استراتيجية المستودعات المطلوبة: 10 علامات على وجود مستودع غير فعال وما يمكنك فعله حيال ذلك

تُؤثر الخدمات اللوجستية الداخلية الحديثة والفعّالة تأثيراً كبيراً على إنتاجية الشركات في جميع القطاعات والأحجام. ومع ذلك، لا تزال العديد من الشركات تعتمد حتى اليوم على ممارسة تخزين البضائع في مستودعات الرفوف التقليدية، وهي ممارسة قديمة تعود لعقود مضت. لكن هذه الطريقة تحديداً قد تُعيق عمليات الخدمات اللوجستية الداخلية.

يمكن استخدام المؤشرات العشرة التالية لتقييم مدى ضرورة إعادة هيكلة استراتيجية الخدمات اللوجستية الداخلية. كلما زاد عدد النقاط التي تنطبق على هيكل وعمليات مستودعك، كلما اقتربت من التفكير في التحول إلى نظام تخزين واسترجاع آلي.

1. التخزين والاسترجاع المستمر للبضائع في المخزون

كلما زادت نسبة العناصر المطلوبة بشكل متكرر (العناصر من الفئة أ، العناصر سريعة الحركة) في المستودع، زاد وقت الانتظار حتى تصبح البضائع متاحة من رفوف التخزين الثابتة.

الحل: استخدام حلول تخزين ديناميكية ذات معدلات إنتاجية عالية. تشمل هذه الحلول، على سبيل المثال، مستودعات قطع الغيار الصغيرة الآلية (AS/RS) . تتعامل هذه المستودعات مع مئات من أصناف الطلبات في الساعة، ويمكنها المساعدة في إدارة أحجام الطلبات الكبيرة بكفاءة أثناء التخزين والاسترجاع.

2. مسافات مشي طويلة في مخيم مترامي الأطراف

يقطع الموظفون، خلال جولاتهم في المستودعات التقليدية، كيلومترات عديدة للوصول إلى المنتجات المراد جمعها ومحطة التجميع المركزية. هذه الرحلات شاقة وقد تستغرق ما يصل إلى ثلثي وقت عملهم.

الحل: يمكن تركيب أجهزة صغيرة الحجم تسمح بتخزين عالي الكثافة في مساحات ضيقة. ثم تُسلّم المنتجات المسترجعة مباشرةً إلى عمال تجهيز الطلبات في أماكن عملهم، وفقًا لمبدأ "من البضائع إلى الشخص". وبهذه الطريقة، على سبيل المثال، تُقلّل المصاعد العمودية مسافات المشي التي يقطعها الموظفون إلى الحد الأدنى.

3. أوقات بحث طويلة

عندما يصل عامل التجميع إلى الرف الذي يحتوي على المنتج المطلوب، يُستغرق وقت إضافي في البحث عن الحجرة أو الحاوية التي تحوي البضائع. يُضاف إلى ذلك الوقت اللازم لفحص المنتج (المنتجات) وإخراجه. قد تستغرق هذه العملية عدة دقائق لكل عملية تجميع.

الحل: تدعم معدات المستودعات الحديثة عمال انتقاء الطلبات بأنظمة الانتقاء الضوئي أو أنظمة الانتقاء البصري . تُمكّن هذه الأدوات الموظفين من تحديد الأصناف المراد انتقاءها فورًا وبدقة باستخدام إشارات بصرية من مصابيح LED أو مؤشرات ليزر. كما تُسهم ماسحات الباركود المثبتة بشكل دائم في تسريع عملية استرجاع الأصناف، وبالتالي تقليل أوقات البحث.

4. دقة منخفضة للريش

بدءًا من تحديد المسار إلى الحجرة الصحيحة والمقارنة البصرية مع قائمة الانتقاء، مرورًا بفحص العنصر المراد انتقاءه، وانتهاءً بالتأكيد اليدوي على قائمة الانتقاء: خلال عملية الانتقاء بأكملها في المستودع ، هناك العديد من المخاطر التي قد يتعرض لها جامع الطلبات لارتكاب أخطاء في الانتقاء.

الحل: يتم التخلص من جميع المخاطر المذكورة سابقًا باستخدام أنظمة استرجاع آلية يتم التحكم بها بواسطة برامج متطورة لإدارة المستودعات. توفر هذه البرامج العناصر المطلوبة فقط في منطقة التجميع، حيث يتلقى عمال التجميع دعمًا إضافيًا من خلال وسائل بصرية مساعدة (انظر النقطة 3). ونتيجة لذلك، تحقق الأنظمة الآن دقة تقارب 100%.

