Автоматизация на складове по целия свят: Сравнение между Германия, Япония, Франция, Испания, Италия, Полша и Чехия

Търсенето на по-бързи и по-ефективни логистични процеси се е увеличило в световен мащаб през последните години. Тази тенденция се обуславя по-специално от силния растеж на електронната търговия, натиска върху разходите в глобализираните вериги за доставки и продължаващия недостиг на квалифицирани работници. В резултат на това все повече компании автоматизират складовете си. Роботите, конвейерните технологии, изкуственият интелект (ИИ) и други съвременни технологии помагат за ускоряване на процесите, намаляване на процента на грешки и по-ефективно използване на ресурсите.

Пазарът на складова автоматизация достигна обем от приблизително 25,74 милиарда щатски долара още през 2024 г. Прогнозите предвиждат този обем да нарасне до 105,85 милиарда щатски долара до 2032 г. По-внимателният поглед върху отделните страни обаче показва, че степента на внедряване на съвременни складови решения варира значително: докато някои региони се модернизират бързо, други все още са в ранен етап или са специализирани в специфични сектори.

По-долу разглеждаме състоянието на автоматизацията в различни страни, включително Германия, Япония, Франция, Испания, Италия, Полша и Чехия. Освен това обсъждаме предизвикателствата, които възпрепятстват напредъка, и възможностите, които предлага използването на роботика, ИТ системи и други подходи за автоматизация.

Свързано с това:

• Конкурентно предимство чрез автоматизация: автоматизация на складовете, мрежови складови процеси и интелигентни системи за автоматизация
• Глобална автоматизация на складовете: Сравнение между САЩ, Китай и Южна Корея – в САЩ 80% от складовете все още са ръчни!

Преглед на автоматизацията на складовете в световен мащаб: Германия, Япония, Франция, Испания, Италия, Полша, Чехия и други страни – Изображение: Xpert.Digital

1. Германия: Висока склонност към автоматизация, но много складове с ръчно управление

В продължение на десетилетия Германия се смяташе за силно автоматизирана индустриална нация с висока плътност на роботи. Автоматизираните процеси са особено дълбоко вкоренени в автомобилния и машиностроителния сектор. Въпреки това се смята, че около 80% от складовите обекти все още нямат обширна автоматизация (това варира: производството понякога е 43%, складирането често е по-малко от 20%).

Настояща ситуация

Въпреки че някои сектори са водещи, по-малките компании показват нежелание да правят големи инвестиции в нови технологии. В същото време нуждата от гъвкавост е голяма: онлайн търговията на дребно продължава да расте, клиентите изискват все по-кратки срокове за доставка, а нарастващото разнообразие от продуктови опции прави адаптивните складови решения незаменими.

Предизвикателства и възможности

Ключова пречка в Германия е сложността на интегрирането на различни системи. „WMS, AMR, роботиката и технологиите за обработка на материали трябва да работят заедно в единен ИТ пейзаж“ е често използвано мото. Към това се добавя и недостигът на квалифицирани работници: за настройването и работата на новите системи са необходими високи квалификации в мехатрониката, информационните технологии и анализа на данни.

Възможностите се крият в богатия опит на Германия в роботиката и автоматизацията. Компании като DAIFUKU (световен лидер в интралогистиката), Jungheinrich, STILL и SSI SCHÄFER предлагат международно търсени решения. Тясното сътрудничество между изследователски институции, индустрията и стартиращи компании може също да стимулира иновативни технологии за модернизиране на все още до голяма степен ръчното статукво в много области.

2. Япония: Пионерът в роботиката посреща логистичните предизвикателства

Япония е сред водещите световни производители на роботика и системи за автоматизация. Въпреки това, сравнително ниското ниво на автоматизация в складовете ѝ е изненадващо. Според проучвания, само около 27% от складовите оператори в момента използват автономни мобилни роботи (AMR).

