22 000 палета, 0 служители – От рафта до камиона без ръчно боравене: Тайната на супер складовете в Германия

Какво се разбира под пълна автоматизация във високостелажни складове?

Пълната автоматизация във високостелажните складове се отнася до система, при която на практика всички процеси на съхранение и логистика се извършват без пряка ръчна намеса. Тази технология е особено разпространена в Германия, особено сред големите промишлени компании. Например, компании като Henkel са пуснали в експлоатация напълно автоматизиран високостелажен склад в своя обект във Васертрюдинген, който предлага място за 22 000 палета на площ от 4000 квадратни метра и може да обработва до 250 палета на час.

Една напълно автоматизирана система обикновено се състои от три основни компонента: стаферни кранове, автоматично управляеми превозни средства (AGV) и интелигентен софтуер за управление на склада. Тези системи работят заедно координирано, за да осигурят ефикасно и безгрешно обработване на материали. Например, Sofidel в САЩ е внедрила автоматизиран склад с 35 000 места за съхранение, оборудван с пет стаферни крана и двуместни совалки, способни едновременно да преместват два палета с тегло до 750 килограма.

Концепцията за пълна автоматизация позволява на компаниите значително да увеличат капацитета си за съхранение, като същевременно намалят оперативните разходи. В Gealan например е построен напълно автоматизиран склад с високи стелажи с дължина 125 метра, височина 26 метра и ширина 22 метра, предлагащ 5020 места за съхранение и постигащ производителност до 70 смени на касети на час.

Свързано с това:

• Спестяване на място и разходи с ASRS като оптимизирана логистика и как тя трансформира вашата фабрика в складова система, ориентирана към бъдещето

Как работят машините за съхранение и извличане в автоматизирани складове?

Машините за складиране и извличане са транспортни средства с релсово управление, които формират ядрото на напълно автоматизираните складове с високи стелажи. Тези машини обработват складирането и извличането на единици като палети, контейнери и кофи по компютърно контролиран начин и без човешка намеса. Машините се движат в три посоки: хоризонтално по посока на движение, вертикално по посока на повдигане и перпендикулярно на пътеката.

Съвременните машини за съхранение и извличане работят с висока прецизност и скорост. В Biohort например е инсталиран високостелажен склад с четири коридора и четири машини за съхранение и извличане, обединени в коридори, което позволява 70 операции по съхранение и извличане на палети на час. Съоръжението разполага с 25 000 палетни позиции и може да съхранява 13 000 тона материал.

Машините за складиране и извличане са оборудвани с устройства за обработка на товар, които могат безопасно да обработват различни видове и размери стоки. В MS Motorservice например, склад с четири коридора и висок стелаж работи на три смени, съхранявайки приблизително 300 до 400 палета дневно. Машините работят напълно автоматично и получават цялата информация от интегрирани системи за управление на склада.

Ключова характеристика на съвременните машини за съхранение и извличане е способността им да изпълняват комбинирани цикли. Това означава, че складово-извличаща единица може да съхранява един палет и едновременно да извлича друг по време на едно пътуване, което значително повишава ефективността.

Кои са най-важните характеристики на транспортните системи без шофьор?

Автоматизираните управляеми превозни средства (AGV) са цялостни решения, които автоматизират целия материален поток в склада. Те се състоят от няколко компонента: централно управляващо устройство, комуникационни системи и флотилия от AGV-та, които изпълняват специфични транспортни задачи.

Тези системи използват съвременни технологии като сензори, системи от камери, изкуствен интелект и съвременни навигационни решения. Има две основни категории: системи за свободна навигация, които използват контурна навигация и сканират околността си с лазерни сензори, и системи с насочване по трасета с фиксирана инфраструктура.

Предимствата на транспортните системи без шофьор са многобройни. Те могат да работят денонощно, което значително ускорява транспорта на стоки. Същевременно намаляват нуждата от ръчен транспортен персонал, като по този начин намаляват разходите за труд. Системите следват прецизно предварително определени маршрути и изпълняват транспортни задачи с постоянна точност.

Например, в MS Motorservice се използват шест безпилотни транспортни системи, които свързват приемането, изпращането и различните зони за съхранение на стоки. Тези системи позволяват прецизен контрол и минимизират риска от повреда на транспортираните стоки.

Свързано с това:

• Десетте най-добри вертикални и хоризонтални AGV (автоматизирано управляеми превозни средства) и роботизирани совалкови системи от производители и компании

Каква роля играе интелигентният софтуер за управление на складове?

