Оптимизация на склада с комплектоване на поръчки: 5 стъпки за повишена производителност с оптимизирано комплектоване на поръчки

Публикувано на: 17 март 2021 г. / Актуализирано на: 21 септември 2021 г. – Автор: Konrad Wolfenstein

Оптимизация на склада с комплектоване на поръчки – Изображение: Nejron Photo|Shutterstock.com

Списъкът с лостове, които компаниите използват, за да увеличат производителността, а оттам и конкурентната си позиция и печалбите, е дълъг. Особено в интралогистиката често все още има потенциал за отключване на неизползвани възможности и на оптимизацията на склада .

Инвестициите в автоматизирани системи за съхранение, като например хоризонтални карусели или вертикални повдигащи системи, могат да помогнат, тъй като водят до по-висока производителност и в крайна сметка до увеличени печалби поради значително спестяване на време при извличане на стоки. Освен това, тези системи спестяват ценно място за съхранение благодарение на капацитета си с висока плътност и са по-ергономично проектирани поради принципа на доставка „стока до човек“, което има положителен ефект върху здравето на служителите и намалява отсъствията. Точността на комплектоване на съвременните, софтуерно контролирани системи също е многократно по-висока, което води до по-ниски разходи от грешки при комплектоване на поръчките.

Следните пет въпроса са предназначени да помогнат на компаниите да преразгледат процесите си за комплектоване на поръчки с оглед на потенциални подобрения:

1. Колко работа е необходима за комплектоването на поръчки?
2. Какъв е процентът на използване на наличното пространство за съхранение?
3. Достатъчно бърз ли е процесът на бране, за да отговори на нарастващите изисквания?
4. Какви са разходите, свързани с отсъствията на служителите?
5. Колко струват грешките при комплектоване на поръчки?

Свързано с това:

• Интралогистика: Изчисляване на средната продължителност на съхранение

1. Намаляване на разходите за труд

Комплектоването на поръчки е нещо повече от просто вземане на стоки от рафта. При ръчните операции това означава, че служителите, оборудвани със списък за комплектоване или ръчен скенер, се движат през склада, събирайки необходимите артикули един по един, преди да се върнат на станцията за комплектоване. Освен дължината на списъка за комплектоване, продължителността на процеса зависи от размера на склада и подредбата на артикулите, които ще бъдат комплектовани. Поради понякога много дългите разстояния и хаотичното подреждане на съхраняваните стоки, процесът на комплектоване често се счита за най-трудоемката област от складовата логистика, представлявайки до 55% от общите разходи за складиране. Времето, прекарано в обработка на поръчките, се нарича още време за пътуване, което според проучванията представлява между 60 и 65% от работното време на служителите. Надграждането до съвременни складови системи може значително да намали това време за пътуване, тъй като оборудването автоматично идентифицира стоките на рафтовете и ги транспортира директно до станцията за комплектоване, където служителите трябва само да ги комплектоват и обработят. Закъсненията, които иначе често възникват поради търсене на артикули, също са елиминирани тук. Освен това, софтуерното управление на машините позволява оптимизация на процеса, съобразена със специфичните пространствени условия, което допълнително минимизира необходимото време.

В допълнение към значителното спестяване на време, модернизацията елиминира работните стъпки, което допълнително повишава производителността: Тъй като системите вече не изискват „постоянен персонал“, те работят само с една трета от преди това необходимата работна сила. Тези позиции могат да бъдат премахнати и служителите могат да бъдат преразпределени в други области, като по този начин се повишава ефективността и там. По този начин по-големи обеми на запасите могат да се обработват със същия брой служители.

2. Намаляване на складовите площи

За разлика от традиционните стелажни системи, които са ограничени по височина и винаги трябва да бъдат проектирани спрямо обсега на бранеца, съвременните системи за съхранение позволяват оптимално използване на наличната височина на тавана. Променливите им размери позволяват да бъдат издигнати на височина от десет метра или повече, което води до значителна икономия на пространство. Освен това, тези решения елиминират необходимостта от пътеки между рафтовете.

Интелигентното софтуерно управление може също да допринесе за намаляване на необходимата площ на пода чрез съхраняване на стоки на оптимални места въз основа на техния размер и тегло, като по този начин се минимизира загубеното пространство отгоре или отстрани. Това намалява ненужното отворено пространство.

Смята се, че до 70% от наличния обем за съхранение в конвенционалните стелажни системи се губи поради недостатъчно използване. Поради посочените причини, тази цифра е намалена до приблизително 20% в съвременните системи. Спестеното по този начин пространство може да се използва или за съхранение на допълнителни стоки, или за други цели.

3. Намаляване на разходите за бране

При ръчно комплектоване служителите могат да обработват поръчките само една след друга. Софтуерно поддържаната оптимизация на пешеходните маршрути обикновено липсва и често се случва служителите да преминават през едни и същи пътеки (особено тези, съдържащи бързооборотни, често изисквани артикули) няколко пъти по време на смяната си. За разлика от това, софтуерно контролираните модели позволяват създаването на пакетни поръчки ,при които отделни артикули се извличат от склада и се съхраняват временно за множество поръчки. Това елиминира ненужното време на чакане и позволява пакетните поръчки да се обработват по-бързо, като по този начин се спестява ценно време.