Настояща ситуация

От една страна, разходите за труд в Япония са високи, което всъщност би било силен стимул за автоматизация. От друга страна, вкоренената в Япония култура, която високо цени човешкия труд, възпрепятства бързото му заместване с машини. Промяната обаче вече става очевидна, тъй като застаряващото население и свързаният с него недостиг на квалифицирани работници принуждават компаниите да преосмислят стратегиите си.

Развитие

„Япония все повече разчита на автоматизацията, за да се справи с недостига на работна ръка в логистичния сектор.“ Много компании инвестират в нови решения за ускоряване на процесите и намаляване на зависимостта си от човешки ресурси. Търсенето на роботи за комплектоване на поръчки, палетизиране и транспорт на стоки нараства. Благодарение на високото ниво на експертиза в роботиката, тази тенденция вероятно ще се ускори допълнително.

3. Франция: 37% ниво на автоматизация и потенциал за разширяване

Във Франция настоящото ниво на автоматизация е 37%, което е по-ниско отколкото в други европейски страни като Германия (понякога 43% в производството) или Италия (40%). Въпреки това има съвременни сектори, като например аерокосмическата и автомобилната промишленост, които вече използват високотехнологични концепции за автоматизация.

предизвикателства

Сравнително по-слабата традиция на Франция в машиностроенето е довела до по-малко местни производители на технологии за автоматизация. Много компании в традиционните сектори все още не внедряват последователно роботика, което понижава средния национален показател.

Актуални развития и примери

Франция се стреми да преодолее тази празнина. Оживената сцена на стартиращи компании и фокусът върху софтуера, симулацията и прогнозната поддръжка се считат за двигатели на иновациите. Компании като Exotec разработват системата Skypod, която вече се използва в Hartmann France и се очаква да удвои плътността на складовете до 2025 г. Knorr-Bremse е инициирала проекти за автоматизация в завода си в Лизийо в сътрудничество с Movu Robotics, а Jungheinrich в момента автоматизира логистичния център с площ от 15 000 квадратни метра на Sartorius Stedim Biotech в Обан.

Тези примери показват, че Франция работи активно за повишаване на нивото си на автоматизация, като по този начин подобрява ефективността, гъвкавостта и производителността.

4. Испания: Нарастващо ниво на автоматизация благодарение на бума на електронната търговия

През последните години Испания се превърна в бързо развиващ се пазар за складова автоматизация. Тази възходяща тенденция се дължи по-специално на процъфтяващия сектор на електронната търговия: Все повече потребители поръчват онлайн, което принуждава компаниите да направят складовите си процеси по-ефективни.

Текущи развития

Забележителен пример за тази динамика е високоавтоматизираният център за електронна търговия на DB Schenker, който наскоро влезе в експлоатация и се състои от над 200 робота. Тези роботи са способни автономно да транспортират стоки и да поддържат процесите на комплектоване на поръчки.

Предизвикателства и възможности

Испания понякога страда от по-бавни иновации сред малките и средни предприятия (МСП), които често имат ограничен инвестиционен капацитет. В същото време, нарастващият пазар на електронна търговия предлага огромен потенциал: „Тези, които изберат автоматизация в началото на годината в Испания, могат да работят по-конкурентоспособно и да постигнат по-бързи срокове за доставка.“

5. Италия: 40% ниво на автоматизация в производството

Според нови данни, Италия има около 40% автоматизирани процеси в своята производствена индустрия. Тази цифра подчертава, че макар страната да изостава от европейските лидери като Чехия (52%), тя в никакъв случай не е на дъното.

предизвикателства

Географските фактори и разнообразният пейзаж на МСП играят важна роля в Италия. Малките предприятия, по-специално, се колебаят да правят по-големи инвестиции, когато капиталът е оскъден и производството остава регионално фокусирано. Освен това сложната логистична структура на Италия често налага специализирани решения.

Перспективи

Тенденцията все повече се насочва към автоматизирани складове за малки части, системи за безпилотно транспортиране (AGV) и софтуерно-базирани решения за комплектоване на поръчки. Тези системи спомагат за намаляване на разходите за труд и осигуряват постоянно високо качество – важни фактори за запазване на международната конкурентоспособност в условията на нарастваща конкуренция.

