معلومات أساسية عن البترول، وضريبة ثاني أكسيد الكربون، والطاقات المتجددة – التحول في مجال الطاقة

ملاحظة هامة: ملف PDF محمي بكلمة مرور.
يرجى الحصول على اتصال معي. وبطبيعة الحال، فإن ملف PDF مجاني. ملاحظة هامة: ملف PDF محمي بكلمة مرور. الرجاء التواصل معي. وبالطبع فإن ملف PDF مجاني.

النسخة الألمانية – لرؤية ملف PDF، الرجاء الضغط على الصورة أدناه.
النسخة الألمانية – لعرض ملف PDF، الرجاء الضغط على الصورة أدناه.

الطاقة الأحفورية: البترول في ألمانيا – تحميل ملف PDF

نسبة استخدام البلاستيك حسب مجال التطبيق في ألمانيا – الصورة: Xpert.Digital

البلاستيك منتشر في كل مكان. وتُستخدم النسبة الأكبر منه في ألمانيا في التغليف، حيث بلغت حوالي ثلث إجمالي حجمه في عام 2019. كما تُساهم صناعتا البناء والسيارات مجتمعتين بنحو ثلث إجمالي حجم البلاستيك. ومع ذلك، وخاصة في قطاع البناء، يتزايد استخدام البلاستيك المُعاد تدويره، وليس البلاستيك المُصنّع حديثًا فقط.

استعادة وإعادة تدوير البلاستيك

في ألمانيا، يُعاد تدوير البلاستيك بالكامل تقريباً. ويُعدّ حجم النفايات البلاستيكية المُتخلّص منها صغيراً نسبياً. ولا يقتصر إعادة التدوير على استخلاص المواد الخام والميكانيكية من البلاستيك فحسب، بل يشمل أيضاً استخلاص الطاقة منه في محطات حرق النفايات، واستخدامه كوقود بديل.

الاقتصاد الدائري

يُعرف النظام الذي يُطبّق إعادة التدوير حصراً باسم الاقتصاد الدائري. وفيما يخص البلاستيك، يُعاد تدوير ما يقارب نصف حجم البلاستيك المستخدم في ألمانيا، حيث بلغت نسبة إعادة التدوير 46.6% في عام 2019.

نسبة استخدام البلاستيك حسب مجال التطبيق في ألمانيا عام 2019

• التعبئة والتغليف – 34%
• البناء – 22%
• المركبات – 12%
• الكهرباء/الإلكترونيات – 7%
• السلع المنزلية/الرياضة - 4%
• الزراعة – 3%
• أخرى – 18%

حجم إنتاج صناعة البلاستيك الألمانية حتى عام 2020 – الصورة: Xpert.Digital

تُظهر هذه الإحصائية حجم إنتاج صناعة البلاستيك في ألمانيا من عام 2006 إلى عام 2020. وتشمل أرقام الإنتاج أيضًا البوليمرات المستخدمة في المواد اللاصقة، والراتنجات، والدهانات، والطلاءات، والألياف، والمنتجات المماثلة. وفي عام 2020، بلغ إجمالي إنتاج البلاستيك في ألمانيا حوالي 18 مليون طن.

استُقيت بعض الأرقام القديمة من منشورات مماثلة للعام السابق. ووفقًا للمصدر، فإن الكميات المُبلغ عنها لعامي 2014 و2015 لا تُقارن بتلك الخاصة بالأعوام السابقة. ويعود ذلك إلى تعديلات في التسجيل الداخلي لكميات الإنتاج وتغييرات تقنية في ممارسات الإبلاغ، مثل استخدام برامج مُعدّلة.

حجم إنتاج صناعة البلاستيك في ألمانيا من عام 2006 إلى عام 2020 (بملايين الأطنان)

• 2006 – 20.20 مليون طن
• 2007 – 20.50 مليون طن
• 2008 – 20 مليون طن
• 2009 – 17.40 مليون طن
• 2010 – 20.40 مليون طن
• 2011 – 20.20 مليون طن
• 2012 – 19.50 مليون طن
• 2013 – 19.90 مليون طن
• 2014 – 18.20 مليون طن
• 2015 – 18.40 مليون طن
• 2016 – 19.20 مليون طن
• 2017 – 19.90 مليون طن
• 2018 – 18.90 مليون طن
• 2019 – 18.20 مليون طن
• 2020 – 17.90 مليون طن

إنتاج البلاستيك في جميع أنحاء العالم وفي أوروبا حتى عام 2019 – الصورة: Xpert.Digital

ازدادت كمية البلاستيك المنتجة عالمياً بشكل كبير خلال السبعين عاماً الماضية، لتصل إلى حوالي 370 مليون طن في عام 2019. وقد كان الدافع الرئيسي لهذه الزيادة هو الدول الآسيوية، وخاصة الصين، على مدى العشرين عاماً الماضية. أما في أوروبا، فقد كان النمو أبطأ، حيث شهدت كمية البلاستيك المنتجة سنوياً في صناعة البلاستيك الأوروبية ركوداً خلال السنوات العشر الماضية.

