Пазарен анализ и технологични лидери: Изчерпателно ръководство с въпроси и отговори за водещите производители на високоетажни складове

Основи и преглед на пазара на автоматизирани складове с високи стелажи

Какво точно се разбира под „високостелажен склад“ и какви са основните разлики?

Терминът „високостелажен склад“ не е ясно дефиниран в логистичната индустрия и, в зависимост от контекста, може да описва три фундаментално различни вида товарни единици и свързаните с тях системи за съхранение. Прецизното разграничение е от решаващо значение за разбирането на пазара и технологиите на водещите производители.

Определение 1: Интралогистични контейнери (контейнери за малки части, кошчета, кашони)

В контекста на съвременната складова автоматизация, високостелажен склад или склад за малки части най-често се отнася до стандартизирани контейнери за малки части. Тези контейнери, често изработени от пластмаса, служат за съхранение и транспортиране на по-малки артикули (т.нар. „малки части“). Системите за съхранение, проектирани за тази цел, са високодинамични, автоматизирани складове за малки части (AS/RS). Технологично това често са системи за мини товарене, при които машина за съхранение и извличане (SRM) обработва отделни контейнери, или совалкови системи, при които автономно движещи се совалки на всяко ниво на съхранение осигуряват изключително високи скорости на съхранение и извличане. Фокусът на тези системи е върху максималната производителност, бързите цикли и ефективното предоставяне на стоки за комплектоване на поръчки съгласно принципа „стока до човек“ (GTP).

Определение 2: Палети и телени мрежести кутии (големи товароносачи)

Това е класическото определение за високостелажен склад (HBW). Той включва съхранение на стандартизирани големи товарни превозвачи, като европалети, индустриални палети или контейнери от телена мрежа. Тези системи, известни още като Unit-Load AS/RS (Автоматизирана система за складиране и извличане), са проектирани за максимална плътност на съхранение и височина на достигане над 40 метра. Съхранението и извличането се извършват от големи, релсово направлявани машини за складиране и извличане (SRM или стакерни кранове), способни да преместват тежки товари до няколко тона. Тези HBW служат предимно за съхранение на суровини, производствени материали или палети, готови за експедиция в големи количества. Специален дизайн е конструкцията на силозите, при която самата стелажна конструкция образува носещия елемент за покрива и стените на сградата, спестявайки строителни разходи и пространство.

Определение 3: ISO контейнер за превоз (склад с контейнери с високи стелажи)

Това представлява високоспециализирана и революционна ниша. Тя включва автоматизирано съхранение на 20- или 40-футови ISO контейнери, каквито се използват в интермодалния товарен транспорт. Тази технология не е насочена към традиционната дистрибуторска логистика, а по-скоро към оптимизиране на пристанищни и претоварни терминали. Водещият пример е системата BOXBAY, която подрежда контейнери до единадесет нива в масивна стоманена стелажна конструкция. Ключовото предимство е директният достъп до всеки отделен контейнер, което елиминира изключително времеемкото и скъпо пренареждане („преразпределяне“), необходимо в конвенционалните контейнерни дворове.

Трансформация на логистиката: Фокус върху водещите производители

Следващият анализ на „Десетте най-големи производители“ се фокусира върху доставчиците на решения за първите две дефиниции – интралогистични контейнери и палети – тъй като те представляват ядрото на световния пазар за складова автоматизация. Нишовата технология за ISO контейнери е разгледана в отделен раздел.

Кои са световните лидери на пазара в складовата автоматизация, измерени по приходи, и как се е развила класацията през последните години?

Топ 20 доставчици на складова автоматизация по приходи (2022 спрямо 2021)

Глобалният пазар за складова автоматизация е доминиран от група утвърдени мултинационални корпорации. Данните за приходите за 2021 и 2022 г. разкриват динамична конкурентна среда с интересни промени.

Daifuku Co., Ltd. от Осака, Япония, остава на върха с приходи от 4 549 милиона щатски долара, което представлява лек ръст от 3,6%. Dematic от Атланта следва на второ място, но отбелязва спад от 5,5%. Няколко компании отбелязаха забележителни развития: KNAPP AG от Австрия увеличи приходите си с 16,3%, докато SSI Schaefer регистрира драматичен спад от 48,2%.

Bastian Solutions се откроява особено със скок на приходите от 81,9%, докато компании като Interlake Mecalux (ръст от 33,9%) и Murata Machinery (ръст от 10,7%) също показаха значителен ръст. Нови играчи като FORTNA, stow Group и Symbotic се изкачиха в топ 20, подчертавайки динамиката на пазара на складова автоматизация.

Класацията показва, че иновативната сила, адаптивността и технологичното развитие са ключови фактори за успех в тази индустрия.

Анализ на развитието на пазара

На върха: Японската корпорация Daifuku допълнително затвърди водещата си позиция с ръст на приходите от 3,6% до над 4,5 милиарда щатски долара. Компанията се възползва от голямото натрупване на поръчки, силното търсене от страна на полупроводниковата индустрия и разрастващия се сектор на електронната търговия.

Dematic, част от германската KION Group, запази второто си място, но регистрира спад в приходите от 5,5%. Представители на компанията отдадоха това на нормализиране на пазара след исторически високите инвестиции по време на пандемията от COVID-19, както и на геополитически и макроикономически натиск.

Honeywell Intelligrated се изкачи до трето място въпреки значителния спад на приходите от над 20%, което подчертава високата волатилност на пазара.

Динамика сред преследващите компании: Особено впечатляващ е рязък спад в приходите на SSI Schaefer Group, която се смъкна от 3-то място през 2021 г. на 8-мо място през 2022 г. Това показва значителни предизвикателства, специфични за компанията или пазарния сегмент. За разлика от тях, компании като австрийската KNAPP AG (+16,3%), испанската Interlake Mecalux (+33,9%) и особено американската Bastian Solutions (+81,9%) показаха впечатляващ растеж и успяха да разширят пазарния си дял.

Пазарна структура: Данните разкриват висока степен на пазарна концентрация. Петте най-големи компании представляват значителна част от общите приходи. Много от тези водещи доставчици не са независими компании, а по-скоро бизнес единици на големи индустриални конгломерати. Например, Dematic принадлежи към KION Group, която включва и марки мотокари като Linde и STILL. Vanderlande и Bastian Solutions са част от Toyota Advanced Logistics Group (TALG). Swisslog принадлежи към KUKA Group, специалист по роботика. Тази структура създава пазарна среда, доминирана от няколко финансово силни играчи, базирани предимно в Япония (Daifuku, Murata, Toyota) и Европа, особено Германия (KION, SSI Schaefer, WITRON, Beumer). Тези корпорации могат да предложат на своите клиенти интегрирани решения на едно гише, вариращи от стелажни системи и кранове до софтуер и оборудване за обработка на материали. Това създава високи бариери за навлизане на по-малките конкуренти и все повече измества конкуренцията от чист хардуер към интелигентен софтуер и екосистеми от услуги.

Какви решаващи предимства предлагат автоматизираните складове с високи стелажи в сравнение с традиционните методи за съхранение по отношение на ефективност, използване на пространството и разходи?

Изборът на автоматизиран високостелажен склад (АВС) е стратегическа инвестиция, основана на фундаментални предимства пред конвенционалното, ръчно складиране. Тези предимства могат да бъдат обобщени в категориите оползотворяване на пространството, ефективност, цена и безопасност.

Максимално използване на пространството и плътност на съхранение:

Най-очевидното предимство е оптималното използване на наличното пространство. Докато конвенционалните складове често достигат височина само от 3 до 7 метра, автоматизираните складове с високи стелажи могат да бъдат построени с височина до 50 метра. Това умножава капацитета за съхранение на същата площ. Многодълбоките системи за съхранение, при които няколко палета или контейнера се поставят един зад друг в едно стелажно помещение, допълнително увеличават плътността. Конструкцията тип „силоз“, при която стелажите формират носещата конструкция на сградата, увеличава максимално използването на пространството и намалява строителните разходи.

Повишена ефективност, скорост и точност:

Автоматизираните системи работят денонощно (24/7) с постоянно висока скорост и прецизност. Машините за съхранение и извличане и совалките извършват операциите по съхранение и извличане по-бързо и по-точно от човешките работници. Това драстично намалява времето за обработка на поръчките – често са необходими само няколко минути, за да пристигне заявената стока на станцията за комплектоване. Компютърно контролираното управление на практика елиминира човешката грешка при съхранение и комплектоване на поръчките, което води до точност на инвентара над 99% и намален процент на връщане.

Оптимизирани разходи (общи разходи):

Въпреки че първоначалната инвестиция (CAPEX) за автоматизирана система е висока, тя води до по-ниски оперативни разходи (OPEX) в дългосрочен план. Намаляването на изискванията за персонал е най-значимият фактор. Допълнителните икономии идват от по-ниски разходи за грешки, по-малко повреди по продуктите поради по-щадящо боравене и оптимизирано използване на енергия от съвременните задвижвания. Освен това, високата плътност на съхранение намалява разходите за земя на място за съхранение. Проучванията показват, че инвестицията (ROI) често може да се възстанови в рамките на 12 до 18 месеца.

Повишена безопасност и ергономичност:

Автоматизирането на тежкотоварните операции и транспортирането им значително намалява риска от злополуки на работното място. При взаимодействие с хора, като например станциите за комплектоване на поръчки, се набляга на ергономичността. Принципът „стока до човек“ представя артикулите на служителите на оптимална височина за достигане, като по този начин се минимизира физическото натоварване и се повишава производителността.