5. معدل إنتاجية منخفض

عند اختيار المنتجات يدويًا من رفوف التخزين، غالبًا ما يختار عمال التجميع منتجًا واحدًا فقط في كل رحلة، مما يؤدي إلى زيادة المسافة وإهدار الوقت. ونتيجة لذلك، لا يتمكن الموظفون أحيانًا إلا من معالجة 50 منتجًا في الساعة.

الحل: الحلول الحديثة، مثل نظام التحميل المصغر الآلي (انظر النقطة 1 ضمن قسم التخزين الآلي للأجزاء الصغيرة)، ما يصل إلى 250 دورة مزدوجة (تخزين واسترجاع) لكل محطة انتقاء في الساعة. ويمكن زيادة الإنتاجية بشكل ملحوظ من خلال دمج الطلبات المُتحكم به بواسطة البرمجيات (ما يُعرف بانتقاء الطلبات المتعددة أو الانتقاء الدفعي). كما أن تركيب منفذ انتقاء إضافي على وحدة التخزين يُقلل من أوقات انتظار الموظفين، وبالتالي يزيد من معدل الانتقاء بشكل أكبر.

6. العناصر التالفة

سواءً كانت البضائع مخزنة على رفوف أو في حجرة منفصلة، ​​فإنها عرضة للأوساخ والغبار. ويتفاقم هذا الأمر بسبب التلف الناتج عن التخزين أو الإزالة غير السليمة. كل هذا يقلل من قيمة البضائع المخزنة وعمرها الافتراضي، وفي بعض الحالات، تصبح غير صالحة للبيع أو التصنيع.

الحل: في أنظمة التخزين العمودية أو أنظمة التخزين الدوارة، تُخزَّن البضائع في نظام مغلق، مما يوفر حماية شاملة ضد الغبار والأوساخ. علاوة على ذلك، يحمي التخزين والاسترجاع الآليان البضائع من سوء التعامل، حيث لا يستلمها الموظفون إلا في محطة التجميع. وبالتالي، تقل الأخطاء الناتجة عن سوء التعامل إلى أدنى حد.

من خلال اختيار استراتيجيات التخزين المناسبة، مثل LIFO أو FIFO، يمكن التحكم في مدة بقاء الأصناف في المستودع حسب الرغبة، وبالتالي تجنب التلف الناتج عن فترات التخزين الطويلة جدًا.

7. العناصر المفقودة

في المستودعات الكبيرة ذات التصميم المفتوح، تكثر حالات فقدان البضائع، ويعود ذلك في الغالب إلى أخطاء التخزين. ونظراً للمساحة الشاسعة التي يصعب إدارتها، يصبح تحديد موقع البضائع المفقودة تحدياً كبيراً لمتخصصي الخدمات اللوجستية الداخلية.

الحل: برنامج إدارة المستودعات لأنظمة التخزين والاسترجاع الآلية بشكل كامل مع أنظمة إدارة المستودعات (WMS) أو أنظمة تخطيط موارد المؤسسات (ERP) الخاصة بالشركة. يتيح هذا التكامل تتبعًا دقيقًا للبضائع في جميع أنحاء المستودع، ويسهل تحديد الموقع الحالي لأي صنف أو آخر موقع تم تسجيله فيه. وبذلك، يضمن البرنامج مراقبة مستمرة وفورية للمخزون، مما يقلل بشكل كبير من مخاطر الفقد.

8. الأضرار الناجمة عن السرقة

في المستودعات ذات الرفوف، لا تتم حماية البضائع بشكل كافٍ من السرقة، مما يزيد من احتمالية التلف غير القانوني للأصناف.

الحل: على عكس أنظمة التخزين ذات الرفوف المفتوحة، يحمي نظام التخزين المغلق، بما في ذلك الرافعات وغيرها، البضائع من الوصول غير المصرح به أثناء التخزين. ويمكن تجهيز المعدات، اختيارياً، بنظام دخول شخصي في محطة التجميع، مؤمن برمز أو بطاقة ذكية. ويتم تسجيل عمليات سحب المنتجات، مما يتيح التحقق في أي وقت من هوية من طلب أي منتج مفقود محتمل. ويُمنع المستخدمون غير المصرح لهم تماماً من سحب أي منتجات. وبذلك، تُصبح البضائع محمية بشكل مضاعف ضد السرقة.