Интелигентният софтуер за управление на складове формира централната нервна система на съвременните автоматизирани складове. Тези системи координират всички процеси и осигуряват оптимално взаимодействие между различните компоненти, като например подемни кранове и автоматично управляеми транспортни средства (AGV). Системата за управление на складове насочва персонала през ключови работни процеси, като например получаване на стоки, управление на инвентара и комплектоване на поръчки.

Съвременните системи за управление на складове работят в реално време и позволяват динамична обработка на поръчките. С AutoStore, например, WMS непрекъснато комуникира с автоматизираната система и получава актуализации в реално време за състоянието на контейнерите. Това гарантира прецизно и ефективно изпълнение на поръчките.

Софтуерът може да бъде интегриран с различни други системи, като например ERP системи или системи за управление на транспорта. В Bartels-Langness новият автоматизиран склад с високи стелажи се управлява от софтуера Swisslog SynQ, система за контрол на материалния поток със свързани подсистемни контроли. Всички операции в системата са напълно автоматизирани, което елиминира необходимостта от ръчна намеса по време на нормална работа.

Друга важна функция е оптимизирането на складовите процеси чрез интелигентни алгоритми. В MS Motorservice целият материален поток се контролира чрез модулната система за управление на склада Kardex Control Center. Преди получаване на стоките всички палети се маркират с идентификационни номера, което позволява централизирана координация и планиране на управлението на склада.

Кои компании вече използват напълно автоматизирани складове с високи стелажи?

Многобройни немски и международни компании вече са инвестирали в напълно автоматизирани складове с високи стелажи. Henkel например пусна в експлоатация нов склад с високи стелажи с най-съвременна технология в своя обект във Васертрюдинген. Складът предлага място за 22 000 палета и позволява напълно автоматизирано съхранение и зареждане на производствените линии.

Gealan построи напълно автоматизиран склад с високи стелажи в Тана за 16 милиона евро. Складът с размери 125 x 22 x 26 метра предлага 5020 места за съхранение на касети с полезен товар от 1700 кг на касета. Два подреждащи крана осигуряват до 70 смени на касети на час.

„Окнопласт“ пусна в експлоатация нов автоматизиран склад с високи стелажи близо до Краков с капацитет от почти 30 000 кубически метра. Складът постига производителност от 60 палета на час и напълно автоматично осигурява необходимите профилни системи за производството. Цикълът за изваждане, транспортиране и връщане на палети е една минута.

Biohort инсталира напълно автоматизиран склад с високи стелажи в новия си завод в Драутендорф, който позволява над 200 движения на складиране на час. Складът с височина 32,5 метра разполага с 25 000 палетни места и с площ от 4200 квадратни метра замества над 22 000 квадратни метра конвенционално складово пространство.

Какво означава преоборудване и модернизация на съществуващи складове?

Преоборудването и модернизацията се отнасят до подобряване и обновяване на съществуващи складови съоръжения, за да се приведат в съответствие с най-новите технологични стандарти. Тези мерки често са по-икономична алтернатива на изцяло новото строителство и позволяват на компаниите да подготвят своите съоръжения за бъдещето.

Модернизацията включва надграждане на компонентите на системата, независимо дали става въпрос за системи за съхранение, електрически и механични компоненти, софтуер или програмируеми логически контролери (PLC). Оригиналната структура обикновено се запазва, докато отделните елементи се модернизират, за да се постигне по-висока производителност.

Предимствата на модернизацията са многобройни: повишена наличност и експлоатационна надеждност, намалени оперативни разходи, подобрена производителност и адаптиране на функциите към текущите нужди. В Logwin например бяха модернизирани автоматизирани високостелажни складове с общо 41 000 европалетни места в Манхайм и Хепенхайм. Подобренията включваха компоненти на конвейерната технология, системи за управление, сензори и внедряване на нови системи за визуализация.

Потенциалните отправни точки за мерки за модернизация включват подновяване на механични и електронни компоненти, регулиране на скоростта на отделни компоненти, подмяна на системи за управление, оптимизиране на материалния поток и компютрите за управление на склада, както и модификация на съществуващи компоненти. Важно е модернизацията често да може да се извършва по време на текущи операции, за да се сведат до минимум прекъсванията.

Какви специфични решения са налични за различните индустрии?

Различните индустрии изискват персонализирани решения, съобразени с техните специфични нужди. Отличен пример е Mayr-Melnhof Holz, която внедри специален автоматизиран склад с високи стелажи за обработка на дървесина в Леобен. Трипътният склад с високи стелажи е специално проектиран за съхранение на пакети от нарязан дървен материал с размери до 5,2 метра дължина, 1,27 метра ширина и 1,30 метра височина, и тегло до 3200 килограма.