ما هو البلاستيك؟

تشمل المواد البلاستيكية اللدائن الحرارية، والبولي يوريثان، واللدائن المتصلبة بالحرارة، والمطاط الصناعي، والمواد اللاصقة، والطلاءات، والمواد المانعة للتسرب. يُعد البولي بروبيلين (PP) أكثر أنواع البلاستيك استخدامًا في أوروبا. ويُعتبر التغليف أهم استخدامات البلاستيك في أوروبا، كما يُستخدم على نطاق واسع في قطاعي البناء وصناعة السيارات.

صناعة البلاستيك الألمانية مقارنة بأوروبا

تُعدّ صناعة البلاستيك في ألمانيا الأكبر في أوروبا. ورغم انخفاض حجم إنتاجها في السنوات الأخيرة، إلا أنها لا تزال تُشكّل نحو ثلث إجمالي إنتاج البلاستيك في أوروبا. لذا، تُعتبر إعادة تدوير البلاستيك وتطوير اقتصاد دائري فعّال أمراً بالغ الأهمية نظراً للأثر البيئي السلبي لنفايات البلاستيك.

إنتاج البلاستيك العالمي من عام 1950 إلى عام 2019 (بملايين الأطنان)

• 1950 – 1.5 مليون طن
• 1976 – 50 مليون طن
• 1989 – 100 مليون طن
• 2002 – 200 مليون طن
• 2005 – 230 مليون طن
• 2007 – 257 مليون طن
• 2008 – 245 مليون طن
• 2009 – 250 مليون طن
• 2010 – 270 مليون طن
• 2011 – 280 مليون طن
• 2012 – 288 مليون طن
• 2013 – 299 مليون طن
• 2014 – 311 مليون طن
• 2015 – 322 مليون طن
• 2016 – 335 مليون طن
• 2017 – 348 مليون طن
• 2018 – 359 مليون طن
• 2019 – 368 مليون طن

إنتاج البلاستيك في أوروبا من عام 1950 إلى عام 2019 (بملايين الأطنان)

• 1950 – 0.35 مليون طن
• 1976 – 19.8 مليون طن
• 1989 – 27.4 مليون طن
• 2002 – 56.1 مليون طن
• 2005 – 61 مليون طن
• 2007 – 65 مليون طن
• 2008 – 60 مليون طن
• 2009 – 55 مليون طن
• 2010 – 57 مليون طن
• 2011 – 59 مليون طن
• 2012 – 59 مليون طن
• 2013 – 57 مليون طن
• 2014 – 59 مليون طن
• 2015 – 58 مليون طن
• 2016 – 60 مليون طن
• 2017 – 64.4 مليون طن
• 2018 – 61.8 مليون طن
• 2019 – 57.9 مليون طن

ملاحظة هامة: ملف PDF محمي بكلمة مرور.
يرجى الحصول على اتصال معي. وبطبيعة الحال، فإن ملف PDF مجاني. ملاحظة هامة: ملف PDF محمي بكلمة مرور. الرجاء التواصل معي. وبالطبع فإن ملف PDF مجاني.

النسخة الألمانية – لرؤية ملف PDF، الرجاء الضغط على الصورة أدناه.
النسخة الألمانية – لعرض ملف PDF، الرجاء الضغط على الصورة أدناه.

صناعة البلاستيك – تحميل ملف PDF

ملاحظة هامة: ملف PDF محمي بكلمة مرور.
يرجى الحصول على اتصال معي. وبطبيعة الحال، فإن ملف PDF مجاني. ملاحظة هامة: ملف PDF محمي بكلمة مرور. الرجاء التواصل معي. وبالطبع فإن ملف PDF مجاني.

النسخة الألمانية – لرؤية ملف PDF، الرجاء الضغط على الصورة أدناه.
النسخة الألمانية – لعرض ملف PDF، الرجاء الضغط على الصورة أدناه.