6. Полша: Специфични за индустрията различия, силна хранително-вкусова промишленост

Полша отбеляза забележителен растеж през последните години и се превърна в значителен център между Източна и Западна Европа. Въпреки че готовността за автоматизация е висока, съществуват значителни разлики между индустриите.

Разработки, специфични за индустрията

Особено в хранително-вкусовата промишленост се увеличават инвестициите в автоматизирани решения. Чувствителните продукти изискват прецизна обработка, а свързаните с това хигиенни разпоредби благоприятстват използването на роботи.

предизвикателства

Въпреки правителствените програми за финансиране и данъчните облекчения, недостигът на квалифицирани специалисти остава основна пречка. ИТ уменията и техническата експертиза са от съществено значение за овладяване на сложността на съвременните складови технологии.

7. Чехия: 52% – Най-високо ниво на автоматизация сред наличните данни

Чехия изненадва с ниво на автоматизация от 52%, което според наличните данни е най-високото сред изследваните страни. Това доминиране се дължи предимно на високо автоматизираната автомобилна и доставчикова индустрия.

Причини за напредък

Многобройни международни производители и доставчици на автомобили са установили дейност в страната и са автоматизирали високо своите производствени и логистични процеси. Тази пионерска роля все повече се разпростира и в други сектори и насърчава разширяването на съвременните складови технологии.

предизвикателства

Въпреки високата степен на автоматизация в някои индустрии, все още има компании, които предпочитат ръчните процеси. В същото време нарастващите разходи за труд и недостигът на квалифицирани специалисти са важни причини за продължаване на инвестициите в автоматизация, за да се запази конкурентоспособността в дългосрочен план.

8. Други страни и глобална перспектива

В много други страни, като например в Северна Америка и Китай, автоматизацията на складовете също напредва бързо. Докато САЩ все още разполагат с големи, частично ръчни складови пространства (> 80%), те отбелязват бърз пазарен растеж благодарение на инвестициите в логистични гиганти, задвижвани от изкуствен интелект, и гиганти в електронната търговия като Amazon. Китай се стреми да постигне глобално технологично лидерство и агресивно насърчава своята индустрия за роботика и автоматизация.

Свързано с това:

• Пулсът на складовете: Поглед към предизвикателствата пред автоматизацията в САЩ
• От ръчен труд към високи технологии: Трансформацията на складовата автоматизация в САЩ

Най-общо казано, около 25% от складовете по света вече използват някаква форма на автоматизация, но само около 10% от тях работят с високо автоматизирани системи. Причината за това се крие не само в инвестиционните разходи, но и в културните, политическите и инфраструктурните условия.

Причини за различните нива на автоматизация

Различията между държавите и индустриите могат да се обяснят с различни фактори:

1. Разходи за труд: Високите заплати (например в Япония, Германия) улесняват амортизацията на скъпите решения за автоматизация.
2. Недостиг на квалифицирани кадри: Там, където работната сила е оскъдна и скъпа, натискът за преминаване към машини се увеличава.
3. Технологичен произход: Регионите със силни познания в областта на машиностроенето и роботиката (напр. Япония, Германия) се възползват от кратките иновационни цикли.
4. Регулаторна рамка: Програмите за финансиране, данъчните облекчения и инвестиционните стимули подкрепят модернизацията.
5. Културни аспекти: В някои страни има резерви относно „дехуманизацията“ на работния свят, докато в други роботите се считат за важен фактор за производителност.

