Не само за машиностроене: Съхранение на инструменти със система за совалки

[В сътрудничество с Kardex Remstar – РЕКЛАМА]

С оборот от около 4,4 милиарда евро и приблизително 30 000 служители през 2013 г., инструменталната индустрия в Германия заема значителна позиция в индустриалния сектор. Германските производители на инструменти заемат пазарен дял от приблизително единадесет процента от световната търговия, което ги поставя на четвърто място след Япония, Китай и Южна Корея. Въпреки конкуренцията от Далечния изток, перспективите за запазване на тази позиция са добри. Този успех се дължи главно на многото малки и средни предприятия (МСП) в сектора, които могат гъвкаво да се адаптират към индивидуалните изисквания на клиентите, като същевременно гарантират високо ниво на качество. Благодарение на своята иновативна сила, тези компании постоянно отговарят на постоянно нарастващото световно търсене на специализирани инструменти и персонализирани решения.

Въпреки това, нарастващият конкурентен натиск засяга и тази индустрия; това означава, че производителите трябва постоянно да проверяват и оптимизират производствените си процеси, за да оцелеят в силната конкуренция.

Съхранение на инструменти с автоматизирани совалкови системи

Машинните инструменти се използват в различни индустрии в голямо разнообразие от производствени стъпки за обработка на всякакви материали. Това включва по-специално компании в металообработващата промишленост, както и фирми в инструментостроенето и автомобилната промишленост.

Независимо дали става въпрос за формовъчни машини, използвани за обработка на метали като стомана или алуминий и пластмаси, или за режещи машини, използвани за материали като дърво, производственият процес винаги изисква специализирани, високопроизводителни обработващи инструменти. Когато не се използват, тези инструменти трябва да се съхраняват по различни начини. Съхранението им в специални шкафове за инструменти със сигурност е най-разпространеният метод. Често инструментите се съхраняват в множество шкафове за инструменти и контейнери с различни размери, разпръснати из цялата производствена зона. Тази неефективна система за съхранение сама по себе си води до прахосване на ценно пространство, да не говорим за тромавия достъп до инструментите.

Въпреки това, с непрекъснато нарастващите предизвикателства на променящия се пазар, изискванията за ефективност и рентабилност също се повишават в областта на вътрешното съхранение на инструменти. Използването на съвременни производствени структури в производството върви ръка за ръка с повишените пазарни изисквания на интралогистиката

• по-голяма гъвкавост при складирането
• по-голямо разнообразие от артикули, които да се поддържат на разположение и
• по-малък обем за съхранение

Всичко това означава, че натискът за повишаване на ефективността нараства и при конвенционалните методи за съхранение. Освен относително евтиното съхранение в статични шкафове за инструменти, тази форма на съхранение може да допринесе малко за подобряване на производителността.

Тук въвеждането на съхранение в централна зона за подаване на инструменти, използваща автоматизиран складов асансьор – например совалка – вече носи измерими подобрения. Съхраняването на различните инструменти само в няколко вида контейнери или държачи за инструменти с прецизно адаптирани размери предлага допълнителни предимства при оползотворяването на пространството, тъй като обемът на складовите места може да бъде оптимално използван по отношение на дълбочина и височина.

Освен това, използваните инструменти и средства често са изключително деликатни компоненти. Следователно, освен бързия и прецизен достъп до съхраняваните инструменти, тяхното безопасно и чисто съхранение е от първостепенно значение. Съвременните системи за повдигане на складове предлагат предимство тук, тъй като компонентите могат да бъдат поставени в тарелки с отделения, прецизно съобразени с техните специфични размери, като по този начин се ограничава контактът между тези чувствителни предмети и околната среда от самото начало. Шатълите разполагат и със специални устройства, които гарантират съхранение без прах или особено сухо. Възможно е съхранение при определена температура или сушене с топъл въздух. Това са все характеристики, които конвенционалното съхранение в стелажи не може да предложи.

Динамичните системи, като например автоматизираните системи за съхранение и извличане, предлагат на потребителите значително повече възможности за оптимизиране на ефективността на техните интралогистични процеси. По-бързият и по-прецизен достъп до съхраняваните части са само два примера, които говорят в полза на този модерен метод за съхранение.

Други предимства включват:

• Значително намаляване на разстоянията, които персоналът трябва да изминава пеша, чрез принципа на доставяне на стоки до лицето.
• Бързият и целенасочен достъп до складираните стоки, контролиран от софтуер за управление на склада, избягва непродуктивно време за търсене и увеличава точността на комплектоване до над 99%
• Освен това, използването на софтуер за управление на складове позволява прецизен контрол и управление на всички складови процеси
• Оптималното използване на височината на тавана и подовата площ в сградата се постига чрез прецизно монтиран монтаж на системите. Компактният дизайн на използваното оборудване позволява значителни икономии на подова площ
• Ергономично проектираните работни места, работещи на принципа „стока към човек“, намаляват времето за престой на служителите
• Не е необходимо по-обстойно обучение или инструктаж на комисионери

Ето защо не е чудно, че все повече компании, занимаващи се със съхранение на инструменти, преминават към автоматизирани системи за складиране и повдигане, за да управляват по-ефективно своите интралогистични процеси.