النفايات البلاستيكية – تحميل ملف PDF

حصة أنواع البلاستيك المختلفة في الطلب الأوروبي على البلاستيك – الصورة: Xpert.Digital

تُظهر هذه الإحصائية حصة أنواع البلاستيك المختلفة في الطلب الأوروبي على البلاستيك خلال الفترة من 2017 إلى 2019. بلغ إجمالي حجم الطلب على البلاستيك في أوروبا (الاتحاد الأوروبي 28، النرويج، سويسرا) حوالي 51 مليون طن في عام 2019. في ذلك العام، شكّل البولي فينيل كلوريد (PVC) حوالي 10% من الطلب الأوروبي على البلاستيك. وكانت صناعة السيارات والمركبات مسؤولة عن حوالي 10% من استهلاك البلاستيك الأوروبي.

بلغ إنتاج البلاستيك على مستوى أوروبا حوالي 58 مليون طن في نفس العام.

حصة أنواع البلاستيك المختلفة في الطلب الأوروبي على البلاستيك في عام 2017

• PP – 19.3%
• PE-LD، PE-LLD – 17.5%
• PE-HD، PE-MD – 12.3%
• PVC – 10.2%
• PUR – 7.7%
• PET – 7.4%
• ربحية السهم، ربحية السهم - 6.6%

• أخرى – 19%

حصة أنواع البلاستيك المختلفة في الطلب الأوروبي على البلاستيك في عام 2018

• PP – 19.3%
• PE-LD، PE-LLD – 17.5%
• PE-HD، PE-MD – 12.2%
• PVC – 10%
• PUR – 7.9%
• PET – 7.7%
• ربحية السهم، ربحية السهم - 6.4%
• أخرى – 19%

حصة أنواع البلاستيك المختلفة في الطلب الأوروبي على البلاستيك في عام 2019

• PP – 19.4%
• PE-LD، PE-LLD – 17.4%
• PE-HD، PE-MD – 12.4%
• PVC – 10%
• PUR – 7.9%
• PET – 7.9%
• ربحية السهم، ربحية السهم - 6.2%
• أخرى – 18.8%

• يستخدم في الهندسة الميكانيكية وهندسة المركبات للتجهيزات الداخلية للسيارات، ولوحات القيادة، وأغطية البطاريات، وكذلك لعناصر امتصاص الصدمات في بناء المركبات، وفي مقاعد الأطفال، وفي خوذات الدراجات.
• في الهندسة الكهربائية، يُستخدم في صناعة أغلفة المحولات، وأغلفة الأسلاك والكابلات، والأغشية العازلة. وقد اكتسب البولي بروبيلين ثنائي المحور (BOPP) أهمية بالغة كمادة عازلة في مكثفات الأغشية البلاستيكية ومكثفات الطاقة.
• في مجال البناء، يتم استخدامه للصمامات والوصلات وخطوط الأنابيب؛ وفي تكنولوجيا التهوية وتكييف الهواء في البيئات المسببة للتآكل وعند نقل الغازات المسببة للتآكل، في الغالب على شكل PP-S (S = مثبط اللهب).
• يمكن إضافة ألياف البولي بروبيلين إلى الفولاذ والخرسانة مسبقة الإجهاد لتحسين خصائصها المقاومة للحريق. عند تسخينها، تنصهر الألياف وتحترق، تاركةً وراءها مسامات تسمح لبخار الماء بالتمدد والخروج.
• في صناعة النسيج، يُستخدم خيط البولي بروبيلين الممشط في بولي كولون. وتُعالج ألياف البولي بروبيلين لاحقًا لتُصنع منها، من بين أمور أخرى، المنسوجات المنزلية، والسجاد، والملابس الرياضية، ومواد التعبئة والتغليف، ومنتجات النظافة، والمنتجات الطبية، والحبال الطافية، والمنسوجات الأرضية.
• يستخدم البولي بروبيلين بطرق متنوعة في صناعة الأغذية، وتكنولوجيا التعبئة والتغليف، وفي المنزل: الأكواب (لمنتجات الألبان)، وأغطية الزجاجات، والأجزاء الداخلية لغسالات الأطباق، والأغشية المقاومة للحرارة، والحاويات القابلة لإعادة الاستخدام، وصناديق النقل الحراري أو الحاويات المعزولة (EPP)، ومكونات التعبئة والتغليف، وقش الشرب، والأغشية اللاصقة، وما إلى ذلك
• وخاصة عندما يتم تسخين هذه المنتجات - على سبيل المثال، زجاجات الأطفال مع السائل الدافئ - يتم إدخال كميات كبيرة من المواد البلاستيكية الدقيقة إلى الجسم.
• في المناطق الرطبة، يستخدم البولي بروبيلين كمادة لصنع الأوراق النقدية البلاستيكية مثل الدولار الأسترالي والدولار النيوزيلندي.
• في صناعة الطائرات النموذجية، يُستخدم البولي بروبيلين الموسع (EPP) لإنتاج طائرات نموذجية متينة وسهلة الاستخدام للمبتدئين، والتي يمكنها تحمل الاصطدام بشكل أفضل بكثير من الطائرات النموذجية المصنوعة من خشب البلسا الكلاسيكي.
• في الجراحة الطبية العامة، وخاصة عند المرضى الأكبر سناً، وفي حالات الفتق الأكثر تعقيداً وتكرارها، يتم استخدام شبكات البولي بروبيلين لإغلاق الفتق، على سبيل المثال في الفتق الإربي، من أجل تقوية جدار البطن ومنع تكرار الفتق الإربي.
• تُستخدم أكياس التعبئة الهوائية (GrizzlyBag®) لتأمين البضائع في حاويات الشحن؛ وأغلفتها الخارجية مصنوعة من مادة البولي بروبيلين.
• في مجال الإعلان، تُستخدم الألواح المجوفة المصنوعة من البولي بروبيلين (الألواح ذات النقوش والألواح متعددة الجدران) في شكل مطبوع ومغلف للملصقات والعروض.

