Китай: Deli Group с Daifuku: От складово стопанство до лидерство в логистиката – автоматизацията на високостелажни складове като стратегическо оръжие

От работилница до глобален играч: Как гигант в производството на офис консумативи и канцеларски материали завладя световния пазар с високостелажния склад Daifuku

Групата Deli впечатляващо демонстрира, че пътят към глобално лидерство в индустрията за канцеларски материали и офис консумативи днес води само чрез радикално технологично пренареждане. Изправена пред изключителен растеж и бързо нарастващи разходи за труд в Китай, традиционно аутсорсингованата, до голяма степен ръчна складова система на компанията достигна непреодолими граници. Отговорът на тази дилема с растежа е високоинтелигентен логистичен център с площ от 110 000 квадратни метра, изграден в тясно партньорство със специалиста по автоматизация Daifuku. С капацитет от 2,8 милиона кашона и напълно автоматизирана инфраструктура с височина 30 метра, Deli задава нови индустриални стандарти. Тази статия разглежда как групата е оставила зад гърба си склонния към грешки ръчен труд и използва най-съвременна складова автоматизация не само за намаляване на разходите, но и като стратегическо оръжие за международна мащабируемост, устойчивост и устойчиво конкурентно лидерство.

Историята на Deli Group не е обикновена корпоративна история. Това е историята на структурна трансформация, която далеч надхвърля простото заменяне на мотокарите с роботи. Постигнатото от Deli в своя Интелигентен логистичен център е парадигматично доказателство, че автоматизацията не е самоцел, а може да бъде основата за растеж, мащабируемост и международна конкурентоспособност. На пазар, населен с над седем милиона регистрирани производители на канцеларски материали, способността за ефективно мащабиране не е лукс – това е необходимост за оцеляване.

От работилница до глобална корпорация

Основана през 1981 г. и със седалище в Нинхай, провинция Джъдзян, Deli Group Co., Ltd. се е превърнала в един от водещите производители на офис и училищни консумативи в Китай. Компанията вече обхваща 24 продуктови категории, включително офис и училищни консумативи, офис оборудване, консумативи и офис хартия, и предлага стоките си на пазара под отделни подмарки като Deli Office, Deli Stationery, Agnite, Nu Sign и Deli Tools. Тази стратегия на марката позволява на Deli да се насочи към различни клиентски сегменти, без да прави компромис с последователността на основното си портфолио.

Експортната мрежа обхваща над 130 държави и региони, включително Съединените щати, Европа, Южна Америка, Близкия изток и Югоизточна Азия. Зад този глобален обхват се крие бизнес модел, който интегрира три типа производство: OBM (Производство със собствена марка), където Deli произвежда под собствената си марка; OEM (Производство на оригинално оборудване), където Deli произвежда за доставчици от трети страни; и ODM (Производство с оригинален дизайн), където Deli проектира и произвежда за доставчици от трети страни. Тази тристепенна структура на модела прави компанията устойчива както на пазарните колебания, така и на зависимостта от индивидуални клиенти, но също така води до значителна логистична сложност, тъй като всеки тип поставя различни изисквания към получаването на стоки, контрола на качеството, складирането и комплектоването на поръчки.

На пазар, където продажбите на дребно на канцеларски материали в Китай достигнаха приблизително 22 милиарда щатски долара през 2021 г., почти утроявайки се за десетилетие, Deli заема водеща позиция. Очаква се общите приходи на китайската индустрия за канцеларски материали и офис консумативи да достигнат приблизително 29,3 милиарда щатски долара през 2024 г., с прогнозиран годишен темп на растеж от 5,8% до 2029 г. Китайското министерство на търговията призна Deli за национален пример за интелигентно производство – единствената компания в индустрията, включена в списъка му с примерни интелигентни фабрики за 2025 г.

