6 стъпки към ефективно складиране – Как компаниите могат по-добре да управляват своите запаси

Available in 27 languages 📢

Публикувано на: 20 май 2016 г. / Актуализирано на: 24 ноември 2018 г. – Автор: Konrad Wolfenstein

С нарастването на търговията, компаниите все повече изискват модерни складови помещения за своите продукти. Същевременно изискванията към складовите системи се увеличават, тъй като ефективната обработка на входящите поръчки се е превърнала в решаващ конкурентен фактор за доставчиците.

Това е и област, в която все още се крие огромен потенциал за повишаване на производителността. Според проучвания, само процесът на комплектоване на поръчки представлява до 55% от общите разходи за складиране. Основната причина за това е времето, което служителите прекарват в намиране на складирани артикули и пренасянето им до станцията за комплектоване. Само тези транспортни маршрути консумират почти две трети от общото работно време на складовите работници.

Ето защо не е чудно, че компаниите се стремят да сведат до минимум тези усилия.

Това 6-стъпково ръководство е предназначено да помогне на компаниите да проучат вътрешните си складови процеси и да идентифицират неизползвания потенциал:

Класификация на инвентара
Разпределете инвентара към подходящите стелажни решения
Автоматизация на процесите
Определяне на оптималното място за съхранение на стоките
Оптимизация на процесите на комплектоване
Внедряване на цялостно софтуерно решение

1. Класификация на инвентара

Как точно трябва да се категоризират запасите зависи от редица фактори. Ключовите характеристики включват размера и теглото на съхраняваните стоки, както и честотата на тяхното извличане. Особено ефективно се оказва ВСИЧКИ съхранявани стоки, а не само да се фокусираме върху оптимизирането на бързооборотни артикули . Правилото 80/20, често цитирано от компаниите като критерий, според което 20% от стоките са отговорни за 80% от продажбите, тук не е достатъчно. Това би означавало, че, обратно, компанията пренебрегва 80% от своите стоки – и по този начин голяма част от общото складово пространство – в процеса на оптимизация. Именно по-рядко или рядко извличаните стоки, поради местата им на съхранение далеч от станциите за комплектоване, водят до особено дълги разстояния за складовите работници и следователно до по-високи разходи. Поради тази причина е препоръчително компанията да намери цялостно решение за управление на запасите за всички съществуващи стоки.

2. Разпределете инвентара към подходящите решения за съхранение в стелажи

Желаното цялостно решение обаче не означава, че трябва да се намери една-единствена стратегия за всички продукти; в края на краищата, съхраняваните стоки обикновено се различават по размер, тегло, честота на извличане или специални изисквания за условията им на съхранение (напр. хладна или суха среда и др.).

Производителите на системи за съхранение на материали предлагат голямо разнообразие от решения, които се различават значително по отношение на своите възможности и инвестиционни разходи; те варират от прости, ръчно управлявани палетни и рафтови стелажи до технически сложни, напълно автоматизирани хоризонтални карусели и вертикални складови асансьори.

Сега отделната компания е изправена пред задачата да определи подходящата стелажна система за всяка продуктова група.

Най-общо казано, палетните стелажи са се превърнали в стандартна практика за много компании (особено в сектора на електронната търговия) за най-често използваните от тях стоки. Важно е обаче да се отбележи, че този тип съхранение изисква значително количество пространство. Когато е необходим бърз достъп до голям брой продукти и пространството за съхранение е ограничено, каруселните или високостелажните складове са по-добър вариант. Техният дизайн с висока плътност им позволява да съхраняват много стоки в малко пространство и да ги транспортират директно до точката за бране, използвайки „стока до човек“ .

3. Автоматизация на процесите

Автоматизираните процеси позволяват по-бърза и по-точна обработка на по-големи количества стоки, което значително повишава производителността. Допълнителни предимства включват:

Намалени изисквания за пространство чрез използването на високи складови помещения, които оптимално използват наличната височина на таваните.
По-висока точност на бране до 99,9%
Подобрени опции за контрол и управление чрез софтуерно управление
Подобрено управление на запасите – липси и несъответствия се откриват по-бързо.
Подобрена ергономичност на работното място, тъй като стоките се транспортират директно до складовите работници. Елиминират се честите движения на повдигане и навеждане.

4. Определяне на оптималното място за съхранение на стоките

Колкото по-добре се съхраняват различните стоки, толкова по-ефективно могат да бъдат извлечени. Освен това, интелигентната организация на стоките може да сведе до минимум необходимото пространство за съхранение и разстоянията за пешеходно движение. Правят се подобрения и по отношение на..

Времена за повикване
Точност на бране
Работни процеси
Времена за търсене

Това е постигнато. За да се намери оптималната позиция на всеки отделен продукт в склада обаче, са необходими редица допълнителни данни, освен специфичните характеристики на стоките (размер, тегло и др.):

Честота на извличане
Брой извлечени единици
Брой единици за съхранение
специфични за продукта изисквания за съхранение
Процент на текучество

Въз основа на получените данни, софтуерът за управление на склада определя оптималното местоположение на стоките.

5. Оптимизация на процесите на комплектоване

След като стоките са класифицирани и разпределени към подходящите системи за съхранение, фокусът е върху оптимизирането на процеса на комплектоване. Това е особено важно за електронната търговия, където комплектоването на продукти се извършва хиляди пъти дневно, което означава, че дори малки подобрения могат да имат значително въздействие.

Тук могат да се приложат три основни стратегии за бране:

еКомплектоването на партидидобър начин за повишаване на ефективността на процесите. Особено при по-рядко заявени стоки, събирането им заедно е отличен начин за пестене на време, тъй като складовият работник може да обработи множество поръчки с едно пътуване.

предлага , зоновото комплектоване възможност за разделяне на складовата площ на различни секции (зони) и назначаване на отделни служители към всяка от тях. След това тези служители обработват поръчки само за продуктите, съхранявани в определената им зона. След това поръчката се предава на следващата секция, от която се извличат съответните стоки. Този принцип на преминаване на поръчката през различни секции е особено подходящ за компании, които обработват стоки с различна скорост на извличане (високи и ниски обеми на комплектоване) и чийто дизайн или размер налагат различни изисквания към системата за съхранение. По този начин различните системи могат да бъдат ефективно настроени в рамките на отделните зони.

Комбинацията от двете стратегии, описани по-горе, е паралелно комплектоване. При него отделните поръчки се обработват паралелно във всички зони и се препращат към централна станция, където се консолидират и подготвят за изпращане. Поради сложната си структура, този подход е подходящ предимно за компании, които ежедневно обработват големи обеми поръчки и поддържат цялостна наличност, изискваща разнообразни складови системи и зони.

6. Внедряване на цялостно софтуерно решение

В крайна сметка целта е да се интегрират многобройните съществуващи софтуерни решения под един покрив в преработения склад. Това означава комбиниране на ERP системите на компанията с програмите за управление на стелажните системи и фина настройка на процесите на комплектоване. Много производители на интралогистични продукти вече предлагат софтуер за управление на складове, който може сравнително лесно да се адаптира към нуждите на отделните компании и да се интегрира в съществуващите им програми.

Само когато всички системи са свързани помежду си по такъв начин, че да комуникират безпроблемно помежду си и да имат централизиран достъп, процесите в склада могат да бъдат прозрачно картографирани и ефективно контролирани.

Тогава нищо не пречи на успешното и продуктивно управление на склада.