Управление на връщанията: Напълно автоматично управление на връщанията – пожелателно мислене и реалност

Публикувано на: 5 март 2021 г. / Актуализирано на: 6 март 2021 г. – Автор: Konrad Wolfenstein

Управление на връщанията: Управлявайте връщанията напълно автоматично – Изображение: Rost9|Shutterstock.com

Връщането струва пари, ресурси и нерви. Ето защо онлайн търговците постоянно се стремят да поддържат процента на връщане възможно най-нисък. Има много предложения: повече персонализация в магазина, по-подробни описания на продуктите с текст и изображения, прозрачни разходи за доставка, бърза доставка и атрактивна опаковка са само част от тях. Но дори тези мерки няма да попречат на компанията да не обработва никакви връщания в бъдеще.

Следователно, предизвикателството е да се намерят начини за минимизиране на усилията, необходими за управление на връщанията. Тъй като обемът на връщанията е особено висок за големите онлайн търговци, въпреки всички превантивни мерки, обширната автоматизация на процеса е жизнеспособна опция за намаляване на разходите за обработка. Въпреки това, все още има дълъг път, преди това да може да бъде напълно внедрено. Тук представяме някои възможности, които вече се развиват в тази посока.

Изисквания за автоматизирана обработка на връщания в склада

За намаляване на разходите за персонал и времето за обработка е полезна автоматизацията на процесите на складиране, комплектоване на поръчки и доставка. Увеличаването на автоматизацията обаче носи и проблеми:

• Намалена гъвкавост
• Високи инвестиционни разходи
• Липса на опции за интеграция в съществуващи процеси или системи
• Дълги срокове за внедряване

Поради разнообразието на върнатите артикули, автоматизираните системи могат да претърпят само минимална стандартизация, за да управляват широката продуктова гама без скъпи модификации. За разлика от конвенционалните стратегии за складиране и връщане, с често много висок ръчен труд, автоматизираната обработка изисква значително по-високи инвестиции в технологии и софтуер. За да се изплатят системите, те трябва да отговарят на специфични изисквания:

• Намаляване на разходите за персонал
• Висока производителност и прецизност на бране
• Лесна идентификация и съхранение на връщания
• Съхранение с висока плътност за намаляване на изискванията за пространство
• Мащабируеми процеси

Изисквания

Въпреки че гореспоменатите изисквания се отнасят за много инвестиционни решения във вътрешнологистиката, автоматизираният процес на връщане изисква редица допълнителни компоненти:

• Високопроизводителен софтуерен контрол за оптимизирана обработка на връщания
• Добро етикетиране на продуктите, включително машинно четими етикети за връщане
• Сканируемост на цялата информация
• Оборудване на системите за контрол със системи за сканиране и разпознаване на изображения за идентифициране на стоките
• Интеграция на системата за управление с ERP системата за обработка на връщания на стоки при клиентите и управление на запасите (включително подготовка за препродажба)

Получени стоки

В допълнение към ръчното боравене, на етапа на получаване вече са налични автоматизирани системи за транспортиране на върнати стоки за по-нататъшна обработка. Например, Manuline, френски производител на системи за обработка и транспорт, предлага своята система Storpal за автоматизирано товарене и разтоварване на палети и други контейнери с тегло до 1500 кг. Три до четири колички се теглят от трактор – например директно от камиона – за автоматично прехвърляне до желаното място в склада. Предлагат се както полуавтоматични, така и напълно автоматизирани версии на системата без шофьор.

Отваряне на пакети

Отварянето на върнати пакети без повреждане на стоките представлява значителен фактор, свързан с времето и разходите. Много производители и онлайн търговци на дребно изпращат стоки в стандартизирани кутии, запечатани с тиксо. Следователно, отварянето на тези кутии често изисква само срязване на тиксо. Производителят ALS Automatic Logistic Solutions автоматичния отварач за пакети TOM за получаване и връщане. Когато кутии с еднаква височина пристигнат, те се подават през конвейерна лента и под многослойно острие. Това острие гарантира, че лентата – дори ако е поставена под ъгъл – е прецизно отрязана, отваряйки пакета за лесно изваждане на съдържанието. Ако пристигнат пакети с различни размери, отварачът може да бъде оборудван по избор с детекция за променлива височина, за да отваря и тези пакети. TOM отваря над 7000 пакета на смяна.

От същата компания идва и друга автоматизирана система за отваряне на пакети, Box Opening System (BOS), която отваря до 600 пакета/кутии на час или 14 000 на ден, без предварително сортиране. Според производителя, използването на тези системи води до икономии на разходи от приблизително 80 процента в сравнение с ръчната обработка. След това стоките се транспортират до следващата станция в процеса на връщане, използвайки съществуващата конвейерна технология: отстраняване на артикулите и проверка.