Дилемата на растежа: Когато успехът се превърне в бреме

Въпреки впечатляващата си пазарна позиция, Deli дълго време се сблъскваше със структурен проблем, който, парадоксално, беше причинен от собствения ѝ успех. Колкото по-бързо растеше компанията, толкова по-належащи ставаха ограниченията на съществуващата ѝ стратегия за складиране и логистика. Компанията традиционно възлагаше складовите си операции на външни изпълнители – подход, който изглежда прагматичен в ранните фази на растеж, но става скъп, негъвкав и податлив на грешки с разрастването на бизнеса.

На практика външното складиране означаваше значителна нужда от персонал, високи разходи за наем на складови площи и разходи за управление, които се увеличаваха пропорционално с всяко увеличение на обема. В икономическите центрове, където складовите площи вече са оскъдни и скъпи, наличието на достатъчно големи съоръжения се оказа особена пречка. В същото време заплатите в Китай се повишиха структурно: разходите за труд в китайската индустрия са се увеличили повече от шест пъти от началото на хилядолетието, което прави трудоемкия модел на ръчно складиране все по-непривлекателен от икономическа гледна точка.

Съществуваше и качествено измерение: Ръчните складови процеси водят до грешки. Грешките при комплектоването на поръчки означават връщане на стоки, оплаквания от клиенти и щети за репутацията – токсични фактори за производител на марки, който се стреми да се разрасне в международен план. За Deli решението да премине от нает, ръчно управляван подход към собствен, напълно автоматизиран център следователно не беше просто въпрос на намаляване на разходите, но и на стратегическо препозициониране.

Архитектура на промяната: Интелигентният логистичен център в детайли

Резултатът от това стратегическо решение е Интелигентният логистичен център Deli – комплекс с обща площ от приблизително 110 000 квадратни метра, реализиран в тясно партньорство с японско-германския специалист по автоматизация Daifuku. Създаденото на този обект задава стандарт не само за канцеларската индустрия, но и за китайската интралогистика като цяло.

Ядрото на центъра се състои от две автоматизирани системи за складиране и извличане (AS/RS) за товарене на единици, едната от които е оборудвана с близо до стелажа, както и Mini-Load AS/RS, система Shuttle Rack M и няколко сортировъчно-трансферни превозни средства (STV). Този ансамбъл се допълва от роботизирана зона за комплектоване, високоскоростна система за сортиране и напълно автоматизирана система за обработка. Заедно тези компоненти образуват силно интегрирана система, която обхваща всяка стъпка от потока на стоките от получаването до изпращането.

Суровите данни илюстрират мащаба на операцията: 50 стакера, достигащи височина до 30 метра, заедно със стотици STV (автоматизирани управляеми превозни средства), роботи и високоскоростни сортировъчни машини. Капацитетът за съхранение възлиза на 2,8 милиона кашона. Daifuku доставя своите Unit-Load AS/RS системи, които могат да достигнат височина до 40 метра и са проектирани за прецизно позициониране с ниска консумация на енергия – благодарение на интегрираните системи за рекуперация на енергия, стакерите спестяват средно от 15 до 20 процента от общата енергия на машината.

Получаване на стоки: Автоматизирано първоначално записване

Зоната за приемане е изцяло преобразувана в AGV (автономно генерирани превозни средства). Входящите OEM стоки се откриват от специална система за разпознаване на стоки и след това автоматично се транспортират до зоната за подготовка на стоките. Тази първа стъпка е от решаващо значение, тъй като елиминира традиционното затруднение при ръчното приемане на стоки – процес, който често е източник на грешки и забавяния в конвенционалните складове.

Конвейер: Прецизно взаимодействие на конвейерната технология и подреждащите кранове

В зоната на транспортиране, конвейерните ленти, в комбинация с подреждащи кранове, транспортират палети до определените им места за съхранение в AS/RS. Взаимодействието на тези компоненти не е тривиално: подреждащите кранове трябва да бъдат прецизно синхронизирани със скоростите на конвейерните ленти, а общата система за управление на склада (WMS) трябва да оптимизира разпределението на местата за съхранение в реално време – като се вземат предвид вероятностите за комплектоване, теглото на продуктите и честотата на достъп.

