Оптимален поток на материали при комплектоване на единични поръчки

Публикувано на: 9 март 2015 г. / Актуализирано на: 24 април 2021 г. – Автор: Konrad Wolfenstein

[В сътрудничество с Kardex Remstar и Servus Intralogistics – РЕКЛАМА]

„Овладяване на сложността – интелигентно оформяне на бъдещето“ е мотото на тазгодишния LogiMAT в Щутгарт. Този водещ принцип точно описва все по-сложните и взискателни процеси в логистиката. Логистика, в която все по-често се изискват цялостни решения, които да помогнат на компаниите да управляват тези повишени изисквания холистично. Това важи особено за доставчиците на интралогистични услуги, чиито клиенти трябва да съхраняват и комплектоват все по-големи количества артикули във все по-бързи срокове за все по-голям брой индивидуални поръчки.

Ясни предимства в индустрията се откриват за производителя, който успява да обхване целия интралогистичен процес – от получаване на стоки, през съхранение и комплектоване на поръчки, до консолидиране и изпращане на малки поръчки – с едно приложение. Пазарните възможности на доставчика се увеличават, когато тези четири етапа са интелигентно свързани в мрежа.

От палети до доставка на отделни артикули

Производителят на интралогистични продукти Kardex Remstar се справя с пазарната тенденция към увеличаване на разнообразието от продукти, по-малки поръчки и по-кратки срокове за доставка със стандартизирани приложения, които значително намаляват времето за обработка на поръчките. Производителят се стреми да предложи на клиентите в секторите на търговията на дребно и производството прости интралогистични решения за все по-сложни материални потоци.

Станция 1: Получаване на стоки

На първата станция, „Приемане и приемане на стоки“, еднотипните палети с опаковъчни единици първоначално се регистрират с помощта на софтуера за управление на склада, разработен от Kardex Remstar. MMove-CrossDrive, универсално превозно средство за транспортиране на палети и контейнери с телена мрежа, разработено от Mlog, компания от Kardex Group, след това извършва директното и безопасно транспортиране до склада.

Станция 2: Преопаковане

Тук доставените опаковъчни единици се съхраняват в складовия подемник Kardex Remstar Shuttle XP 500 и се преопаковат в кутии за поръчки на две тави, едновременно разположени в отвора за достъп. След като бъдат извадени, автономни транспортни роботи от производителя Servus Intralogistics поемат транспорта до следващите станции. Те вземат кутиите с поръчки и ги транспортират прецизно до следващата станция чрез монтирана на тавана транспортна система.

Станция 3: Комплектуване на поръчки

Основният фокус тук е върху по-бързото извличане на отделни части и постигането на високи нива на комплектоване. Тук се намесва най-новият член на семейството леки продукти Kardex Remstar. Специално проектирана за ефективно съхранение и комплектоване на малки части в отделни поръчки, машината може да постигне до 500 комплекта на станция за комплектоване на час. В зависимост от конфигурацията, всяка единица може да съхранява до 3000 малки товарни контейнера (KLT) или други стандартни AS/RS-съвместими контейнери, с възможност за неограничено подреждане на множество единици, увеличавайки производителността. Благодарение на своя компактен дизайн и регулируема по височина конфигурация, която да отговаря на съществуващите размери на тавана, тази динамична система за извличане позволява оптимално използване на наличното пространство.

Освен времето за обработка, новото решение се отличава особено добре по отношение на ергономичността и енергийната ефективност. Например, системата спестява около 50 процента енергия в сравнение с автоматизиран склад за малки части (AS/RS).

Станция 4: Буфериране и консолидиране

Тук, каруселна система за съхранение от серията Megamat действа като автоматизиран буферен склад, където малките поръчки се съхраняват временно, докато бъдат окончателно консолидирани и препратени за доставка.

В обобщение, целият складов процес може да се управлява с помощта на оборудване и софтуерни решения от един доставчик. Това има особеното предимство, че се избягват загуби от триене, причинени от интеграцията на различни системи, и освен това има само една точка за контакт за всички въпроси, свързани с решението за оборудване.