Следната таблица систематично сравнява ключовите разлики:

Конвенционално срещу автоматизирано складиране: Сравнение на системите

Съществуват два основни подхода към складирането: конвенционален склад и автоматизиран високостелажен склад (HBW), които се различават по няколко ключови аспекта. Конвенционалните складови системи се характеризират с по-ниски височини, обикновено 3-7 метра, и широки коридори за мотокари, докато автоматизираните високостелажни складове достигат височина до 50 метра и благодарение на тесните коридори позволяват значително по-висока плътност на съхранение.

Капацитетът за съхранение варира значително: Конвенционалните складове са ограничени от височината на сградата и изискванията за площ, докато автоматизираните системи могат да предложат до 85 процента повече капацитет на същата площ. Производителността също се различава значително – ръчните процеси ограничават производителността на традиционните складове, докато автоматизираните системи осигуряват постоянна, 24/7 работа с кратки цикли.

Разликите са особено очевидни по отношение на точността и изискванията за персонал: Конвенционалните складове са склонни към човешки грешки и изискват трудоемки процеси, докато автоматизираните системи постигат практически безгрешни процеси с над 99 процента точност и изискват минимален персонал. Оперативните разходи варират съответно: Високите текущи разходи за персонал се компенсират от по-ниски разходи, произтичащи от ефективността и намаляването на персонала.

Първоначалната инвестиция за автоматизирани системи е значително по-висока, но те предлагат дългосрочни предимства, като например намален риск от злополуки и подобрена ергономичност. Гъвкавостта също се различава: конвенционалните складове се адаптират по-лесно към промените в продуктите и процесите, докато автоматизираните системи изискват определени товарни единици и по-сложни настройки.

Повече информация тук:

• Консултации и планиране на складове с високи стелажи: Автоматизиран склад с високи стелажи – Оптимизиране на складирането на палети напълно автоматично – Оптимизация на склада

Подробни профили на топ 10 производители

Този раздел предоставя подробни профили на десетте доставчици на системи за складова автоматизация с най-високи приходи. Изборът се основава на пазарните данни, представени в предишния раздел. За да се осигури пряка сравнимост, за всеки производител се използва стандартизиран формат за въпроси и отговори. Предходната обзорна таблица обобщава ключовите стратегически характеристики на компаниите.

Преглед на 10-те най-добри производители на складове с високи стелажи

Индустрията за складиране с високи стелажи е доминирана от водещи технологични компании, които разработват и внедряват иновативни решения за съхранение по целия свят. Начело е японската Daifuku Co., Ltd., безспорен световен лидер на пазара с годишни продажби от 4,549 милиарда щатски долара. Компанията е известна със своите автоматизирани системи за съхранение на единични и мини товари, както и със системи за совалков транспорт.

Daifuku е следвана отблизо от Dematic, част от KION Group, с приходи от 4,063 милиарда щатски долара. Dematic се отличава с интегрирани решения и предлага мултишатъл системи, както и партньорства, като например с AutoStore.

Германските компании играят значителна роля на този пазар. SSI Schäfer Group от Нойнкирхен е на трето място с приходи от 1 932 милиона щатски долара и е световен лидер в силозите с високи складове. WITRON Integrated Logistics е специализирана в решения за сектора на търговията на дребно с храни, докато KNAPP AG се счита за технологичен лидер в совалковите системи.

Международни корпорации като Honeywell, Vanderlande (част от Toyota) и Murata Machinery допълват гамата с модерни складови технологии. Всяка компания предлага своите силни страни: роботика, конвейерна технология, специализирани софтуерни платформи и персонализирани логистични решения.

Разнообразието от подходи е интересно: от високоавтоматизирани совалкови системи и концепции за AutoStore до вертикални решения за съхранение, индустрията демонстрира впечатляващ технологичен диапазон. Компаниите се конкурират не само в хардуера, но и в софтуера, ефективността и холистичните логистични концепции.

Daifuku Co., Ltd.

Каква е глобалната пазарна позиция и корпоративната структура на Daifuku?

Daifuku е безспорният световен лидер на пазара в областта на обработката на материали и автоматизацията на складове. В продължение на много години компанията оглавява световните класации по приходи и затвърждава позицията си през 2022 г. с продажби от 4,549 милиарда щатски долара. Като японска корпорация със седалище в Осака, Daifuku се гордее с дълбоко вкоренена история на иновации и глобално присъствие с производствени мощности и търговски офиси в Азия, Северна Америка и Европа. Историческото значение на компанията е огромно: Daifuku разработва първия автоматизиран склад с високи стелажи (AS/RS) в Япония през 1966 г. и пуска в експлоатация първата компютърно управлявана система през 1969 г. Тази пионерска роля формира основата за днешната технологична зрялост и високо ниво на доверие на пазара.

Какви са основните технологични компетенции на Daifuku в областта на автоматизираните високостелажни складове (AS/RS) за палети и контейнери?

Под ръководството на водещия принцип „Цялостно решение“, Daifuku предлага цялостно портфолио, обхващащо целия жизнен цикъл на логистичната система, от консултиране и планиране до поддръжка и модернизация. Основните ѝ компетенции обхващат широк спектър от AS/RS технологии:

• Unitload AS/RS (палетно съхранение): Тези системи са проектирани за съхранение с висока плътност на палети и други тежки товари от 500 кг до над 3000 кг (1100 до 6600 фунта). Машините за съхранение и извличане могат да работят на височина на съхранение до 40 метра (131 фута) и са адаптивни за специални среди, като например съхранение в дълбоко замразени помещения (-30°C), чисти помещения или съхранение на опасни материали.
• Miniload AS/RS (съхранение на контейнери): Проектирани като версия за малки части на системата Unitload, тези високоскоростни буферни системи за съхранение предлагат ефикасно решение за съхранение на контейнери, картонени кутии и кутии с тегло до 300 кг (662 фунта) на височина на съхранение до 20 метра (66 фута).
• Шатъл AS/RS (Шатъл система): Високодинамична, базирана на превозни средства система за мини товарене, при която на всяко ниво на стелажа работи специално превозно средство тип „шатъл“. Това позволява изключително висока производителност и прави системата идеална за подреждане на стоки за комплектоване или изпращане.
• Сортировъчно-транспортно средство (STV): Автоматизирано сортировъчно средство за палети, управлявано от релси, което служи като бърза и гъвкава транспортна система. То свързва множество пътеки на AS/RS с зоните за експедиция и позволява ефективно сортиране, съобразено с поръчките.

Кои собствени софтуерни платформи (WMS/WES/WCS) използва Daifuku, за да контролира и оптимизира своите логистични процеси?

Собствените, силно интегрирани ИТ платформи на Daifuku контролират тези сложни хардуерни системи. Компанията предлага собствена система за управление на складове (WMS), както и SCADA (система за контрол и събиране на данни), които управляват и визуализират целия поток от материали от съхранението до доставката. Софтуерът е известен със своята гъвкавост и безпроблемна интеграция с хардуера, което позволява прецизен контрол в реално време на всички складови процеси и осигурява висока прозрачност на инвентара.

Кои стратегически уникални търговски предимства, иновации или добре познати клиентски проекти отличават Daifuku от конкуренцията?

Уникалното предимство на Daifuku е несравнимата комбинация от историческата му роля на изобретател на AS/RS и продължаващото му лидерство на световния пазар. Този десетилетен опит насърчава огромното доверие на клиентите. Стратегически, Daifuku се диференцира допълнително от конкуренцията чрез иновации в търсещи сектори като производството на полупроводници и разработването на екологични и устойчиви технологии за лагери. Доверието в марката се подкрепя от впечатляващ списък с клиенти, който включва световни гиганти като Amazon и Walmart, както и водещи автомобилни производители като Toyota и Nissan, за които Daifuku е изградила едни от най-големите и сложни центрове за резервни части в света.

Дематик (KION Group)

Каква е глобалната пазарна позиция и корпоративната структура на Dematic?

Dematic, със седалище в Атланта, САЩ, е световен лидер в интралогистиката и постоянно се нарежда на второ място по приходи в световен мащаб, с продажби от 4,063 милиарда щатски долара през 2022 г. Компанията се гордее с история, обхващаща над 200 години, датираща от 1819 г., и сега е част от KION Group, водещ световен доставчик на мотокари, складови технологии и решения за веригата за доставки, със седалище в Германия. Тази принадлежност е ключово стратегическо предимство, което позволява на Dematic, като част от сегмента KION Supply Chain Solutions, да има достъп до обширна глобална мрежа и допълващо се продуктово портфолио, вариращо от автоматизирани системи до индустриални кари. С приблизително 11 000 служители и производствени и изследователски центрове по целия свят, Dematic има наистина глобално присъствие.

Какви са основните технологични компетенции на Dematic в областта на автоматизираните високостелажни складове (AS/RS) за палети и контейнери?

