ومع استمرار نمو التجارة، يتزايد طلب الشركات على القدرات الحديثة لتخزين منتجاتها. وفي الوقت نفسه، يتزايد الطلب على أنظمة التخزين، حيث أصبحت المعالجة الفعالة للطلبات الواردة عاملاً تنافسيًا حاسمًا لمقدمي الخدمات.
وهذا أيضًا مجال لا تزال فيه إمكانات هائلة عندما يتعلق الأمر بزيادة الإنتاجية. وفقًا للدراسات، فإن عملية انتقاء الطلبات وحدها مسؤولة عما يصل إلى 55% من إجمالي تكاليف التخزين. السبب الرئيسي لذلك هو الوقت الذي يقضيه الموظفون في تحديد موقع العناصر المخزنة وإحضارها إلى محطة الانتقاء. إن طرق النقل هذه وحدها هي التي تستهلك ما يقرب من ثلثي إجمالي وقت عمل عمال المستودعات.
فلا عجب أن تحاول الشركات التقليل من هذا الجهد.
يهدف هذا الدليل المكون من 6 خطوات إلى مساعدة الشركات على التشكيك في عملياتها الداخلية في المستودع فيما يتعلق بالإمكانات غير المستغلة:
- تصنيف المخزون
- قم بتعيين المخزون لحلول تخزين الرف المناسبة
- أتمتة العمليات
- تحديد موقع التخزين الأمثل للبضائع
- تحسين عمليات الانتقاء
- تنفيذ حل برمجي شامل
1. تصنيف المخزون
تعتمد كيفية تقسيم المخزون بالضبط على عدد من العوامل. الخصائص الرئيسية هي حجم ووزن البضائع المخزنة وكذلك تكرار استرجاعها. لقد ثبت أنه فعال بشكل خاص جميع البضائع المخزنة وليس فقط التركيز العناصر سريعة الحركة قاعدة 80/20 التي تستخدمها الشركات غالبًا كمعيار، والتي بموجبها تكون 20% من البضائع مسؤولة عن 80% من المبيعات، لا تفي هنا. وهذا يعني أن الشركة، على العكس من ذلك، لن تأخذ في الاعتبار 80% من البضائع ــ وبالتالي جزءاً كبيراً من مساحة التخزين الإجمالية ــ في عملية التحسين. إن البضائع التي يتم استدعاؤها بشكل أقل أو نادرًا ما تدفع عمال المستودعات إلى السفر لمسافات طويلة بشكل خاص وبالتالي التكاليف بسبب كون مواقع تخزينهم بعيدة عن محطات الانتقاء. ولذلك يُنصح الشركة بإيجاد حل تخزين كامل لجميع البضائع الموجودة.
2. قم بتعيين المخزون لحلول تخزين الرف المناسبة
تقدم الشركات المصنعة لمرافق تخزين المواد مجموعة متنوعة من الحلول، بعضها يختلف بشكل كبير عن بعضها البعض من حيث خياراتها ولكن أيضًا من حيث تكاليف الاستثمار؛ وهي تتراوح من رفوف المنصات والأرفف البسيطة التي يتم تشغيلها يدويًا إلى دوارات أفقية متطورة ومؤتمتة بالكامل ومصاعد تخزين عمودية.
تواجه الشركة الآن مهمة تحديد نظام الرفوف المناسب لكل مجموعة منتجات.
بشكل عام، يمكن القول أن العديد من الشركات (خاصة في قطاع التجارة الإلكترونية) قد أنشأت استخدام رفوف البليت للسلع التي يتم الوصول إليها بشكل متكرر. ومع ذلك، ينبغي التأكيد على أن هذا النوع من التخزين يتطلب مساحة كبيرة. إذا كنت تريد الوصول السريع إلى عدد كبير من المنتجات ومساحة التخزين محدودة، فإن المستودعات الدائرية أو المرتفعة تعتبر مثالية، فبفضل تصميمها عالي الكثافة، يمكنها استيعاب الكثير من البضائع في مساحة صغيرة وتسليمها مباشرة إلى الشخص
3. أتمتة العمليات
- مساحة أقل مطلوبة من خلال استخدام المستودعات الشاهقة التي تحقق الاستخدام الأمثل لارتفاعات السقف الحالية
- دقة التقاط أعلى تصل إلى 99.9%
- خيارات تحكم وتحكم أفضل من خلال التحكم بالبرمجيات
- إدارة أفضل للمخزون - يتم تحديد النقص والنقص بسرعة أكبر
- زيادة بيئة العمل في مكان العمل حيث يتم نقل البضائع مباشرة إلى عمال المستودعات. يتم التخلص من حركات الرفع والانحناء التي تحدث غالبًا.
