تحسين إدارة المستودعات من خلال انتقاء الطلبات: 5 خطوات لزيادة الإنتاجية من خلال انتقاء الطلبات الأمثل
اختيار اللغة 📢
تاريخ النشر: ١٧ مارس ٢٠٢١ / تاريخ التحديث: ٢١ سبتمبر ٢٠٢١ - المؤلف: Konrad Wolfenstein
تحسين إدارة المستودعات من خلال انتقاء الطلبات – الصورة: Nejron Photo | Shutterstock.com
قائمة الوسائل التي تستخدمها الشركات لزيادة الإنتاجية، وبالتالي تعزيز قدرتها التنافسية وأرباحها، طويلة. وخاصة في مجال الخدمات اللوجستية الداخلية، لا تزال هناك إمكانية كبيرة لاكتشاف فرص غير مستغلة وتحسين إدارة المستودعات .
يمكن أن تُسهم الاستثمارات في أنظمة التخزين الآلية، مثل أنظمة التخزين الدوارة الأفقية أو أنظمة الرفع الرأسية، في زيادة الإنتاجية وبالتالي زيادة الأرباح بفضل توفير الوقت الكبير في استرجاع البضائع. علاوة على ذلك، توفر هذه الأنظمة مساحة تخزين قيّمة بفضل سعتها العالية، كما أنها مصممة هندسيًا بشكل أفضل نظرًا لمبدأ تسليم البضائع إلى الشخص، مما يُحسّن صحة الموظفين ويُقلل من التغيب عن العمل. وتتميز أنظمة التخزين الحديثة التي تعمل بالبرمجيات بدقة أعلى بكثير في عمليات الانتقاء، مما يُقلل من تكاليف أخطاء انتقاء الطلبات.
تهدف الأسئلة الخمسة التالية إلى مساعدة الشركات على مراجعة عمليات اختيار الطلبات الخاصة بها فيما يتعلق بالتحسينات المحتملة:
- ما مقدار العمل المطلوب في عملية انتقاء الطلبات؟
- ما هو معدل استخدام مساحة التخزين المتاحة؟
- هل عملية الانتقاء سريعة بما يكفي لتلبية الطلبات المتزايدة؟
- ما هي التكاليف المرتبطة بتغيب الموظفين عن العمل؟
- كم تبلغ تكلفة أخطاء اختيار الطلبات غير الصحيحة؟
ذو صلة بهذا الموضوع:
1. خفض تكاليف العمالة
إنّ عملية انتقاء الطلبات تتجاوز مجرد أخذ البضائع من الرفوف. ففي العمليات اليدوية، يعني ذلك أن الموظفين، المزودين بقائمة انتقاء أو ماسح ضوئي محمول، يتنقلون في أرجاء المستودع لجمع الأصناف المطلوبة واحدة تلو الأخرى قبل العودة إلى محطة الانتقاء. وإلى جانب طول قائمة الانتقاء، تعتمد مدة العملية على حجم المستودع وترتيب الأصناف المراد انتقاءها. ونظرًا للمسافات الطويلة أحيانًا والترتيب غير المنتظم للبضائع المخزنة، تُعتبر عملية الانتقاء غالبًا أكثر مجالات الخدمات اللوجستية للمستودعات كثافةً في استخدام العمالة، حيث تمثل ما يصل إلى 55% من إجمالي تكاليف التخزين. ويُشار إلى الوقت المستغرق في معالجة الطلبات أيضًا بوقت التنقل، والذي يمثل، وفقًا للدراسات، ما بين 60 و65% من وقت عمل الموظفين. ويمكن لتحديث أنظمة المستودعات إلى أنظمة حديثة أن يقلل بشكل كبير من وقت التنقل هذا، حيث تتعرف المعدات تلقائيًا على البضائع الموجودة على الرفوف وتنقلها مباشرةً إلى محطة الانتقاء، حيث لا يحتاج الموظفون إلا إلى انتقاءها ومعالجتها. كما يتم التخلص من التأخيرات التي تحدث عادةً بسبب البحث عن الأصناف. علاوة على ذلك، يسمح التحكم البرمجي في الآلات بتحسين العمليات بما يتناسب مع الظروف المكانية المحددة، مما يقلل الوقت المطلوب بشكل أكبر.
إضافةً إلى توفير الوقت الكبير، يُلغي التحديث خطوات العمل، مما يزيد الإنتاجية: فبفضل عدم حاجة الأنظمة إلى موظفين دائمين، تعمل الآن بثلث القوى العاملة المطلوبة سابقًا. ويمكن الاستغناء عن هذه الوظائف، وإعادة توزيع الموظفين إلى مجالات أخرى، ما يزيد الكفاءة فيها أيضًا. وبالتالي، يُمكن التعامل مع كميات أكبر من المخزون بنفس عدد الموظفين.
