Склад: Кръстосано комплектоване на поръчки – интелигентна и рентабилна алтернатива за разширяване на склада
Избор на език 📢
Публикувано на: 10 февруари 2021 г. / Актуализирано на: 24 април 2021 г. – Автор: Konrad Wolfenstein
Многократно или комплектоване – Концепция за интелигентна интралогистика – Логистична стратегия

Складов стратег: Комплектуване на множество поръчки / Кръстосано комплектуване – Изображение: Панченко Владимир
В ерата на все по-ускоряващи се процеси, интралогистиката е постоянно изправена пред нарастващи предизвикателства. Независимо дали става въпрос за нарастващо разнообразие от продукти и обеми на поръчките, или за желание за подобрено комплектоване на поръчките, специалистите по складова логистика непрекъснато търсят нови методи, за да направят процесите още по-ефективни и рационализирани. Но какво се случва, когато се достигне лимитът на капацитета на склада? Кръстосаното комплектоване предлага интелигентно и рентабилно решение.
За да се осигури бързо комплектоване на поръчките, комплектоването на партиди отдавна е стандартна практика в съвременните складови системи. Въпреки тази ефективна технология обаче, складовите процеси достигат своите граници веднага щом се получат твърде много поръчки. Досега засегнатите компании имаха само едно логично решение за преодоляване на това затруднение: разширяване на складовия капацитет с ново оборудване. Това обаче често не е възможно поради проблемни пространствени ограничения в склада. Освен това често изразяваните опасения относно съотношението цена-полза от ново складово решение са друг аргумент срещу разширяването.
Въпреки това, безброй проучвания и практически примери вече изрично потвърждават продуктивните ефекти на последното. Според тях, автоматизираните системи за съхранение предлагат редица предимства пред конвенционалните стелажни системи за съхранение:
- По-бързо и по-прецизно комплектуване на поръчки
- Намалени изисквания за пространство с увеличен капацитет за съхранение
- Енергийна ефективност и ергономичност
- Защита на вещите от външни влияния и кражба
- По-ефективни работни процеси чрез софтуерен контрол
Но какво се случва, когато въпреки най-съвременното складово оборудване бъдат достигнати ограниченията на капацитета? И тук разширяването обикновено е било препоръката на доставчиците на логистични системи. Много компании все още се колебаят поради цената на допълнителното оборудване.
Подобрено комплектоване на поръчки с кръстосано комплектоване, предвид съществуващата инфраструктура
Инфраструктура за множествено боравене с поръчки / кръстосано боравене с поръчки
За да се помогне на компаниите с описания проблем, съществува персонализирано решение за кръстосано комплектоване като интелигентна алтернатива на скъпоструващото разширяване. Това решение увеличава производителността в рамките на същия обем, без да е необходимо подмяна на съществуващото складово оборудване. Освен това, този метод може да увеличи производителността с до 30 процента в сравнение с други стратегии за групово комплектоване.
Дизайнът на иновативната станция за кръстосано комплектоване е забележително опростен. Концепцията включва два реда повдигащи системи, разположени една срещу друга. Допълнителна двойна станция, със складови площи за контейнери за събиране на партидни поръчки, е разположена между двете зони за комплектоване по цялата дължина на системата. Тези контейнери се транспортират чрез интегрирана конвейерна лента. Контейнерите се пълнят от двете страни: първо, в контейнерите от същата страна, и второ, напречно, в контейнерите на станцията, инсталирана срещуположно. Това се постига чрез инсталиране на два противоположно въртящи се улея над всеки контейнер. Артикулите, поставени в тези улеи, се плъзгат към противоположната станция или излизат от нея. Това ефективно удвоява производителността на комплектоване при партидни поръчки.
Дисплеите Pick-by-Light на централната конвейерна лента осигуряват максимална прецизност при достъпа до артикулите, информирайки склада как да борави с всеки артикул: или да го постави в контейнера за поръчката си, върху улея за съответната поръчка на отсрещната станция, или да вземе част от улея, която да използва за поръчката си.
С помощта на бункерите, поръчките за партиди се захранват едновременно с артикули от противоположните складови помещения. Следователно, контейнерите за партиди вече не е необходимо да се местят от една станция на друга, докато не бъдат готови. Това позволява повече комплектоване за по-кратко време в рамките на една и съща площ, като същевременно се минимизира разстоянието за транспортиране на контейнерите за партиди. След като поръчката е напълно изпълнена, това се потвърждава от дисплей от всяка страна. След това контейнерите се транспортират чрез интегрираната конвейерна лента, докато на горното ниво се предоставят нови, празни кутии.
Производител на специални и тежкотоварни ремаркета за камиони реши да централизира склада си, който преди това беше разположен в три производствени обекта във Франция, Испания и Германия. Едновременно с това цялата интралогистична система трябваше да бъде реорганизирана и да стане по-ефективна. Новият склад беше проектиран да съхранява 22 000 артикула и да ги предоставя на служителите или клиентите възможно най-бързо.
Решението се състоеше от интегриране на различни системи за съхранение и софтуер за управление на склада, който контролира складовото оборудване и целия процес от приемането до извличането. В склада пет вертикални складови асансьора са разположени един срещу друг, със станция за комплектоване на партиди за 2 x 15 контейнера между тях и централен конвейер за изваждане на пълните контейнери. Празните контейнери се доставят чрез лента отгоре.
Комисионерите вече обработват комбинираните поръчки за 15-те кутии от тяхната страна и 15-те кутии от противоположната страна, което води до желаното ускоряване на процесите. Пълните контейнери се транспортират автоматично, докато празните кутии за следващите поръчки се доставят на височината на главите.
Предимствата на решението са очевидни:
- Няма нужда да купувате нови системи за съхранение
- Повишен капацитет за комплектоване на поръчки в същото пространство
- Увеличение на производителността с до 30 процента
- Точност на избор от 99,9 процента
- Спестяване на време чрез по-кратки маршрути





