Автоматизирана проверка на стоки

На тази станция се взема решение дали артикулът е напълно годен за продажба и следователно готов за повторно складиране (евентуално след преопаковане, което вече често е автоматизирано). За един напълно автоматизиран процес тази стъпка все още представлява най-голямото препятствие; често доста хетерогенните части трябва да бъдат надеждно извадени от опаковките и инспектирани. Освен много сложния процес на захващане, който е трудно да се възпроизведе технически, основното предизвикателство се състои в проверката на стоките дори за най-малките дефекти, които биха могли да повлияят на стойността им. Поради често субективния характер на критериите, това по своята същност е доста трудно за роботите. Ако стоките показват и следи от употреба, те трябва да бъдат почистени. Частите, които са силно замърсени и/или повредени, също трябва да бъдат отхвърлени.

Въпреки че вече съществуват множество роботи със сложен софтуер за разпознаване, повечето от тези системи все още не са способни адекватно да оценяват качеството на входящите върнати стоки. Въпреки това, предвид бързите темпове на развитие, може да се предположи, че роботите ще изпълняват надеждно задачи като бране и самостоятелна проверка на върнатите артикули в бъдеще.

Съхранение и подготовка за повторна експедиране

Кадо (Източник: Magazino GmbH)

В сравнение с процеса на комплектоване и проверка, автоматизацията в процеса на комплектоване е вече по-напреднала. Например, върнатите артикули могат автоматично да се отстраняват от конвейерната лента на станцията за комплектоване и да се прехвърлят в автоматизирана система за съхранение, използвайки Kado, разработка на базирания в Мюнхен стартъп Magazino . В зависимост от вида и размера на продуктовата гама, подходящи варианти са динамични повдигащи стелажи, системи патерностер или системи за съхранение тип „въртележка“.

Предизвикателството се състои в реинтегрирането на продадените върнати стоки в инвентара. Въпреки това, с мощен софтуер за управление на складове и съвместимо оборудване, компаниите могат да преодолеят това препятствие сравнително лесно.

Поради естеството си, върнатите дрехи често са значително по-трудни за съхранение, отколкото например компактни артикули с еднакви размери и твърда структура. Monalisa от Dematic предлага решение. Това е автоматизирана система за окачване за сортиране и буфериране на висящи и плоско опаковани дрехи, тесни артикули или кутии. С нейна помощ както върнатите, така и поръчаните стоки от склада се поставят поотделно в торбите на сортировача. След това тези торби се подават в системата за окачване, където се въртят, докато артикулът не бъде поискан отново. Този тип буфериране означава, че само по-малка част от върнатите стоки трябва да бъдат сортирани обратно в склада. Благодарение на модулния си дизайн, Monalisa може да се мащабира и разширява според нуждите. Освен това, сортировъчната машина за торби опростява комплектоването на поръчките и подготовката за доставка. Завършените поръчки след това се изпращат до опаковъчните станции, където се опаковат за доставка.

В съчетание с динамична система за извличане на по-малки и/или по-лесно управляеми артикули, това решение е идеално за автоматизирани процеси на складиране и комплектоване на поръчки, завършващи с препродажба на клиента. В момента този процес все още изисква човешка намеса на различни етапи; въпреки това, скоро може да се превърне в напълно автономна система, която разопакова, проверява и подготвя върнатите стоки за препродажба денонощно.

Следователно автоматизацията напредва бързо. След като роботиката може надеждно да се справя с брюкселирането и проверката, може би в близко бъдеще изобщо няма да има хора, които да работят с върнати стоки.

Защо Xpert.Plus?

Xpert.Plus е проект на Xpert.Digital. Ние имаме дългогодишен опит в поддръжката и консултирането на складови решения и в оптимизацията на логистиката, които обединяваме в голяма мрежа под егидата на Xpert.Plus

Konrad Wolfenstein

С удоволствие бих служел като ваш личен съветник.

Можете да се свържете с мен, като попълните формата за контакт по-долу или просто ми се обадите на +49 7348 4088 965 (Мюнхен) .

Очаквам с нетърпение нашия съвместен проект.

Или резервирайте онлайн среща тук (видео разговор чрез Microsoft Teams)

Xpert.Digital – Konrad Wolfenstein

Xpert.Digital е индустриален център, фокусиран върху дигитализацията, машиностроенето, логистиката/интралогистиката и фотоволтаиката.

С нашето 360° решение за бизнес развитие, ние подкрепяме известни компании от нов бизнес до следпродажбено обслужване.

Пазарно разузнаване, маркетинг, маркетингова автоматизация, разработване на съдържание, PR, имейл кампании, персонализирани социални медии и подхранване на лийдове са част от нашите дигитални инструменти.

Можете да намерите повече информация на: www.xpert.digital – www.xpert.solar – www.xpert.plus