2. تقليص مساحات التخزين
على عكس أنظمة الرفوف التقليدية، التي تكون محدودة الارتفاع ويجب تصميمها دائمًا بما يتناسب مع مدى وصول العامل، تسمح أنظمة التخزين الحديثة بالاستخدام الأمثل لارتفاع السقف المتاح. وتتيح أبعادها المتغيرة إمكانية تركيبها بارتفاع عشرة أمتار أو أكثر، مما يوفر مساحة كبيرة. علاوة على ذلك، تُغني هذه الحلول عن الحاجة إلى ممرات بين الرفوف.
يمكن لبرامج التحكم الذكية أن تساهم أيضاً في تقليل المساحة الأرضية المطلوبة من خلال تخزين البضائع في مواقع مثالية بناءً على حجمها ووزنها، مما يقلل من المساحة المهدرة في الأعلى أو على الجانبين. وهذا بدوره يقلل من المساحات المفتوحة غير الضرورية.
تشير التقديرات إلى أن ما يصل إلى 70% من مساحة التخزين المتاحة في أنظمة الرفوف التقليدية تُهدر بسبب عدم الاستخدام الأمثل. وللأسباب المذكورة، تنخفض هذه النسبة إلى حوالي 20% في الأنظمة الحديثة. ويمكن استخدام المساحة الموفرة بهذه الطريقة إما لتخزين بضائع إضافية أو لأغراض أخرى.
3. تقليل تكاليف الانتقاء
في عمليات التجميع اليدوي، لا يستطيع الموظفون معالجة الطلبات إلا واحدة تلو الأخرى. وعادةً ما يفتقر هذا النظام إلى تحسين مسارات السير باستخدام البرامج، مما يؤدي إلى مرور الموظفين عبر الممرات نفسها (خاصةً تلك التي تحتوي على سريعة الحركةوكثيرة الطلب) عدة مرات خلال نوبتهم. في المقابل، تتيح النماذج التي تعمل بالبرامج إنشاء طلبات مجمعة ،حيث يتم استرجاع كل سلعة على حدة من المستودع وتخزينها مؤقتًا لعدة طلبات. هذا يقلل من أوقات الانتظار غير الضرورية، ويسمح بمعالجة الطلبات المجمعة بسرعة أكبر، مما يوفر وقتًا ثمينًا.
إذا لزم الأمر، يمكن فرز الدفعات وإكمالها وفقًا لمعايير إضافية (مثل مدى إلحاح الطلب) إلى جانب الطلب الأصلي، مما يزيد من مرونة الشركات وبالتالي قدرتها التنافسية.
4. انخفاض معدل التغيب عن العمل
يُعدّ انتزاع البضائع من الرفوف عملاً شاقاً للغاية على الموظفين؛ إذ يضطرون باستمرار إلى الانحناء أو التمدد لجمع البضائع، التي قد تكون ثقيلة الوزن. يُضاف إلى ذلك المسافات الطويلة التي يقطعونها، والتي قد تصل إلى 20 كيلومتراً أو أكثر في كل وردية. فلا عجب أن يؤثر هذا العمل المرهق سلباً على صحة الموظفين. وقد أظهرت الأبحاث في مجال بيئة العمل المريحة أن هذه الضغوط يمكن تقليلها إلى أدنى حد إذا قام عمال المستودعات بانتقاء البضائع من "المنطقة الذهبية ". تقع هذه المنطقة تقريباً بين مستوى الورك والكتف، مما يُقلل بشكل كبير من الحركات التي تُجهد العمود الفقري والمفاصل، مثل الانحناء والتمدد لفترات طويلة. بالطبع، سيكون من المُهدر للمساحة تخزين الرفوف في هذه المنطقة فقط. ومع ذلك، يُمكن لأنظمة التخزين الآلية التي تُوصل البضائع إلى محطة الانتقاء أن تُلبي هذا المطلب بسهولة، حيث يتم أخذ البضائع من فتحات انتقاء قابلة للتعديل الأمثل أو توصيلها عبر سيور ناقلة. ويؤدي تقليل الإجهاد الناتج عن أنظمة الرفوف الآلية بشكل مباشر إلى انخفاض في تغيب الموظفين بسبب الأمراض المهنية، مثل مشاكل الظهر أو آلام المفاصل. كما تتميز الأنظمة بآليات تحكم متطورة (بوابات أمان، أزرار إيقاف طارئ، أجهزة استشعار) تعمل على تعزيز سلامة الموظفين وإيقاف الإنتاج فورًا في حالة الإنذار.
ومن الجوانب الإيجابية الأخرى أنه يتم التخلص من مسافات المشي بشكل شبه كامل، مما يعني أن الموظفين لا يتعبون كثيراً وبالتالي يمكنهم العمل بشكل أكثر إنتاجية.
