Описание на процеса на обработка на SMD

Публикувано на: 14 април 2014 г. / Актуализирано на: 24 април 2021 г. – Автор: Konrad Wolfenstein

[В сътрудничество с Kardex Remstar – РЕКЛАМА]

Shutterstock / Нияз

Първоначалната ситуация за съхранение на SMD макари може да бъде описана по следния начин:

Клиентът съхранява голямо количество SMD ролки в складовата си система. Комплектоването на тези ролки се извършва съвместно със системата за управление на склада на компанията.

1. Доставка

Процесът започва, когато производителят получи поръчка за електронни платки, като в този момент се изчислява необходимият брой SMD компоненти. Те или вече са налични, или трябва да бъдат поръчани отделно. Въз основа на тази информация се определя очакваната дата на производство. Малко преди тази дата ERP системата извършва последна автоматизирана проверка, за да се увери, че всички компоненти наистина са налични.

Проблеми:
SMD компонентите се произвеждат предимно в Азия. Поради дългите транспортни разстояния често са необходими по-дълги складови наличности.

Съществуват различни формати на ролките, върху които се залепват SMD компонентите. Диаметърът им може да варира между 7 и 22 инча, а ширината им - от под 10 до над 200 милиметра. В зависимост от това, те могат да се съхраняват една до друга, една върху друга или една зад друга. Това налага гъвкава система за съхранение

• височината на рафта, за да се осигури достъп и до ролки, съхранявани в два реда
• ширината на скобите в рафтовете за различните формати
• специални изисквания (съхранение на чувствителни SMD компоненти в сушилни шкафове)

2. Съхранение

SMD макарите могат да се съхраняват по различни начини. Най-важното е компонентите да се съхраняват по начин, който предотвратява електростатичното зареждане и по този начин избягва повреди.

Все по-важен проблем е нарастващият брой компоненти, чувствителни към влага. Следователно е от съществено значение да се предотврати всякакво потенциално проникване на влага и произтичащата от това повишена вероятност от повреда на компонентите по време на процеса на запояване. Този риск може да бъде смекчен чрез правилно съхранение в сушилни шкафове или чрез използване на модифицирана и контролирана атмосфера в системите за съхранение.

По време на съхранение, входящите ролки се сканират и съхраняват в ERP системата с информация като време за доставка, данни за поръчка и материали и др.

Въз основа на броя произведени печатни платки, могат да се приемат две различни групи и профили на изисквания за работа с SMD:

1. Производителите на големи обеми с кратки срокове за изпълнение на запасите могат по-лесно да получат достъп до стандартни решения за складови технологии и софтуер, отколкото
2. Производители на малки серии и прототипи. Поради често малките производствени серии, те са изправени пред предизвикателствата на по-сложното складиране:

• Само стандартни компоненти се държат на склад за SMD макари. Други SMD компоненти се поръчват само след получаване на поръчка
• Тези SMD компоненти се съхраняват само временно
• Повишената сложност на склада води до по-високи изисквания към системите за комплектоване на поръчки и ERP системите

3. Осигуряване

Ако всички компоненти, необходими за производствена поръчка, са налични на склад, процесът на комплектоване, свързан с поръчката, може да започне

SMD ролките се поръчват чрез ERP системата веднага щом са необходими за производството. Ролките се изваждат от склада, свалят се от рафтовете/стелажите и след това се зареждат ръчно върху подаващите устройства. Това е стандартна процедура, при която извличането на ролките е отделно от процеса на монтаж върху подаващите устройства. Тук е необходима ръчна намеса, тъй като нанизването на SMD лентите в момента е трудно за автоматизиране. След това подаващите устройства се транспортират до производствените зони и се позиционират съответно.

Друг подход е едновременното сваляне и сглобяване на ролките върху подаващите устройства, което води до значителни икономии на време и следователно на разходи, но изисква по-висока степен на автоматизация в складирането и следователно по-високи инвестиционни разходи.

SMD ролките могат също така да се изваждат автоматично от тарелките и да се транспортират за по-нататъшна обработка. Там те се поставят ръчно върху подаващите устройства и се предоставят.

След като SMD компонентите са готови за производство, роботите ги вземат от макарите и ги запояват върху печатните платки. Компонентите се изваждат с помощта на вакуумни пипети или хващачи, след което се поставят и запояват върху платката. Този процес се повтаря за всички компоненти. След като платката е напълно запълнена, тя се заменя със следващата. Ако е необходимо, платките получават защитно покритие след този процес. Напълно сглобените платки след това преминават през различни тестове и функционални проверки.

4. Реставрация

След като процесът приключи, ERP системата предоставя подробна информация за

• използван
• изпуснати (грешки) или
• повреден SMD

Този процес се нарича „обратно промиване“. Останалите количества вече се записват подробно в ERP системата. След това SMD макарите се..

• съхранява се отново
• транспортирани до следващия производствен апарат
• бракуван