بين المستودعات ذات الرفوف العالية اليدوية وشبه الآلية والآلية بالكامل - متى يكون استخدام المستودعات الآلية ذات الرفوف العالية مجديًا حقًا؟

وعد الأتمتة – أو أغلى خطأ ترتكبه الشركات

عندما يُقيّم صُنّاع القرار في مجال الخدمات اللوجستية وإدارة سلاسل التوريد تحديث أنظمة مستودعاتهم اليوم، غالبًا ما يواجهون سردية تبدو بسيطة: الأتمتة تعني الكفاءة، وتوفير التكاليف، والميزة التنافسية. إلا أن الواقع أكثر تعقيدًا بكثير. فمسألة ما إذا كان ينبغي للشركة تشغيل مستودعاتها ذات الرفوف العالية يدويًا، أو شبه آليًا، أو آليًا بالكامل، ليست مسألة تقنية، بل هي قرار اقتصادي جوهري يجب أن يستند إلى معايير تشغيلية محددة، وتوافر رأس المال، والتوجه الاستراتيجي طويل الأجل. ويكشف تحليل مُفصّل لأنماط التشغيل الثلاثة عن اختلافات غالبًا ما يتم تجاهلها، مما يؤدي إلى استثمارات خاطئة مُكلفة.

المستودع التقليدي ذو الرفوف العالية الذي يُدار يدويًا: المرونة كميزة استراتيجية

بالنسبة للعديد من الشركات المتوسطة الحجم ومشغلي المستودعات المتخصصة، لا تزال المستودعات اليدوية ذات الرفوف العالية تمثل الحل الأمثل من الناحية الاقتصادية، لا سيما عندما تكون المرونة وقابلية التكيف من أهم الأولويات. يتم تشغيل هذه الأنظمة بواسطة أفراد مدربين تدريباً خاصاً باستخدام الرافعات الشوكية أو مركبات المستودعات ذات الرفوف العالية المتخصصة. تكمن الميزة الرئيسية في الحد الأدنى من الاستثمار الأولي - فلا يتعين على الشركة استثمار ملايين اليورو في أنظمة أتمتة معقدة للغاية قبل بدء العمليات أو توسيع مرافقها بشكل كبير.

من منظور إدارة رأس المال، يعني هذا أن الشركات ذات الميزانيات الرأسمالية المحدودة يمكنها بدء عملياتها التشغيلية بسرعة. أما التكاليف المتغيرة، فهي شفافة وقابلة للتحكم المباشر؛ فإذا أرادت الشركة زيادة الإنتاج، فإنها توظف عمالة أكثر مهارة؛ وإذا أرادت خفضه، فإنها تخفض عدد الورديات. وتُعد هذه المرونة ذات قيمة خاصة للشركات التي تشهد أنماط طلب متقلبة. إذ يمكن للنظام اليدوي أن يتفاعل بسهولة أكبر مع التقلبات الموسمية، وذروة الطلبات، وتقلبات السوق غير المتوقعة، مقارنةً بالنظام الآلي بالكامل، الذي يجب تصميمه لضمان الاستخدام الأمثل للطاقة الإنتاجية.

مع ذلك، يكشف التدقيق المتعمق عن نقاط ضعف هيكلية كبيرة. إذ تُهيمن تكاليف الموظفين بشكل ملحوظ على هيكل تكاليف بعض عمليات المستودعات ذات الرفوف العالية. وتشير الدراسات إلى أن عملية انتقاء الطلبات وحدها تُشكّل ما يصل إلى 55% من تكاليف تشغيل المستودعات. وفي الأسواق التي تشهد ارتفاعًا مستمرًا في الأجور ونقصًا هيكليًا في العمالة الماهرة - كما هو الحال في أوروبا الوسطى، حيث ازداد الطلب على العمالة في مجال الخدمات اللوجستية بنسبة 25% في عام 2022 - بات من الصعب بشكل متزايد السيطرة على هذه المكونات من التكاليف. علاوة على ذلك، تؤدي إدارة المستودعات يدويًا حتمًا إلى ارتفاع معدلات الخطأ. فبدون إجراءات إضافية لمراقبة الجودة، تتراوح معدلات الخطأ في المستودعات اليدوية عادةً بين 10 و12%، مما ينتج عنه عمليات إرجاع مكلفة، وشكاوى، وعدم رضا العملاء.