9. إهدار مساحة التخزين

لا تتطلب أنظمة التخزين التقليدية على الرفوف مساحة كبيرة للغاية فحسب، بل إنها تهدر أيضًا مساحة قيّمة في كثير من الأحيان، على سبيل المثال بين الرف العلوي وسقف المبنى.

الحل: تتميز حلول التخزين الحديثة بتصميمها المدمج وكثافة التخزين العالية. داخل الوحدات، يمكن تعديل ارتفاعات الرفوف بشكل فردي لتناسب البضائع المخزنة، مما يقلل من استهلاك المساحة بكفاءة. يضمن التحكم البرمجي تخزين البضائع في الموقع الأمثل لاستغلال المساحة المتاحة. ينتج عن ذلك الحد الأدنى من المساحة المهدرة مقارنةً بأنظمة التخزين التقليدية.

علاوة على ذلك، يمكن تعديل هذه الأجهزة لتناسب ارتفاعات المباني المختلفة، مما يُحسّن استغلال المساحة المتاحة. وبهذه الطريقة، وفورات تصل إلى 66% (للوحدات الدوارة الأفقية)، أو 75% (لأنظمة التخزين الدوارة الرأسية)، أو حتى 85% (لأنظمة التخزين العمودية) مقارنةً بأنظمة التخزين التقليدية.

10. عدم مراعاة مبادئ بيئة العمل المريحة

يضطر عمال جمع الطلبات في المستودعات ذات الرفوف العالية إلى الانحناء أو التمدد باستمرار لجلب البضائع، التي قد تكون ثقيلة أحيانًا. يُسبب هذا إجهادًا مفرطًا لأذرعهم، كما تُعاني أرجلهم وأقدامهم من المسافات الطويلة التي يقطعونها داخل المستودع. ومع مرور الوقت، يؤدي ذلك إلى إجهاد في جميع أنحاء الجهاز العضلي. تشمل عواقب هذا الإجهاد المفرط التآكل والتمزق، أو حتى الإصابات، مما يُترجم إلى زيادة في أيام الإجازات المرضية بين الموظفين.

الحل: أجهزة تُوصل البضائع المطلوبة إلى الموظفين في محطة تجميع مصممة هندسيًا، وفقًا لمبدأ "البضائع إلى الشخص". فبدلًا من المشي لمسافات طويلة، يستلم الموظفون البضائع على ارتفاع مثالي هندسيًا، تقريبًا عند مستوى الورك، ضمن ما يُسمى "المنطقة الذهبية". وبذلك، يتم تجنب الانحناء أو التمدد، فلا تتعرض الأذرع والأرجل للإجهاد. يصبح الموظفون أكثر صحة وإنتاجية.

لماذا إكسبرت بلس ؟

Xpert.Plus هو مشروع من Xpert.Digital. لدينا سنوات عديدة من الخبرة في الدعم والمشورة بشأن حلول التخزين وتحسين الخدمات اللوجستية، والتي نجمعها في شبكة كبيرة Xpert.Plus

سأكون سعيدًا بالعمل كمستشار شخصي لك.

يمكنك الاتصال بي عن طريق ملء نموذج الاتصال أدناه أو ببساطة اتصل بي على +49 89 89 674 804 (ميونخ) .

إنني أتطلع إلى مشروعنا المشترك.

 

 

Xpert.Digital – Konrad Wolfenstein

تعد Xpert.Digital مركزًا للصناعة مع التركيز على الرقمنة والهندسة الميكانيكية والخدمات اللوجستية/اللوجستية الداخلية والخلايا الكهروضوئية.

من خلال حل تطوير الأعمال الشامل الذي نقدمه، فإننا ندعم الشركات المعروفة بدءًا من الأعمال الجديدة وحتى خدمات ما بعد البيع.

تعد معلومات السوق والتسويق وأتمتة التسويق وتطوير المحتوى والعلاقات العامة والحملات البريدية ووسائل التواصل الاجتماعي المخصصة ورعاية العملاء المحتملين جزءًا من أدواتنا الرقمية.

يمكنك معرفة المزيد على: www.xpert.digital - www.xpert.solar - www.xpert.plus