С нарастването на търговията, компаниите все повече изискват модерни складови помещения за своите продукти. Същевременно изискванията към складовите системи се увеличават, тъй като ефективната обработка на входящите поръчки се е превърнала в решаващ конкурентен фактор за доставчиците.
Това е и област, в която все още се крие огромен потенциал за повишаване на производителността. Според проучвания, само процесът на комплектоване на поръчки представлява до 55% от общите разходи за складиране. Основната причина за това е времето, което служителите прекарват в намиране на складирани артикули и пренасянето им до станцията за комплектоване. Само тези транспортни маршрути консумират почти две трети от общото работно време на складовите работници.
Ето защо не е чудно, че компаниите се стремят да сведат до минимум тези усилия.
Това 6-стъпково ръководство е предназначено да помогне на компаниите да проучат вътрешните си складови процеси и да идентифицират неизползвания потенциал:
- Класификация на инвентара
- Разпределете инвентара към подходящите стелажни решения
- Автоматизация на процесите
- Определяне на оптималното място за съхранение на стоките
- Оптимизация на процесите на комплектоване
- Внедряване на цялостно софтуерно решение
1. Класификация на инвентара
Как точно трябва да се категоризират запасите зависи от редица фактори. Ключовите характеристики включват размера и теглото на съхраняваните стоки, както и честотата на тяхното извличане. Особено ефективно се оказва ВСИЧКИ съхранявани стоки, а не само да се фокусираме върху оптимизирането на бързооборотни артикули . Правилото 80/20, често цитирано от компаниите като критерий, според което 20% от стоките са отговорни за 80% от продажбите, тук не е достатъчно. Това би означавало, че, обратно, компанията пренебрегва 80% от своите стоки – и по този начин голяма част от общото складово пространство – в процеса на оптимизация. Именно по-рядко или рядко извличаните стоки, поради местата им на съхранение далеч от станциите за комплектоване, водят до особено дълги разстояния за складовите работници и следователно до по-високи разходи. Поради тази причина е препоръчително компанията да намери цялостно решение за управление на запасите за всички съществуващи стоки.
2. Разпределете инвентара към подходящите решения за съхранение в стелажи
Производителите на системи за съхранение на материали предлагат голямо разнообразие от решения, които се различават значително по отношение на своите възможности и инвестиционни разходи; те варират от прости, ръчно управлявани палетни и рафтови стелажи до технически сложни, напълно автоматизирани хоризонтални карусели и вертикални складови асансьори.
Сега отделната компания е изправена пред задачата да определи подходящата стелажна система за всяка продуктова група.
Най-общо казано, палетните стелажи са се превърнали в стандартна практика за много компании (особено в сектора на електронната търговия) за най-често използваните от тях стоки. Важно е обаче да се отбележи, че този тип съхранение изисква значително количество пространство. Когато е необходим бърз достъп до голям брой продукти и пространството за съхранение е ограничено, каруселните или високостелажните складове са по-добър вариант. Техният дизайн с висока плътност им позволява да съхраняват много стоки в малко пространство и да ги транспортират директно до точката за бране, използвайки „стока до човек“ .
3. Автоматизация на процесите
- Намалени изисквания за пространство чрез използването на високи складови помещения, които оптимално използват наличната височина на таваните.
- По-висока точност на бране до 99,9%
- Подобрени опции за контрол и управление чрез софтуерно управление
- Подобрено управление на запасите – липси и несъответствия се откриват по-бързо.
- Подобрена ергономичност на работното място, тъй като стоките се транспортират директно до складовите работници. Елиминират се честите движения на повдигане и навеждане.
4. Определяне на оптималното място за съхранение на стоките
Колкото по-добре се съхраняват различните стоки, толкова по-ефективно могат да бъдат извлечени. Освен това, интелигентната организация на стоките може да сведе до минимум необходимото пространство за съхранение и разстоянията за пешеходно движение. Правят се подобрения и по отношение на..
- Времена за повикване
- Точност на бране
- Работни процеси
- Времена за търсене
Това е постигнато. За да се намери оптималната позиция на всеки отделен продукт в склада обаче, са необходими редица допълнителни данни, освен специфичните характеристики на стоките (размер, тегло и др.):
- Честота на извличане
- Брой извлечени единици
- Брой единици за съхранение
- специфични за продукта изисквания за съхранение
- Процент на текучество
Въз основа на получените данни, софтуерът за управление на склада определя оптималното местоположение на стоките.
5. Оптимизация на процесите на комплектоване
След като стоките са класифицирани и разпределени към подходящите системи за съхранение, фокусът е върху оптимизирането на процеса на комплектоване. Това е особено важно за електронната търговия, където комплектоването на продукти се извършва хиляди пъти дневно, което означава, че дори малки подобрения могат да имат значително въздействие.
Комплектоването на партиди е добър начин за повишаване на ефективността на процесите. Особено при по-рядко заявени стоки, събирането им заедно е отличен начин за пестене на време, тъй като складовият работник може да обработи множество поръчки с едно пътуване.
Освен това , зоновото комплектоване предлага възможност за разделяне на складовата площ на различни секции (зони) и назначаване на отделни служители към всяка от тях. След това тези служители обработват поръчки само за продуктите, съхранявани в определената им зона. След това поръчката се предава на следващата секция, от която се извличат съответните стоки. Този принцип на преминаване на поръчката през различни секции е особено подходящ за компании, които обработват стоки с различна скорост на извличане (високи и ниски обеми на комплектоване) и чийто дизайн или размер налагат различни изисквания към системата за съхранение. По този начин различните системи могат да бъдат ефективно настроени в рамките на отделните зони.
Комбинацията от двете стратегии, описани по-горе, е паралелно комплектоване. При него отделните поръчки се обработват паралелно във всички зони и се препращат към централна станция, където се консолидират и подготвят за изпращане. Поради сложната си структура, този подход е подходящ предимно за компании, които ежедневно обработват големи обеми поръчки и поддържат цялостна наличност, изискваща разнообразни складови системи и зони.
6. Внедряване на цялостно софтуерно решение
Само когато всички системи са свързани помежду си по такъв начин, че да комуникират безпроблемно помежду си и да имат централизиран достъп, процесите в склада могат да бъдат прозрачно картографирани и ефективно контролирани.
Тогава нищо не пречи на успешното и продуктивно управление на склада.
Поддържайте връзка