تُعدّ كفاءة استخدام المساحة عيبًا جوهريًا. يمكن تشغيل المستودعات اليدوية ذات الرفوف العالية بكفاءة اقتصادية حتى ارتفاع يتراوح بين 10 و12 مترًا تقريبًا، إذ يصبح توزيع الموظفين أقل كفاءة مع ازدياد الارتفاع. ويؤدي هذا إلى زيادة كبيرة في المساحة المطلوبة. بالنسبة للشركات في المناطق الحضرية، حيث تكون مساحات التخزين باهظة الثمن أو نادرة، قد يُجبر هذا العيب الشركات على الانتقال إلى ضواحي المدينة، مع ما يترتب على ذلك من تبعات لوجستية واستراتيجية.

الأتمتة الجزئية: الحل الوسط الذي لم يُقدّر حق قدره في مجال ترشيد الخدمات اللوجستية

بين المستودعات التي تعمل يدوياً بالكامل والمستودعات المؤتمتة بالكامل، توجد مجموعة أوسع من الحلول التي يبدو أنها غير ممثلة بشكل كافٍ من قبل العديد من الممارسين وصناع القرار الاستراتيجيين. تجمع الأنظمة شبه المؤتمتة بشكل انتقائي بين العمل البشري والعمليات المؤتمتة للاستفادة من نقاط قوة كلا النهجين وتقليل نقاط ضعفهما.

يجمع نموذج شائع بين الرافعات التكديسية وعمليات انتقاء الطلبات اليدوية في منطقة الإنتاج. أما المستودع ذو الرفوف العالية فهو مؤتمت بالكامل، حيث تتولى الرافعات التكديسية عمليات التخزين والاسترجاع، ويتم التحكم بها بواسطة نظام إدارة المستودعات، بينما يقوم الموظفون بانتقاء الطلبات وتعبئتها. يتيح هذا النموذج توفيرًا كبيرًا في المساحة وزيادة ملحوظة في الإنتاجية، في حين أن تكاليف الاستثمار أقل بكثير من تكاليف الأنظمة المؤتمتة بالكامل. يمكن إنشاء مستودع متوسط ​​الحجم شبه مؤتمت ذي رفوف عالية بتكلفة لا تتجاوز مليون يورو، وهو جزء بسيط من التكلفة التي تتراوح بين 5 و20 مليون يورو للأنظمة المؤتمتة بالكامل.

يُعدّ تطبيق أنظمة الانتقاء الضوئي أو الصوتي في بيئات العمل اليدوية أو شبه الآلية نموذجًا ناجحًا آخر. تستخدم هذه الأنظمة شاشات عرض إلكترونية على الرفوف أو تعليمات صوتية لتوجيه موظفي المستودع إلى المواقع الصحيحة وتحديد الكميات المطلوب انتقاءها. وتُعدّ فعاليتها مُبهرة، إذ تصل قدرة أنظمة الانتقاء الضوئي إلى 350 عملية انتقاء في الساعة، ما يزيد الأداء بنسبة 40% مقارنةً بالطرق التقليدية. في الوقت نفسه، تنخفض أخطاء الانتقاء بنسبة 15%، ومع إضافة أجهزة استشعار اختيارية، يُمكن أن تصل نسبة تحسين الجودة الإجمالية إلى 25%. يبلغ متوسط ​​تكلفة هذه الأنظمة 100 يورو لكل موقع تخزين، وهو أقل بكثير من تكلفة أنظمة التخزين والاسترجاع الآلية بالكامل، كما يُمكن دمجها في هياكل المستودعات القائمة.

يستخدم نموذج ثالث أنظمة النقل المكوكية كحل هجين. تتحرك مركبات النقل المكوكية تلقائيًا داخل الممرات وتضع المنصات أو الحاويات دون الحاجة المستمرة إلى آلة تخزين واسترجاع مخصصة. يتيح ذلك إنتاجية عالية (حيث تتجاوز معدلات الممرات 150 دورة مزدوجة في الساعة في كثير من الأحيان) بتكاليف استثمارية أقل من أنظمة آلات التخزين والاسترجاع الكاملة. تشير تقارير الصناعة إلى أن حوالي 20% من مشاريع المستودعات الآلية تستخدم حلول النقل المكوكية، غالبًا بالاشتراك مع آلات التخزين والاسترجاع التقليدية لمناطق التخزين المختلفة.

