لوازم التجميع

توفير المكونات الصغيرة بكفاءة

سواءً كانت الشركات تعمل في قطاعات السيارات والتصنيع، أو الهندسة الكهربائية، أو النفط والغاز، أو التكنولوجيا الطبية، فإن هذا الحل مُصمم خصيصاً للشركات المتوسطة والكبيرة التي تعتمد على الإنتاج المتسلسل وتتميز بتنوع منتجاتها. بالنسبة لجميع هذه الشركات، يُعدّ ضمان الإمداد السلس لقطع الغيار لخطوط الإنتاج أمراً بالغ الأهمية. إلا أن ضيق المساحة في العديد من المصانع غالباً ما يُعيق ذلك.

في كثير من الأحيان، تُخزّن الأجزاء في وحدات رفوف أو مستودعات عالية الارتفاع، ثم تُنقل إلى خط التجميع عند الحاجة. قد يبدو هذا للوهلة الأولى أسلوبًا موفرًا للتكاليف، ولكنه يتطلب مسافات طويلة وعددًا كبيرًا من الموظفين. علاوة على ذلك، يتبين أنه غير مرن عند تغير نطاق المنتجات، كما أنه ليس الأمثل من حيث دقة الوصول.

يتمثل البديل في التحول إلى نظام إمداد آلي يُوفر الأجزاء الصغيرة المطلوبة بكفاءة ودقة. بالنسبة لهذه المنتجات ذات الكميات المنخفضة، تُعد مستودعات الأجزاء الصغيرة الآلية (AS/RS) الخيار الأمثل في أغلب الأحيان. تُصمم هذه الأنظمة عادةً لاستيعاب تشكيلات واسعة تضم 4000 حاوية أو أكثر. ويُعد هذا أيضًا أحد عيوب هذه الأنظمة، إذ أن حجمها الكبير عادةً ما يمنع وضعها بجوار خطوط التجميع مباشرةً، مما يزيد من وقت نقل البضائع.

عملية انتقاء الطلبات على خط التجميع

لذا، يكمن الهدف في إيجاد نموذج صغير الحجم بما يكفي لوضعه حتى في المساحات الضيقة، وقادر في الوقت نفسه على التقاط العناصر المطلوبة بكفاءة وسرعة. توضح المقارنة التالية مزايا هذا الحل، باستخدام وحدة التخزين المؤقت العمودية LR 35 التي طرحتها مؤخرًا شركة Kardex Remstar المتخصصة في حلول اللوجستيات الداخلية.

هذا النظام عبارة عن مستودع تخزين رأسي آلي مُجهز بنظام انتقاء وتخزين آلي، يُستخدم لتخزين القطع الصغيرة في حاويات وصواني. ويختلف عن أنظمة التخزين والاسترجاع الآلية التقليدية (AS/RS) في أدائه العالي في الانتقاء، حيث يصل إلى 250 دورة مزدوجة في الساعة. وبفضل تصميمه، يستهلك النظام ثلث الطاقة التي تستهلكها أنظمة التخزين والاسترجاع الآلية التقليدية.

تبلغ حمولة كل صينية 35 كجم. تستوعب الوحدة حاويات متوافقة مع أنظمة التخزين والاسترجاع الآلية (AS/RS) بأبعاد خارجية تصل إلى 600 × 400 مم و640 × 440 مم. ويمكن تحميل حاويات بأحجام وارتفاعات مختلفة. وبفضل عرضها الصغير (ابتداءً من 1.92 متر) وارتفاعها الصغير (ابتداءً من 2.5 متر)، يمكن وضعها بالقرب من خط التجميع، مما يقلل من أوقات النقل مقارنةً بوحدات التخزين والاسترجاع الآلية الأكبر حجمًا.

انتقاء الطلبات باستخدام التخزين التقليدي على الرفوف مقابل النظام الآلي

الأوضاع الأولية

في أنظمة التخزين على الرفوف أو منصات التحميل، تُخزَّن المكونات المصنعة غالبًا في حاويات بأحجام مختلفة، مما يؤدي إلى عدم استغلال مساحة التخزين بكفاءة، نظرًا لعدم الاستخدام الأمثل للرفوف من حيث العمق أو الارتفاع. ولذلك، فإن مستويات التعبئة التي تتراوح بين 60 و70% هي القاعدة وليست الاستثناء. عند طلب المنتجات، تتم معالجتها بالتتابع، مما يعني أن على جامعي الطلبات زيارة عدد كبير من مواقع التخزين، وربما نفس المواقع عدة مرات متتالية.
بالإضافة إلى المسافات الطويلة وما ينتج عنها من بطء في عمليات الاسترجاع، يُؤدي ذلك إلى خطر اختيار المنتجات بشكل خاطئ، على سبيل المثال، بسبب سوء قراءة البيانات أو إزالة عنصر عن طريق الخطأ من موقع تخزين مجاور.

