مع استمرار نمو التجارة، تتزايد حاجة الشركات إلى مرافق تخزين حديثة لمنتجاتها. وفي الوقت نفسه، تتزايد متطلبات أنظمة التخزين، إذ أصبحت المعالجة الفعالة للطلبات الواردة عاملاً تنافسياً حاسماً للموردين.
يُعدّ هذا المجال أيضاً مجالاً يزخر بإمكانات هائلة لزيادة الإنتاجية، لا تزال غير مستغلة. تشير الدراسات إلى أن عملية انتقاء الطلبات وحدها تستحوذ على ما يصل إلى 55% من إجمالي تكاليف التخزين. والسبب الرئيسي في ذلك هو الوقت الذي يقضيه الموظفون في تحديد مواقع الأصناف المخزنة ونقلها إلى محطة الانتقاء. وتستهلك عمليات النقل هذه وحدها ما يقارب ثلثي إجمالي وقت عمل عمال المستودعات.
لذلك ليس من المستغرب أن تسعى الشركات جاهدة لتقليل هذا الجهد.
تم تصميم هذا الدليل المكون من 6 خطوات لمساعدة الشركات على فحص عمليات المستودعات الداخلية لديها لتحديد الإمكانات غير المستغلة:
- تصنيف المخزون
- قم بتخصيص المخزون لحلول التخزين المناسبة
- أتمتة العمليات
- تحديد الموقع الأمثل لتخزين البضائع
- تحسين عمليات الانتقاء
- تنفيذ حل برمجي شامل
1. تصنيف المخزون
يعتمد تصنيف المخزون بدقة على عدة عوامل، من أهمها حجم ووزن البضائع المخزنة، بالإضافة إلى وتيرة استرجاعها. ومن المفيد جدًا جميع البضائع المخزنة، بدلًا من التركيز فقط على تحسين أداء الأصناف سريعة الحركة . إن قاعدة 80/20، التي غالبًا ما تستشهد بها الشركات كمعيار، والتي تنص على أن 20% من البضائع مسؤولة عن 80% من المبيعات، لا تفي بالغرض هنا. فهذا يعني، على العكس، أن الشركة تتجاهل 80% من بضائعها - وبالتالي جزءًا كبيرًا من مساحة المستودع الإجمالية - في عملية التحسين. ومع ذلك، فإن البضائع الأقل استرجاعًا هي التي، نظرًا لبُعد مواقع تخزينها عن نقاط التجميع، تتسبب في مسافات طويلة لعمال المستودع، وبالتالي تكاليف أعلى. لهذا السبب، يُنصح الشركة بإيجاد حل شامل لإدارة المخزون لجميع البضائع الموجودة.
2. تخصيص المخزون لحلول التخزين المناسبة على الرفوف
يقدم مصنعو أنظمة تخزين المواد مجموعة واسعة من الحلول، والتي تختلف اختلافًا كبيرًا من حيث قدراتها وتكاليف الاستثمار؛ فهي تتراوح من رفوف المنصات والأرفف البسيطة التي تعمل يدويًا إلى الكاروسيلات الأفقية المتطورة تقنيًا والمؤتمتة بالكامل ورافعات التخزين الرأسية.
تواجه كل شركة الآن مهمة تحديد نظام الرفوف المناسب لكل مجموعة منتجات.
بشكل عام، أصبح استخدام رفوف التخزين على منصات التحميل ممارسة شائعة لدى العديد من الشركات (خاصة في قطاع التجارة الإلكترونية) لتخزين البضائع الأكثر استخدامًا. مع ذلك، تجدر الإشارة إلى أن هذا النوع من التخزين يتطلب مساحة كبيرة. عندما تكون هناك حاجة إلى الوصول السريع إلى عدد كبير من المنتجات ومساحة التخزين محدودة، تُعدّ المستودعات الدوارة أو المستودعات ذات الرفوف العالية خيارًا أفضل. يسمح تصميمها عالي الكثافة بتخزين كميات كبيرة من البضائع في مساحة صغيرة ونقلها مباشرة إلى نقطة التجميع باستخدام "البضائع إلى الشخص" .
3. أتمتة العمليات
- تقليل متطلبات المساحة من خلال استخدام وحدات تخزين طويلة تستغل ارتفاعات الأسقف المتاحة على النحو الأمثل.