Dematic е известна със своето широко и модулно портфолио от решения, съобразени със специфичните предизвикателства на своите клиенти. Основните ѝ компетенции обхващат широк спектър от AS/RS технологии:

• Палетно съхранение (AS/RS): Класически високостелажни складове, известни още като палетни кранове, които максимизират вертикалното пространство, за да увеличат значително капацитета за съхранение. Тези системи се използват за съхранение на палети с висока плътност в различни среди, включително хладилни и замразителни складове.
• Dematic Multishuttle (съхранение на контейнери и картонени опаковки): Това е една от най-известните технологии на Dematic. Системата Multishuttle е изключително гъвкава и мащабируема AS/RS, базирана на совалка, за контейнери, картонени опаковки и тарелки. Тя предлага изключително висока производителност и служи като буфер, секвенсатор и двигател за комплектоване на поръчки.
• Miniload AS/RS: В допълнение към шатъл системите, Dematic предлага и традиционни системи за miniload с подреждащи кранове за съхранение на малки части.
• Интеграция с AutoStore: Dematic е и водещ интегратор на кубообразната система AutoStore – ултракомпактно решение за боравене от стоки до човек, което максимизира плътността на съхранение.
• Автоматизирано съхранение на палети (портфолио на KION): Чрез членството си в KION Group, Dematic може да използва и иновативни технологии за съхранение на палети, като например четирипосочни совалки или многоетажни совалки с автономна смяна на нивата, които допълват портфолиото.

Кои собствени софтуерни платформи (WMS/WES/WCS) използва Dematic, за да контролира и оптимизира своите логистични процеси?

Мозъкът на системите Dematic е софтуерната платформа Dematic iQ. Този модулен и мащабируем софтуер действа като система за управление на складови операции (WES) и оптимизира целия поток от материали и информация в склада. Той предлага функции за управление на инвентара, обработка на поръчки и анализ на производителността, и осигурява интелигентен контрол на всички автоматизирани компоненти. В проекти като този в Röthlein Logistik, Dematic демонстрира, че софтуерът му (в този случай SAP EWM със системата за поток на материали Dematic) може да бъде директно свързан с мехатрониката без допълнителен междинен софтуер, гарантирайки безпроблемен и ефективен контрол на всички процеси. Dematic наскоро беше призната и за „нишов играч“ в Gartner® Magic Quadrant™ за системи за управление на складове (WMS).

Кои стратегически уникални търговски предимства, иновации или добре познати клиентски проекти отличават Dematic от конкуренцията?

Ключовата стратегическа характеристика на Dematic е позицията ѝ на доставчик на интегрирани решения в рамките на KION Group. Клиентите получават цялостно решение от един източник, което комбинира автоматизация (Dematic) и оборудване за обработка на материали (напр. Linde), намалявайки сложността на интерфейса. Dematic се отличава със своя модулен подход към дизайна, който позволява конфигурирането на решения за компании от всякакъв мащаб – от малки конвейерни системи до напълно автоматизирани дистрибуторски центрове. Друг фокус е върху дигиталната трансформация, както се вижда от разработването на дигитален близнак, управляван от изкуствен интелект. Забележителни клиентски проекти, като например внедряването на напълно автоматизиран логистичен център за търговеца на селскостопански и строителни материали BayWa (в обекта на Röthlein Logistics), който учетвори производителността на стоките, подчертават ефективността на решенията на Dematic.

SSI Schäfer Group

Каква е глобалната пазарна позиция и корпоративната структура на SSI Schäfer?

Групата SSI Schäfer, със седалище в Нойнкирхен, Германия, е един от водещите световни доставчици на модулни складови и логистични системи и отличен пример за немско инженерство. Основана през 1937 г., компанията се е развила от производител на ламарина до глобален генерален изпълнител за интралогистика. Въпреки че приходите намаляха значително през 2022 г. и компанията падна до осмо място в световната класация, SSI Schäfer остава ключов играч със силно пазарно присъствие, особено в Европа. Структурата на компанията се характеризира с висока степен на вертикална интеграция: SSI Schäfer произвежда голяма част от системните си компоненти вътрешно, от стоманени конструкции и кранове за подреждане до софтуер.

Кои са основните технологични компетенции на SSI Schäfer в областта на автоматизираните високостелажни складове (HBW) за палети и контейнери?

SSI Schäfer предлага цялостно портфолио за почти всяко изискване в складовата автоматизация, със специален фокус върху персонализирани решения за складове с високи стелажи.

• Високостелажни складове за палети: SSI Schäfer е специализирана в планирането и изграждането на високостелажни складове за палети. Тяхната специална експертиза е в изграждането на силози. Тук стоманената стелажна конструкция служи като носеща рамка за покрива и фасадата на сградата. Този метод на строителство е особено икономичен за височини на съхранение над 20 метра и позволява на SSI Schäfer да реализира високостелажни складове с височина над 40 метра. Системите могат да бъдат проектирани с единична или множество дълбочини и са подходящи и за взискателни среди, като например съхранение в замразителни камери.
• Машини за съхранение и извличане (SRM) и совалки: Компанията разработва и произвежда широка гама от SRM за палети (напр. енергийно ефективният модел SSI Exyz) и малки части, както и различни совалкови системи. Собственото производство на всички основни компоненти осигурява перфектно съгласувани интерфейси и висока производителност на системата.
• Автоматизирани складове за малки части (AS/RS): В допълнение към високостелажните складове за палети, SSI Schäfer предлага и напълно автоматизирани системи за съхранение на контейнери, картонени кутии или тарелки.
• Логистични решения за автомобилната индустрия: SSI Schäfer има силно присъствие в автомобилния сектор и предоставя цялостни логистични решения на големи производители като BMW, Daimler и Volkswagen.

Кои собствени софтуерни платформи (WMS/WES/WCS) използва SSI Schäfer за контрол и оптимизиране на своите логистични процеси?

Централният софтуерен пакет на SSI Schäfer е WAMAS® (Система за приложения за управление на складове). Тази модулна и мащабируема софтуерна платформа обхваща всички нива на логистичните ИТ:

• WAMAS WMS (Система за управление на склад): За управление, контрол и оптимизиране на целия склад.
• WAMAS MFS (Система за поток на материали): За управление в реално време на автоматизирани хардуерни компоненти.
• WAMAS Lighthouse: Инструмент за визуализация и контролен център, който създава прозрачност по отношение на производителността на инсталацията.

В допълнение към WAMAS, SSI Schäfer предлага и задълбочена експертиза във внедряването на SAP Extended Warehouse Management (EWM) решения чрез мажоритарния си дял в SAP специалиста SWAN, което позволява безпроблемна интеграция в съществуващите SAP пейзажи.

Кои стратегически уникални търговски предимства, иновации или добре познати клиентски проекти отличават SSI Schäfer от конкуренцията?

Изключителното уникално предимство на SSI Schäfer е комбинацията от немски инженерен опит, високо ниво на вертикална интеграция и световно лидерство в изграждането на силози за високостелажни складове. Като главен изпълнител, компанията предлага всичко от един източник – от планиране и структурен анализ до стоманени конструкции и мехатроника, чак до ИТ и сервиз. Тази всеобхватна експертиза води до здрави и издръжливи системи. Престижен референтен проект е най-съвременният логистичен център за HARIBO в Германия. За производителя на сладкарски изделия SSI Schäfer изгради 40-метров високостелажен силозен склад с над 92 000 палетни места, 22 стагерни крана и 2,6 км конвейерна технология, управлявана от софтуер WAMAS. Проектът беше завършен предсрочно и в рамките на бюджета и представлява логистичната гръбнака за световните доставки на Goldbears.

Honeywell Intelligrated (Honeywell)

Каква е глобалната пазарна позиция и корпоративната структура, характеризиращи Honeywell Intelligrated?

Honeywell Intelligrated е подразделението за складова автоматизация на базираната в САЩ технологична компания Honeywell. С приходи от 2,336 милиарда долара през 2022 г., компанията се нарежда на трето място в световен мащаб сред доставчиците на автоматизация. Интеграцията ѝ в компанията Honeywell от Fortune 500, която оперира в сектори като аерокосмическа индустрия, строителни технологии и технологии за сигурност, предоставя на Honeywell Intelligrated достъп до огромни ресурси в научноизследователската и развойна дейност, особено в софтуера, сензорите и изкуствения интелект. Със седалище в Шарлът, Северна Каролина, и офиси по целия свят, стратегията на компанията е да се позиционира като цялостен доставчик на интегрирани решения за дистрибуция, изпълнение и производство.

Кои са основните технологични компетенции на Honeywell Intelligrated в областта на автоматизираните високостелажни складове (AS/RS)?

Honeywell Intelligrated се фокусира основно върху гъвкави и мащабируеми AS/RS шатъл решения, проектирани за висока производителност и ефективност в електронната търговия и омниканалното изпълнение на поръчки. За разлика от някои конкуренти, фокусът е по-малко върху традиционните, тежки палетни кранове и повече върху динамични системи за контейнери, картонени опаковки и тави.

• AS/RS Шатъл системи: Портфолиото включва различни шатъл решения, съобразени с различни изисквания. Тези системи използват високоскоростни шатъли и вертикални повдигачи, за да увеличат максимално пространството за съхранение и ефективно да управляват широка гама от SKU (складови единици).
• Едноетажна совалка (OLS): Една совалка обслужва едно специално ниво за максимална пропускателна способност или може да достигне до няколко нива чрез асансьор за по-голяма гъвкавост. Системата може да съхранява артикули на единична, двойна, тройна и дори четворна дълбочина.
• Буферен совалков транспорт с голям обем (HVBS): Буферна система с висока плътност и множество коридори, проектирана за бързо движещи се запаси и висока производителност, за безпроблемно снабдяване на последващи процеси, като например доставка.
• Експертиза в интеграцията: Ключова сила е способността за безпроблемно интегриране на AS/RS системи в цялостни решения от край до край. Honeywell Intelligrated предлага широко портфолио от вътрешнофирмена конвейерна технология, системи за сортиране, технологии за комплектоване на поръчки (напр. pick-to-light) и роботика.
• Решения за палетизиране и депалетизиране: Компанията е и водещ доставчик на решения за палетизиране с марката Alvey, вариращи от прости до високоскоростни приложения.