Съхранение и осигуряване на качеството: Двуетапен поток на материалите

За OEM стоки, изискващи проверка на качеството, системата използва монтирани на мотокар AGV-та и асансьори за транспортиране на стоките до двуетажна зона за проверка на качеството. Артикулите, които не изискват проверка, се насочват директно от AGV-тата към конвейерната лента за операции по складиране. Това разграничение в рамките на една и съща система за поток на материали демонстрира гъвкавостта на съвременните AS/RS концепции: те могат да обработват различни изисквания на процеса едновременно, без да е необходима отделна физическа инфраструктура.

Комплектуване на поръчки: Системно контролирана прецизност

По време на комплектоването на поръчки, стиферните кранове и конвейерните ленти, работещи в тандем, осигуряват преместването на палетите до станциите за комплектоване. Там персоналът потвърждава необходимите количества картонени опаковки съгласно спецификациите на WMS и извършва операцията по комплектоване – т.нар. модел „стока до човек“, който минимизира разстоянията, които персоналът трябва да изминава, и едновременно с това намалява процента на грешки чрез системно насочвано потвърждение на количеството. В сравнение с чисто ръчните складове, където комплектовачите трябва да изминават значителни разстояния и неправилните комплекти са почти неизбежни, това представлява качествен скок.

Доставка: Високоскоростно сортиране като последен филтър

В последната стъпка от процеса, комплектованите картонени опаковки се транспортират чрез конвейерна лента до шатъл стелажа и там се сортират от система за сортиране според дестинациите за доставка или характеристиките на поръчката. Високоскоростните системи за сортиране, каквито се използват в съвременните дистрибуторски центрове, постигат скорости на производителност, които просто биха били непостижими с ръчни процеси на сортиране.

Икономическо въздействие: Какво ни казват числата

Измерените резултати от интелигентния логистичен център Deli са впечатляващи и същевременно показателни за оценка на инвестициите в автоматизация като цяло. Максималният дневен входящ и изходящ обем на центъра възлиза на 400 000 кашона – по този начин надвишавайки първоначално целевия капацитет от 200 000 кашона на ден с коефициент два. Това преизпълнение на целите за капацитет не е случайно, а по-скоро резултат от консервативна философия на планиране, която умишлено включва буфери за растеж.

За компания като Deli, чиято основна продуктова гама включва офис и училищни консумативи, способността за мащабиране е особено важна. Търсенето е циклично – началото на учебната година, началото на семестрите, бюджетните цикли на компанията – и се колебае значително сезонно. Система, която работи на 50 процента от максималния си капацитет при нормални обстоятелства, предлага не само потенциал за растеж, но и значителна устойчивост на пиково търсене. Това не е неефективност; това е стратегическа интелигентност.

Намаляването на разходите за труд и управление в склада в сравнение с конвенционалните процеси е документирано, макар и да не е публикувано с точни проценти. Сравними внедрявания на AS/RS в други компании обикновено показват намаление на разходите за персонал в складовата секция от 50 до 80 процента, въпреки че тези икономии трябва да бъдат частично компенсирани от увеличените инвестиционни разходи и разходи за поддръжка. От решаващо значение е, че изолираното измерение на разходите не е решаващият фактор, а по-скоро връзката между инвестиционните разходи и постижимото разширяване на капацитета: С част от площта на конвенционален плосък склад – с пълно вертикално използване на пространството до височина от 30 метра – Deli постига капацитет за съхранение от 2,8 милиона картонени кутии.

Системата AS/RS позволява и значително подобрена точност на инвентара. Конвенционалните складове показват несъответствия в инвентара от няколко процентни пункта – поради грешки при ръчно складиране, погрешно идентифицирани артикули или физическа загуба. В напълно автоматизирана система, където всяко движение се записва и проверява от системата, тези проценти на грешки спадат до части от процента. За асортимент с хиляди SKU – само Deli обхваща 24 продуктови категории с безброй вариации – тази точност на инвентара пряко влияе върху продажбите: няма неправилно доставени артикули, няма връщания поради грешки при обработката, няма анулирания поради предполагаема неналичност.