- دقة أعلى في الانتقاء تصل إلى 99.9%
- خيارات تحكم وإدارة محسّنة من خلال التحكم البرمجي
- تحسين إدارة المخزون – يتم اكتشاف النواقص والاختلافات بسرعة أكبر.
- تحسين بيئة العمل، حيث يتم نقل البضائع مباشرة إلى عمال المستودعات. يتم التخلص من حركات الرفع والانحناء المتكررة.
4. تحديد موقع التخزين الأمثل للبضائع
كلما كان تخزين البضائع المختلفة أفضل، كلما أمكن استرجاعها بكفاءة أكبر. علاوة على ذلك، يمكن للتنظيم الذكي للبضائع أن يقلل من مساحة التخزين المطلوبة ومسافات المشي. كما تُجرى تحسينات فيما يتعلق بـ..
- أوقات الاستدعاء
- دقة الانتقاء
- عمليات العمل
- أوقات البحث
وقد تم تحقيق ذلك. ومع ذلك، من أجل إيجاد الموقع الأمثل لكل منتج على حدة في المستودع، يلزم عدد من نقاط البيانات الإضافية إلى جانب الخصائص المحددة للسلع (الحجم، الوزن، إلخ):
- تكرار الاسترجاع
- عدد الوحدات المسترجعة
- عدد الوحدات المراد تخزينها
- متطلبات التخزين الخاصة بالمنتج
- معدل دوران الموظفين
وبناءً على البيانات التي تم الحصول عليها، يقوم برنامج إدارة المستودعات بعد ذلك بتحديد الموقع الأمثل للبضائع.
5. تحسين عمليات الانتقاء
بعد تصنيف البضائع وتخصيصها لأنظمة التخزين المناسبة، ينصبّ التركيز الآن على تحسين عملية انتقاء المنتجات. وهذا أمر بالغ الأهمية للتجارة الإلكترونية، حيث يتم انتقاء المنتجات آلاف المرات يوميًا، ما يعني أن حتى التحسينات البسيطة يمكن أن تُحدث فرقًا كبيرًا.
يُعدّالتجميع على دفعاتطريقة فعّالة لزيادة كفاءة العمليات. خاصةً مع السلع الأقل طلباً، فإنّ تجميعها معاً يُوفّر الوقت بشكل ممتاز، حيث يُمكن لعامل المستودع معالجة طلبات متعددة في رحلة واحدة.
بالإضافة إلى ذلك ، يتيح نظام التجميع حسب المناطق إمكانية تقسيم مساحة المستودع إلى أقسام (مناطق) مختلفة، وتخصيص موظفين لكل قسم. يقوم هؤلاء الموظفون بمعالجة الطلبات الخاصة بالمنتجات المخزنة في منطقتهم فقط. ثم يُمرر الطلب إلى القسم التالي، حيث تُستخرج البضائع المطلوبة. يُعدّ هذا المبدأ، الذي يسمح بتمرير الطلبات عبر أقسام مختلفة، مناسبًا بشكل خاص للشركات التي تتعامل مع بضائع ذات معدلات استخراج متفاوتة (أحجام تجميع عالية ومنخفضة)، والتي يتطلب تصميمها أو حجمها أنظمة تخزين مختلفة. وبهذه الطريقة، يمكن إعداد الأنظمة المختلفة بكفاءة داخل كل منطقة.
يُعرف الجمع بين الاستراتيجيتين السابقتين باسم "التجميع المتوازي". في هذه الطريقة، تُعالج الطلبات الفردية بالتوازي في جميع المناطق، ثم تُرسل إلى محطة مركزية حيث تُجمع وتُجهز للشحن. ونظرًا لبنيتها المعقدة، تُعد هذه الطريقة مناسبة بشكل أساسي للشركات التي تتعامل مع كميات كبيرة من الطلبات يوميًا، وتحتفظ بمخزون شامل يتطلب أنظمة ومناطق تخزين متنوعة.
6. تنفيذ حل برمجي شامل
فقط عندما تكون جميع الأنظمة مترابطة بطريقة تسمح لها بالتواصل بسلاسة مع بعضها البعض ويمكن الوصول إليها مركزياً، يمكن رسم خرائط العمليات في المستودع بشفافية والتحكم فيها بشكل فعال.
إذن، لا شيء يقف في طريق إدارة المستودعات الناجحة والمنتجة.
أبق على اتصال