الآثار

يُعدّ هذا النوع من عمليات انتقاء الطلبات عمليةً معقدةً وتستغرق وقتًا طويلاً. ويتطلب إعداد أوامر التجميع مسبقًا لضمان استمرارية الإنتاج دون انقطاع. علاوةً على ذلك، تؤدي الطلبات المنتقاة بشكل خاطئ إلى تأخيرات في العملية برمتها، وبالتالي إلى تكاليف باهظة، إن لم يكن إلى تركيب قطع غيار غير مناسبة تمامًا.

عند تخزين قطع الغيار المصنعة حديثًا، يؤدي ذلك عادةً إلى عمليات إعادة ترتيب معقدة ومستهلكة للوقت للأرفف. إضافةً إلى ذلك، فإن عملية انتقاء الطلبات بأكملها تتطلب جهدًا بدنيًا كبيرًا وغير مريحة للموظفين (مسافات طويلة، أحمال ثقيلة، انحناء، رفع).

لحل هذه المشكلة، يمكن استبدال أنظمة التخزين الثابتة في المستودع بوحدات آلية ديناميكية. وبفضل أبعاد وحدة التخزين العمودية الصغيرة الملائمة، يمكن تخزين الأجزاء بالقرب من منطقة التجميع، حيث تُنقل حاويات الطلبات مباشرةً إلى محطات التجميع عبر تقنية النقل فور طلبها. علاوة على ذلك، يمكن تخزين المكونات الصغيرة في حاويات بأحجام مختلفة، مما يُحسّن استخدام مساحة التخزين.

يُقلل التشغيل الآلي والتكامل المباشر لنظام التخزين الجديد مع خط التجميع من الحاجة إلى وجود أفراد في عملية انتقاء الطلبات. تُقدَّم العناصر المطلوبة تلقائيًا وبشكل مريح إلى عامل انتقاء الطلبات وفقًا لمبدأ "السلع إلى الشخص". هذا يُقلل من مسافات المشي التي يقطعها العامل، ويُعزز الصحة المهنية، ويزيد من سرعة العمل في الوقت نفسه. كما يُقلل النظام الآلي بشكل كبير من مخاطر أخطاء التعبئة. ولزيادة الدقة، زُوِّدت كل حاوية طلب بمؤشر ضوئي.

تضمن المؤشرات الضوئية عند فتحة التجميع عملية تجميع الطلبات بسرعة ودقة عاليتين. تعرض شاشة معلومات إضافية تُبين للعامل بدقة الصنف والكمية المطلوب استخراجها من كل موقع تخزين. يأخذ العامل الأجزاء المطلوبة من الحاوية ويؤكد عملية الاستخراج باستخدام زر التأكيد الموجود مباشرةً عند فتحة التجميع. في الوقت نفسه، تعرض عربة التجميع حاوية الطلب التي ينتمي إليها الصنف المختار. يضع العامل الصنف في حاوية الطلب المخصصة ويؤكد ذلك على شاشة العرض الضوئية. إذا كان الصنف نفسه مطلوبًا لعدة طلبات ضمن دفعة واحدة، يقوم العامل بتجميع الكمية الإجمالية للصنف وتوزيعها على حاويات الطلبات المناسبة وفقًا للكميات المحددة. يقلل هذا التجميع الدفعي المُتحكم فيه بواسطة البرنامج من عدد حركات الآلات المطلوبة لمعدات المستودع.

بمجرد اكتمال تجهيز طلبية من الدفعة، يتلقى الموظف إشعارًا مرئيًا، ويؤكد ذلك ببساطة بضغطة زر. يصبح حاوية الطلبية جاهزة الآن لمزيد من المعالجة في قسم التجميع. في حال الوصول إلى الحد الأدنى لمستويات المخزون أثناء عملية التجهيز، يقوم برنامج إدارة المستودعات الخاص بنظام التخزين المؤقت العمودي بإبلاغ نظام تخطيط موارد المؤسسات (ERP) الخاص بالعميل. يتم تخزين الأصناف بالتزامن مع عملية التجهيز عند منفذ الوصول اليدوي أو وصلة الناقل. هذه العملية مماثلة لعملية الاسترجاع، ولكن بشكل عكسي.