За безопасно и щадящо транспортиране се използва иновативна модулна конвейерна система, изработена от висококачествена пластмаса без съдържание на масла с интегрирани транспортни ролки. Това позволява транспортирането на пакети както със, така и без дървени блокове. При получаване всички пакети преминават през проверка на теглото и контура.

В сектора на логистиката на храните, Bartels-Langness внедри автоматизиран високостелажен склад с над 11 100 палетни позиции. Системата се състои от три тежкотоварни стакера Vectura за обработка на двойни палети с работна височина 33 метра и палетна конвейерна система с дължина 228 метра. Общата производителност е до 200 движения на палети на час.

MS Motorservice е разработила специален високостелажен склад за автомобилната индустрия, служещ като склад за попълване на запаси за експедиция. Системата с четири коридора работи на три смени и може да съхранява от 300 до 400 палета дневно. Уникалните ѝ характеристики включват свързването на различни зони чрез мост и интегрирането на автоматизирано съхранение на малки части за различни компоненти на двигателя.

Консултации, планиране и внедряване на цялостни решения за високостелажни складове и автоматизирани складови системи - Изображение: Xpert.Digital

Повече информация тук:

• Консултации и планиране на складове с високи стелажи: Автоматизиран склад с високи стелажи – Оптимизиране на складирането на палети напълно автоматично – Оптимизация на склада

Какво е нивото на автоматизация в немските складове?

Нивото на автоматизация в германските складове варира значително, въпреки че Германия се смята за международен лидер в областта на автоматизацията на складовете. Проучванията показват, че приблизително 42% от анкетираните компании в Германия отчитат много ниско ниво на автоматизация в складовите си операции. В същото време се смята, че около 80% от складовите обекти все още не са оборудвани с обширна автоматизация.

Германия се характеризира с висока гъстота на роботи и силен ангажимент към автоматизацията, особено в автомобилния и машиностроителния сектор. Компании като Daifuku, Jungheinrich, STILL и SSI Schäfer предлагат международно търсени решения за автоматизация. Тясното сътрудничество между изследователски институции, индустрията и стартиращи компании тласква напред иновативните технологии.

В интралогистиката обикновено се разграничават три нива на автоматизация на складовете: ниска автоматизация с използване на традиционни методи, средна автоматизация с внедряване на WMS и частично поемане на машинен контрол и висока автоматизация с машинно подпомагани складови операции. Тенденциите за 2025 г. показват увеличени инвестиции в технологии за автоматизация за намаляване на разходите и повишаване на производителността.

Ключова пречка е сложността на интегрирането на различни системи. WMS, AMR, роботиката и технологиите за обработка на материали трябва да работят заедно в рамките на единен ИТ пейзаж. Към това се добавя и недостигът на квалифицирани работници, което изисква висока квалификация в мехатрониката, информационните технологии и анализа на данни.

Свързано с това:

• Глобална автоматизация на складовете: Сравнение между САЩ, Китай и Южна Корея – в САЩ 80% от складовете все още са ръчни!

Кои технологични тенденции ще оформят бъдещето на складирането?

Дигиталната трансформация е една от най-важните тенденции, оформящи бъдещето на складирането. Съвременните складове все повече разчитат на автоматизирани системи за съхранение и транспорт, контролирани от сензори, роботика и изкуствен интелект. Това не само позволява по-бързо и по-прецизно комплектоване на поръчки, но и минимизира човешките грешки и намалява разходите за труд.

Цифровите близнаци стават все по-важни във вътрешнологистиката. Тези виртуални копия на обекти или процеси симулират как ще се държат техните физически аналози. Това позволява да се избегнат потенциални грешки, преди да възникнат, и процесите се оптимизират без необходимост от реални тестове върху физически обекти.

Свързването на цялата верига за доставки чрез Интернет на нещата позволява комуникация в реално време между складове, доставчици, производители и дистрибутори. Това води до подобрена координация и по-бързи реакции на пазарните изисквания. Облачните платформи за управление на веригата за доставки и системите за управление на инвентара в реално време се превръщат в незаменими логистични тенденции.

Изкуственият интелект и анализът на големи данни позволяват по-прецизно прогнозиране на моделите на търсене и оптимизиране на нивата на запасите. Системите за управление на складове вече наблюдават стоки и транспортни средства, докато носими радиочестотни скенери и дронове се използват за проследяване на запасите. Компютрите обработват планирането на товаренето в склада, разполагането на продукти и управлението на задачите.

Какви предимства предлага пълната автоматизация на компаниите?