توفر الأنظمة شبه الآلية شرطًا نفسيًا وتشغيليًا هامًا لنجاح تطبيقها. إذ يمكن نشرها تدريجيًا، مما يقلل من مخاطر أخطاء التنفيذ المكلفة، كما تتيح للشركات فرصة التعلم وتحسين عملياتها قبل الاستثمار في الأتمتة الكاملة. وتتراوح فترة استرداد تكلفة حلول الأتمتة الجزئية عادةً بين سنتين وثلاث سنوات، وهي فترة أقصر بكثير من فترة استرداد تكلفة الأنظمة اليدوية، كما أن متطلبات رأس المال معقولة للشركات المتوسطة الحجم.

LTW Intralogistics – مهندسو التدفق - الصورة: LTW Intralogistics GmbH

لا تقدم LTW لعملائها مكونات فردية، بل حلولاً متكاملة. الاستشارات، والتخطيط، والمكونات الميكانيكية والكهربائية، وتقنيات التحكم والأتمتة، بالإضافة إلى البرمجيات والخدمات - كل شيء مترابط ومنسق بدقة.

يُعدّ إنتاج المكونات الرئيسية داخليًا ميزةً مميزةً، إذ يتيح تحكمًا أمثل في الجودة وسلاسل التوريد والواجهات.

LTW تعني الموثوقية والشفافية والشراكة التعاونية. الولاء والصدق راسخان في فلسفة الشركة، ولا تزال المصافحة تحمل معنىً خاصًا هنا.

مناسب ل:

• حلول LTW

أتمتة كاملة: أداء عالٍ بأسعار مميزة وفي ظل ظروف محددة

تمثل المستودعات عالية الارتفاع المؤتمتة بالكامل أحدث ما توصلت إليه تكنولوجيا التخزين الحديثة، وتوفر أداءً لا مثيل له في ظل الظروف المناسبة. يُدار هذا النظام بالكامل بواسطة آلات تخزين واسترجاع مؤتمتة، وأنظمة نقل ذكية، وبرامج إدارة مستودعات، وفي كثير من الحالات، روبوتات إضافية لانتقاء الطلبات أو التعبئة. ولا يتطلب الأمر أي تدخل بشري في منطقة المستودع الرئيسية.

تتميز هذه الأنظمة بأداء تقني مذهل. إذ يمكن للمستودعات عالية الارتفاع المؤتمتة بالكامل أن تصل إلى ارتفاع 50 مترًا، مما يؤدي إلى زيادة في السعة تصل إلى 85% مقارنةً بالمستودعات التقليدية، مع الحفاظ على نفس المساحة. يُعدّ هذا تحولًا جذريًا للشركات في المناطق الحضرية أو ذات المواقع المحدودة المساحة. كما أن الإنتاجية فائقة: تعمل الأنظمة المؤتمتة على مدار الساعة طوال أيام الأسبوع، دون أي إرهاق أو تشتت. وتحقق هذه الأنظمة زيادات في الإنتاجية تتراوح بين 25% و70% مقارنةً بالأنظمة التقليدية، وذلك حسب التطبيق وحجم المستودع.

معدلات الخطأ ضئيلة للغاية. فبينما لا تزال الأنظمة اليدوية، حتى مع تطبيق رقابة الجودة، تُظهر معدل خطأ يقارب 1%، تستطيع الأنظمة المؤتمتة بالكامل تحقيق دقة في إدارة المخزون تتجاوز 99%. وهذا له آثار إيجابية متتالية على سلسلة التوريد بأكملها: انخفاض المرتجعات يعني استخدام كميات أقل من مواد التغليف، وانخفاض تكاليف التخزين لإدارة المرتجعات، وزيادة رضا العملاء. ويُبرر هذا التحسن في الجودة الاستثمار في مثل هذا النظام، حتى من منظور التأمين.

تُظهر حسابات تكاليف التشغيل صورةً أكثر دقة. فبينما يتطلب النظام المؤتمت بالكامل استثمارات أولية أعلى بكثير - من 5 إلى 20 مليون يورو للأنظمة متوسطة الحجم، وأكثر من 30 مليون يورو لمراكز التوزيع الأوروبية الكبيرة - فإن فترة استرداد التكلفة تتراوح عادةً بين 18 و24 شهرًا، وهي فترة قصيرة للغاية. في حالات الإنتاجية العالية (أكثر من 1000 عملية انتقاء يوميًا)، يمكن أن تنخفض فترات استرداد التكلفة إلى ما بين 12 و18 شهرًا. ووفقًا لشركة ديلويت، تحقق الشركات في مثل هذه الحالات عائدًا متوسطًا على الاستثمار خلال 18 إلى 24 شهرًا، وهو ما يعادل عائدًا سنويًا يتراوح بين 50 و100%.