Кои собствени софтуерни платформи (WMS/WES/WCS) използва Honeywell Intelligrated, за да контролира и оптимизира своите логистични процеси?

Софтуерът е централен стълб в предлагането на Honeywell Intelligrated. Системите се управляват от иновативната платформа Honeywell Momentum™ Warehouse Execution System (WES). Тази WES надхвърля традиционната система за управление на складове (WCS), като не само контролира хардуера, но и взема решения в реално време за оптимизиране на работните процеси, инвентара и поръчките. Тя разполага с компонент, наречен „Decision Intelligence“, който използва усъвършенствани алгоритми за максимална ефективност. Това се допълва от платформата за управление на машини MC4 и цифрови услуги, базирани на генеративен изкуствен интелект, като например „Maintenance Assist“ за по-бързо отстраняване на неизправности.

Кои стратегически уникални търговски предимства, иновации или забележителни клиентски проекти отличават Honeywell Intelligrated от конкуренцията?

Стратегическото уникално предложение за продажби на Honeywell Intelligrated се състои в дълбоката интеграция на усъвършенстван хардуер за автоматизация с мощна, базирана на данни софтуерна платформа (Momentum WES), всичко това под егидата на глобална технологична корпорация. Това позволява на компанията да предлага не само машини, но и интелигентни, самооптимизиращи се решения за изпълнение на поръчки. Фокусът е ясно върху справянето със сложните предизвикателства на съвременната електронна търговия, като нарастващите очаквания на клиентите, недостига на работна ръка и необходимостта от бързи и точни доставки. Като се позиционира като доставчик от един източник за цялото решение, от хардуер до софтуер и обслужване, Honeywell намалява риска по проекта за клиента и гарантира максимална наличност на системата.

Вандерланде

Каква е глобалната пазарна позиция и корпоративната структура, характеризиращи Вандерланде?

Vanderlande, със седалище във Вегел, Холандия, е световен лидер в автоматизацията на логистичните процеси, като през 2022 г. е заела четвърто място в света с приходи от 2,2 милиарда щатски долара. Основана през 1949 г., компанията е част от Toyota Advanced Logistics Group (TALG) от 2017 г. и е дъщерно дружество на Toyota Industries Corporation (TICO). Тази принадлежност осигурява на Vanderlande значителна финансова стабилност и достъп до глобална мрежа и допълващи се технологии, особено в областта на оборудването за обработка на материали. Vanderlande е особено доминираща в два специфични пазарни сегмента: летищна логистика (системи за обработка на багаж) и дистрибуция на пратки (системи за сортиране). Системите ѝ са инсталирани на над 600 летища по целия свят, включително 17 от 20-те най-големи, и сортират над 52 милиона пратки дневно.

Кои са основните технологични компетенции на Вандерланде в областта на автоматизираните складови решения?

Въпреки че Vanderlande има своите корени в летищната и колетната логистика, компанията успешно разшири портфолиото си на пазара за складова автоматизация. Основните ѝ компетенции са в силно гъвкави и мащабируеми системи за електронна търговия, търговия на дребно и омниканален сектор.

• ADAPTO (Система за контейнери с шатъли): ADAPTO е водещият продукт на Vanderlande в областта на съхранението на малки части. Това е 3D система с шатъли, при която шатълите могат да се движат автономно не само хоризонтално в пътеките, но и вертикално между нивата, използвайки интегрирани асансьори. Това позволява висока гъвкавост, резервиране и директен достъп до всеки контейнер, което го прави идеален за бързо комплектоване на поръчки.
• Палетни AV (Автономни превозни средства за палети): За транспортиране на палети, Vanderlande разчита на автопарк от автономни превозни средства (AV) вместо на традиционни, релсово свързани машини за съхранение и извличане. Портфолиото включва автономни мотокари (AF) и автономни мобилни роботи (AMR), като например „Chain Pallet Runner“. Тези превозни средства могат гъвкаво да транспортират палети между различни складови зони, конвейерни системи и стелажи и са лесно мащабируеми.
• STOREPICK (Автоматизирано решение за комплектоване на кашони): Това е цялостно решение за автоматизирано комплектоване на търговски единици (касети). То комбинира складови технологии с роботизирани решения за палетизиране, за да създаде палети, готови за употреба в магазина.
• Палетизиране с роботи: Vanderlande предлага както ръчни, така и роботизирани решения за палетизиране. Роботите могат да подреждат до 750 кашона на час върху палети или ролкови контейнери, като интелигентният софтуер осигурява оптимални и стабилни модели на подреждане.

Кои собствени софтуерни платформи (WMS/WES/WCS) използва Vanderlande, за да контролира и оптимизира своите логистични процеси?

Интелигентното управление на системите на Vanderlande се постига чрез собствения софтуерен пакет VISION на компанията. Тази платформа обхваща всички нива на управление на склада, от цялостна администрация до координация на материалните потоци в реално време. Ключов компонент е софтуерът Load Forming Logic (LFL), специално разработен за създаване на палети, готови за склад. Той изчислява оптимални модели на подреждане, които отчитат както стабилността на палетите, така и подреждането на продуктовите групи според оформлението на магазина.

Кои стратегически уникални търговски предимства, иновации или високопрофилни клиентски проекти отличават Vanderlande от конкуренцията?

Стратегическото уникално предложение за продажби на Vanderlande е пазарното ѝ лидерство в силно взискателните сегменти на летищната и колетната логистика, съчетано с принадлежността ѝ към Toyota Group. Опитът, натрупан в тези сектори, където максималната наличност и производителност са от решаващо значение, е в основата на развитието на нейните складови решения. Фокусът върху гъвкави, базирани на совалки и автономни превозни средства системи, а не върху твърди, релсово свързани стагерни кранове, отразява модерен подход, който дава приоритет на мащабируемостта и адаптивността към динамичните изисквания на електронната търговия. Известни клиенти в областта на търговията на дребно и електронната търговия, като Albert Heijn, Kaufland, Zalando и ASDA, подчертават успешното приложение на тези технологии в складови среди.

КНАПП АГ

Каква е глобалната пазарна позиция и корпоративната структура на KNAPP AG?

KNAPP AG, със седалище в Харт бей Грац, Австрия, е водещ световен доставчик на технологии за интралогистични решения и се е утвърдила като един от водещите играчи на пазара. С впечатляващ ръст на приходите от над 16% до 2,139 милиарда щатски долара през 2022 г., компанията се изкачи до пето място в световната класация. Основана през 1952 г., KNAPP се разраства от малка компания до международна група с приблизително 8300 служители и 49 локации по целия свят. Компанията се характеризира със силния си иновативен стремеж, отразен в годишни инвестиции от около 6% от приходите в научноизследователска и развойна дейност. KNAPP се позиционира като „Технологичен партньор по веригата за създаване на стойност“, предлагащ интегрирани решения за автоматизация и дигитализация за цялата верига за създаване на стойност.

Кои са основните технологични компетенции на KNAPP в областта на автоматизираните системи за съхранение и комплектоване на поръчки?

KNAPP е известна със своите високоиновативни и технологично водещи системи, които често задават нови стандарти в индустрията. Основните ѝ компетенции включват:

• OSR Shuttle™ Evo (Shuttle система): OSR Shuttle е в основата на много решения на KNAPP и се счита за една от най-революционните шатъл системи на пазара. Това е високопроизводителна и гъвкава система за съхранение и комплектоване на контейнери и кашони, която формира основата за склада с „нулев контакт“. Подходяща е и за използване в условия на дълбоко замразяване.
• RUNPICK (Роботизиран универсален бранеч): Напълно автоматизирано решение за палетизиране, готово за магазина, специално разработено за сектора на търговията на дребно с хранителни стоки. Робот бере и подрежда пресни и сухи стоки върху палети или ролкови контейнери. Специална функция е „Бранене на множество артикули“, при която роботът бере няколко артикула едновременно, за да постигне максимална производителност.
• Високостелажни складове за палети: KNAPP предлага и класически високостелажни складове за палети с енергийно ефективни, лесни за поддръжка машини за съхранение и извозване. Те могат да съхраняват палети с тегло до 1500 кг на височина до 30 метра.
• Роботика и изкуствен интелект: Компанията е лидер в използването на роботика, задвижвана от изкуствен интелект. „Pick-it-Easy Robot“ е интелигентен робот за бране, който благодарение на технологията за зрение може самостоятелно да разпознава и хваща голямо разнообразие от артикули.
• Отворени совалки (AMR): KNAPP е разработила собствен флот от автономни мобилни роботи (AMR), наречени отворени совалки, които гъвкаво транспортират стоки между складовите зони.

Кои собствени софтуерни платформи (WMS/WES/WCS) използва KNAPP за контрол и оптимизиране на своите логистични процеси?

Софтуерът е неразделна част от системните решения на KNAPP. Патентованият софтуерен пакет KiSoft контролира и оптимизира всички складови процеси, от получаването на стоки до тяхното издаване. KiSoft е модулен и обхваща всички нива на софтуерната йерархия, от управление на машини (WCS) и управление на склад (WMS) до инструменти за анализ. Софтуерът е от решаващо значение за гъвкавостта и мащабируемостта на KNAPP системите и позволява внедряването на сложни стратегии, като например склад с „нулево докосване“.