يتم تمييز الأنواع التالية:

• البولي إيثيلين عالي الكثافة (HDPE) / البولي إيثيلين متوسط ​​الكثافة (MDPE)
• البولي إيثيلين منخفض الكثافة (PE-LD)
• PE-LLD (LLDPE)
• PE-HMW
• PE-UHMW
• PE-X

يُعد البولي إيثيلين أكثر أنواع البلاستيك استخدامًا في العالم، إذ يُمثّل حوالي 38% من الاستهلاك العالمي. في عام 2011، بلغ استهلاك البلاستيك 190 مليون طن (البولي بروبيلين، والبوليسترين، وABS، وPVC، وPET، والبولي كربونات، والبولي إيثيلين). وشكّل البولي إيثيلين منخفض الكثافة (LDPE) 10% من هذه الكمية، والبولي إيثيلين الخطي منخفض الكثافة (LLDPE) 11%، والبولي إيثيلين عالي الكثافة (HDPE) 17%.

البولي إيثيلين عالي الكثافة (البولي إيثيلين عالي الكثافة)

يُعدّ الاستخدام الأهمّ لتقنية البولي إيثيلين عالي الكثافة (HDPE) في تصنيع الأجسام المجوّفة باستخدام تقنية النفخ، مثل زجاجات منتجات التنظيف المنزلية، بالإضافة إلى الحاويات ذات الأحجام الكبيرة التي تصل سعتها إلى 1000 لتر (المعروفة باسم حاويات التخزين الوسيطة IBC). وقد استُخدم أكثر من 8 ملايين طن، أي ما يقارب ثلث الإنتاج العالمي، لهذا الغرض في عام 2007. وتُعتبر الصين، على وجه الخصوص، حيث لم تُطرح زجاجات المشروبات المصنوعة من البولي إيثيلين عالي الكثافة إلا في عام 2005، سوقًا متنامية لتغليف البولي إيثيلين عالي الكثافة الصلب نظرًا لارتفاع مستوى المعيشة فيها. كما تُشكّل ألواح وأغشية البولي إيثيلين عالي الكثافة المنتجة بالبثق حراريًا وتُستخدم في صناعة التغليف. علاوة على ذلك، يُصنّع البولي إيثيلين عالي الكثافة إلى أجزاء مصبوبة بالحقن، مثل مواد التغليف والسلع المنزلية، بالإضافة إلى المنتجات التقنية. وتُنتج ألياف وأغشية وأنابيب البولي إيثيلين باستخدام عمليات البثق والتشكيل الفراغي. كما يُستخدم البولي إيثيلين عالي الكثافة في تصنيع الأغشية المستخدمة في الهندسة الهيدروليكية وبناء مدافن النفايات، بالإضافة إلى الشبكات الجيولوجية والمنسوجات الجيولوجية المستخدمة في بناء مدافن النفايات أو الطرق والجسور. يُعدّ مجال الكابلات والأنابيب، على سبيل المثال لإمدادات الغاز ومياه الشرب، مجالًا آخر للتطبيقات يشهد نموًا سريعًا، لا سيما في الاقتصادات الناشئة. وتُستخدم أنابيب البولي إيثيلين المصنوعة من مادتي PE 80 أو PE 100 بكثرة في هذا المجال، بديلًا عن أنابيب الخرسانة أو PVC. يتميز PE-HD بسهولة لحامه، ولكن عند مدّه تحت الأرض، يجب دفن الأنبوب في الرمل. في المقابل، تتوفر الآن أنابيب PE مزودة بأغلفة واقية خاصة، مما يُتيح مدّ الأنابيب بدون حفر (أي بدون طبقة رملية).