Пълната автоматизация предлага на компаниите множество стратегически предимства. Ключов аспект е значителното увеличение на капацитета за съхранение, като същевременно се намалява необходимата площ. В Henkel например, нов напълно автоматизиран склад с високи стелажи постигна увеличение на капацитета с 22 процента. Biohort замени над 22 000 квадратни метра конвенционално складово пространство с площ от 4200 квадратни метра.

Автоматизацията води до значително подобрение в скоростта и точността на процеса. В Oknoplast времето за цикъл за отстраняване, транспортиране и връщане на палети е само една минута, с производителност от 60 палета на час. Gealan постига до 70 смени на касети на час, като едновременно с това намалява физическото натоварване на служителите чрез ергономичния дизайн на станциите за комплектоване.

Напълно автоматизираните системи работят денонощно без умора, осигурявайки постоянно качество. В MS Motorservice автоматизираният склад за малки части позволява динамично попълване на стоки с помощта на роботи и компютърно контролирано съхранение и извличане. Това води до значително намаляване на грешките и щетите.

Дългосрочните икономически ползи включват по-ниски оперативни разходи, намалени нужди от персонал за повтарящи се задачи и подобрена надеждност на планирането. Хенкел подчертава, че новата система не само представлява технологичен скок, но преди всичко предлага по-голяма надеждност на планирането и значително по-висок капацитет за доставки, тъй като пиковите периоди могат да бъдат по-добре управлявани и да бъдат интегрирани резервни запаси.

Как се интегрират различните компоненти за автоматизация?

Интегрирането на различни компоненти за автоматизация изисква внимателно планиране и координация на всички системни елементи. Съвременните автоматизирани складове се състоят от стелажи с висока плътност и роботизирани устройства за обработка на товари, които позволяват бързо и прецизно съхранение и извличане. Системата за управление на склада действа като централно управляващо устройство, координиращо всички компоненти.

В сложни системи като тази на Biohort, различни технологии са безпроблемно интегрирани. Високостелажният склад с четири коридора и четири статационни крана е свързан със системата за управление на складове HiLIS чрез вертикални конвейери и свързваща конвейерна технология, която комуникира със системата HOST чрез интерфейси.

Софтуерът играе ключова роля в интеграцията. В Mayr-Melnhof Holz, концепцията „всичко в едно“ на Hörmann Intralogistics позволи революционна оптимизация на логистичните процеси. Специално разработеният софтуер за управление, сензорите и иновативната конвейерна технология бяха безпроблемно интегрирани в съществуващите работни процеси, повишавайки ефективността и конкурентоспособността.

Ключов аспект е поетапното внедряване. При проектите за модернизация модернизацията често се извършва на малки стъпки, които могат да бъдат внедрени, докато операциите продължават. Това минимизира прекъсванията и позволява на служителите постепенно да се адаптират към новите системи. Интеграцията обикновено включва механични модификации, подновяване на електронни компоненти, подмяна на контролери и оптимизация на компютрите за управление на склада.

Какви предизвикателства съществуват по време на внедряването?

Внедряването на напълно автоматизирани складове с високи стелажи представлява различни предизвикателства, които изискват внимателно планиране и управление. Едно от най-големите предизвикателства е сложността на интегрирането на различни системи. WMS, AMR, роботиката и конвейерната технология трябва да работят заедно в рамките на единен ИТ пейзаж, което изисква високо ниво на техническа експертиза.

Недостигът на квалифицирани работници представлява значителна пречка. За да се създадат и работят новите системи, са необходими високи квалификации в областта на мехатрониката, информационните технологии и анализа на данни. Следователно компаниите трябва да инвестират в обучение на служителите си и наемане на нови специалисти, което води до допълнителни разходи и време.

Високите инвестиционни разходи могат да бъдат пречка, особено за по-малките компании. Gealan например инвестира 16 милиона евро в своя високостелажен склад, докато Biohort трябваше да похарчи 8 милиона евро за автоматизираната си система. Тези суми изискват внимателен анализ на разходите и ползите и често дългосрочни финансови планове.

Оперативните прекъсвания по време на внедряването могат да бъдат проблематични, въпреки че съвременните подходи за модернизация се опитват да ги сведат до минимум. Компаниите трябва да разработят алтернативни решения за преходния период и съответно да адаптират своите вериги за доставки. В Logwin например беше извършена цялостна, многоетапна модернизация, за да се ограничи времето на престой.

Освен това съществува предизвикателството да се адаптира системата към специфични изисквания. Всяка индустрия и всяка компания има индивидуални нужди, които трябва да се вземат предвид при автоматизираното решение, както показва примерът на Mayr-Melnhof Holz със специалните им изисквания за пакети от нарязан дървен материал.

Как изглежда бъдещето на складирането?

