الاستثمارات في تكنولوجيا التخزين تؤتي ثمارها

تم النشر على: 23 فبراير 2015 / تحديث من: 16 سبتمبر 2020 - المؤلف: Konrad Wolfenstein

[بالتعاون مع كاردكس ريمستار – إعلان]

زيادة الكفاءة وتوفير التكاليف

في أوقات المنافسة المتزايدة باستمرار والضغط الناتج من أجل الترشيد، يتم أيضًا وضع العمليات في اللوجستيات الداخلية تحت الاختبار باستمرار. بغض النظر عن مدى تكلفة المشتريات الجديدة، وعلى الرغم من أن أنظمة الرفوف التقليدية يمكن أن تعمل بشكل جيد لبضع سنوات، فإن الاستثمار في أنظمة التخزين الآلية يتيح الزيادة المطلوبة في الإنتاجية. يؤدي شراء المستودعات الدوارة أو مصاعد التخزين التي يتم التحكم فيها بواسطة البرامج إلى تحقيق وفورات في بعض المناطق الأساسية للمستودع وبالتالي تقليل ضغط التكلفة على القطاع:

1. تكاليف العمالة
2. تكاليف البناء
3. تكاليف الانتقاء
4. التكاليف المتعلقة بالمرض
5. التكاليف الناتجة عن الأخطاء

يضاف إلى ذلك تأثيرات التآزر التي يمكن تحقيقها باستخدام الآلات الجديدة في المستودع.

1. تخفيض تكاليف العمالة

• الاستثمار في ما بعد البضائع إلى الشخص- تعمل أنظمة التشغيل المبدئية على تقصير الرحلات غير الضرورية للموظفين وبالتالي زيادة السرعة. يشعر الموظفون بالارتياح ويتم توفير أوقات السفر. يمكن إكمال نفس الكمية من الطلبات بسرعة أكبر في ظل ظروف أخف.
• ولهذا الغرض، تدعم الإشارات الضوئية أو شاشات العرض المدمجة في الأجهزة (أنظمة الانتقاء بواسطة الضوء) الموظفين فيما يتعلق بالموقع وعدد العناصر التي سيتم اختيارها.
• تتم أيضًا معالجة الطلبات الفردية معًا (انتقاء الدُفعات)، مما يزيد من السرعة.

مجتمعة، تعمل الطرق الثلاث على تحسين استخدام العمالة البشرية بشكل كبير وتؤدي إلى زيادة الإنتاجية بنسبة 200 إلى 600 بالمائة. بالإضافة إلى ذلك، بمساعدة التكنولوجيا الجديدة، لعدد أقل من الموظفين المزيد من الطلبات، مما يعني أن العمال المتبقين يمكنهم القيام بمهام أخرى في المستودع أو في أي مكان آخر في الشركة.

2. تخفيض تكاليف المساحة

نظرًا لتصميمها المعياري، يمكن تكييف أنظمة الرفع العمودي بدقة مع ارتفاعات الغرف المحددة في المستودع. بالمقارنة مع الرفوف التقليدية، فهي أطول وتوفر مساحة للممرات التي يمكن تخصيصها للموظفين أو عربات النقل. يتيح هذا المبدأ تقليل مساحة التخزين المطلوبة بنسبة تصل إلى 85 بالمائة. بالإضافة إلى ذلك، يمكن تجهيز أرفف أنظمة التخزين من خلال تركيب حجيرات أو أرفف خاصة بحيث يمكن تخزين أكبر عدد ممكن من العناصر فيها، مما يقلل بشكل أكبر من مساحة التخزين المطلوبة لكل صنف. فبدلاً من استخدام المساحة بأكملها للمستودع التقليدي، يمكن استخدام المساحة الإضافية إما لتوسيع القدرة أو لاستخدامات أخرى مثل إنشاء ورشة عمل أو توسيع الإنتاج. وهذا يلغي أيضًا الحاجة إلى الانتقال إلى أماكن أكبر بسبب زيادة متطلبات مساحة التخزين.

3. تقليل تكاليف الوصول

تتم إعادة تنظيم الطلبات الواردة وإصدارها للمعالجة تحت سيطرة البرنامج. يتم دمج العناصر الفردية من الطلبات المختلفة. على سبيل المثال، إذا تم طلب عنصر معين في عدة أوامر، تتم إضافة العناصر الفردية معًا ويتم استرداد العنصر من المستودع مرة واحدة فقط. تتم إضافة هذه المقالة لاحقًا إلى الطلبات الفردية من المستودع المؤقت الموجود في مكان العمل. يؤدي انتقاء الدفعة (المذكورة بالفعل ضمن النقطة 1) إلى زيادة كبيرة في عدد الطلبات التي تتم معالجتها، حيث يتم التخلص من جميع أوقات السفر والتحضير غير الضرورية للبحث عن العناصر وإزالتها وتجميعها

• تلقائيا و
• ب- يجب أن يتم ذلك مرة واحدة فقط

يمكن تلبية طلبات الإنتاج أو العملاء بسرعة أكبر، مما لا يساعد فقط على تقليل التكاليف عن طريق توفير الوقت، ولكنه يزيد أيضًا من الرضا في المناطق النهائية بسبب المعالجة المتسارعة.