Видове технологии за автоматизация

Съвременните складове използват голямо разнообразие от технически решения, които често могат да се комбинират едно с друго:

• Автономни мобилни роботи (AMR): Използвайки сензори и изкуствен интелект, те се движат самостоятелно в склада, транспортират стоки и помагат при комплектоването на поръчки.
• Автоматизирани системи за съхранение и извличане (AS/RS): Те включват високостелажни складове или шатъл системи, които използват машини за съхранение и извличане, за да преместват стоките в и извън склада. Те осигуряват висока плътност на съхранение и кратко време за достъп.
• Роботизирани ръце: Стационарните или полумобилните системи за захващане се справят с комплектоването, опаковането или палетизирането на поръчки. Благодарение на обработката на изображения и изкуствения интелект, те могат да боравят и с деликатни предмети.
• Конвейерни и сортиращи системи: Ролковите конвейери, сортировъчните машини и повдигащите системи транспортират стоки автоматично от точка А до точка Б, което значително увеличава производителността, особено в дистрибуторските центрове.
• Софтуерни решения: Системи за управление на складове (WMS), Системи за изпълнение на складови операции (WES) и инструменти за анализ, поддържани от изкуствен интелект, позволяват оптимален контрол на материалните и информационните потоци.
• Автоматизирано управляеми превозни средства (AGV): За разлика от AMR, AGV следват фиксирани маршрути и са особено популярни при стабилни, повтарящи се процеси.

Свързано с това:

• Решения за съхранение: Мащабируема технология на совалките в технологията за съхранение на стандартни палети и половин палети във високостелажни складове

Въздействие върху заетостта

Нарастващата автоматизация на складовете оказва влияние върху пазара на труда. От една страна, работните места, включващи прости, повтарящи се задачи, изчезват. От друга страна, технологиите създават нови работни места в областта на поддръжката, системите за контрол и ИТ поддръжката. В съвременните логистични центрове хората и роботите все по-често работят ръка за ръка, като физически взискателните задачи се поемат от машини.

Следователно сътрудничеството между човек и робот става все по-важно, за да се поддържа гъвкавост, от една страна, и висока производителност, от друга. Служителите обаче трябва да придобият нови умения, за да могат да управляват системите и да използват пълноценно техния потенциал.

Предизвикателства и възможности

Възможности

• Повишена ефективност: По-бърза производителност, по-ниски нива на грешки и по-добра производителност при доставка.
• Намаляване на разходите: Автоматизацията бързо се изплаща, особено когато разходите за персонал са високи, а нивата на заплатите се покачват.
• Гъвкавост: Съвременните системи могат бързо да се адаптират към променящото се търсене.
• Подобрени условия на труд: Премахват се напрегнатите или монотонни задачи, което повишава привлекателността на работните места.

предизвикателства

• Високи инвестиционни разходи: Особено за малките предприятия закупуването на роботи, конвейерна технология и софтуер често е скъпо.
• Сложна интеграция: Различните технологии трябва да работят безпроблемно заедно.
• Недостиг на квалифицирани работници: Необходим е компетентен персонал за планиране, внедряване и експлоатация на инсталации.
• ИТ сигурност и защита на данните: Мрежовите системи са потенциално уязвими за кибератаки и трябва да бъдат адекватно защитени.

Бъдещето на складовата автоматизация

През следващите години автоматизацията на логистиката ще продължи да нараства по значение. Все повече компании осъзнават, че само ефикасните складови процеси могат да им помогнат да се справят с нарастващия конкурентен натиск. Нови технологии като коботи (колаборативни роботи), модели за прогнозиране на запасите и търсенето, поддържани от изкуствен интелект, и автономни системи за доставка (напр. дронове) биха могли да революционизират индустрията.

Освен това, устойчивостта ще бъде ключов въпрос. Интелигентните технологии за складиране намаляват потреблението на енергия, като минимизират празните цикли и управляват оптимално материалните потоци. „Тенденцията очевидно се насочва към по-екологични и ресурсоефективни процеси“, обясняват експерти от научните изследвания и индустрията. Политическите регулации, като тези относно емисиите на CO₂, също увеличават натиска за оптимизиране на логистичните процеси.