مع ذلك، تُخفي هذه الأرقام افتراضاتٍ مهمة. فالأنظمة المؤتمتة بالكامل لا تعمل بكفاءة مثالية إلا في ظل ظروف استخدام عالية ومستمرة. ويجب تصميمها لاستيعاب ذروة الطلب المتوقعة، ما يعني وجود فائض كبير في الطاقة الإنتاجية خلال فترات انخفاض الطلب. أما التكاليف الثابتة للنظام - استهلاك الطاقة، والصيانة، والتأمين - فهي مستقلة تمامًا عن الاستخدام الفعلي. وهذا قد يؤدي إلى سيناريوهات إشكالية في الصناعات الموسمية، حيث قد يعمل نظام مؤتمت باهظ الثمن بنسبة 40% من طاقته الإنتاجية في شهر يناير.

علاوة على ذلك، تتطلب الأنظمة المؤتمتة بالكامل درجة عالية من التعقيد في تكاملها مع العمليات السابقة واللاحقة. فإذا لم تتم أتمتة استلام البضائع، ينشأ اختناق في النظام. وإذا تمت عمليات التعبئة والتغليف أو الشحن يدويًا، فلن تتحقق فوائد أتمتة المستودعات بالكامل. وقد يؤدي عدم اكتمال الأتمتة في جميع مراحل سلسلة القيمة إلى الإحباط، ويجعل العائد الفعلي على الاستثمار أقل بكثير من الحسابات النظرية.

منطق اتخاذ القرارات الاقتصادية: العتبات والمعايير الحاسمة

لا ينبغي أن يستند الاختيار بين الأنظمة اليدوية وشبه الآلية والآلية بالكامل إلى التوجهات التكنولوجية، بل إلى نماذج التكلفة الملموسة. فالعتبات الحرجة معروفة، ويجب تقييمها باستخدام أساليب موحدة.

بالنسبة للأنظمة اليدوية، يُعد هذا الحل مجديًا عادةً مع إنتاجية يومية تقل عن 500 عملية انتقاء، ومجموعة منتجات محدودة، وبيئة تكلفة إقليمية تتميز بانخفاض تكاليف العمالة نسبيًا. أما في أسواق مثل ألمانيا أو سويسرا، حيث تتراوح تكلفة عمال المستودعات المهرة بين 15 و20 يورو في الساعة، فإن هذا الحد يُتجاوز بسرعة.

تُعدّ الأنظمة شبه الآلية مجدية اقتصاديًا للإنتاجية اليومية التي تتراوح بين 500 و2000 عملية انتقاء، ولمجموعات المنتجات متوسطة الحجم، وعندما لا تُمثّل قيود المساحة عائقًا كبيرًا، ولكن مع وجود إمكانية كبيرة لخفض التكاليف أو تحسين الكفاءة. وتكون مخاطر التنفيذ أقل بكثير في هذه الحالات، لأنها غالبًا ما تعتمد على تقنيات مُثبتة، كما أن فترات استرداد التكاليف جذابة حتى للمستثمرين المُتحفّظين.

تصبح الأنظمة المؤتمتة بالكامل فعّالة من حيث التكلفة عند إنتاجية يومية تتراوح بين 1000 و2000 عملية انتقاء أو أكثر، خاصةً عندما تكون المساحة محدودة أو التكاليف مرتفعة. كما أنها تُعدّ مفيدة عندما يكون نطاق المنتجات واسعًا جدًا (أكثر من 2000 وحدة تخزين مختلفة) ويصبح التحديد والاختيار اليدوي غير فعّال.

يُعدّ استقرار حجم الأعمال وإمكانية التنبؤ به عاملاً حاسماً آخر. فالشركات التي تشهد تقلبات عالية، مثل شركات البيع عبر البريد التي تتأثر بشدة بالتقلبات الموسمية، عليها أن توازن بين التكاليف الثابتة المرتفعة للأنظمة الآلية ومرونة الأنظمة اليدوية. ومن الحقائق التي غالباً ما يتم تجاهلها أن الأنظمة الآلية تتطلب ما بين 60 و80 بالمئة من طاقتها الكاملة لتكون أكثر فعالية من حيث التكلفة مقارنةً بالأنظمة اليدوية. أما إذا كان معدل الإنتاج أقل، فقد تكون الأنظمة اليدوية أو شبه الآلية أكثر ربحية.