PE-MD (MDPE)

مادة البولي إيثيلين متوسطة الكثافة (MDPE) أقل حساسية للخدش من مادة البولي إيثيلين عالية الكثافة (PE-HD).

PE-LD (LDPE) وPE-LLD (LLDPE)

تُستخدم هذه المادة بشكل أساسي في صناعة الأغشية. تشمل المنتجات النموذجية المصنوعة من البولي إيثيلين منخفض الكثافة (LDPE) أغلفة التغليف، وأكياس التسوق، والأغشية الزراعية، وطلاءات علب الحليب، وأكياس القمامة، والأغشية القابلة للانكماش. ومن أهم استخداماتها استخدامها كوسيط مانع للتسرب في الأغشية المركبة. كما يُستخدم البولي إيثيلين منخفض الكثافة (LDPE) والبولي إيثيلين الخطي منخفض الكثافة (LLDPE)، وإن كان بدرجة أقل، في صناعة أغلفة الكابلات، ومواد عازلة في الكابلات المحورية، وفي صناعة الأنابيب والأجسام المجوفة. ويُستخدم البولي إيثيلين الخطي منخفض الكثافة (LLDPE) بشكل رئيسي في صناعة الأغشية المطاطية، وأغشية التغليف الصناعي، والحاويات ذات الجدران الرقيقة، وأغشية الأكياس عالية الأداء. في عام 2009، بلغت المبيعات العالمية للبولي إيثيلين منخفض الكثافة (LDPE) حوالي 15.9 مليار يورو (22.2 مليار دولار أمريكي). وبلغ حجم السوق العالمي للبولي إيثيلين الخطي منخفض الكثافة (LLDPE) ما يقارب 17 مليار يورو (24 مليار دولار أمريكي).

PE-UHMW

يُستخدم البولي إيثيلين ذو الوزن الجزيئي العالي جدًا (UHMWPE) في مكونات المضخات، والتروس، والبطانات المنزلقة، والغرسات، وأسطح الأطراف الاصطناعية الداخلية، نظرًا لمقاومته العالية للتآكل، حيث يُعد التشغيل السلس للغاية مع الحد الأدنى من الاحتكاك أمرًا بالغ الأهمية. وفي الصناعات الكيميائية، يُستخدم في صناعة موانع التسرب والأغشية. وتُعد ألياف UHMWPE من أقوى الألياف الاصطناعية المعروفة (من حيث الوزن)، وتُصنع منها أحزمة الرفع والحبال.

PE-X

يُستخدم البولي إيثيلين المتشابك (PE-X) كمادة عازلة، وتحديدًا كعازل كهربائي لكابلات الجهد المتوسط ​​والعالي، وكأنابيب لتركيبات الغاز والماء، وللتجهيزات في الهندسة الكهربائية، وتصنيع المعدات، وهندسة السيارات. وعلى عكس مواد البولي إيثيلين الأخرى، فهو مناسب أيضًا لأنابيب الماء الساخن، وبفضل مقاومته العالية للخدش (أقصى عمق للخدش 20% من سُمك الجدار)، فهو ملائم بشكل خاص لأساليب التركيب بدون حفر، مثل الحفر الأفقي الموجه

تُقسم بلاستيكات PVC إلى نوعين: PVC صلب وPVC مرن. يُستخدم PVC الصلب، على سبيل المثال، في صناعة قطاعات النوافذ والأنابيب والسجلات. أما PVC المرن، فيحتوي على مواد مُلدِّنة تُكسبه خصائصه المرنة، ويُستخدم، على سبيل المثال، في تغليف الكابلات وأغطية الأرضيات.

يُستخدم البولي يوريثان في تصنيع ضمادات الجروح، والمراتب، ونعال الأحذية، والأختام، والخراطيم، والأرضيات، ومواد العزل، والدهانات، والمواد اللاصقة، والمواد المانعة للتسرب، والزلاجات، ومقاعد السيارات، ومضامير الجري في الملاعب، ولوحات القيادة، ومركبات التغليف، والواقيات الذكرية الخالية من اللاتكس، والأرضيات المصبوبة، وغير ذلك الكثير.