Кои стратегически уникални търговски предимства, иновации или добре познати клиентски проекти отличават KNAPP от конкуренцията?

Стратегическото уникално предложение за продажби на KNAPP е технологичното лидерство и иновативната му сила, особено в областта на совалковите системи и роботиката, задвижвана от изкуствен интелект. Компанията последователно следва визията за склад с „нулев докосване“, където ръчните работни стъпки, които не добавят стойност, са сведени до минимум. С решения като OSR Shuttle, RUNPICK и Pick-it-Easy Robot, KNAPP предлага градивни елементи за постигане на тази цел. Силната му специализация в основни индустрии като здравеопазване, мода, търговия на дребно с храни и електронна търговия позволява разработването на високо персонализирани решения. Известни компании като adidas, Hugo Boss, L'Oréal, SPAR, Würth и Kroger разчитат на интелигентните решения за автоматизация на KNAPP, подчертавайки пазарното му лидерство в множество сегменти.

Мурата Машинъри, ООД (Муратек)

Каква е глобалната пазарна позиция и корпоративната структура на Murata Machinery?

Murata Machinery, Ltd., оперираща под марката Muratec, е диверсифицирана японска технологична група със седалище в Киото. През 2022 г. компанията се класира на седмо място в световен мащаб сред доставчиците на складова автоматизация с приходи от 1,97 милиарда щатски долара. Murata Machinery е повече от просто доставчик на интралогистични услуги; компанията е активна и в областта на машинните инструменти (стругове с ЦПУ), текстилните машини и автоматизацията на чисти помещения. Тази широка технологична база позволява синергии и задълбочен опит в производствената автоматизация. Логистичното подразделение се позиционира като системен интегратор, фокусиран върху клиента, проектирайки персонализирани логистични системи, съобразени със специфичните нужди на своите клиенти.

Кои са основните технологични компетенции на Murata Machinery в областта на автоматизираните системи за съхранение и транспорт?

Muratec предлага цялостно портфолио, което безпроблемно интегрира съхранение, транспорт и сортиране. Основните ѝ компетенции включват широка гама от AS/RS и транспортни системи:

• Единичен товар AS/RS (PC Crane): Това е решението на Muratec за съхранение на тежки товари на палети, ролки или големи тави. Машините за съхранение и извличане "PC Crane" са проектирани за високопроизводителна работа в дистрибуторски центрове и производствени съоръжения и могат да обработват товари от приблизително 225 кг до 1800 кг (500 до 4000 фунта).
• Мини товар AS/RS (UX кран): За съхранение на малки части в контейнери или кутии, Muratec предлага високопрецизни системи за мини товар, оптимизирани за скорост и пространствена ефективност.
• Шатъл и сортиране AS/RS (Uni-SHUTTLE, SHUTTLINER): Muratec предлага усъвършенствани шатъл системи. SHUTTLINER е релсово насочвана система за сортиране на контейнери с висок капацитет за обработка, функционираща като решение „стока до човек“ и съвместима с множество AS/RS системи и системи за комплектоване на поръчки.
• Релсово направлявани превозни средства (RGV): Системи като RTN-X са проектирани за бързо и прецизно транспортиране на палети между приемането и изпращането на стоки и достигат скорости до 250 м/мин.

Кои собствени софтуерни платформи (WMS/WES/WCS) използва Murata Machinery, за да контролира и оптимизира своите логистични процеси?

Muratec предлага собствени софтуерни решения, които служат като гръбнак на нейните системи за автоматизация. Те включват системи за управление на складове (WMS) и системи за контрол на складове (WCS), които интегрират всички процеси - от управление на запасите и обработка на поръчките до контрол на материалния поток. Софтуерът позволява безпроблемна интеграция на функциите за складиране, транспорт и сортиране, осигурявайки хармонизиран и ефективен оперативен контрол.

Кои стратегически уникални търговски предимства, иновации или добре познати клиентски проекти отличават Murata Machinery от конкуренцията?

Стратегическото уникално търговско предложение на Murata Machinery се крие в широката технологична диверсификация и произтичащата от това способност да предлага високо персонализирани и интегрирани решения за автоматизация, които далеч надхвърлят чистата складова логистика. С над 50 години опит в автоматизацията и повече от 34 000 инсталации по целия свят, компанията притежава огромен експертен опит. Слоганът „Създай, премести, съхранявай и интегрирай“ подчертава холистичния подход, който свързва производствените и логистичните процеси. Murata Machinery е особено силна в индустрии, изискващи висока прецизност и надеждност, като например автомобилния, полупроводниковия и аерокосмическия сектор. Способността ѝ да доставя цялостни системи от съхранение (AS/RS) и транспорт (AGV/RGV) до сортиране, всичко от един източник, прави Murata Machinery мощен партньор за сложни проекти за автоматизация.

TGW Логистична група

Каква е глобалната пазарна позиция и корпоративната структура, характеризиращи TGW Logistics Group?

TGW Logistics Group, със седалище в Мархтренк, Австрия, е водещ световен системен интегратор за високоавтоматизирани интралогистични решения. През 2022 г. компанията се класира на 13-то място в световен мащаб с приходи от 991 милиона щатски долара. Отличителна черта на TGW е корпоративната ѝ структура: тя е компания, собственост на фондация. Тази структура, базирана на философията на нейния основател Лудвиг Шинич, „Хората в центъра – учене и растеж“, означава, че компанията не е фокусирана върху краткосрочното максимизиране на печалбата за инвеститорите, а по-скоро върху дългосрочния, устойчив успех и отговорност към своите служители и клиенти. Основана през 1969 г., TGW е нараснала от малък металообработващ цех до глобална компания с над 4500 служители в Европа, Северна Америка и Азия.

Кои са основните технологични компетенции на TGW в областта на автоматизираните високостелажни складове и системите за комплектоване на поръчки?

TGW разработва и произвежда всички основни компоненти на своите решения – мехатроника, роботика и софтуер – вътрешно, за да осигури безпроблемна интеграция и висока производителност. Основните технологични компетенции включват:

• Шатъл системи (Stingray): Шатъл системата Stingray е основна TGW технология за високодинамично съхранение и комплектоване на поръчки на контейнери, тарелки и картонени кутии. Тя е проектирана за средни до много високи скорости на производство и се характеризира с висока плътност на съхранение и енергийна ефективност. Специален вариант е оптимизиран за използване в складове за дълбоко замразяване до -24°C.
• Машини за съхранение и извличане (Mustang, Stratus, Magnus): TGW предлага семейство машини за съхранение и извличане за разнообразни изисквания. Mustang е едномачтова машина за малки части (до 100 кг) и височини до 25 м. Stratus е двумачтова машина за по-тежки товари (до 300 кг). Magnus е високопроизводителна палетна машина, способна да премества товари до приблизително 1250 кг (2750 фунта) на височини до 18 м и се характеризира с висока скорост на движение.
• Комплектуване с робот (Rovoflex): С Rovoflex, TGW предлага решение за комплектуване с робот, което може да се използва автономно или заедно с ръчни работни станции, за да се увеличи ефективността и гъвкавостта в процеса на комплектуване.
• Джобен сортировчик (OmniPick): За сектора на електронната търговия и омниканалния сектор, TGW предлага гъвкавата и мащабируема система за джобен сортировчик OmniPick, която е идеална за буфериране, сортиране и подреждане на отделни артикули.

Кои собствени софтуерни платформи (WMS/WES/WCS) използва TGW за контрол и оптимизиране на своите логистични процеси?

Системите на TGW се управляват от TGW Warehouse Software. Този цялостен софтуерен пакет обхваща всички логистични процеси и се използва от над 25 000 потребители по целия свят. Софтуерът е модулен и включва система за управление на складове (WMS), система за контрол на материалния поток (MFS) и инструменти за визуализация. Той е проектиран да оптимизира материалния поток, да управлява инвентара в реално време и да осигурява висока прозрачност във всички процеси. TGW предлага и експертиза в интеграцията със SAP EWM.

Какви стратегически уникални търговски предимства, иновации или добре познати клиентски проекти отличават TGW от конкуренцията?

Ключовото уникално предимство на TGW е комбинацията от нейната фундаментална структура и свързания с нея фокус върху дългосрочни партньорства и устойчивост, заедно с високото ниво на технологична експертиза като системен интегратор, предоставящ всичко от един източник. Философията на компанията „хора в основата на всичко“ оформя сътрудничеството ѝ с клиентите и служителите. TGW е особено силна в секторите на храните, модата и търговията на дребно. Известни клиенти като търговеца на хранителни стоки Picnic, доставчика на логистика за замразени храни Nordfrost и големи марки като Levi Strauss & Co., Urban Outfitters и Gap разчитат на решенията за автоматизация на TGW. Проектът за Nordfrost демонстрира експертния опит на TGW във взискателни среди за замразени храни, където компанията внедри централен дистрибуторски център с палетни складове с високи стелажи и склад тип „шатъл“ при -24°C.

WITRON Интегрирана логистика

Каква е глобалната пазарна позиция и корпоративната структура на WITRON?

