август 2026 г., като част от междинния си финансов отчет. Тази сдържаност е разбираема от бизнес гледна точка, но също така показва, че финансовите последици са сложни и трудни за изчисляване.

Ключов стълб в баланса на Salzgitter е делът му в Aurubis, водещият европейски производител на мед. През първото тримесечие на 2026 г. силните печалби на Групата до голяма степен се дължаха на изключително високия принос на тази инвестиция. Тази структурна диверсификация осигурява на Salzgitter важна предпазна мрежа по време на трудни условия на пазара на стомана.

Програмата за ефективност на групата също допринася значително: Вместо първоначално планираното подобрение на печалбата с 500 милиона евро до 2028 г., сега се очаква увеличение от 575 милиона евро. От първоначално планираните 250 милиона евро за 2025 г., групата отчита, че вече е постигнала с една трета повече от планираното. Това показва, че оперативното ръководство последователно стимулира подобренията в ефективността.

Дуисбург като тестов случай за зелена индустриална трансформация

Това, което ще се случи в Дуйсбург-Хюкинген през следващите години, има символично и индустриално-политическо значение, което се простира отвъд съдбата на един-единствен завод. HKM ще се превърне в първия зелен завод за стомана в Дуйсбург – град, който, както никой друг в Германия, е символ на стоманата, но също и на болката от индустриалните структурни промени.

Ако планът успее и електродъговата пещ започне да работи през 2029 г., това би било конкретно доказателство, че трансформацията на зелена стомана работи на традиционни германски обекти – не само в централата на компанията в Залцгитер, където програмата SALCOS е в ход, но и в сърцето на региона Рур. Това би изпратило окуражаващ сигнал към цялата индустрия.

Ако планът се провали – защото няма да има субсидии, цените на енергията останат твърде високи или пазарът на зелена стомана не предлага желаните ценови премии – HKM в крайна сметка ще бъде обречена въпреки поглъщането, само с отлагане. Този риск не бива да се омаловажава. В този контекст синдикатът IG Metall отправи силно предупреждение срещу забавянето на прехода към климатично неутрално производство или отслабването на климатичните цели. Ако политическата рамка – търговията с емисии на ЕС, цените на електроенергията, програмите за субсидии – бъде променена по начин, който поставя в неравностойно положение компании, които вече са инвестирали в зелено производство, тогава именно тези пионери като Залцгитер ще загубят икономическата си основа.

Политическото измерение на този процес също е важно. Канцлерът Фридрих Мерц вече беше свикал среща на върха за стоманата през ноември 2025 г., след като проучвания прогнозираха потенциална загуба на 50 милиарда евро добавена стойност годишно, ако германското производство на стомана се премести в чужбина. Държавата има жизненоважен интерес да запази стоманодобивната промишленост като критична инфраструктура – ​​не само по причини, свързани със заетостта, но и от съображения за сигурност и стратегически аспекти, както се вижда от нарастващия интерес на оръжейната индустрия към местни доставчици на стомана.

Индустрия на кръстопът: Какво означава поглъщането на HKM за Германия

Придобиването на HKM от Salzgitter не е изолирано събитие. То е част от по-широка промяна на парадигмата, засягаща германската и европейската стоманодобивна индустрия. Thyssenkrupp Steel съкращава до 11 000 работни места. HKM губи две трети от работната си сила. И дори тези, които остават след трансформацията, работят в коренно различна производствена среда от своите предшественици.

Това, което се случва в Дуйсбург, в най-крайната си форма, е план за това, което очаква германската тежка промишленост като цяло: намаляване на капацитета, технологична трансформация, съкращения на работни места и едновременно с това масивни инвестиции в нови, нискоемисионни процеси. Проблемът е реален и непосредствен. Възможностите са в бъдещето и са изпълнени със значителна несигурност.

Следователно, фактът, че Залцгитер поема HKM, вместо просто да го остави да умре, е преди всичко положителна новина. Фактът, че това отваря пътя към постепенно трансформиран, макар и драстично намален, обект, е по-ценен от гледна точка на индустриалната политика, отколкото алтернативата на пълното му затваряне. Въпросът дали останалите 1000 работни места ще съществуват след две години, дали наистина ще бъдат осигурени от работеща електродъгова пещ след пет години и дали действително ще бъдат заети в конкурентен, зелен стоманодобивен завод след десет години, все още не може да бъде отговорен. Това зависи от решенията, взети в заседателните зали в Залцгитер, в министерствата в Берлин и Брюксел, както и от световните пазари на суровини и енергия.

Едно е сигурно: 8 юли 2026 г. бележи края на съвместно предприятие, което е централен елемент от германската стоманодобивна промишленост в продължение на десетилетия. Доменните пещи в южен Дуйсбург ще замлъкнат. На тяхно място ще бъде построено нещо ново – по-малко, по-чисто и с по-малко хора. Дали това е правилната цена за индустриална устойчивост, ще се реши през следващите години.

 

Вашият глобален партньор по маркетинг и бизнес развитие

☑️ Нашият бизнес език е английски или немски

☑️ НОВО: Кореспонденция на родния ви език!

 

Konrad Wolfenstein

Аз и моят екип с удоволствие ще бъдем на ваше разположение като ваш личен съветник.

Можете да се свържете с мен, като попълните формата за контакт тук wolfenstein@xpert.digital:или просто ми се обадите на +49 7348 4088 965. Моят имейл адрес е

Очаквам с нетърпение нашия съвместен проект.

 

 

☑️ Подкрепа за МСП в стратегията, консултирането, планирането и внедряването

☑️ Създаване или пренасочване на дигиталната стратегия и дигитализация

☑️ Разширяване и оптимизиране на международните процеси на продажби

☑️ Глобални и дигитални B2B търговски платформи

☑️ Pioneer Развитие на бизнеса / Маркетинг / PR / Търговски панаири

 

📈🚀 От видимост до доверие 👀🤝 Вашият мащабируем път с Xpert.Digital

От видимост до доверие: Вашият мащабируем път с Xpert.Digital - Изображение: Xpert.Digital

В индустриалния B2B сектор, устойчивите бизнес взаимоотношения рядко възникват за една нощ. Те се развиват стъпка по стъпка – чрез видимост, професионална релевантност, повтарящи се точки на контакт и нарастващо доверие. 4-етапният модел на Xpert.Digital се справя точно с това: Той предлага структуриран път, който започва с управляема входна точка и може да се развие в по-задълбочено сътрудничество в развитието на бизнеса, ако е необходимо.

Вместо да се разчита на гръмки маркетингови обещания, този модел поставя взаимоотношенията на преден план. Компаниите започват с ясно дефинирани, лесно изчислими мерки и след това решават, въз основа на собствения си опит, докъде искат да разширят сътрудничеството. Ключов фактор за този необезпокояван процес на изграждане на доверие: Платформата напълно избягва досадните реклами, така че редакционният фокус остава единствено върху експертизата на компаниите.

Повече информация тук:

Напуснете мобилната версия