Стратегическият контекст: вълната на автоматизация в Китай и нейните двигатели

Проектът Deli не е изолирано явление. Той отразява широка, структурна трансформация, която китайският логистичен сектор претърпява. Китайският пазар за складова автоматизация е оценен на приблизително 3,17 милиарда щатски долара през 2024 г. и се очаква да нарасне до 16,68 милиарда щатски долара до 2033 г. – което представлява годишен темп на растеж от 18,05 процента. Други проучвания оценяват обема на пазара на още по-висок: Grand View Research прогнозира растеж от 20,1 процента годишно до 2030 г.

Няколко структурни фактора са в основата на тези цифри. Първо, нарастващите разходи за труд. Китай вече не е страната с ниски заплати от ранните години на реформите. Заплатите в промишлеността са се увеличили с няколкостотин процента от 2000 г. насам, което прави трудоемките складови процеси все по-неустойчиви. Второ, бумът на електронната търговия. Държавният регулаторен орган за пощенските услуги отчете над 140 милиарда пратки за 2025 г. – средно над 530 милиона пратки на ден, като пиковите дни надхвърлят 600 милиона. Дистрибуторските центрове без висока степен на автоматизация просто не могат да се справят с тези обеми. Трето, държавна подкрепа. Повече от 30 китайски провинциални правителства активно предлагат финансови стимули за модернизиране на интралогистиката, което допълнително увеличава готовността на компаниите да инвестират.

В тази среда над 65% от всички нови логистични складове в Китай са избрали да внедрят технологии за автоматизация на палети. AS/RS системите в Китай отбелязват годишен темп на внедряване от 14%. Daifuku, световният лидер в автоматизираните системи за обработка на материали, е доставил над 34 000 подреждащи крана по целия свят – индикатор за зрялостта и широкото разпространение на тази технология. По този начин Deli инвестира в технологична среда, базирана на доказани платформи и с предвидим рисков профил.

Измерението на вертикалността: Използването на пространството като конкурентно предимство

Често подценяван аспект от стратегията за автоматизация на Deli е пространственото измерение. Конвенционалните плоски складове са неефективни: използваемата височина обикновено е от осем до десет метра, а широките пътеки за мотокари значително намаляват гъстотата на стелажите. AS/RS системите с кранове за подреждане, от друга страна, използват цялата налична височина на сградата – до 30 метра в случая с центъра Deli и дори до 40 метра с най-модерните системи на Daifuku.

Тази вертикална интеграция е икономически значима. Земята в китайските икономически центрове е оскъдна и скъпа. Склад, който съхранява три до четири пъти повече от конвенционалния капацитет на даден парцел земя, драстично намалява ефективната цена на съхранявана кутия. За Deli, която работи в бързо развиващи се градски райони и въпреки това трябва да поддържа конкурентни разходи за складиране, тази вертикална ефективност не е абстрактна – тя пряко влияе върху крайния резултат.

Системите за складиране с кранове в конфигурации AS/RS предлагат и пълен достъп до всички места за съхранение, инвентаризация в реално време чрез системно интегрирано счетоводство и 24/7 работа без премии за смени или умора. В сравнение с ръчно управляваните складове, 24/7 работа означава значително увеличение на ефективния годишен капацитет без допълнителни фиксирани разходи.

Технологична интеграция: WMS като нервен център

Хардуерът – стагерни кранове, AGV, STV, сортировчици – е впечатляващ, но без всеобхватната система за управление на склада, той е само наполовина толкова ценен. WMS е истинският нервен център на съоръжението: Той контролира стратегиите за складиране в реално време, оптимизира маршрутите за комплектоване, динамично управлява заетостта на складовите места и координира потока на материали между всички системни компоненти.

За компания като Deli, която едновременно обработва поръчки за OBM, OEM и ODM, този системен контрол е от съществено значение. Всеки тип поръчка има различни изисквания за проследимост, качество и приоритети за доставка. Само WMS, която обработва тези разлики в реално време и ги превръща във физически складови движения, може да елиминира процента на грешки, които ръчните процеси неизбежно водят. Системата Daifuku интегрира тази информация директно в контрола на потока на материалите – от маршрута на AGV до последователността за сортиране на крана.