WITRON Logistik + Informatik GmbH е високоспециализиран немски генерален изпълнител за планиране и внедряване на автоматизирани логистични системи и системи за комплектоване на поръчки. Със седалище в Паркщайн, Германия, компанията се класира на десето място в световен мащаб през 2022 г. с приходи от 1,2 милиарда щатски долара. WITRON се отличава от много конкуренти чрез своя бизнес модел: Компанията не само действа като системен доставчик, но и като генерален изпълнител поема пълна отговорност за проекта – от планирането и внедряването до техническата и оперативна поддръжка на текущите операции от екипи на място. Този модел предлага на клиентите максимална сигурност и наличност.

Кои са основните технологични компетенции на WITRON, особено в областта на автоматизираното комплектоване на поръчки?

Основната компетентност на WITRON е в разработването на интегрирани, напълно автоматизирани логистични системи, специално пригодени за изискванията на сектора на търговията с хранителни стоки. Най-известната и най-успешна технология е патентованата OPM система.

• OPM (Машина за комплектоване на поръчки): Това е основата на решенията на WITRON и се счита за най-успешната в света напълно автоматизирана система за комплектоване на поръчки за търговски единици (кашони). Системата автоматично комплектува артикули от високостелажен палетен склад и автоматизиран склад за малки части (AS/RS) и ги сглобява върху палети или ролкови контейнери.
• Как работи OPM: Доставените палети се съхраняват във високостелажен склад. При необходимост те се транспортират до автоматичен депалетизатор, който премахва отделните слоеве. Търговските единици се разделят, прехвърлят в тарелки и се съхраняват временно в динамичен автоматизиран склад за малки части (AS/RS). Когато бъде получена поръчка от клиент, интелигентен софтуер изчислява оптималния, специфичен за магазина план за подреждане („матрица на подреждане“). След това артикулите се изваждат от AS/RS в точна последователност и се подават към машината за поръчки на кашони (COM). Това високодинамично устройство за товарене внимателно избутва и пренася артикулите – за разлика от роботите за захващане – върху целевия палет. „Ъгъл на опаковката“ осигурява стабилност. Резултатът е безупречен, плътно опакован и готов за склад палет, който се опакова автоматично и се подготвя за изпращане.
• Други системи: В допълнение към OPM за сухи стоки, WITRON предлага подобни решения за пресни (AIO – All-in-One Order Fulfillment) и замразени стоки, както и за комплектоване на автомобили (CPS – Car Picking System).

Кои собствени софтуерни платформи (WMS/WES/WCS) използва WITRON за контрол и оптимизиране на логистичните процеси?

WITRON разработва всички свои ИТ и контролни технологии вътрешно. Патентованата софтуерна платформа е мозъкът на системите и е от съществено значение за напълно автоматизирана работа. Тя обхваща всички нива, от всеобхватната система за управление на складовете (WMS), която управлява инвентара и поръчките, до системата за материален поток (MFS), която контролира машините в реално време. Една от основните функции на софтуера е сложният алгоритъм, който изчислява оптималната матрица за подреждане за всяка поръчка, като взема предвид теглото, размера, стабилността на артикула и разположението на магазина на клиента.

Кои стратегически уникални предимства, иновации или добре познати клиентски проекти отличават WITRON от конкуренцията?

Изключителното уникално търговско предложение на WITRON е изключителната му специализация в сектора на търговията на дребно с храни и бизнес моделът му като генерален изпълнител с оперативна отговорност. Вместо просто да продава отделни технологии, WITRON предлага гарантирано логистично решение „до ключ“. OPM технологията е уникална по своята функционалност – особено машината COM, която избутва артикулите, вместо да ги захваща – и позволява внимателно боравене с много широка гама от продукти. Многобройни водещи търговци на хранителни стоки в Европа и Северна Америка, включително много от най-големите вериги супермаркети, разчитат на OPM решението на WITRON, често на множество места и във всички температурни диапазони (сухи, пресни, замразени). Това подчертава надеждността и рентабилността на системите на WITRON в един от най-взискателните логистични сектори.

Кардекс АГ

Каква е глобалната пазарна позиция и корпоративната структура на Kardex AG?

Kardex AG, със седалище в Цюрих, Швейцария, е глобален доставчик на интралогистични решения, фокусиран върху две основни бизнес области: Kardex Remstar, специализирана в динамични системи за съхранение и извличане (като вертикални асансьори и карусели), и Kardex Mlog, специализирана в интегрирани системи за материални потоци и автоматизирани складове с високи стелажи. През 2022 г. Kardex се класира на 17-то място в световен мащаб сред доставчиците на автоматизация с приходи от 607 милиона щатски долара. Компанията се позиционира като специалист в персонализирани решения, особено за взискателни индустриални среди.

Кои са основните технологични компетенции на Kardex Mlog в областта на автоматизираните високостелажни складове?

Kardex Mlog е експертът в Kardex Group за големи, автоматизирани складови системи. Основните му компетенции включват планирането и внедряването на системи „до ключ“

• Високостелажни складове за палети: Kardex Mlog проектира и изгражда персонализирани високостелажни складове за палети, контейнери с телена мрежа и специални товароносачи с височина до 45 метра. Складовете могат да бъдат проектирани като едно- или многослойни системи, за да се увеличи максимално плътността на съхранение и оползотворяването на пространството.
• Стакерни кранове: Компанията произвежда собствено семейство модулни стакерни кранове за палети (с височина до 45 м) и малки части (минитовар, с височина до 24 м). Тези стакерни кранове са известни със своята производителност, енергийна ефективност и гъвкавост и могат да бъдат конфигурирани с различни устройства за обработка на товари за различни товарни единици.
• Специализация в трудни среди: Силна страна на Kardex Mlog е експертният ѝ опит в трудни среди. Компанията изпълнява проекти при криогенни условия, във взривобезопасни зони (ATEX) или в чисти помещения.
• Специални решения: Kardex Mlog има опит и в разработването на решения за специални стоки, които се съхраняват без допълнителни товарни носители, като например гуми, кухненски плотове или ролки хартия.

Кои собствени софтуерни платформи (WMS/WES/WCS) използва Kardex за контрол и оптимизиране на своите логистични процеси?

Системите за управление на материалния поток и складовете на Kardex Mlog се управляват от модулното софтуерно решение Kardex Control Center. Тази платформа обхваща всички необходими ИТ функции, от контрол на материалния поток (MFC/WCS) до управление на склада (WMS). Софтуерът е индивидуално съобразен с процесите и изискванията на клиента, осигурявайки координацията и мониторинга на всички автоматизирани процеси.

Кои стратегически уникални търговски предимства, иновации или високопрофилни клиентски проекти отличават Kardex от конкуренцията?

Стратегическото уникално предложение за продажби на Kardex Mlog е позиционирането му като генерален изпълнител и специалист за взискателни проекти за складове с високи стелажи. Докато много големи конкуренти покриват много широко портфолио, Mlog се фокусира върху реализацията на сложни, персонализирани складове с високи стелажи, особено там, където стандартните решения достигат своите граници (напр. замразени стоки, опасни материали). Дългогодишното партньорство с клиенти като Fresenius Kabi Logistik GmbH подчертава този опит. Петер Хубл, ръководител „Логистика“ във Fresenius Kabi, хвали комбинацията от логистично ноу-хау и прецизни познания за специфичните за обекта изисквания от предишни проекти като решаваща причина за повторното сътрудничество. Други забележителни проекти включват разширяването на дистрибуторски център за Procter & Gamble с осем пътеки, докато операциите продължават без прекъсване, и изграждането на два склада за автомобилния доставчик Boysen.

Как специалистите проектират складове с високи стелажи

Основата на всеки съвременен склад е прецизно изработена стоманена конструкция, която е нещо повече от просто рафт – тя е сърцето на интралогистиката.

Експерт по тежкотоварна интралогистика и контейнерни складове с високи стелажи LTW

LTW Intralogistics, със седалище във Волфурт, Австрия, е утвърден доставчик на цялостни интралогистични решения и оперира на пазара повече от 40 години като част от Doppelmayr Group. Компанията наема над 200 души и има клонове в Австрия, Германия и САЩ.

Като доставчик на цялостни услуги, LTW разработва и внедрява контейнерни високостелажни складове, автоматизирани високостелажни складове „до ключ“ (ABW), автоматизирани складове за малки части (AS/RS), както и предлага подемни кранове, конвейерна технология, системи за управление и софтуер за управление на складове от един източник. Особена сила се крие в приложенията за дълбоко замразяване – от 1991 г. насам LTW е реализирала над 100 проекта по целия свят и има богат опит с температури до -28°C.

Компанията се отличава с качеството на производството си, което отговаря на стандартите за въжени линии и гарантира най-висока прецизност, както и здрави и издръжливи компоненти. Референтни проекти като логистичния център за Gebrüder Weiss с 68 000 палетни места и 13 стагерни крана или автоматизираната система за RWA Raiffeisen Ware Austria с 46 400 контейнерни места, демонстрират експертизата на компанията.

Какво представлява системата BOXBAY и как тази технология би могла да революционизира пристанищната логистика за превозни контейнери?

Технология и функционалност

BOXBAY е интелигентна система за складиране с високи стелажи (HBS), специално проектирана за съхранение на стандартни ISO транспортни контейнери. Вместо да се подреждат контейнери един върху друг в широки, равни зони (контейнерни площадки), те се съхраняват в масивна стоманена стелажна конструкция с височина до 50 метра, с до единадесет нива. Съхранението и извличането са напълно автоматизирани с помощта на релсови кранове, които имат директен достъп до всяко отделно място за съхранение.

