دراسة حالة LTW Intralogytics: Gemüseland لشنايدر

لطالما مثّلت شركة شنايدر للخضراوات والفواكه الجودة والأصالة والإنتاج الغذائي المستدام على مرّ الأجيال. ولتلبية الطلب المتزايد على الخدمات اللوجستية للأغذية المجمدة، قامت الشركة العائلية، بالتعاون مع شركة LTW Intralogistics، بإنشاء مستودع ثالث عالي الارتفاع وتحديث المرافق القائمة، مع الحفاظ على العمليات ودرجات الحرارة عند مستويات منخفضة تصل إلى -25 درجة مئوية. والنتيجة هي نظام مؤتمت بالكامل يدمج بكفاءة الإنتاج والتخزين والشحن.

لأكثر من 50 عامًا، تدير شركة شنايدر جيموزلاند منتجاتها في غروس-إنترسدورف على امتداد سلسلة القيمة بأكملها، بدءًا من الزراعة والتصنيع وصولًا إلى التخزين. ولتلبية الطلب المتزايد في المستقبل بكفاءة، تم تحديث نظام الخدمات اللوجستية الداخلية بشكل شامل. وكان الهدف هو الوصول إلى حل مؤتمت بالكامل يربط جميع الأقسام بسلاسة.

تم بناء أول مستودع ذي رفوف عالية في عام 2004، تبعه مستودع ثانٍ في عام 2014. وكان كلا المستودعين يعملان بشكل مستقل حتى الآن، حيث كان يتم ربط خطوط الإنتاج يدويًا باستخدام الرافعات الشوكية. أما المستودع الجديد ذو الرفوف العالية رقم 3، فقد حوّل هذا النظام إلى نظام متكامل: هيكل صومعة بثلاثة ممرات يتسع لحوالي 27,600 منصة نقالة، مزود بتقنية نقل حديثة، ونظام تحكم ذكي بالبرمجيات. وفي الوقت نفسه، تم ربط المستودعات القائمة بخطوط الإنتاج والشحن عبر جسور وأنظمة نقل. وقد ساهم ذلك في تحسين تدفق المواد وتقليل عدد رحلات الرافعات الشوكية بشكل ملحوظ.

كان التحدي الأبرز هو تنفيذ المشروع مع استمرار العمليات دون انقطاع. إذ لم يكن من الممكن إيقاف الإنتاج والتخزين في أي وقت. لذلك، نُفِّذ المشروع على ثلاث مراحل مُنسَّقة بدقة: أولًا، بُنيَ المستودع الجديد ذو الرفوف العالية رقم 3 وشُغِّل؛ ثم بُرِّدَ إلى -25 درجة مئوية، وجُهِّزَ المستودع ذو الرفوف العالية رقم 1 للتحديث. في المرحلة الأخيرة، رُبطت المستودعات الثلاثة، وخطوط الإنتاج، والشحن عبر نظام نقل مشترك. واليوم، أصبح تدفق البضائع بين هذه المناطق مؤتمتًا بالكامل ولا يتطلب أي تدخل يدوي.

بالتزامن مع أعمال الإنشاء الجديدة، خضع المستودع ذو الرفوف العالية رقم 1 لعملية تحديث شاملة. تم تطبيق أحدث مفهوم للتحديث من شركة LTW، والذي تضمن استبدال نظام التحكم بالكامل، وتركيب خزائن تحكم مجهزة مسبقًا، وواجهات جديدة. كما تم فحص المكونات الميكانيكية واستبدالها حسب الحاجة. وتم إيلاء اهتمام خاص لموثوقية تشغيل التجميد العميق، بدءًا من صيانة تقنية التبريد وصولًا إلى منع التكثيف.

لعبت الرقمنة دورًا هامًا أيضًا: فقد كانت شركة شنايدر جيموزلاند من أوائل العملاء الذين استخدموا نظام LTW Mobile Operator، وهو حل قائم على الأجهزة اللوحية للمراقبة والتحكم في النظام في الوقت الفعلي. وهذا يزيد من الشفافية والمرونة وسهولة الاستخدام في قطاع الأغذية المجمدة.

اليوم، أصبحت جميع المستودعات الثلاثة ذات الرفوف العالية ومنطقة الإنتاج متكاملة تماماً. ويساهم الجمع بين تكنولوجيا النقل الحديثة وأنظمة التحكم الذكية والتنفيذ التعاوني في إنشاء نظام لوجستي داخلي مستدام يجمع بين القدرة والكفاءة وموثوقية العمليات بشكل مستدام.

للمزيد من المعلومات حول دراسة الحالة: شنايدر جيموزلاند

Konrad Wolfenstein

يسعدني أن أكون مستشارك الشخصي.

معي عبر wolfenstein∂xpert.digital التواصل

اتصل بي على الرقم +49 7348 4088 965 .

لينكد إن