Автоматизацията на складовите и логистични процеси е глобална мегатенденция, обусловена от недостига на квалифицирани кадри, нарастващите очаквания на клиентите и бума на електронната търговия. Докато някои страни, като Чехия (52%), се гордеят с особено високи нива на автоматизация, други, като Франция (37%) и Италия (40%), работят за запълване на разликата. Интересът нараства бързо и в Испания и Полша, не на последно място благодарение на големи нови проекти като високоавтоматизирания център за електронна търговия на DB Schenker в Испания и целенасочените инвестиции от страна на хранително-вкусовата промишленост в Полша.

Япония, отдавна синоним на роботика, все повече реагира на недостига на работна ръка и специално модернизира своя логистичен сектор. Германия се възползва от установената си индустриална и изследователска култура, но въпреки високото си ниво на технологична експертиза, тя все още се нуждае от модернизация на много ръчно управлявани складове.

Ключови фактори за успех

• Сътрудничество човек-машина: Коботите и гъвкавите роботизирани решения придобиват все по-голямо значение.
• Софтуерно-ориентирано управление: Изкуственият интелект и големите данни са ключови инструменти за повишаване на ефективността.
• Стимули от държавата и икономиката: Програмите за финансиране, данъчните облекчения и целенасочените образователни мерки ускоряват развитието.
• Културно приемане: В някои региони е необходимо да се засили готовността за допълване или замяна на традиционните методи на работа с автоматизация.

Вълната от автоматизация ще продължи да набира скорост през следващите години. Тези, които инвестират рано, ще получат конкурентно предимство чрез намаляване на разходите, съкращаване на сроковете за доставка и по-добро задоволяване на изискванията на клиентите. В същото време автоматизацията променя света на труда: традиционните задачи намаляват, докато търсенето на техническа експертиза, ИТ умения и интердисциплинарни способности се увеличава.

Като цяло, това е процес на развитие с дългосрочни последици за глобалните вериги за доставки и регионалните пазари на труда. „Тези, които инвестират в автоматизация на складовете, инвестират в бъдещето“, е заключението на много експерти. Независимо дали в Германия, Испания, Япония или Полша – навсякъде е ясно, че съвременните и по-ефективни складови процеси играят ключова роля в международната конкурентоспособност.

LTW Intralogistics – Инженери на потока - Изображение: LTW Intralogistics GmbH

LTW предлага на своите клиенти не отделни компоненти, а интегрирани цялостни решения. Консултации, планиране, механични и електротехнически компоненти, технология за управление и автоматизация, както и софтуер и сервиз – всичко е свързано в мрежа и прецизно координирано.

Вътрешното производство на ключови компоненти е особено предимство. Това позволява оптимален контрол на качеството, веригите за доставки и интерфейсите.

LTW е символ на надеждност, прозрачност и съвместно партньорство. Лоялността и честността са здраво залегнали във философията на компанията – ръкостискането все още означава нещо тук.

Свързано с това:

• LTW решения

☑️ Подкрепа за МСП в стратегията, консултирането, планирането и внедряването

☑️ Създаване или пренасочване на дигиталната стратегия и дигитализация

☑️ Разширяване и оптимизиране на международните процеси на продажби

☑️ Глобални и дигитални B2B търговски платформи

☑️ Pioneer Business Development

Konrad Wolfenstein

С удоволствие бих служел като ваш личен съветник.

Можете да се свържете с мен, като попълните формата за контакт по-долу или просто ми се обадите на +49 89 89 674 804 (Мюнхен) .

Очаквам с нетърпение нашия съвместен проект.

Xpert.Digital е индустриален център, фокусиран върху дигитализацията, машиностроенето, логистиката/интралогистиката и фотоволтаиката.

С нашето 360° решение за бизнес развитие, ние подкрепяме известни компании от нов бизнес до следпродажбено обслужване.

Пазарно разузнаване, маркетинг, маркетингова автоматизация, разработване на съдържание, PR, имейл кампании, персонализирани социални медии и подхранване на лийдове са част от нашите дигитални инструменти.

Можете да намерите повече информация на: www.xpert.digital - www.xpert.solar - www.xpert.plus