Революционно предимство

Ключовият пробив на BOXBAY се крие в елиминирането на така нареченото „пренареждане“. В конвенционален терминал често се налага да се преместят няколко контейнера, за да се достигне до конкретен контейнер, подреден по-надолу. Тези непродуктивни движения губят време, енергия и пари. Тъй като BOXBAY позволява директен достъп до всеки контейнер, този проблем е напълно елиминиран.

Количествено измерими ползи

• Драстично намалени изисквания за пространство: BOXBAY може да съхранява същия брой контейнери само на една трета от площта на конвенционален терминал. Това е огромно предимство за пристанища в гъсто населени градски райони с високи цени на земята.
• Повишена производителност: Чрез елиминиране на повторното складиране и автоматизацията, времето за товарене и разтоварване на кораби и камиони се намалява значително.
• Подобрена ефективност и безопасност: Системата е по-енергийно ефективна и намалява риска от инциденти, тъй като се изисква по-малко ръчна намеса и движение на тежки машини в помещенията на терминала.

Партньорите зад иновацията

BOXBAY е съвместно предприятие между два лидера в индустрията: DP World, един от най-големите пристанищни оператори в света, и SMS Group, немски специалист в строителството на промишлени съоръжения и тежки машини. Това партньорство съчетава задълбочени познания за процесите в пристанищната логистика със световна класа немско инженерство. В момента се изпълнява пилотен проект на терминал 4 Jebel Ali на DP World в Дубай.

Ако тази технология надделее, тя би могла да предефинира икономическата жизнеспособност и ефективност на пристанищата по целия свят, да повиши устойчивостта на глобалните вериги за доставки и да въведе нова ера на автоматизация при обработката на товари. Това е трансфер на доказани интралогистични принципи в мащаба на глобалното корабоплаване.

Какви други значими производители на системи и компоненти за складове с високи стелажи съществуват, особено немски, като DAMBACH или Beumer Group?

Освен глобалните топ 10, множество високоспециализирани компании оформят пазара на високостелажни складове, много от които от германските средни предприятия (MSP). Те често действат като доставчици на компоненти или системни интегратори и са от съществено значение за реализирането на сложни системи.

Системи за съхранение DAMBACH

Тази немска компания е отличен пример за високоспециализиран производител на компоненти със знак за качество „Произведено в Германия“. DAMBACH се фокусира върху разработването и производството на два основни компонента за автоматизирана складова технология:

• Машини за съхранение и извличане (SRM): DAMBACH предлага широка гама от SRM машини за палети и малки части. Специална характеристика са SRM машините с движение по извивки, които могат да обслужват множество пътеки само с една машина, което увеличава гъвкавостта и намалява инвестиционните разходи.
• Системи за палетни совалки: Със системи като MULTIFLEX (система за совалки майка-дете), DAMBACH предлага високодинамични решения за многодълбоко съхранение на палети.

DAMBACH обикновено не действа като генерален изпълнител за крайни клиенти, а по-скоро като стратегически партньор и доставчик за големи системни интегратори. Референтният проект за Diehl Aircabin, доставчик за аерокосмическата индустрия, демонстрира техния опит в работата с взискателни, големи и чувствителни товарни превозвачи (специализирани авиационни контейнери).

Група Боймер

Групата Beumer, със седалище в Бекум, Германия, е глобална корпорация, чиито основни компетенции са в технологиите за транспортиране, сортиране, палетизиране и опаковане. Самата компания не произвежда традиционни палетни AS/RS системи. Вместо това, тя работи като системен интегратор, включвайки AS/RS технологии от партньори в цялостни логистични решения. Фокусът е върху оптимизирането на целия материален поток, от получаването на стоки до доставката, за индустрии като електронна търговия, мода и търговия на дребно. Проект за модната група Varner илюстрира този бизнес модел: Beumer интегрира система AutoStore® и палетна AS/RS система (доставена от Swisslog) чрез сложна система за сортиране, за да създаде високоефективно цялостно решение. Това подчертава разликата между производител на компоненти (като DAMBACH), производител на AS/RS (като Swisslog) и интегратор (като Beumer), който комбинира различни технологии в едно функциониращо цяло.

Интралогистична група Гебхард

Със седалище в Зинсхайм, Gebhardt Intralogistics Group е традиционна немска средно голяма компания с над 70 години опит. Семейният бизнес е генерирал продажби от 179,3 милиона евро през 2023 г. с 955 служители и е разработил първия шатъл склад с индуктивен пренос на енергия още в края на 90-те години на миналия век. Днес Gebhardt предлага иновативни решения за съхранение на контейнери и палети със своята шатъл система StoreBiter®.

Вестфалия Технолоджис

Westfalia в Боргхолцхаузен е един от водещите световни производители на автоматизирани складови системи. Като главен изпълнител, компанията реализира интралогистични проекти от 1971 г. и произвежда стаферни кранове, конвейерна техника и софтуер за управление на складове, следвайки мотото „Логистика. Произведено в Германия“.

Хакобау ГмбХ

Hacoau, със седалище в Хамелн, е специализирана в сертифицирани от TÜV стелажни системи и многоетажни стелажни системи. Средноголямата компания предлага цялостно планиране, производство и монтаж на физическата стелажна конструкция и често формира основата, върху която се изгражда технологията за автоматизация на главните изпълнители.

PSI Technics GmbH

PSI от Урмиц разработва иновативни решения за позициониране за машини за съхранение и извличане и системи за автоматизация със системата ARATEC, които се считат за най-модерната алтернатива на спрените от производство системи Trimble.

Това разнообразие от специализирани немски доставчици – от производители на чисти компоненти и специалисти по стоманени конструкции до разработчици на иновативни нишови технологии – демонстрира дълбочината и експертизата на немските малки и средни предприятия в областта на технологиите за складиране с високи стелажи. Те допълват световните лидери на пазара с високоспециализирани решения и формират важна основа за реализирането на сложни автоматизирани складови системи.

Каква роля играят специалистите по строителство от чисто стомана, като Kocher Regalbau, в изграждането на складове с високи стелажи?

Роля като специалист по стоманени конструкции

Докато генерални изпълнители като SSI Schäfer или Dematic носят цялостна отговорност за проект за автоматизация и доставят ключови технологии като стакерни кранове и софтуер, всеки склад с високи стелажи се основава на основен компонент: масивна стоманена конструкция. Тук се намесват високоспециализирани компании като Kocher Regalbau, които играят ключова роля във веригата за създаване на стойност. Kocher Regalbau е експерт в планирането, производството и монтажа на стоманени стелажни конструкции за складове с високи стелажи, особено в взискателния метод за изграждане на силози. Те доставят физическия „скелет“ на склада. При строителството на силози тази стоманена конструкция е не само стелажът, но и носещата конструкция за покрива и стените на цялата сграда. Прецизността при производството и монтажа на тази стоманена конструкция е от решаващо значение за последващата работа на автоматизираните компоненти, тъй като стакерните кранове имат толеранси от само милиметри.

Размери и сложност

Референтните проекти на Kocher Regalbau илюстрират огромния мащаб на тези конструкции. За клиенти като Daimler в Гермерсхайм, Kärcher в Оберзонтхайм и Febi в Гелзенкирхен бяха реализирани складове с височина до 40 метра, капацитет за съхранение на десетки хиляди палети и консумация на стомана от няколко хиляди тона на проект. Проект за фармацевтичната компания PiSA в земетръсна зона в Мексико изискваше специализирана инженерна експертиза, за да се гарантира стабилността на конструкцията с височина 28 метра и дължина 180 метра. Само за този проект бяха използвани 4100 тона стомана, която беше транспортирана до Мексико в 250 40-футови контейнера.

Тези примери показват, че изграждането на склад с високи стелажи изисква сложно сътрудничество между различни специалисти. Главните изпълнители ръководят проекта, но експертизата на специалисти по стоманени конструкции като Kocher Regalbau е незаменимата основа за стабилността, безопасността и дълготрайността на цялото съоръжение.

Глобалната икономика в момента претърпява фундаментална трансформация, повратен момент, който разтърсва основите на глобалната логистика. Ерата на хиперглобализацията, характеризираща се с неуморното преследване на максимална ефективност и принципа „точно навреме“, отстъпва място на нова реалност. Тази нова реалност е белязана от дълбоки структурни пробиви, геополитически промени в силите и нарастваща фрагментация на икономическата политика. Някога приеманата за даденост предсказуемост на международните пазари и вериги за доставки се разсейва и се заменя от период на нарастваща несигурност.

Свързано с това:

• Стратегическа устойчивост в един фрагментиран свят чрез интелигентна инфраструктура и автоматизация – профилът на длъжността на експерта по логистика с двойно предназначение

Стратегическо внедряване и бъдещи тенденции

Какви са основните технически и икономически предпоставки за успешното внедряване на автоматизиран склад с високи стелажи?

Внедряването на автоматизиран високостелажен склад (АВС) е сложно стратегическо решение, което далеч надхвърля простото закупуване на технологии. Успехът му зависи от внимателното обмисляне на редица технически и икономически фактори.