Ако е необходимо, партидите могат да бъдат сортирани и комплектовани според допълнителни критерии (като например спешност на поръчката), освен първоначалната поръчка, което повишава гъвкавостта и по този начин конкурентоспособността на компаниите.

4. По-ниски нива на отсъствия от работа

Вземането на артикули от стелажите е много взискателно за служителите; те постоянно трябва да се навеждат или протягат, за да събират понякога тежките стоки. Към това се добавят и дългите разстояния, които трябва да изминават, понякога 20 километра или повече на смяна. Не е чудно, че тази напрегната работа се отразява негативно на здравето на служителите. Изследвания върху ергономията на работното място показват, че тези натоварвания могат да бъдат сведени до минимум, ако складовите работници взимат стоки на определена височина . Това е приблизително между височината на бедрата и раменете, което на практика елиминира движенията, които натоварват гръбначния стълб и ставите, като например продължително навеждане и разтягане. Разбира се, би било огромна загуба на място, ако рафтовете се съхраняват само в тази зона. Автоматизираните системи за съхранение, които доставят стоки до станцията за вземане, обаче могат лесно да отговорят на това изискване, тъй като артикулите се вземат от регулируеми по височина отвори за извличане или се доставят чрез конвейерни ленти. Намаляването на ергономичното напрежение, причинено от автоматизираните стелажни системи, води директно до намаляване на отсъствията на служителите поради професионални заболявания, като проблеми с гърба или болки в ставите. Системите разполагат и със сложни механизми за управление (предпазни врати, бутони за аварийно спиране, сензори), които повишават безопасността на служителите и незабавно спират производството в случай на аларма.

Друг положителен аспект е, че разстоянията за пешеходно ходене са почти напълно елиминирани, което означава, че служителите не се уморяват прекалено много и следователно могат да работят по-продуктивно.

5. Повишаване на точността на бране

Освен спестяването на труд и складово пространство, точността при комплектоването на поръчките е друг решаващ фактор за намаляване на разходите. Грешките при комплектоването струват не само време, но и пари, поради отнемащото време връщане на транспорта, проверката и повторното складиране на грешния артикул, както и повторното изпращане на правилния. Според проучване сред 250 логистични мениджъри в Европа и САЩ, техните индивидуални складове търпят средни годишни загуби от близо 300 000 евро поради неправилно комплектоване на поръчките.

Въпреки че 99% точност на комплектоване може да изглежда сравнително висока за складове и дистрибуторски центрове, ако този един процент се превръща в загуби от 300 000 евро, по-нататъшното намаляване на грешките при комплектоване е безценно. Съвременните, автоматизирани хоризонтални или вертикални складове, благодарение на своите софтуерно поддържани механизми за контрол (напр. извличане на стоки чрез лазерни скенери и системи за комплектоване чрез светлина), сега постигат точност на комплектоване до 99,9%, намалявайки загубите с 90%. Докато неточностите преди са генерирали загуби от 300 000 евро, остават само около 30 000 евро – все още значителна сума, но далеч от предишните загуби.

В заключение, съгласуването на вашата складова стратегия с петте точки, изброени по-горе, води до значително повишаване на производителността и конкурентоспособността. Това увеличение е толкова по-голямо, колкото по-голям е складът и неговата пропускателна способност. Следователно, преминаването към модерни складови системи е особено препоръчително за по-големи съоръжения, тъй като именно там се постигат най-големите подобрения в складовата производителност и ефективността на разходите.

Защо Xpert.Plus?

Xpert.Plus е проект на Xpert.Digital. Ние имаме дългогодишен опит в поддръжката и консултирането на складови решения и в оптимизацията на логистиката, които обединяваме в голяма мрежа под егидата на Xpert.Plus

Konrad Wolfenstein

С удоволствие бих служел като ваш личен съветник.

Можете да се свържете с мен, като попълните формата за контакт по-долу или просто ми се обадите на +49 7348 4088 965 (Мюнхен) .

Очаквам с нетърпение нашия съвместен проект.

Или резервирайте онлайн среща тук (видео разговор чрез Microsoft Teams)

Xpert.Digital – Konrad Wolfenstein

Xpert.Digital е индустриален център, фокусиран върху дигитализацията, машиностроенето, логистиката/интралогистиката и фотоволтаиката.

С нашето 360° решение за бизнес развитие, ние подкрепяме известни компании от нов бизнес до следпродажбено обслужване.

Пазарно разузнаване, маркетинг, маркетингова автоматизация, разработване на съдържание, PR, имейл кампании, персонализирани социални медии и подхранване на лийдове са част от нашите дигитални инструменти.

Можете да намерите повече информация на: www.xpert.digital – www.xpert.solar – www.xpert.plus

[1] Мартин Мъри, „Комплектуване на поръчки в склада“, About.com Logistics and Supply Chain Guide, достъп на 5 януари 2014 г., http://logistics.about.com/od/operationalsupplychain/a/order_pick.htm
[2] Лий Ректор, „Разпределение на складови поръчки“, Toolbox.com SCM Blogs, достъп на 5 януари 2014 г.,
http://it.toolbox.com/blogs/warehouse-planning/warehouse-slotting-6655
[3] „Грешните компензации струват на бизнеса близо 390 000 долара годишно според проучване на Intermec“, достъп на 4 януари 2014 г.,
http://www.intermec.com/about_us/newsroom/press_releases/2013-01-21-Mis-Picks-Cost-Businesses.aspx