5. زيادة دقة الانتقاء
إلى جانب توفير تكاليف العمالة ومساحة التخزين، تُعدّ دقة اختيار الطلبات عاملاً حاسماً آخر في خفض التكاليف. فأخطاء الاختيار لا تُكلّف الوقت فحسب، بل تُكلّف المال أيضاً، نظراً للوقت المُستغرق في إعادة نقل المنتجات الخاطئة وفحصها وإعادة تخزينها، فضلاً عن إعادة شحن المنتجات الصحيحة. ووفقاً لدراسة استقصائية شملت 250 مدير لوجستيات في أوروبا والولايات المتحدة الأمريكية، تتكبّد مستودعاتهم خسائر سنوية متوسطة تُقارب 300 ألف يورو بسبب أخطاء اختيار الطلبات.
رغم أن دقة انتقاء المنتجات بنسبة 99% قد تبدو مرتفعة نسبيًا لمراكز التخزين والتوزيع، إلا أن تقليل أخطاء الانتقاء بشكل أكبر يصبح ذا قيمة بالغة إذا ما ترجمت هذه النسبة الضئيلة إلى خسائر بقيمة 300 ألف يورو. بفضل آليات التحكم المدعومة بالبرمجيات (مثل استرجاع البضائع عبر الماسحات الضوئية وأنظمة الانتقاء الضوئي)، تحقق المستودعات الحديثة، سواءً كانت أفقية أو رأسية، دقة انتقاء تصل إلى 99.9%، مما يقلل الخسائر بنسبة 90%. فبعد أن كانت الأخطاء تتسبب في خسائر بقيمة 300 ألف يورو، لم يتبق منها سوى حوالي 30 ألف يورو - وهو مبلغ لا يزال كبيرًا، ولكنه أقل بكثير من الخسائر السابقة.
ختامًا، يؤدي مواءمة استراتيجية مستودعك مع النقاط الخمس المذكورة أعلاه إلى زيادة ملحوظة في الإنتاجية والقدرة التنافسية. وتزداد هذه الزيادة كلما كبر حجم المستودع وزادت طاقته الإنتاجية. لذا، يُنصح بشدة بتحديث أنظمة المستودعات إلى أنظمة حديثة، خاصةً للمنشآت الكبيرة، حيث تتحقق فيها أكبر التحسينات في إنتاجية المستودع وكفاءة التكلفة.
لماذا إكسبرت بلس؟
Xpert.Plus هو مشروع تابع لشركة Xpert.Digital. لدينا سنوات عديدة من الخبرة في دعم وتقديم الاستشارات بشأن حلول المستودعات وتحسين الخدمات اللوجستية، والتي نجمعها تحت مظلة Xpert.Plus ضمن شبكة واسعة.
Konrad Wolfenstein
يسعدني أن أكون مستشارك الشخصي.
يمكنك الاتصال بي عن طريق ملء نموذج الاتصال أدناه أو ببساطة الاتصال بي على الرقم +49 7348 4088 965 (ميونخ) .
أتطلع إلى مشروعنا المشترك.
راسلني
إكسبرت ديجيتال - Konrad Wolfenstein
Xpert.Digital هو مركز صناعي يركز على الرقمنة والهندسة الميكانيكية والخدمات اللوجستية/الخدمات اللوجستية الداخلية والخلايا الكهروضوئية.
بفضل حلولنا الشاملة لتطوير الأعمال، ندعم الشركات المرموقة من الأعمال الجديدة إلى خدمات ما بعد البيع.
تُعدّ معلومات السوق، والتسويق الموجه، وأتمتة التسويق، وتطوير المحتوى، والعلاقات العامة، وحملات البريد، ووسائل التواصل الاجتماعي الشخصية، ورعاية العملاء المحتملين جزءًا من أدواتنا الرقمية.
يمكنكم الاطلاع على المزيد من المعلومات على المواقع التالية: www.xpert.digital – www.xpert.solar – www.xpert.plus
أبق على اتصال
[1] مارتن موراي، "انتقاء الطلبات في المستودع"، دليل About.com للوجستيات وسلاسل التوريد، تاريخ الوصول 5 يناير 2014، http://logistics.about.com/od/operationalsupplychain/a/order_pick.htm
[2] لي ريكتور، "تخصيص أماكن التخزين في المستودع"، مدونات Toolbox.com لإدارة سلسلة التوريد، تاريخ الوصول 5 يناير 2014،
http://it.toolbox.com/blogs/warehouse-planning/warehouse-slotting-6655
[3] "أخطاء الانتقاء تكلف الشركات ما يقرب من 390,000 دولار أمريكي سنويًا وفقًا لدراسة Intermec"، تاريخ الوصول 4 يناير 2014،
http://www.intermec.com/about_us/newsroom/press_releases/2013-01-21-Mis-Picks-Cost-Businesses.aspx