يُعدّ توفر الموظفين عاملاً يُستهان به كثيراً. ففي المناطق التي تعاني من نقص في العمالة الماهرة - في معظم أنحاء أوروبا الوسطى - لم يعد استخدام الأتمتة خياراً، بل ضرورة للحفاظ على القدرة التنافسية. إذا لم تتمكن الشركة من تحقيق سعة التخزين المطلوبة بالموظفين المتاحين لديها دون استخدام الأتمتة، فإن الاستثمار في أنظمة الأتمتة يُعوّض تكلفته بسرعة، بغض النظر عن حسابات التكلفة.

مخاطر التنفيذ وفقدان الاتصال بالواقع

غالباً ما يتم تجاهل جانب مخاطر التنفيذ. فالأنظمة المؤتمتة بالكامل عبارة عن أنظمة هجينة معقدة للغاية تجمع بين الآلات والبرمجيات. وقد يؤدي التنفيذ الخاطئ إلى توقف العمل لأشهر. أما الأنظمة شبه المؤتمتة، وخاصة حلول الانتقاء الضوئي، فهي أقل عرضة للأخطاء بشكل ملحوظ، ويمكن إدخالها تدريجياً.

علاوة على ذلك، غالبًا ما تكون حسابات التكاليف في الواقع قاسية. فكثيرًا ما تتجاوز مشاريع الأتمتة الكاملة ميزانياتها بنسبة تتراوح بين 15 و30 بالمئة، ويستغرق تنفيذها وقتًا أطول من المخطط له. وتظهر دائمًا تكاليف خفية لتكامل البرمجيات والاستشارات والتدريب والدعم في حالات الطوارئ. وسرعان ما تتحول ميزانية قدرها 5 ملايين يورو إلى 7 ملايين يورو، مما يطيل فترة استرداد التكاليف بشكل ملحوظ.

يُعدّ الخطر التشغيلي حقيقياً أيضاً. فكفاءة أي نظام آلي تعتمد كلياً على كفاءة نظام إدارة المستودعات الخاص به. وقد يؤدي ضعف إدارة البيانات، أو عدم اتساق المدخلات، أو تقادم بيانات وحدات التخزين الرئيسية، إلى وقوع أنظمة متطورة في أخطاء أو انخفاض كفاءتها.

الاستدامة كمعيار جديد لاتخاذ القرارات

يُعدّ ترشيد استهلاك الطاقة والاستدامة البيئية من معايير اتخاذ القرار الحديثة التي لم تحظَ بالاهتمام الكافي حتى الآن. تستهلك الأنظمة المؤتمتة بالكامل طاقةً أكبر من الأنظمة اليدوية نظرًا لجاهزيتها التشغيلية الدائمة. مع ذلك، يمكن التغلب على هذا العيب في مرافق التخزين المبرد: فالمستودعات المؤتمتة ذات الرفوف العالية والمساحات التخزينية الأصغر تتطلب قدرة تبريد أقل، مما يُقلل استهلاك الكهرباء بنسبة تتراوح بين 10 و15%. يُمكن أن يُؤدي هذا التوفير إلى فوائد بيئية ومالية كبيرة على مدار دورة حياة المشروع.

بالنسبة للشركات التي لديها طموحات في مجال الاستدامة والتزامات بالمسؤولية الاجتماعية للشركات، يمكن أن تمثل الأتمتة قيمة مضافة من وجهة نظر الكفاءة.

العقلانية السياقية في مواجهة الهوس التكنولوجي

على الرغم من هذه الادعاءات، فإن واقع التخزين الحديث يُظهر أنه لا توجد إجابة صحيحة مطلقة لسؤال ما إذا كان ينبغي للشركة تشغيل مستودعها ذي الرفوف العالية يدويًا، أو شبه آليًا، أو آليًا بالكامل. يعتمد الاختيار على عدد من العوامل، منها: بيئة التكاليف، وتقلبات الطلب، وتوافر العمالة الماهرة، والمساحة المتاحة، والموارد الرأسمالية، ومدى تعقيد نطاق المنتجات، والتطورات المستقبلية المتوقعة.

بالنسبة للعديد من مشغلي المستودعات المتوسطة والمتخصصة، يمثل التشغيل الآلي الجزئي - لا سيما من خلال أنظمة الانتقاء الضوئي، أو حلول النقل المكوكية، أو الرافعات المكدسة في التكوينات الهجينة - الحل الأمثل. فهو يوفر مكاسب كبيرة في الكفاءة وتخفيضات في التكاليف مع نفقات رأسمالية أقل بكثير ومخاطر تنفيذ أقل مقارنةً بالتشغيل الآلي الكامل.