يُعدّ البولي يوريثان مادة سهلة الإنتاج للغاية لإنتاج الرغوة. وتكمن الميزة الخاصة لرغوة البولي يوريثان في إمكانية استخدام الشركات المصنعة لمنتجات نصف مصنعة (رغوة بأشكال مقطوعة مسبقًا) أو إنتاج الرغوة في الموقع من مكونات سائلة (رغوة مُشكّلة في مكانها). كما يمكن تطبيق هذه المكونات على الأجزاء الصناعية أو داخلها، حيث تتشكل الرغوة هناك.

تُستخدم رغوة البولي يوريثان اللينة (PUR) في العديد من التطبيقات، وخاصةً في تنجيد الأثاث ومقاعد السيارات، وفرش المراتب، ودعامات السجاد، وتغليف المنسوجات، وإسفنج التنظيف، ومواد الترشيح. وتتميز رغوة البولي يوريثان اللينة ببنية خلايا مفتوحة، وتتوفر بدرجات صلابة وكثافة متنوعة.

تُستخدم رغوات البولي يوريثان الصلبة بشكل أساسي للعزل الحراري، على سبيل المثال، في المباني وأجهزة التبريد وأنظمة تخزين الحرارة والبرودة وبعض أنظمة الأنابيب (الأنابيب المركبة المغلفة بالبلاستيك، والأنابيب المركبة المرنة).

علاوة على ذلك، توجد تطبيقات حديثة نسبياً لرغوة البولي يوريثان في صناعة السيارات (عجلة القيادة، مسند الذراع، الطلاء الناعم للمقابض، الزخارف الداخلية، لوحة القيادة، عزل الصوت، منع الاهتزاز، موانع التسرب، الطلاء الشفاف للزخارف الخشبية). كما يوفر تأثير التخميد للبولي يوريثان حماية من التآكل، وهو أمر مفيد بشكل خاص لتصنيع المكونات ذات الصلة بالسلامة والتي تتميز بعمر خدمة طويل.

يُعدّ استخدام البولي يوريثان في الدهانات والطلاءات من أهم تطبيقاته. حيث يُستخدم كطبقة أساسية بفضل خصائصه الممتازة في الالتصاق، وكطبقة نهائية وطبقة شفافة في العديد من التطبيقات نظرًا لمقاومته العالية للمذيبات والمواد الكيميائية والعوامل الجوية. ومن أمثلة هذه التطبيقات طلاءات الملفات وطلاءات الأرضيات. كما تشمل التطبيقات الأخرى طلاءات المنسوجات والتشطيبات، بالإضافة إلى معالجة الجلود. ويُعدّ ربط مساحات واسعة من مواد متنوعة، ويفضل أن تكون مرنة، (في الأحذية والخشب/الأثاث والتجهيزات الداخلية للسيارات) مجالًا مهمًا لتطبيقات أنظمة البولي يوريثان. وفي المجال الطبي، يُستخدم البولي يوريثان كبطانات في الأطراف الاصطناعية السفلية.

تُستخدم مادة البولي إيثيلين تيريفثالات (PET) في تطبيقات متنوعة، من بينها صناعة الزجاجات البلاستيكية (زجاجات PET)، والأغشية، والألياف النسيجية. في عام 2008، بلغ الإنتاج 40 مليون طن. وعلى الرغم من زيادة إعادة التدوير في السنوات الأخيرة، ارتفع حجم الإنتاج إلى 56 مليون طن بحلول عام 2016.

يُعد البوليسترين أحد أنواع البلاستيك القياسية، ويحتل المرتبة الرابعة من حيث حجم الإنتاج بعد البولي إيثيلين والبولي بروبيلين والبولي فينيل كلوريد. في ألمانيا، تمت معالجة ما يقارب 12.06 مليون طن من البلاستيك (باستثناء المواد اللاصقة والدهانات والراتنجات والألياف) في عام 2015، منها 655 ألف طن (5.4%) من البوليسترين والبوليسترين الموسع (PS/PS-E).

يُتيح البوليسترين إنتاج مكونات ذات مقاسات دقيقة نسبياً. على سبيل المثال، تُصنع علب أشرطة الكاسيت وأقراص السي دي من البوليسترين الشفاف.