Бъдещето на складирането ще се характеризира с непрекъснати технологични иновации и нарастваща свързаност. Експертите прогнозират, че до 2025 г. складовете ще работят почти напълно автоматично, което ще доведе до значително намаляване на оперативните разходи. Автономни системи като роботи и дронове ще революционизират складовата логистика и доставките.

Ключова тенденция е увеличеното използване на изкуствен интелект за оптимизация на маршрути и управление на запасите. Алгоритмите, управлявани от изкуствен интелект, подобряват ефективността на маршрутите за доставка, спестявайки време и гориво. В същото време те позволяват по-точно прогнозиране на моделите на търсене и оптимизиране на нивата на запасите чрез анализ на големи данни.

Блокчейн технологията ще стане неразделна част от съвременните вериги за доставки до 2025 г., увеличавайки прозрачността, предотвратявайки фалшифицирането и проследявайки транспортните маршрути в реално време. Това не само подобрява сигурността, но и позволява по-добра проследимост на продуктите.

Устойчивостта се превръща във все по-важен фактор в планирането на складовете. Компаниите все повече ще разчитат на енергийно ефективни системи и технологии за намаляване на CO₂. Дигитализацията на всички процеси ще продължи да напредва, като компютрите изцяло ще поемат планирането на товаренето в склада, разполагането на продуктите и управлението на задачите.

Гъвкавостта и адаптивността на складовите системи ще бъдат от решаващо значение за успеха. Гъвкавите вериги за доставки, които могат бързо да се адаптират към променящите се пазарни условия, ще имат конкурентно предимство. Персонализираните опции за доставка и услугите, ориентирани към клиента, ще бъдат стандартни предложения до 2025 г.

Ново измерение на дигиталната трансформация с „Управляван ИИ“ (изкуствен интелект) – платформа и B2B решение | Xpert Consulting - Изображение: Xpert.Digital

Тук ще научите как вашата компания може да внедри персонализирани решения с изкуствен интелект бързо, сигурно и без високи бариери за навлизане.

Управляваната AI платформа е вашето цялостно и безпроблемно решение за изкуствен интелект. Вместо да се занимавате със сложни технологии, скъпа инфраструктура и продължителни процеси на разработка, вие получавате готово решение, съобразено с вашите нужди, от специализиран партньор – често само в рамките на няколко дни.

Ключовите предимства накратко:

⚡ Бързо внедряване: От идея до готово за употреба приложение за дни, а не за месеци. Ние предлагаме практични решения, които създават незабавна добавена стойност.

🔒 Максимална сигурност на данните: Вашите чувствителни данни остават при вас. Гарантираме сигурна и съвместима обработка без споделяне на данни с трети страни.

💸 Без финансов риск: Плащате само за резултати. Високите първоначални инвестиции в хардуер, софтуер или персонал са напълно елиминирани.

🎯 Фокусирайте се върху основния си бизнес: Концентрирайте се върху това, което правите най-добре. Ние се грижим за цялостното техническо внедряване, експлоатация и поддръжка на вашето AI решение.

📈 Готов за бъдещето и мащабируем: Вашият изкуствен интелект расте с вас. Ние гарантираме непрекъсната оптимизация и мащабируемост и гъвкаво адаптираме моделите към новите изисквания.

Повече информация тук:

• Управляваното решение с изкуствен интелект - Индустриални услуги с изкуствен интелект: Ключът към конкурентоспособността в секторите на услугите, промишлеността и машиностроенето

☑️ Подкрепа за МСП в стратегията, консултирането, планирането и внедряването

☑️ Създаване или пренасочване на дигиталната стратегия и дигитализация

☑️ Разширяване и оптимизиране на международните процеси на продажби

☑️ Глобални и дигитални B2B търговски платформи

☑️ Pioneer Business Development

Konrad Wolfenstein

С удоволствие бих служел като ваш личен съветник.

Можете да се свържете с мен, като попълните формата за контакт по-долу или просто ми се обадите на +49 89 89 674 804 (Мюнхен) .

Очаквам с нетърпение нашия съвместен проект.

Xpert.Digital е индустриален център, фокусиран върху дигитализацията, машиностроенето, логистиката/интралогистиката и фотоволтаиката.

С нашето 360° решение за бизнес развитие, ние подкрепяме известни компании от нов бизнес до следпродажбено обслужване.

Пазарно разузнаване, маркетинг, маркетингова автоматизация, разработване на съдържание, PR, имейл кампании, персонализирани социални медии и подхранване на лийдове са част от нашите дигитални инструменти.

Можете да намерите повече информация на: www.xpert.digital - www.xpert.solar - www.xpert.plus