4. تحديد موقع التخزين الأمثل للبضائع
كلما تم تخزين البضائع المختلفة بشكل أفضل، زادت كفاءة إزالتها. بالإضافة إلى ذلك، يمكن تقليل مساحة التخزين ومسافات المشي المطلوبة عن طريق تقسيم البضائع بذكاء. وبالإضافة إلى ذلك، سيتم إجراء تحسينات فيما يتعلق
- أوقات المكالمة
- دقة الاختيار
- سير العمل
- مرات البحث
حقق. ومع ذلك، من أجل العثور على الموضع الأمثل لكل منتج على حدة في المستودع، بالإضافة إلى الخصائص المحددة للبضائع (الحجم والوزن وما إلى ذلك)، هناك حاجة إلى عدد من البيانات الإضافية:
- تردد الاقتراع
- عدد الوحدات المستردة في كل مرة
- عدد الوحدات المراد تخزينها
- متطلبات التخزين الخاصة بالمنتج
- معدل دوران
واستنادًا إلى البيانات التي تم الحصول عليها، يقوم برنامج إدارة المستودعات بعد ذلك بتعيين البضائع إلى موقعها الأمثل.
5. تحسين عمليات الانتقاء
الآن بعد أن تم تصنيف البضائع وتخصيصها لأنظمة التخزين المناسبة، فقد حان الوقت لتحسين عملية الانتقاء. وهذا أمر ذو أهمية كبيرة بشكل خاص لقطاع التجارة الإلكترونية، حيث يتم اختيار المنتجات آلاف المرات يوميًا، وحتى التحسينات الصغيرة يمكن أن يكون لها تأثير ملحوظ.
يعد إنشاء أوامر جماعية ( انتقاء الدُفعات ) طريقة جيدة لجعل العمليات أكثر كفاءة. خاصة بالنسبة للبضائع التي يتم استدعاؤها بشكل أقل تكرارًا، يعد جمعها دفعة واحدة طريقة ممتازة لتوفير الوقت، حيث يمكن لعامل المستودع معالجة عدة أوامر في مسار واحد.
بالإضافة إلى ذلك، فإن ما يسمى باختيار المنطقة يجعل من الممكن تقسيم منطقة التخزين إلى أقسام (مناطق) مختلفة وتعيين موظفين فرديين لهم. هناك يقومون بمعالجة الطلبات الفردية فقط لتلك المنتجات المخزنة في المنطقة المخصصة لهم. يتم بعد ذلك تمرير الطلب إلى القسم التالي، حيث تتم إزالة البضائع المناسبة منه. يعد مبدأ تمرير الطلبات عبر الأقسام المختلفة مناسبًا بشكل خاص للشركات التي لديها سلع ذات معدلات استرجاع مختلفة (أرقام اختيار عالية ومنخفضة) والتي لديها متطلبات مختلفة لأنظمة التخزين بسبب تصميمها أو حجمها. وبهذه الطريقة، يمكن إعداد الأنظمة المختلفة بكفاءة في مناطق فردية.
الجمع بين الاستراتيجيتين العلويتين هو اختيار متوازي . هنا، تتم معالجة الطلبات الفردية في جميع المناطق بالتوازي وإرسالها إلى محطة مركزية، حيث يتم تجميعها معًا وتكون جاهزة للإرسال. ونظرًا لبنيته المعقدة، فإن هذا النهج مناسب في المقام الأول للشركات التي تعمل يوميًا بكميات كبيرة من الطلبات التي يتعين معالجتها ومخزون شامل يتطلب أنظمة ومناطق تخزين مختلفة.
6. تنفيذ حل برمجي شامل
فقط إذا كانت جميع الأنظمة متصلة ببعضها البعض بطريقة تجعلها تتواصل بسلاسة مع بعضها البعض ويمكن الوصول إليها مركزيًا، فيمكن تخطيط العمليات في المستودع بشفافية والتحكم فيها بشكل فعال.
لا شيء يقف في طريق إدارة المستودعات الناجحة والمثمرة.
أبق على اتصال
