الانتقاء بالطريقة التقليدية: أخطاء الانتقاء مضمونة تقريبًا
وكيف يمكن منع أخطاء الانتقاء الباهظة الثمن
تعتبر الأخطاء في الاختيار مزعجة وتؤخر العمليات وتكلف شركات الخدمات اللوجستية مبالغ ضخمة من المال كل عام. للدراسات، تخسر مراكز التوزيع ما يزيد عن 290 ألف يورو سنويا بسبب أخطاء الانتقاء. ولهذا السبب، يعد الانتقاء الدقيق أمرًا بالغ الأهمية لنجاح أو فشل شركات التوزيع. ولهذا السبب، يجب أن تتم عمليات العمل بسلاسة قدر الإمكان.
وهذا هو السبب في أن الاختيار الخالي من الأخطاء يقع في أعلى قائمة الأولويات للعديد من اللوجستيين. ولكن كيف يمكن تحقيق ذلك؟ لتحسين الأداء في مراكز التوزيع، يعد استخدام التكنولوجيا الحديثة أمرًا ضروريًا. ولكن بالإضافة إلى اختيار وتركيب الأنظمة التقنية المناسبة، يعد التنفيذ العملي الناجح من قبل الموظفين أمرًا بالغ الأهمية لنجاح الإجراء. لكي تعمل التكنولوجيا، يجب أن تكون بديهية وسهلة الاستخدام لموظفي المستودعات. هذه هي الطريقة الوحيدة لخلق القبول اللازم بين القوى العاملة. وهذا هو على وجه التحديد ما هو ضروري إذا أردنا تطبيق التكنولوجيا بنجاح وخفض التكاليف الناتجة عن انتقاء الأخطاء بشكل مستدام.
ما هي تكلفة الاختيار غير الدقيق؟
مبلغ قد يبدو صغيراً للوهلة الأولى. ومع ذلك، لنفترض أنه تتم معالجة 60 أمرًا كل ساعة على خط في مركز توزيع، ويحتوي كل منها على ثلاثة أجزاء. هذه العناصر الـ 180 في الساعة، مضروبة في ثماني ساعات من الوردية، تؤدي إلى إجمالي 1440 عنصرًا في اليوم حيث يمكن أن يحدث خطأ في الانتقاء. وبافتراض أن معدل الدقة يبلغ 99%، فإن هذا يؤدي إلى حدوث 14.4 خطأ في اليوم. إذا تم تحميل كل خطأ بمبلغ 17 يورو، فإن هذا يؤدي إلى تكاليف يمكن تجنبها قدرها 245 يورو. وبحسابه سنويًا (300 يوم عمل)، يصل هذا المبلغ إلى مبلغ مذهل قدره 73,400 يورو، والذي يتم تكبده بمعدل دقة يصل إلى 99 بالمائة. وذلك من خلال محطة اختيار واحدة فقط. ومع ذلك، في مراكز التوزيع الكبيرة، يتم التعامل مع كميات مختلفة تمامًا، مما يؤدي بسرعة إلى مبالغ تصل إلى عدة مئات الآلاف من اليورو سنويًا، وهو ما يمكن تجنبه بدقة أكبر. ومن هذا المنطلق، يصبح الاستثمار في المزيد من معدات التخزين الحديثة أمرًا منطقيًا بسرعة.
أخطاء أقل مع الأنظمة الآلية
بالإضافة إلى التوفير الآلي للعناصر، فإن الميزات الإضافية للأجهزة أثناء الانتقاء هي السبب الرئيسي لزيادة الدقة. من خلال إظهار العناصر التي سيتم استلامها لعمال المستودعات باستخدام إشارة ضوئية، فإن الاختيار بواسطة الأنظمة الضوئية عملهم أسهل ويضمن وصولاً أكثر دقة وأسرع. مثل هذا النظام يدعم منتقي الطلب
- حدد عدد العناصر المراد إزالتها
- وضع العنصر في حاوية الطلب الصحيحة
- تأكيد الإكمال الصحيح للطلب
يمكن أن تحدث الأخطاء أثناء كل خطوة من خطوات الانتقاء الأربع هذه، والتي يتم منعها بشكل فعال بواسطة الشاشة الرقمية. يمكن عادةً دمج مؤشرات LED أو مؤشرات الليزر المطلوبة لذلك في الأجهزة كخيار ومصممة خصيصًا للعميل.
بالمقارنة مع الانتقاء اليدوي المعرض للأخطاء من وحدات تخزين الرف التقليدية، تعمل هذه الأدوات على زيادة دقة الوصول إلى 99.9 بالمائة وأكثر عند استخدام حلول التزويد الآلية. ومن خلال استخدام برامج التحكم الحديثة وطرق التعريف الإضافية مثل RFID أو الباركود، يمكن زيادة دقة الأجهزة إلى ما يقرب من 100 بالمائة.
وبالتطبيق على مثالنا، يؤدي هذا الانتقاء الخالي من الأخطاء تقريبًا إلى توفير محتمل يصل إلى 70000 يورو تقريبًا لكل محطة سنويًا. إذا قمت بإضافة وفورات في التكاليف بسبب انخفاض استخدام الموظفين وكذلك الزيادات في الكفاءة بسبب أوقات المعالجة الأقصر، فإن شراء مثل هذا النظام لمركز التوزيع يدفع تكاليفه بعد وقت قصير نسبيًا.
أبق على اتصال