يُسمح باستخدام البوليسترين في تغليف المواد الغذائية، على سبيل المثال في أكواب الزبادي أو صواني الفوم، إذا تم استيفاء شروط معينة.

تُستخدم الأجزاء المصبوبة بالحقن والمصنوعة من البوليسترين غير الرغوي في صناعة النماذج البلاستيكية.

في الهندسة الكهربائية، يُستخدم البوليسترين نظرًا لخصائصه العازلة الجيدة. ويُستخدم في صناعة المفاتيح، وقوالب الملفات، وأغلفة الأجهزة الكهربائية (البوليسترين عالي التأثير، HIPS). كما يُستخدم البوليسترين في المنتجات المصنعة بكميات كبيرة (مثل أغلفة الأقراص المدمجة القياسية، وأشرطة الفيديو)، وفي الهندسة الدقيقة، وفي صناعة نوافذ الرؤية.

البوليسترين هو المكون الرئيسي للنابالم-ب، والذي يستخدم في القنابل الحارقة.

يُعرف الستايروفوم بأنه مادة تغليف وعزل خفيفة الوزن وبيضاء اللون. وهو عبارة عن رغوة صلبة من البوليسترين الموسع (EPS) ذات مسام خشنة نوعًا ما. ولتصنيعه، توضع الحبيبات في قالب وتُمدد باستخدام البخار الساخن. تلتصق جزيئات الحبيبات ببعضها البعض، ولكنها عادةً لا تندمج تمامًا. غالبًا ما تكون الحبيبات الكروية الرغوية مرئية في المنتج النهائي، ويمكن أحيانًا فصلها بشكل فردي. وبحسب عملية التصنيع، تكون رغوة البوليسترين الموسع الصلبة أكثر أو أقل نفاذية للهواء وبخار الماء.

يمكن قص ألواح الفوم الصلب EPS من كتلة واحدة إلى أي سمك تقريبًا.

يستخدم البوليسترين الرغوي على نطاق واسع كمادة تغليف وفي صناعة الخوذات الواقية وسترات النجاة الصلبة وألواح التزلج على الماء.

الستايروفوم هو في الأصل اسم تجاري لشركة BASF. ومنذ تسعينيات القرن الماضي، احتفظت الرابطة الألمانية لمصنعي الرغوة الصلبة (IVH) بحقوق استخدام اسم الستايروفوم. ولا يُسمح إلا لمصنعي البوليسترين الموسع (EPS) الذين يستوفون متطلبات الجودة المحددة للرابطة الألمانية لمصنعي الرغوة الصلبة (IVH) بتسمية منتجاتهم بالستايروفوم.

ومن الأسماء التجارية الأخرى المعروفة لـ EPS: Austrotherm و Steinopor و Sagex و Swisspor و Hungarocell (المجر) و Telgopor (البلدان الناطقة بالإسبانية) و Frigolit (السويد).

في عام ٢٠١٤، طرحت الرابطة الأوروبية لمصنعي البوليسترين الموسع (EUMEPS) الاسم التجاري الموحد "airpop" بهدف تقليل عدد الأسماء الكثيرة للبوليسترين الموسع في أوروبا. وفي ألمانيا، تتولى الرابطة الألمانية لمصنعي عبوات البلاستيك (IK Industrievereinigung Kunststoffverpackungen e.V.) مسؤولية تنفيذ الاستراتيجية الأوروبية لعبوات البوليسترين الموسع.

يشير المطاط الصناعي إلى البوليمرات المرنة التي يُصنع منها المطاط والتي يتم تصنيعها على أساس المواد الخام البتروكيماوية.

إلى جانب المطاط الصناعي، هناك أنواع من المطاط الطبيعي، تعتمد في المقام الأول على العصارة اللبنية (اللاتكس) لشجرة المطاط (Hevea brasiliensis).

يُشكّل المطاط الصناعي حاليًا ما يقارب 60% من إجمالي الطلب على المطاط. ووفقًا للمعهد الدولي لمنتجي المطاط الصناعي (IISRP)، بلغت المبيعات في عام 1998 نحو 10.4 مليون طن، ذهب 70% منها إلى صناعة السيارات.

يُستخدم ما بين 65% و70% من إجمالي المطاط في صناعة إطارات السيارات. وتشمل التطبيقات الرئيسية الأخرى مواد رابطة لتغليف الورق، ودعامات السجاد، والمنتجات المغموسة مثل القفازات الرقيقة.

يستخدم المطاط في شكله الرغوي في صناعة المراتب والإسفنج.