Намаляването на грешките чрез системно управлявани процеси не е тривиално за количествено определяне, но въздействието му е значително. Неправилните доставки не само генерират преки разходи чрез връщане и повторни превози, но и увреждат доверието на търговските партньори и крайните клиенти. В компания, която изнася в 130 държави, където търговските клиенти зависят от точните и прецизни доставки, липсата на грешки не е лукс, а предпоставка за навлизане на пазара.

Перспектива на веригата за доставки: Потенциали и отворени въпроси

Интелигентният логистичен център трансформира основните складови операции, но самата Deli признава, че работата все още не е приключила. Компанията изрично посочва предизвикателството за преодоляване на забавянията в дигитализацията и систематизацията в края на веригата за дистрибуция на продукти. Това се отнася до разликата между високоефективния център и дистрибуторската мрежа надолу по веригата, която все още не е напълно дигитално свързана.

Тази уязвимост не е маловажен проблем. Пълната стойност на автоматизирания склад се реализира само когато информационните потоци по цялата верига на доставки – от доставчика през центъра до клиента на дребно – са безпроблемно интегрирани. Докато логистичният център функционира като изолатор на данни, без да комуникира в реално време със системи за поръчки, транспортни мрежи и прогнози за запасите от търговски партньори, значителна част от потенциалните печалби от ефективност остават нереализирани.

Дели формулира тази цел точно: След като информационната мрежа между логистичния център и дистрибуторската мрежа бъде укрепена, компанията вярва, че цялата верига за доставки ще стане значително по-ефективна поради получения синергичен ефект. Този ангажимент за системна интеграция надхвърля оптимизацията на отделните възли – това е подходът към истинска трансформация на веригата за доставки.

Конкурентна динамика: Deli в сравнение

За да се получи пълна картина, е необходимо да се разгледа конкуренцията. Най-силният пряк конкурент на китайския пазар е Shanghai M&G Stationery, която отчете продажби от приблизително 24,2 милиарда юана за фискалната 2024 година и според данни за 2025 г. държи около 18% от китайския пазар на канцеларски материали и дори над 30% в сегмента на студентските инструменти за писане. M&G е сериозна стратегическа сила – с над 81 000 търговски точки в континентален Китай и все по-силен B2B компонент чрез дъщерното си дружество Colipu.

Ключовата разлика между двете компании се крие в дълбочината на инвестициите им в автоматизация. Deli е създала логистична инфраструктура със своя Интелигентен логистичен център, която се мащабира в рамките на основния ѝ бизнес, без да генерира пропорционално нарастващи разходи за персонал. M&G се конкурира с широка клонова мрежа и силно позициониране на марката, но според наличната информация, без сравним автоматизиран дистрибуторски център. На пазар с над 1500 активни компании, инфраструктурното предимство е стратегически трудно за атакуване предимство.

Deli е инвестирала и в пет интелигентни производствени и логистични бази по целия свят, включително производствено съоръжение във Виетнам, което поддържа международния ѝ бизнес. Тази географска диверсификация на производствената ѝ база е пряко средство за предпазване от геополитически рискове и нарастващите разходи за труд в Китай – и ясен сигнал, че Deli мисли стратегически, а не само оперативно.

Последици за индустрията и инвеститорите

Какви поуки могат да се извлекат от примера с Deli за по-широката индустрия? Първо, случаят показва, че инвестициите в автоматизация в рамките на интралогистиката имат смисъл не само за компании с определен размер – решаващият фактор е съотношението между потенциала за мащабиране и инвестиционните разходи. Компании като Deli, работещи на силно фрагментиран, конкурентен пазар с огромни експортни амбиции, не се нуждаят от постепенни подобрения, а по-скоро от структурни скокове в капацитета.