4. تخفيض تكاليف الغياب المرتبطة بالمرض

تولي أنظمة التسليم الديناميكية أهمية كبيرة لبيئة العمل في مكان العمل. "تسليم البضائع إلى الشخص" الذي يمارسونه لا يوفر فقط على الموظفين مسافات طويلة تستغرق وقتًا طويلاً وشاقة في بعض الأحيان - مع حلول التخزين التقليدية، ليس من غير المألوف أن يسافر الموظفون مسافة خمسة عشر كيلومترًا أو أكثر في وردية واحدة. بالإضافة إلى ذلك، يتم توفير العناصر مباشرة إلى مكان العمل عبر فتحات الإزالة الموجودة في الأجهزة الموجودة في المنطقة الملائمة هندسيًا عند ارتفاع الخصر.

وهذا يلغي حركات الانحناء أو التمدد المعرضة للإصابة - خاصة مع الأجزاء الثقيلة - وبالتالي أحد الأسباب الرئيسية لعدم القدرة على العمل: الإصابات أو علامات التآكل في الجهاز العضلي الهيكلي للإنسان. وهذا يعني أن التكاليف المرتبطة بالمرض بسبب الغياب قد انخفضت، كما انخفضت أقساط التأمين على استحقاقات السلامة المهنية نتيجة لهذه التدابير.

5. تخفيض تكاليف الوصول غير الصحيح

الاختيارات الخاطئة مكلفة بشكل مضاعف: فمن ناحية، هناك التكاليف التي تنشأ عن الانتقاء والشحن غير الصحيحين، أو انتقاء وشحن العنصر السليم. ومع ذلك، هناك أيضًا نفقات إعادة الدمج واختيار العنصر الصحيح مرة أخرى، بالنسبة لتجار التجزئة عبر الإنترنت بالإضافة إلى تكاليف شحن الإرجاع، والاختبار والتنظيف إذا لزم الأمر، بالإضافة إلى إرسال البضائع مرة أخرى. وبشكل عام، يضيف هذا إلى المبالغ التي لها تأثير سلبي للغاية على الإنتاجية نظرًا لمعدل الخطأ المرتفع نسبيًا لحلول التخزين التقليدية.

في المقابل، تحقق أنظمة التخزين والاسترجاع التي يتم التحكم فيها بواسطة البرامج دقة تصل إلى مائة بالمائة تقريبًا في معدلات الانتقاء. يجعل برنامج إدارة المستودعات المتطور هذا الأمر ممكنًا مع القضاء على المعدل الطبيعي لأخطاء العمل من قبل الموظفين. والنتيجة هي نتيجة توفر تكاليف الشركة مع تجنب كل خطأ.

6. تأثيرات التآزر

إذا كان من الممكن تخزين المزيد من العناصر في مساحة أصغر في بيئة التخزين الجديدة ويمكن توفيرها بشكل أكثر كفاءة وسرعة، فيمكن أيضًا تقصير وقت جرد العناصر. وينطبق هذا بشكل خاص على البضائع سريعة الحركة، والتي يتم طلبها بشكل متكرر وبكميات كبيرة. ونظرًا للمعالجة السريعة للطلبات، يمكن الاحتفاظ بكميات صغيرة في المستودعات. من ناحية، يؤدي هذا إلى مزيد من التخفيض في حجم التخزين، ومن ناحية أخرى، يقلل من تكاليف اقتناء السلع المخزنة، حيث لم يعد من الضروري أن تكون هذه الكميات الكبيرة في المخزون.

يمكن دمج برنامج إدارة المستودعات الذي يتحكم في الأجهزة الجديدة بسهولة مع أنظمة الرفوف الحالية، بحيث يؤدي تفاعلها أيضًا إلى زيادة كفاءتها. من الممكن بالطبع الاتصال السلس بين الأجهزة القديمة والجديدة. حل مفيد، لأنه يريح الشركة المستثمرة من الضغط الناتج عن الاضطرار إلى استبدال كل تقنيات التخزين الخاصة بها دفعة واحدة. وبدلاً من ذلك، يمكن تمديد هذه العملية حسب الرغبة، وعلى سبيل المثال، يمكن اتخاذ قرار بشأن المزيد من الاستثمارات بعد مرحلة الاختبار.

وبالنظر إلى العدد الكبير من مزايا التكلفة والكفاءة الموصوفة، يمكن الافتراض أن التحويل الإضافي من القديم إلى الجديد سوف يُنظر إليه لاحقًا على أنه خطوة منطقية. بالإضافة إلى ذلك، فإن العائد على الاستثمار يحدث في المتوسط ​​بعد سنة إلى سنتين فقط في جميع الصناعات.