تُحقق الأنظمة المؤتمتة بالكامل عوائد مجزية في ظل ظروف الاستخدام العالي المستمر، وتنوع المنتجات الكبير، وتكاليف المساحة المرتفعة. لكنها ليست دائماً الحل الأمثل، حتى وإن ادعى مزودو التكنولوجيا خلاف ذلك.

من ناحية أخرى، ستصبح الأنظمة اليدوية في معظم الحالات قديمة الطراز في سياق أوروبا الوسطى بحلول عام 2025، فهي تتطلب عمالة كثيفة، وعرضة للأخطاء، وتحتاج إلى مساحة كبيرة. ومع ذلك، توجد بعض المجالات التي لا تزال فيها مجدية اقتصادياً.

التوصية الأساسية لصناع القرار: تخلّوا عن التركيز المفرط على التكنولوجيا، وأجروا تحليلًا موضوعيًا للتكاليف قائمًا على البيانات. استخدموا حسابات التكلفة الإجمالية للملكية على مدى عدة سنوات. قيّموا بجدية الأتمتة الجزئية كبديل عملي، وليس مجرد مرحلة انتقالية. واحرصوا على أن يشمل التنفيذ تحسين عمليات المستودعات الفردية، مع مراعاة سلسلة القيمة بأكملها. ضمن هذا الإطار، ستجدون الحل الأمثل والأكثر ربحيةً واستدامةً لعملياتكم.

☑️ لغة العمل لدينا هي الإنجليزية أو الألمانية

☑️ جديد: المراسلات بلغتك الوطنية!

Konrad Wolfenstein

سأكون سعيدًا بخدمتك وفريقي كمستشار شخصي.

يمكنك الاتصال بي عن طريق ملء نموذج الاتصال أو ببساطة اتصل بي على +49 89 89 674 804 (ميونخ) . عنوان بريدي الإلكتروني هو: ولفنشتاين ∂ xpert.digital

إنني أتطلع إلى مشروعنا المشترك.

☑️ دعم الشركات الصغيرة والمتوسطة في الإستراتيجية والاستشارات والتخطيط والتنفيذ

☑️ إنشاء أو إعادة تنظيم الإستراتيجية الرقمية والرقمنة

☑️ توسيع عمليات البيع الدولية وتحسينها

☑️ منصات التداول العالمية والرقمية B2B

☑️ رائدة تطوير الأعمال / التسويق / العلاقات العامة / المعارض التجارية

استفد من الخبرة الواسعة التي تقدمها Xpert.Digital في حزمة خدمات شاملة | البحث والتطوير، والواقع المعزز، والعلاقات العامة، وتحسين الرؤية الرقمية - الصورة: Xpert.Digital

تتمتع Xpert.Digital بمعرفة متعمقة بمختلف الصناعات. يتيح لنا ذلك تطوير استراتيجيات مصممة خصيصًا لتناسب متطلبات وتحديات قطاع السوق المحدد لديك. ومن خلال التحليل المستمر لاتجاهات السوق ومتابعة تطورات الصناعة، يمكننا التصرف ببصيرة وتقديم حلول مبتكرة. ومن خلال الجمع بين الخبرة والمعرفة، فإننا نولد قيمة مضافة ونمنح عملائنا ميزة تنافسية حاسمة.

المزيد عنها هنا:

• استخدم خبرة Xpert.Digital 5x في حزمة واحدة - بدءًا من 500 يورو شهريًا فقط

خبرتنا العالمية في الصناعة والأعمال في تطوير الأعمال والمبيعات والتسويق - الصورة: Xpert.Digital

التركيز على الصناعة: B2B، والرقمنة (من الذكاء الاصطناعي إلى الواقع المعزز)، والهندسة الميكانيكية، والخدمات اللوجستية، والطاقات المتجددة والصناعة

المزيد عنها هنا:

• مركز إكسبيرت للأعمال

مركز موضوعي يضم رؤى وخبرات:

• منصة المعرفة حول الاقتصاد العالمي والإقليمي والابتكار والاتجاهات الخاصة بالصناعة
• مجموعة من التحليلات والاندفاعات والمعلومات الأساسية من مجالات تركيزنا
• مكان للخبرة والمعلومات حول التطورات الحالية في مجال الأعمال والتكنولوجيا
• مركز موضوعي للشركات التي ترغب في التعرف على الأسواق والرقمنة وابتكارات الصناعة