يتم إنتاج الواقيات الذكرية والقفازات والبالونات - وهي منتجات ذات أغشية رقيقة للغاية - عن طريق غمس قوالب معدنية أو خزفية لامعة في مستحلب. أما الأغشية الأكثر سمكًا فهي ضرورية لإنتاج قوالب الصب وإطارات السيارات وقواعد المحركات ومختلف مركبات المطاط/المعدن.

ومن التطبيقات المهمة الأخرى استخدام حشوات المطاط المانعة للتسرب، على سبيل المثال للأبواب والنوافذ.

الإنفاق على الابتكار في صناعة معالجة المطاط والبلاستيك في ألمانيا حتى عام 2021 – الصورة: Xpert.Digital

تُظهر هذه الإحصائية نفقات الابتكار في صناعة معالجة المطاط والبلاستيك خلال الفترة من 2008 إلى 2021. وتشمل هذه النفقات البحث والتطوير، بالإضافة إلى الإنفاق المتعلق بالابتكار على الأصول المادية وغير المادية، والتدريب، والتسويق، وتطوير المفاهيم، والهندسة، والتصميم، والتحضير للإنتاج والمبيعات. ووفقًا لدراسة استقصائية أجراها مركز ZEW (مركز البحوث الاقتصادية الأوروبية)، بلغت نفقات الابتكار في صناعة معالجة المطاط والبلاستيك في عام 2021 حوالي 2.4 مليار يورو.

بحسب المصدر، يُجرى المسح الألماني للابتكار منذ عام 1993 من قِبل مركز البحوث الاقتصادية الأوروبية (ZEW، مانهايم) نيابةً عن الوزارة الاتحادية للتعليم والبحث العلمي (BMBF)، بالتعاون مع معهد العلوم الاجتماعية التطبيقية (infas) ومعهد فراونهوفر لأبحاث النظم والابتكار (ISI). يستهدف المسح جميع الشركات في ألمانيا التي تضم خمسة موظفين على الأقل، والتي يتركز نشاطها الاقتصادي الرئيسي ضمن المجموعات الصناعية المدرجة.
وتتوافق التعريفات ومفاهيم القياس مع المعايير الدولية لمنظمة التعاون الاقتصادي والتنمية (OECD) ويوروستات. يُعدّ مسح الابتكار جزءًا من مسح الابتكار الأوروبي الشامل (مسح ابتكار المجتمع - CIS) الذي يُنسقه يوروستات كل عامين. تُعمّم جميع الأرقام على إجمالي عدد الشركات التي تضم خمسة موظفين أو أكثر في ألمانيا. شارك ما يقارب 18,500 شركة في مسح الابتكار لعام 2020 (55% من حجم العينة)، من بينها 458 شركة من قطاع معالجة المطاط والبلاستيك.

معالجة المطاط والبلاستيك: تصنيع وتجديد الإطارات، وتصنيع المنتجات المطاطية، والصفائح، والأغشية، والخراطيم، والقطاعات المصنوعة من البلاستيك، ومواد التعبئة والتغليف ومواد البناء المصنوعة من البلاستيك، بالإضافة إلى المنتجات البلاستيكية الأخرى.

نفقات الابتكار في صناعة معالجة المطاط والبلاستيك الألمانية من عام 2008 إلى عام 2021 (بالمليارات من اليورو)

• 2008 – 1.92 مليار يورو
• 2009 – 1.63 مليار يورو
• 2010 – 1.77 مليار يورو
• 2011 – 2.12 مليار يورو
• 2012 – 2.08 مليار يورو
• 2013 – 1.97 مليار يورو
• 2014 – 2.26 مليار يورو
• 2015 – 2.29 مليار يورو
• 2016 – 2.48 مليار يورو
• 2017 – 2.86 مليار يورو
• 2018 – 2.25 مليار يورو
• 2019 – 2.52 مليار يورو
• 2020 – 2.35 مليار يورو
• 2021 – 2.36 مليار يورو

ملاحظة هامة: ملف PDF محمي بكلمة مرور.
يرجى الحصول على اتصال معي. وبطبيعة الحال، فإن ملف PDF مجاني. ملاحظة هامة: ملف PDF محمي بكلمة مرور. الرجاء التواصل معي. وبالطبع فإن ملف PDF مجاني.

النسخة الألمانية – لرؤية ملف PDF، الرجاء الضغط على الصورة أدناه.
النسخة الألمانية – لعرض ملف PDF، الرجاء الضغط على الصورة أدناه.

المطاط – تحميل ملف PDF