Доставка на монтаж

Ефективно доставяне на малки компоненти

Независимо дали става въпрос за компании в автомобилната и производствената промишленост, електротехниката, нефтения и газовия сектор или медицинските технологии: това решение е насочено към средни предприятия и корпорации със серийно производство и високо разнообразие от продукти. За всички тези компании безпроблемното снабдяване с резервни части до производствените линии е от първостепенно значение. Ограниченото пространство, което преобладава в много фабрики, обаче често възпрепятства това.

Често частите се съхраняват по-далеч в стелажи или складове с високи стелажи и се транспортират до поточната линия, когато е необходимо. На пръв поглед това изглежда като техника за пестене на разходи, но изисква дълги разстояния и голям брой персонал. Освен това се оказва доста негъвкава при промяна на продуктовата гама и не е оптимална по отношение на точността на достъп.

Алтернативата е преминаване към автоматизирана система за доставки, която доставя необходимите малки части ефективно и прецизно. За такива нискообемни артикули, автоматизираните складове за малки части (AS/RS) често са първият избор. Тези системи обикновено са проектирани за обширни асортименти с 4000 или повече контейнера. Това е и недостатък на тези системи, тъй като размерът им обикновено не им позволява да бъдат разположени директно до монтажните линии, като по този начин се увеличава времето за пътуване на стоките.

Комплектуване на поръчки на поточната линия

Следователно целта е да се намери модел, който е достатъчно компактен, за да бъде поставен дори в ограничени пространства, и който също така надеждно и бързо да взема необходимите артикули. Следващото сравнение илюстрира предимствата на подобно решение, като използва като пример вертикалния буферен модул LR 35, представен наскоро от производителя на интралогистични продукти Kardex Remstar.

Системата е автоматизиран вертикален буферен и комплектов склад за съхранение на малки части в контейнери и тави. Тя се различава от конвенционалната AS/RS система по значително по-високата си производителност на комплектоване, постигайки до 250 двойни цикъла на час. Благодарение на дизайна си, тя изисква само около една трета от консумацията на енергия на конвенционалната AS/RS система.

Полезният товар на тава е 35 кг. Уредът побира AS/RS-съвместими контейнери с външни размери до 600 x 400 мм и до 640 x 440 мм. Възможно е смесено товарене на контейнери с различни размери и височини. Поради малката си ширина (от 1,92 м) и височина (от 2,5 м), той може да бъде позициониран сравнително близо до монтажна линия, което минимизира времето за пътуване в сравнение с по-големите AS/RS устройства.

Комплектуване на поръчки с конвенционално стелажно складиране спрямо автоматизирана система

Първоначална ситуация

В стелажите или палетните стелажи, произведените компоненти често се съхраняват в контейнери с различни размери, което води до неефективно използване на складовото пространство, тъй като рафтовете не се използват оптимално нито по дълбочина, нито по височина. Следователно нивата на запълване от 60 до 70 процента са по-скоро правило, отколкото изключение. Когато се извикат поръчки, те се обработват последователно, което означава, че комисионерите трябва да посетят голям брой складови места, евентуално едни и същи няколко пъти в бърза последователност.
Освен дългите разстояния и произтичащите от това бавни времена за извличане, това създава риск от неправилно комисиониране, например поради неправилно отчитане или случайно изваждане на артикул от съседно складово място.

Ефекти

Този тип комплектоване на поръчки е времеемък и сложен. Той налага поръчките за монтаж да се подготвят предварително, за да се осигури непрекъснато производство. Освен това, неправилно комплектованите поръчки водят до забавяне на целия процес и по този начин до значителни разходи – ако не и до монтаж на напълно неправилни части.

Когато се съхраняват новопроизведени части, това обикновено води до сложно и времеемко пренареждане на стелажите. Освен това целият процес на комплектоване на поръчки е физически изискващ и неергономичен за служителите (дълги разстояния, тежки товари, навеждане, повдигане).

За да се реши този проблем, статичните системи за съхранение в склада могат да бъдат заменени с автоматизирани, динамични устройства. Благодарение на управляемите размери на малкия вертикален буферен модул, частите могат да се съхраняват близо до зоната за сглобяване, откъдето контейнерите за поръчки се транспортират директно до монтажните станции чрез конвейерна технология веднага щом бъдат заявени. Освен това, малките компоненти могат да се съхраняват в контейнери с различни размери, като по този начин се оптимизира използваният обем за съхранение.

Автоматизацията и директната интеграция на новата система за съхранение с поточната линия намаляват нуждата от персонал при комплектоване на поръчки. Необходимите артикули се предоставят автоматично и ергономично на комплектоващия персонал съгласно принципа „стока до човек“. Това минимизира разстоянията, които персоналът трябва да изминава, подобрява здравето при работа и едновременно с това увеличава скоростта. Рискът от грешки при опаковане също е значително намален от автоматизираната система. За допълнително повишаване на прецизността, всеки контейнер за поръчки е оборудван със светлинен индикатор.

Оптичните индикатори на отвора за комплектоване осигуряват безпроблемно и бързо комплектоване на поръчките. Допълнителна информация за комплектоването, показвана на екран, показва на комплектоващия точно кой артикул и количество от кое място за съхранение трябва да бъде извлечен. Комплектоващият взема необходимите части от контейнера и потвърждава изваждането с помощта на бутон за потвърждение, разположен директно на отвора за комплектоване. Едновременно с това, количката за комплектоване показва към кой контейнер за поръчки принадлежи комплектованият артикул. Комплектоващият поставя артикула в определения контейнер за поръчки и потвърждава това на светещия дисплей. Ако един и същ артикул е необходим за няколко поръчки в рамките на една партида, служителят комплектова общото количество артикул и го разпределя между съответните контейнери за поръчки според зададените количества. Това софтуерно контролирано комплектоване на партиди минимизира броя на машинните движения, необходими на складовото оборудване.

След като поръчка от партидата е напълно комплектована, служителят получава визуално известие и просто потвърждава това с натискане на бутон. Контейнерът за поръчка вече е готов за по-нататъшна обработка в монтажа. Ако по време на процеса на комплектоване бъдат достигнати минимални нива на запасите, софтуерът за управление на склада на вертикалния буфер информира ERP системата от по-високо ниво на клиента. Артикулите се съхраняват едновременно с процеса на комплектоване на порта за ръчен достъп или на конвейерната връзка. Този процес е аналогичен на извличането, но в обратен ред.