Икономически условия

• Високи капиталови разходи (CAPEX): Внедряването на склад с голям обем (HRL) е капиталоемка инвестиция. Разходите включват не само самата технология за автоматизация, но и структурни модификации, ИТ интеграция и управление на проекти.
• Задълбочен анализ на възвръщаемостта на инвестициите (ROI) и общите разходи за притежание (TCO) е от съществено значение: Детайлният анализ на възвръщаемостта на инвестициите (ROI) и общите разходи за притежание (TCO) е от решаващо значение. ROI се постига предимно чрез намалени разходи за труд, повишена производителност, минимизиране на грешките и по-ефективно използване на пространството. Рентабилността на високопроизводителен склад (HRL) се увеличава значително с броя на работните смени. 24/7 работа максимизира използването на съоръженията и значително ускорява амортизацията.
• Дългосрочно стратегическо планиране: HRL е дългосрочна инвестиция. Компаниите трябва да включат своите планове за бъдещ растеж, развитие на продуктовото портфолио и променящи се профили на поръчките в планирането, за да гарантират, че системата е мащабируема и устойчива на промени в бъдещето.

Технически и оперативни изисквания

• Стандартизация на товарните единици: Това е една от най-важните предпоставки. Автоматизирани системи като машини за съхранение и извличане, конвейерни системи и совалки разчитат на точно определени товарни единици (палети, контейнери) с фиксирани размери, тегло и стандарти за качество. Непоследователни, повредени или нестандартни палети са една от най-честите причини за неизправности и системни повреди. Следователно, цялостната оценка и стандартизация на палетния парк често е решаваща първа стъпка.
• Структурни и строителни изисквания: Високостелажният склад поставя високи изисквания към структурната цялост на подовата плоча, за да издържи на огромните точкови натоварвания на стелажите. Освен това, изискванията за противопожарна защита са сложни. В Германия например автоматична пожарогасителна система обикновено е задължителна за височини на складиране над 7,5 метра.
• Подробен анализ на процесите и данните: Успешната автоматизация не започва с технологията, а с задълбочен анализ на вашите собствени процеси и данни. Това включва материални потоци, основни данни (ABC анализ), изисквания за производителност (пикови натоварвания) и структури на поръчките. Само въз основа на тези данни може да се проектира система, която да отговаря перфектно на нуждите на бизнеса.
• Дълъг период на изпълнение: Сложността на подобни проекти изисква дълъг хоризонт на планиране. От първоначалната идея, през детайлното планиране, производството, монтажа и въвеждането в експлоатация, компаниите трябва да очакват период от поне 12 месеца или често значително по-дълъг.

Кои мегатенденции – особено изкуственият интелект, дигиталните близнаци и устойчивостта – ще оформят интралогистиката до 2025 г. и след това?

Интралогистичната индустрия е на прага на нова ера, определяна по-малко от стоманата и механиката и повече от данните и интелигентността. Три взаимосвързани мегатенденции са движещите сили зад тази трансформация.

устойчивост

Устойчивостта се развива от „приятно нещо“ до стриктно бизнес изискване. Водена от законови разпоредби като Германския закон за веригата за доставки, но също и от натиск от страна на потребителите и инвеститорите, екологичната и социалната отговорност се превръща в ключов конкурентен фактор. В интралогистиката тази тенденция се проявява в няколко области:

• Енергийна ефективност: Съвременните машини за съхранение и извличане, както и совалките, са оборудвани със системи за рекуперация на енергия, които намаляват потреблението на електроенергия.
• Опазване на ресурсите: Оптимизираните алгоритми за опаковане намаляват потреблението на материали, а използването на рециклируеми материали в логистиката (напр. пластмасови контейнери вместо картонени кутии) подкрепя кръговата икономика.
• Прозрачност: Проследимостта на продуктите по цялата верига на доставки се превръща в норма, за да се гарантират етични практики за снабдяване. Производители като Daifuku вече активно насърчават екологично чисти решения за съхранение.

Изкуствен интелект (ИИ) и машинно обучение

Изкуственият интелект (ИИ) е движещата сила зад следващото ниво на автоматизация и оптимизация. Вместо просто да изпълняват предварително дефинирани правила, системите с ИИ позволяват динамичен и самообучащ се контрол на логистичните процеси. Областите на приложение включват:

• Прогнозиране и планиране: Алгоритмите с изкуствен интелект анализират исторически данни, пазарни тенденции и външни фактори, за да предскажат търсенето по-точно. Това оптимизира планирането на запасите и намалява пренасищането или недостига.
• Интелигентно разпределение на местата за съхранение: Изкуственият интелект решава в реално време кое място за съхранение е най-ефективно за новопристигащ артикул, за да се минимизират бъдещите маршрути за бране.
• Роботика, управлявана от изкуствен интелект: Роботите за бране, оборудвани с усъвършенствано разпознаване на изображения и изкуствен интелект, могат автономно да разпознават и хващат все по-голямо разнообразие от артикули, развивайки визията за склад с „нулев докосване“.

Дигитални близнаци

Дигиталният близнак е точно, виртуално представяне на физически склад и неговите процеси. Тази технология позволява наблюдение, анализ и симулиране на цялата система в реално време.

• Симулация и оптимизация: Компаниите могат да преминат през сценарии „какво би станало, ако“, като например ефектите от променена структура на поръчките или повреда на машината, без да нарушават реалните операции. Това позволява оптимизиране на процесите и минимизиране на рисковете.
• Прогнозна поддръжка: Чрез анализ на данните от цифровия близнак, потенциалните неизправности могат да бъдат предвидени, преди да възникнат.

Водещи доставчици като Dematic вече въведоха дигитални близнаци, задвижвани от изкуствен интелект, подчертавайки стратегическото значение на тази технология.

Тези тенденции водят до фундаментална промяна на пазара. Физическият хардуер, като стелажи и кранове, все повече се превръща в заменяема стока. Решаващото конкурентно предимство и реалното създаване на стойност се изместват към интелигентния софтуер, който контролира системата. Клиентите вече не купуват само стелажна система, а екосистема, управлявана от данни, за да оптимизират цялата си верига за доставки. Това принуждава традиционните производители на машини да се трансформират в софтуерни и анализаторски компании, както вече беше демонстрирано от акцента върху платформи като Honeywell Momentum WES с нейния „Decision Intelligence“.

Какви ключови препоръки могат да бъдат извлечени за компании, които обмислят стратегическа инвестиция в автоматизиран склад с високи стелажи?

Въз основа на анализа на пазара, технологиите и бъдещите тенденции могат да се изведат четири ключови препоръки за компаниите, които са изправени пред стратегическо решение за автоматизиран склад с високи стелажи:

Изберете цялостен партньор, а не просто доставчик

Успехът на един проект за автоматизация зависи изключително много от безпроблемната интеграция на всички компоненти. Вместо да купуват отделни технологии от различни доставчици, компаниите трябва да търсят стратегически партньор, който поема цялостната отговорност като генерален изпълнител или системен интегратор. Водещи доставчици като SSI Schäfer, WITRON и Kardex Mlog предлагат тази услуга и поддържат клиентите през целия им жизнен цикъл – от първоначален анализ и планиране, през внедряване, до сервиз, поддръжка и бъдещи надстройки. Това минимизира рисковете, свързани с интерфейса, и осигурява постоянно висока наличност на системата в дългосрочен план.

Приоритизирайте софтуера, мащабируемостта и подготовката за бъдещето

Хардуерът определя физическите граници на склада, но софтуерът определя неговата интелигентност, гъвкавост и готовност за бъдещето. Изборът трябва да бъде модулна и мащабируема софтуерна платформа (WMS/WES), която може да расте с компанията и да се адаптира към променящите се бизнес процеси. Уверете се, че софтуерът предлага отворени интерфейси и е способен да интегрира бъдещи технологии като изкуствен интелект или усъвършенствана аналитика. Софтуерът е най-устойчивият компонент на инвестицията.

Започнете с основните данни и процеси, а не с технологията

Най-модерната технология за автоматизация е неефективна, ако основните процеси и данни са дефектни. Успешното внедряване започва с вътрешна подготовка: почистване и стандартизиране на основните данни, дефиниране на ясни логистични процеси и най-вече последователно стандартизиране на използваните товарни единици. Проектът за внедряване на склад с високи стелажи винаги е и проект за оптимизиране на самата организация.

Мислете отвъд границите на лагера

Водещите доставчици в индустрията вече не се позиционират единствено като доставчици на складово оборудване, а по-скоро като „технологични партньори за веригата за създаване на стойност“ (както го формулира KNAPP). Автоматизираният склад не трябва да се разглежда като изолиран остров, а като интегрален, управляван от данни център в рамките на цялата верига за създаване на стойност. Повишената ефективност е най-голяма, когато данните в реално време, генерирани в склада, се използват за оптимизиране на процесите нагоре по веригата (снабдяване, производство) и надолу по веригата (дистрибуция, транспорт). Следователно стратегическото решение за внедряване на склад с голям обем (HRL) е решение за по-голяма прозрачност и ефективност в цялата верига за доставки.

☑️ Нашият бизнес език е английски или немски

☑️ НОВО: Кореспонденция на родния ви език!

 

Аз и моят екип с удоволствие ще бъдем на ваше разположение като ваш личен съветник.

Можете да се свържете с мен, като попълните формата за контакт тук wolfenstein@xpert.digital:или просто ми се обадите на +49 7348 4088 965. Моят имейл адрес е

Очаквам с нетърпение нашия съвместен проект.

 

 

☑️ Подкрепа за МСП в стратегията, консултирането, планирането и внедряването

☑️ Създаване или пренасочване на дигиталната стратегия и дигитализация

☑️ Разширяване и оптимизиране на международните процеси на продажби

☑️ Глобални и дигитални B2B търговски платформи

☑️ Pioneer Развитие на бизнеса / Маркетинг / PR / Търговски панаири