Второ, този случай показва, че автоматизацията решава проблем с качеството, който не може да бъде решен просто чрез увеличаване на персонала. Рискът от човешка грешка в ръчните складови процеси е системен – повече служители не означава непременно по-малко грешки, но често повече усилия за координация и по този начин още повече потенциални източници на грешки. Системно контролираните процеси, при които WMS записва и проверява всяка транзакция, фундаментално прекъсват този порочен кръг.

Трето, проектът Deli илюстрира икономическата логика на резервите от капацитет. Система, която работи на 50 процента от максималния си капацитет от 400 000 картонени опаковки на ден при нормални обстоятелства, на пръв поглед изглежда прекалено голяма. При по-внимателно разглеждане обаче тя е хитър бизнес буфер, който абсорбира растежа, сезонността и разширяването на пазара, без да изисква незабавни инвестиции в нова инфраструктура. В свят, където скоростта на адаптация често е по-важна от оптималното използване на ресурсите в момента, тази философия е модерна и рационална.

Перспектива: Автоматизацията като платформа за трансформация

Въвеждането в експлоатация на Интелигентния логистичен център Deli не е крайна точка, а платформа. Компанията е на път на трансформация, която постепенно обхваща цялата верига за доставки – от снабдяването със суровини и интелигентните производствени линии в Нинхай и Виетнам до последната миля в китайската дистрибуторска мрежа. Следващата фаза, която Deli изрично преследва, е засилване на свързаността на данните между центъра и търговската мрежа надолу по веригата.

В по-широк контекст, Deli е част от китайската индустриална трансформация, водена от държавна подкрепа, нарастващи разходи за труд, растеж на електронната търговия и технологичното съзряване на системите за автоматизация. Очаква се китайският пазар на логистична автоматизация да достигне 80 милиарда щатски долара до 2031 г. – в екосистема, където ранни инвеститори като Deli са установили структурно предимство пред закъснелите, което ще бъде трудно за последните да преодолеят.

Истинското послание на случая Deli следователно не е нито техническо, нито логистично. То е стратегическо: Тези, които разбират автоматизацията не като програма за намаляване на разходите, а като инфраструктура за растеж, извличат качествено различна полза от нея. Интелигентният логистичен център Deli не просто доставя кутиите по-бързо – той дава възможност за растеж, който би бил немислим без тази основа.

Консултации, планиране и внедряване на цялостни решения за високостелажни складове и автоматизирани складови системи - Изображение: Xpert.Digital

Повече информация тук:

• Консултации и планиране на складове с високи стелажи: Автоматизиран склад с високи стелажи – Оптимизиране на складирането на палети напълно автоматично – Оптимизация на склада

☑️ Нашият бизнес език е английски или немски

☑️ НОВО: Кореспонденция на родния ви език!

Konrad Wolfenstein

Аз и моят екип с удоволствие ще бъдем на ваше разположение като ваш личен съветник.

Можете да се свържете с мен, като попълните формата за контакт тук или просто ми се обадите на +49 7348 4088 965. Моят имейл адрес е : [email protected]

Очаквам с нетърпение нашия съвместен проект.

☑️ Подкрепа за МСП в стратегията, консултирането, планирането и внедряването

☑️ Създаване или пренасочване на дигиталната стратегия и дигитализация

☑️ Разширяване и оптимизиране на международните процеси на продажби

☑️ Глобални и дигитални B2B търговски платформи

☑️ Pioneer Развитие на бизнеса / Маркетинг / PR / Търговски панаири

Нашата глобална индустриална и икономическа експертиза в развитието на бизнеса, продажбите и маркетинга - Изображение: Xpert.Digital

Фокусни области в индустрията: B2B, дигитализация (от AI до XR), машиностроене, логистика, възобновяеми енергийни източници и промишленост

Повече информация тук:

• Експертен бизнес център

Тематичен център, предлагащ анализи и експертиза:

• Платформа за знания, обхващаща глобалните и регионалните икономики, иновациите и специфичните за индустрията тенденции
• Колекция от анализи, прозрения и обща информация от ключовите ни области на фокус
• Място за експертиза и информация за актуалните развития в бизнеса и технологиите
• Център за компании, търсещи информация за пазари, дигитализация и иновации в индустрията